Schulungen und Workshops. Prozessmanagement für Stanz- und Umformsysteme

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1 Schulungen und Workshops Prozessmanagement für Stanz- und Umformsysteme

2 Prozessmanagement. Effizienz auf ganzer Linie. Schuler steht Ihnen als kompetenter Partner mit verschiedenen Dienstleistungen zur Optimierung Ihres Produktionsprozesses zur Seite. Eine wesentlicher Bestandteil davon sind gut ausgebildete Mitarbeiter. Maximale Wirtschaftlichkeit Erhöhung der Mitarbeiterqualifikation Wirtschaftlicher Bauteilund Herstellungsprozess Optimale Werkzeugauslegung und Simulation Rüstzeitoptimierung Steigerung der Energieeffizienz Flexibilität und Wirtschaftlichkeit durch ServoDirekt Technologie Lärmreduzierung Hubzahloptimierung

3 Schulungen und Workshops / Prozessmanagement Für Effizienz und ökonomische Stärke in der Produktion reicht es nicht aus, die besten Maschinen zu haben. Um eine maximale Ausschöpfung aller wirtschaftlichen Chancen zu erreichen, muss der Gesamtprozess analysiert und optimal abgestimmt werden. Erhöhung der Mitarbeiterqualifikation. Einen entscheidenden Beitrag zum Unternehmenserfolg leisten gut ausgebildete, kompetente Mitarbeiter. Denn jede Technologie ist am Ende nur so gut wie die Menschen, die sie bedienen. Wir unterstützen Sie mit unseren umfangreichen Schulungsangeboten von den Grundlagen bis hin zu Tipps und Tricks für Experten. Nutzen Sie das umfassende Angebot und geben Sie sich und Ihren Mitarbeitern entscheidendes Zusatz-Know-how und neue Impulse. SCHULER ONLINE Sie wollen mehr über unser Angebot im Bereich Prozessmanagement für Stanz- und Umformsysteme erfahren? Unter finden Sie unser komplettes Angebot. Einfach den QR-Code mit der Kamera Ihres Smartphones oder Tablets scannen. 3

4 Grundschulung DL 01 In der Grundschulung lernen alle Teilnehmer, vom Bediener über Werkzeugkonstrukteure bis hin zur Projektierung, das gesamte Potenzial ihrer neuen Anlage bereits vor deren Installation kennen. Richard Stauder, Trainer und Prozessberater, Schuler Pressen GmbH Pressen mit ServoDirekt Technologie zeichnen sich durch frei programmierbare Bewegungsabläufe aus und können für verschiedene Prozesse eingesetzt werden. Doch nur wenn sich Theorie und Praxis optimal ergänzen, lassen sich die Vorzüge des Verfahrens richtig nutzen. Die Grundschulung vermittelt die wesentlichen Aspekte der ServoDirekt Technologie und stellt die spätere Anlage im Detail vor vom Aufbau mit Erläuterungen zu einzelnen Komponenten und Baugruppen bis hin zum Einblick in Bedienung und Funktionalität. Grundlagen Pressenantriebe Einführung ServoDirekt Technologie Aufbau und Funktion der Servopressen Praxiserfahrungen aus dem Presswerk Einführung in die Prozessoptimierung Dauer: 0,5 Tage Schulungsort: Beim Kunden vor Ort Zielgruppe: Anlagenführer, Einrichter, Instandhalter, Arbeits vorbereiter, Werkzeugkonstrukteure und Vertrieb 4

