D GB E I Ru GEA Compressor HA5

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1 Gb GA Compressor HA5 Montageanleitung Assembly instructions nstructions de montage nstrucciones de montaje struzioni per l'installazione Руководство по монтажу engineering for a better world 1

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3 Gb GA Compressor HA5 Montageanleitung HA5/725-4 HAX5/725-4 HA5/830-4 HAX5/830-4 HA5/925-4 HAX5/925-4 engineering for a better world 1

4 Zu dieser Anleitung Lesen Sie vor der Montage und dem Gebrauch des Verdichters diese Anleitung, um Mißverständnisse und Beschädigungen zu vermeiden. ehlerhafte Montage und Gebrauch des Verdichters kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. iese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, in die der Verdichter eingebaut wird, an den ndkunden weiterzugeben. Hersteller GA Bock GmbH rickenhausen Kontakt GA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen eutschland Telefon Telefax refrigeration@gea.com Gb 2

5 nhalt Seite Gb 1 Sicherheit Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 2 Produktbeschreibung Kurzbeschreibung 2.2 Typschild 2.3 Typschlüssel 3 insatzbereiche Kältemittel 3.2 Ölfüllung 3.3 insatzgrenzen 4 Montage Verdichter Lagerung und Transport 4.2 Aufstellung 4.3 Rohranschlüsse 4.4 Rohrleitungen 4.5 Verlegen von Saug- und ruckleitung 4.6 Bedienen der Absperrventile 4.7 unktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse 5 lektrischer Anschluss Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen 5.2 Serienmotor, Ausführung für irekt- oder Teilwicklungsstart 5.3 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf mit Serienmotor 5.4 Sondermotor: Ausführung für irekt- oder Stern-reieck-Anlauf 5.5 Prinzipschaltplan für Stern-reieck-Anlauf mit Sondermotor 5.6 lektronisches Auslösegerät MP Anschluss Auslösegerät MP unktionsprüfung Auslösegerät MP Ölsumpfheizung (Zubehör) 5.10 Lüftermotor 6 nbetriebnahme Vorbereitungen zur nbetriebnahme 6.2 ruckfestigkeitsprüfung 6.3 ichtheitsprüfung 6.4 vakuieren 6.5 Kältemittelfüllung 6.6 nbetriebsetzung 6.7 Vermeiden von lüssigkeitsschlägen 6.8 Anschluss Ölspiegelregulator 7 Wartung Vorbereitung 7.2 Auszuführende Arbeiten 7.3 rsatzteilempfehlung 7.4 Zubehör 7.5 Auszug aus der Schmierstofftabelle 7.6 Ausserbetriebnahme 3

6 nhalt Seite 8 Technische aten 27 9 Maße und Anschlüsse inbauerklärung Service 31 1 Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen: GAHR! WARNUNG! VORSCHT! ACHTUNG! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt. Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt. Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu mittleren oder leichten Verletzungen führt. Hinweis auf eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu Sachschäden führt. NO! Wichtige nformationen oder Tipps zur Arbeitserleichterung. 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals WARNUNG! Mangelhafte Qualifikation des Personals birgt die Gefahr von Unfällen mit schweren Verletzungen oder Todesfolge. Arbeiten am Verdichter dürfen deshalb nur von Personal mit den nachstehenden Qualifikationen durchgeführt werden: Beispielsweise Kälteanlagenbauer, Mechatroniker der Kältetechnik. Sowie Berufe mit vergleichbarer Ausbildung, die dazu befähigen, Anlagen der Kälte- und Klimatechnik zusammenzubauen, zu installieren, zu warten und zu reparieren. s müssen auszuführende Arbeiten beurteilt und mögliche Gefahren erkannt werden können Gb 4

7 1 Sicherheit 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG! Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. Verbrennungsgefahr! ntsprechend den insatzbedingungen können Oberflächentemperaturen von über 60 C auf der ruckseite bzw. unter 0 C auf der Saugseite erreicht werden. er maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden. 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch n dieser Montageanleitung wird der HA5 in der von GA hergestellten Standardversion beschrieben. er Verdichter ist für den insatz in Kühlanlagen unter inhaltung der insatzgrenzen bestimmt. s dürfen nur die in dieser Anleitung angegebenen Kältemittel verwendet werden. Jegliche andere Nutzung des Verdichters ist unzulässig! WARNUNG! er Verdichter darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden! er im Titel genannte GA Kältemittelverdichter ist für den inbau in eine Maschine bestimmt (innerhalb der U gemäß den U-Richtlinien 2006/42/G - Maschinenrichtlinie -, 97/23/G - ruckgeräterichtlinie - und 2006/95/G - Niederspannungsrichtlinie -). ie nbetriebnahme ist nur zulässig, wenn der Verdichter gemäß dieser Montageanleitung eingebaut wurde und die Gesamtanlage, in die er integriert ist, den gesetzlichen Vorschriften entsprechend geprüft und abgenommen wurde Gb 5