5 Schulungen und Workshops / Prozessmanagement BEDIENERSCHULUNGEN DL 02 DL 05 Qualifizierte Mitarbeiter sind für uns die Voraussetzung, um Erfolge durch den Einsatz der Servopressen-Technologie messbar zu machen. Mithilfe des erlernten Know-hows aus der Bedienerschulung haben unsere Mitarbeiter die hohen Erwartungen in puncto Quantitäts- und Qualitätssteigerung sogar noch übertroffen. Guido Schneider, Technische Leitung, SKA GmbH & Co. KG Die Bedienerschulung erleichtert die Anlaufphase und den täglichen Betrieb Ihrer Servopresse. Die Bediener lernen entweder im eigenen Arbeitsumfeld oder alternativ bei Schuler alles Wissenswerte rund um Ihre Anlage und erfahren, wie sie die ServoDirekt Technologie im Alltag optimal nutzen. Dies sichert die richtige Bedienung von Anfang an und führt lang fristig zu mehr Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Im Mittelpunkt der auf der Grundschulung aufbauenden Be dienerschulungen stehen die wesentlichen Bedienelemente der Servopresse und ihre praktischen Anwendungen. Dabei werden durch einen erfahrenen Trainer die Visualisierung und die Bedienarten der Servopresse in Theorie und Praxis vermittelt. Übergeordnetes Ziel ist das schnelle und sichere Beherrschen der Anlage für einen reibungslosen Produktionsstart. BEDIENERSCHULUNG PRESSE DL 02 / DL 03 Theorie- und Praxisübungen Bedien- und Anzeigenelemente Aufbau, Elemente und Struktur der Visualisierung Produktdatensätze und Betriebsarten Gemeinsames Rüsten Dauer: 2 Tage Schulungsort DL 02: Schuler Akademie, Göppingen oder im Prozess- und Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Schulungsort DL 03: Beim Kunden vor Ort Zielgruppe: Anlagenführer, Einrichter BEDIENERSCHULUNG BANDANLAGE DL 04 / TRANSFER DL 05 Theorie- und Praxisübungen Bedien- und Anzeigenelemente Aufbau, Elemente und Struktur der Visualisierung Produktdatensätze und Betriebsarten Gemeinsamer Coilwechsel (DL 04) Gemeinsames Einrichten eines Transferwerkzeugs (DL 05) Dauer: 2 Tage Schulungsort: Beim Kunden vor Ort oder im Prozessund Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Zielgruppe: Anlagenführer, Einrichter 5

6 PROZESSOPTIMIERUNG PROGDIE DL 06 / TRANSFER DL 07 Theorie- und Praxisübungen Vorgehensweise in der Prozessoptimierung Definition zu berücksichtigender Prozessparameter Erzeugung von Stößelbewegungskurven (DL 06) erzeugung von Stößel- und Transferbewegungskurven (DL 07) Praktische Umsetzung an der Anlage Dauer: 2 Tage Schulungsort: Beim Kunden vor Ort oder im Prozess- und Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Zielgruppe: Anlagenführer, Einrichter, Prozessingenieure, Stanzereileiter Prozessoptimierung DL 06 / DL 07 IT-PRAXISTOOLS* DL 08 DL 11 Optimierte Prozesse bedeuten mehr Wirtschaftlichkeit. Durch die Schulung zum Thema Prozessoptimierung waren wir in der Lage, das gesamte Pressensystem optimal auf unsere Anforderungen zugeschnitten zu nutzen. Nicolae Radu, Fertigungsleiter, UAMT S. A. (Rumänien) Jeder Umformprozess besteht aus einer Abfolge einzelner Teilprozesse, an deren Ende das fertige Produkt steht. Nach der Inbetriebnahme Ihrer Anlage bzw. je nach Bedarf stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite, um alle Elemente dieses Systems bestmöglich aufeinander abzustimmen. Aufbauend auf der Bedienerschulung werden bei der Prozess optimierung gemeinsam ein oder mehrere Werkzeuge für die Produktion optimiert. Wesentliche Ziele hierbei sind die Erhöhung von Ausbringungsleistungen und Werkzeugstandzeiten sowie die Optimierung des Energieverbrauchs. Für uns sind die Offline-Programmierplätze essenziell wichtig, weil wir schon im Vorfeld die Prozesse optimal gestalten und unsere Werkzeuge entsprechend auslegen wollen. Dies sichert uns jederzeit die bestmögliche Ausbringung. Michael Sauter, Leiter Konstruktion, Heinrich Huhn GmbH + Co. KG Der optimale Betrieb einer Anlage hängt vom reibungslosen Zusammenspiel aller Komponenten ab. Die Offline- IT-Praxistools ermöglichen dem Bediener an externen Computerarbeitsplätzen unabhängig von der produzierenden Anlage, die Produktionsparameter für Presse, Transfer und Vorschubsystem zu optimieren. Bewegungsabläufe und Geschwindigkeitsprofile können vorab für eine optimierte und wirtschaftliche Auslegung der Werkzeuge berücksichtigt werden. Ziel dabei ist neben der Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch die Optimierung aller Komponenten auch die zuverlässige Kalkulation der zu erwartenden Ausbringung. * In diesen Schulungen wird die Funktionsweise einer Software vermittelt, die nur in Verbindung mit deren Erwerb sinnvoll sind. Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot unter SDT-Guide@schulergroup.com. 6

7 Schulungen und Workshops / Prozessmanagement SCHULUNG OFFLINE-PROGRAMMIERPLATZ PROGDIE PRO DL 08 Eingabe der Werkzeugdaten Programmierung von Stößelbewegung, Bandvorschub und von weiteren relevanten Produktionsdaten Externe Datensicherung Datenübergabe per USB an die Anlage SCHULUNG OFFLINE-PROGRAMMIERPLATZ TRANSFER BASIC DL 09 Eingabe der Werkzeugdaten Programmierung und Optimierung von Transfer- Bewegungs abläufen erstellung von Diagrammen und Kurven in diversen Ausgabe formaten Externe Datensicherung Datenübergabe per USB an die Anlage SCHULUNG OFFLINE-PROGRAMMIERPLATZ TRANSFER PRO DL 10 Eingabe der Werkzeugdaten Gestaltung, Berechnung und Optimierung von Servo- Stößelbewegung, Transferkurve und Bandvorschub Programmierung der Bewegungskurven in Millimeter oder Pressenwinkel anzeige der Freigängigkeitskurven und deren Ausgabe im dxf-datenformat Prognose der maximal möglichen Hubzahl Direkter Datenaustausch mit der Anlage Dauer DL 08, DL 09, DL 10: 1 Tag Schulungsort: Beim Kunden vor Ort Zielgruppe: Einrichter, Arbeitsvorbereiter, Werkzeugkonstrukteure, Prozessingenieure SCHULUNG SIMULATIONSSOFTWARE DigiSim DL 11 DigiSim ist eine von Schuler entwickelte Simulationssoftware für 2- und 3-Achs-Transferpressen zur einfachen visuellen Verifizierung des Teiledurchlaufs. Ziel ist die Optimierung der Hubzahl sowie das Erkennen und Vermeiden von Kollisionen im Werkzeug. Eingabe der Werkzeugdaten Visuelle Freigängigkeitsuntersuchung im kinematisierten Pressenmodell Überprüfen von Zusatzbewegungen durch Aktivelemente auf der Greiferschiene (z. B. Wendeoperationen, Schrittausgleich) Kurvenerstellung in der Konstruktionsumgebung von CATIA offline-vorbereitung, Optimierung und Verwaltung von Werkzeugdaten Hinweise zur Optimierung des Werkzeugdesigns im Konstruktionsstadium Dauer: Kundenspezifisch Schulungsort: Beim Kunden vor Ort Zielgruppe: Werkzeugkonstrukteure, Prozessingenieure 7