8 2 Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung Halbhermetischer Vierzylinder-Hubkolbenverdichter. Antriebsmotor am Verdichtergehäuse angeflanscht. Speziell für die Tiefkühlung mit luftgekühltem Motor und irektansaugung am Zylinder. Klemmenkasten Transportöse Luftleithaube mit Ventilator Zylinderdeckel Saugabsperrventil Ventilplatte ruckabsperrventil Ölpumpe Ölschauglas Abb. 1 Typschild Triebwerksteil Maße und Anschlüsse finden Sie im Kapitel Gb 6

9 2 Produktbeschreibung 2.2 Typschild (Beispiel) HAX5/945-4 AS ,0 A 2.3 Typschlüssel (Beispiel) HA X 5 / GA Bock GmbH rickenhausen, Germany S 55 Abb. 2 1 Typbezeichnung 6 Spannung, Schaltung, requenz 2 Maschinennummer 7 Nenndrehzahl } 50 Hz 3 maximaler Betriebsstrom 8 Hubvolumen 4 Anlaufstrom (Rotor blockiert) 9 Spannung, Schaltung, requenz Y: Teilwicklung 1 10 Nenndrehzahl } 60 Hz YY: Teilwicklungen 1 und 2 11 Hubvolumen 5 N (LP): max. zulässiger Überdruck 12 Werkseitig eingefüllte Ölsorte Niederdruckseite 13 Schutzart Klemmenkasten H (HP): max. zulässiger Überdruck lektrisches Zubehör kann die P- Hochdruckseite Schutzklasse verändern! Beachten Sie hierzu die insatzgrenzendiagramme! Gb Polzahl Hubraum Baugröße Ölfüllung ² ) Baureihe ¹ ) ¹ ) HA - Hermetic Air-Cooled (luftgekühlt) (für die Tiefkühlung) ² ) X - sterölfüllung (HKW-Kältemittel, z.b. R404A/R507) 7

10 3 insatzbereiche 3.1 Kältemittel HKW / HC: (H)CKW / (H)CC: 3.2 Ölfüllung R404A/R507 R22 Werkseitig werden die Verdichter mit folgender Ölsorte befüllt: - für R404A/R507 UCHS Reniso Triton S 55 - für R22 UCHS Reniso SP 46 Verdichter mit sterölfüllung (UCHS Reniso Triton S 55) sind mit einem X in der Typbezeichnung gekennzeichnet (z.b. HAX5/945-4). NO! Zur Nachfüllung empfehlen wir die o.a. Ölsorten. Alternativen: siehe Schmierstofftabelle, Kapitel 7.5. ACHTUNG! er Ölstand muß im sichtbaren Bereich des Schauglases sein, bei Über- oder Unterfüllung sind schwere Verdichterschäden möglich! max. Ölstand min. Ölstand Abb insatzgrenzen ACHTUNG! er Verdichterbetrieb ist innerhalb der dargestellten insatzgrenzen-iagramme möglich. ie Bedeutung der unterlegten lächen ist zu beachten. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder auerbetriebspunkt gewählt werden. - Max. zulässige Umgebungstemperatur 30 C - Max. zulässige Verdichtungsendtemperatur 140 C. - Max. zulässige Schalthäufigkeit 12x /h. - Mindestlaufzeit 3 Min. Beharrungszustand (kontinuierliche Betriebsbedingung) muss erreicht werden. Beim Betrieb mit Leistungsregler: - auerbetrieb mit aktiviertem Leistungsregler ist nicht zulässig und kann zu Verdichterschäden führen. - m Grenzbereich ist unter Umständen eine Reduzierung bzw. individuelle instellung der Sauggasüberhitzung erforderlich. - Mit aktiviertem Leistungsregler kann die Gasgeschwindigkeit im Anlagensystem unter Umständen keinen ausreichenden Ölrücktransport zum Verdichter gewährleisten. Beim Betrieb mit requenzumformer: - ie maximale Strom- und Leistungsaufnahme darf nicht überschritten werden. Bei Betrieb oberhalb der Netzfrequenz kann daher die Anwendungsgrenze eingeschränkt sein. Beim Betrieb im Unterdruckbereich besteht die Gefahr von Lufteintritt auf der Saugseite. adurch können chemische Reaktionen, ruckanstieg im Verflüssiger und eine überhöhte ruckgastemperatur hervorgerufen werden. Vermeiden Sie unbedingt Lufteintritt! Gb

11 3 insatzbereiche R404A R507 Abb. 4 R22 Abb. 5 Uneingeschränkter Anwendungsbereich Verdampfungstemperatur ( C) Reduzierte Sauggastemperatur Sauggasüberhitzung (K) Verflüssigungstemperatur ( C) Gb Sauggastemperatur ( C) Max. zulässiger Überdruck (LP/HP)1): 19/28 bar Auslegung für andere Bereiche auf Anfrage LP = Niederdruck HP = Hochdruck 1) 9