8 Leitfaden Servopressen-Technologie für die Werkzeug konstruktion Werkzeugdesign unter Berücksichtigung von Anlagen kennwerten Leitfaden Prozessoptimierung Durchsprache Vorgabeblatt Werkzeugkonstruktion Dauer: 1 Tag Schulungsort: Beim Kunden vor Ort, bei Schuler Pressen, Göppingen oder im Prozess- und Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Zielgruppe: Werkzeugkonstrukteure, Prozessingenieure INSTANDHALTUNG DL 13 DL 16 Werkzeugdesign DL 12 Jede Anlage ist nur so gut wie ihr Zustand. Wir zeigen unseren Kunden wichtige Punkte, auf die sie im laufenden Betrieb achten müssen, und stehen bei Fragen mit Rat zur Seite. Stephan Paul, Leiter Dienstleistungen, Schuler Pressen GmbH Die Werkzeuge sind wesentlicher Bestandteil unserer Anlagen und maßgeblich für die Ausbringungsleistung. Da muss deren Auslegung natürlich optimal passen. In der Schulung haben wir vor allem von der langjährigen Erfahrung von Schuler profitiert und konnten die Theorie gleich erfolgreich in die Praxis umsetzen. Manfred Schießl, Geschäftsführer, Fischer Fertigungstechnik GmbH & Co. Nur optimal ausgelegte Werkzeuge sichern auf Dauer Produktivität und Wirtschaftlichkeit. Inhaltlich aufbauend auf der Prozessoptimierung wird das optimale Zusammenspiel zwischen ServoDirekt Technologie und Werkzeugdesign vermittelt. Im praktischen Teil stehen dann die individuellen Werkzeuge des Kunden im Fokus. Dabei trägt auch die längjährige Praxiserfahrung von Schuler zu einem überzeugenden Ergebnis bei: ein System, in dem alle Elemente optimal zusammenarbeiten. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung sind essenziell für eine stabile und störungsfreie Produktion. Sind die Maschinen ordnungsgemäß überprüft? Stimmen alle Einstellungen? Die zweitägigen Instandhaltungsschulungen nehmen alle wichtigen mechanischen und elektrischen Anlagenteile unter die Lupe. Im Mittelpunkt stehen alle Besonderheiten der Anlage, regelmäßig zu tauschende Komponenten und Ersatzteile sowie die technische Dokumentation. In einer fachlichen Diskussion werden alle Aspekte der Instandhaltung betrachtet. 8

9 Schulungen und Workshops / Prozessmanagement Instandhalterschulung Presse DL 13 / DL 14 Mechanik und Elektrik, Dokumentation der Anlage Sicherheit und Restgefahren Aufbau und Funktion Wartung, Instandhaltung, Ersatzteile Technische Unterlagen Dauer: 1 2 Tage Schulungsort DL 13: Schuler Pressen, Göppingen oder im Prozess- und Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Schulungsort DL 14: Beim Kunden vor Ort Instandhalterschulung Bandanlage DL 15 / Transfer DL 16 Mechanik und Elektrik, Dokumentation der Anlage Sicherheit und Restgefahren Aufbau und Funktion Wartung, Instandhaltung, Ersatzteile Technische Unterlagen Dauer: 1 2 Tage Schulungsort: Beim Kunden vor Ort oder im Prozessund Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Zielgruppe: Instandhalter Produktionsbegleitung DL 17 Die Inbetriebnahme einer neuen Anlage ist ein spannender Prozess, bei dem viele Fragen auftauchen. Wir begleiten unsere Kunden vor Ort, bis diese die Sicherheit haben, dass alles problemlos läuft und unterstützen Sie auch danach, falls sie uns brauchen. Michael Hriberschek, Projektmanager, Schuler Pressen GmbH Unser Inbetriebnahme-Team begleitet Ihre Mitarbeiter während der Anlaufphase Ihrer Anlage so lange wie nötig und sichert einen reibungslosen Produktionsstart. Aber auch danach stehen wir Ihnen mit Rat und Tat zur Seite und schaffen gemeinsam mit Ihnen die Voraussetzung dafür, dass Ihre Anlage jederzeit perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist. Wir unterstützen Sie bei Produktionsstart Ihrer Anlage Optimierung von Coil- und Werkzeugwechseln Erstellung von neuen Produktprogrammen Dauer: 1 bis mehrere Tage Schulungsort: Beim Kunden vor Ort Zielgruppe: Anlagenführer, Einrichter 9

10 Strukturierte Problemlösung Standardisierung / standardisierte Arbeit Technische Rüstzeitoptimierung Wiederholte praktische Übungen Dauer: 2 Tage Schulungsort: Beim Kunden vor Ort, bei Schuler Pressen, Göppingen oder im Prozess- und Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Zielgruppe: Anlagenführer, Einrichter, Arbeitsvorbereiter, Stanzereileiter Servopressentechnologie für den technischen Vertrieb DL 19 RÜSTWORKSHOP DL 18 Wir machen Ihren technischen Vertrieb so fit, dass er dem Einkauf Ihres Kunden mit besten Argumenten standhält. Stephan Paul, Leiter Customer Service Center, Schuler Pressen GmbH Ich habe die Systematik bereits gekannt, aber das hat meine kühnsten Erwartungen übertroffen. Jochen Rink, Werksleiter, Linde + Wiemann GmbH KG Die nachhaltige Reduzierung von Rüstzeiten ist eine entscheidende Voraussetzung für eine hocheffiziente Fertigung mit flexiblem Reaktionsvermögen auf die Anforderungen des Marktes. Durch eine systematische und strukturierte Vorgehensweise werden Rüstprozesse optimiert und Stillstandzeiten signifikant reduziert. Im Workshop werden Methoden und Systematiken der strukturierten Rüstzeitreduzierung in Simulationen trainiert und in der Praxis angewandt. einführung in die Rüstzeitoptimierung Standardisierte Rüstdokumentation Methodische Rüstanalyse Internes & externes Rüsten Parallele Rüstschritte Arbeitsplatzorganisation / 5S KVP kontinuierlicher Verbesserungsprozess Der Einsatz der Servopressentechnologie bringt nicht nur technische Vorteile, sondern auch ökonomische. Genau auf diese Aspekte richtet die eintägige Schulung den Fokus. Herausgearbeitet werden die wirtschaftlichen Potentiale der Technologie und die entsprechende Darstellung der Vorteile gegenüber dem Kunden. Der technische Vertrieb wird damit in der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung von Produktionsprozessen und -technologien nachhaltig unterstützt. Grundlagen der Servopressentechnologie Potentiale und Möglichkeiten im Presswerk und Stanzbetrieb Gegenüberstellung und Bewertung von Herstellungsprozessen, Analyse der Auswirkungen auf den Teilepreis, Anforderungen an die Werkzeugtechnologie Produktionskosten und Wirtschaftlichkeitsbetrachtung Dauer: 1 Tag Schulungsort: Wahlweise beim Kunden vor Ort, bei Schuler Pressen, Göppingen oder im Prozess- und Technologiezentrum ProTec, Lennestadt Zielgruppe: Vertriebsingenieure, Kalkulatoren, Fertigungsplaner, technischer Einkauf 10

11 Schulungen und Workshops / Prozessmanagement Schuler Akademie* TM 09 und TM 10 Seminare der Schuler Akademie haben allgemeinen Charakter und sind grundsätzlich projektunabhängig. Übergeordnetes Ziel des breiten Leistungsangebotes ist die Qualifizierung der Mitarbeiter unserer Kunden, denn der Wettbewerb stellt tagtäglich hohe Ansprüche an sie. ServoDirekt Technologie an Stanz- und Umformautomaten TM 09 Vergleich ServoDirekt Technologie mit konventionellen mechanischen Pressen Vorstellung des konzernweiten Servopressen- Produktprogramms einsatzgebiete anhand von Praxisbeispielen Prozessoptimierung (Individualisierung der Stößelkinematik) Integration von Folgeprozessen (z. B. Schweißen und mechanische Bearbeitung) Vertiefung der konstruktiven Merkmale der Servopressen beim Betriebsrundgang Werkzeugtechnologie für Servopressen Dauer: 1 Tag Schulungsort: Schuler Akademie, Göppingen oder im Prozess- und Technologiezentrum Protec, Lennestadt Zielgruppe: Arbeitsvorbereiter, Werkzeugkonstrukteure, Prozessingenieure, Einkäufer, Vertrieb, Stanzereileiter ServoDirekt Technologie live erleben TM 10 Aufbau der Visualisierung Kurvenprogrammierung Bedienung einer 250-t-Servopresse Werkzeug einrichten Wartung und Instandhaltung anhand der Dokumentation Dauer: 1 Tag Schulungsort: Schuler Akademie, Göppingen Zielgruppe: Werkzeugkonstrukteure, Prozessingenieure, Stanzereileiter * Das komplette Angebot finden Sie unter: /akademie 12

12 Übersicht Zielgruppen Beschreibung Modul Anlagenführer Einrichter Instandhalter Arbeitsvorbereiter Werkzeugkonstrukteure Prozess- Ingenieure Einkäufer Vertrieb / Projektierung Stanzereileiter Werksleiter Grundschulung DL 01 Bedienerschulung Presse Schuler DL 02 Bedienerschulung Presse Kunde DL 03 Bedienerschulung Bandanlage DL 04 Bedienerschulung Transfer DL 05 Prozessoptimierung ProgDie DL 06 Prozessoptimierung Transfer DL 07 IT-Praxistools ProgDiePRO DL 08 IT-Praxistools TransferBASIC DL 09 IT-Praxistools TransferPRO DL 10 IT-Praxistools DigiSim DL 11 Werkzeugdesign DL 12 Instandhaltung Presse Schuler DL 13 Instandhaltung Presse Kunde DL 14 Instandhaltung Bandanlage DL 15 Instandhaltung Transfer DL 16 Produktionsbegleitung DL 17 Rüstworkshop DL 18 Servotechnologie für den technischen Vertrieb DL 19 Schuler Akademie TM 09 Schuler Akademie TM 10

13 Schulungen und Workshops / Prozessmanagement Servopresse MSD 250 im Schuler TechCenter Göpppingen. Servopresse MSD 630 im Prozess- und Technologiezentrum ProTec. Unsere Schulungen und Workshops finden je nach Modul entweder bei unseren Kunden vor Ort statt oder in einem unserer Technologiezentren: Servo TechCenter Göppingen Bahnhofstraße Göppingen Servopresse MSD 250 Bandzuführanlage Compact Line Walzenvorschub Power Feed Modellbezeichnung MSD 250 MSD 630 Presskraft [kn] Tischabmessungen [l b in mm] Hubzahl [1 / min] Prozess- und Technologiezentrum ProTec An der Chemischen Lennestadt-Grevenbrück Servopresse MSD 630 Bandzuführanlage Power Line Walzenvorschub Power Feed Elektronischer, modularer 3-Achs-Transfer Intra Trans Erleben Sie das Prozess- und Technologiezentrum ProTec in einem virtuellen Rundflug. Einfach den QR-Code mit der Kamera Ihres Smartphones oder Tablets scannen. SCHULER SERVICE MEHR LEISTUNG DURCH OPTIMALEN SERVICE Der Schuler Service bietet Ihnen ein maßgeschneidertes Leistungsangebot über den gesamten Lebenszyklus Ihrer Anlage. Über 900 Servicemitarbeiter weltweit sichern Ihnen kompetente Unterstützung und eine partnerschaftliche Zusammenarbeit rund um die Uhr zu. Dabei steht für uns immer die bestmögliche Produktivität und Sicherheit Ihrer Produktionsanlagen zur Sicherung Ihrer Zukunftsfähigkeit im Vordergrund. Erfahren Sie mehr.

14 Erfahren Sie mehr. Einfach den QR-Code mit der Kamera Ihres Smartphones oder Tablets scannen. 225DE WSP-750 Copyright by Schuler Schuler Pressen GmbH Bahnhofstraße Göppingen Tel Fax Schuler Service Tel Schuler Service Fax