12 4 Montage Verdichter NO! Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt (3 bar Stickstoff). Lassen Sie diese Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Verdichter und verhindern Sie Lufteintritt. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. 4.1 Lagerung und Transport Abb. 6 Abb. 7? Lagerung bei (-30 C) - (+70 C), maximal zulässige relative Luftfeuchtigkeit 10% -95 %, keine Betauung Nicht in korrosiver Atmosphäre, Staub, ampf oder brennbarer Umgebung lagern. Transportöse benutzen. Nicht manuell heben! Hebezeug verwenden! 4.2 Aufstellung Abb. 8 ACHTUNG! Anbauten (z.b. Rohrhalterungen, Zusatzaggregate, Befestigungsteile usw.) direkt am Verdichter sind nicht zulässig! Ausreichend reiraum für Wartungsarbeiten vorsehen. Ausreichende Belüftung des Verdichters vorsehen. er Verdichter darf nicht im Luftstrom einer anderen Komponente der Kälteanlage (z.b. Verflüssiger) stehen. ie Kühlung des Antriebsmotors muss zuverlässig gewährleistet sein. Nicht in korrosiver Atmosphäre, Staub, ampf oder brennbarer Umgebung betreiben. Abb. 9 Abb. 10 Aufstellung auf ebener läche oder Rahmen mit ausreichender Tragkraft. inzelverdichter vorzugsweise auf Schwingungsdämpfer. uplex- und Verbundschaltungen grundsätzlich starr Gb 10

13 4 Montage Verdichter 4.3 Rohranschlüsse ACHTUNG! Abb. 11: abgestufter nnendurchmesser urch Überhitzung können Schäden am Ventil auftreten. ntfernen Sie zum Löten den Rohrstutzen vom Ventil. Löten Sie nur mit Schutzgas, um Oxidationsprodukte (Zunder) zu verhindern. ie Rohranschlüsse haben abgestufte nnendurchmesser, so dass Rohre in den gängigen Millimeter- und Zollabmessungen verwendet werden können. ie Anschlussdurchmesser der Absperrventile sind auf die max. Verdichterleistung ausgelegt. er tatsächlich erforderliche Rohrquerschnitt ist der Leistung anzupassen. asselbe gilt für Rückschlagventile. 4.4 Rohrleitungen Rohrleitungen und Anlagenkomponenten müssen innen sauber und trocken sowie frei von Zunder, Metallspänen, Rost- und Phosphatschichten sein. Nur luftdicht verschlossene Teile verwenden. Rohrleitungen fachgerecht verlegen. Um Riss- und Bruchgefahr der Rohrleitungen durch starke Schwingungen zu vermeiden, sind geeignete Schwingungskompensatoren vorzusehen. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Ölrückführung. Halten Sie die ruckverluste so gering wie möglich. 4.5 Verlegen von Saug- und ruckleitung NO! ACHTUNG! ine fachgerechte Rohrführung der Saug- und ruckleitung unmittelbar nach dem Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die Laufruhe und das Schwingungsverhalten des Systems. Unsachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verursachen, was Kältemittelverlust zur olge hat. Als austregel gilt: en ersten Rohrabschnitt vom Absperrventil ausgehend immer nach unten und parallel zur Antriebswelle verlegen Gb möglichst kurz stabiler estpunkt Abb

14 4 Montage Verdichter 4.6 Bedienen der Absperrventile Vor dem Öffnen oder Schließen des Absperrventils lösen Sie die Ventilspindelabdichtung um ca. ¼ Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach dem Betätigen des Absperrventils ziehen Sie die Ventilspindelabdichtung im Uhrzeigersinn wieder an. lösen anziehen Ventilspindelabdichtung Abb. 13 Abb unktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse Serviceanschluss geschlossen Spindel Anschluss gesperrt Anschluss nicht absperrbar Öffnen des Absperrventils: Verdichter Spindel: nach links (gegen den Uhrzeiger) bis zum Anschlag aufdrehen. > Absperrventil voll geöffnet / Service-Anschluss geschlossen. er nicht absperrbare Anschluss ist für Sicherheitseinrichtungen vorgesehen. Rohranschluss Abb. 15 Serviceanschluss geöffnet Anschluss nicht absperrbar 12 Spindel Anschluss Rohranschluss offen Öffnen des Serviceanschlusses Verdichter Abb. 16 Spindel: 1/2-1 Umdrehung nach rechts drehen. > Service-Anschluss geöffnet / Absperrventil geöffnet. er nicht absperrbare Anschluss ist für Sicherheitseinrichtungen vorgesehen. Nach betätigen der Spindel generell die Spindelschutzkappe wieder montieren und mit Nm anziehen. iese dient im Betrieb als zweites ichtelement Gb

15 5 lektrischer Anschluss 5 lektrischer Anschluss GAHR! ACHTUNG! NO! Hochspannung! Stromschlaggefahr! ühren Sie Arbeiten nur bei spannungslosem Zustand der elektrischen Anlage aus! Beim Anbau von Zubehörteilen mit elektrischer Leitung, muss für die Leitungsverlegung ein Mindestbiegeradius von 3 x Kabeldurchmesser eingehalten werden.. Schließen Sie den Verdichtermotor gemäß Schaltplan (s. nnenseite Klemmenkasten) an. Verwenden Sie für Kabeldurchführungen am Klemmenkasten passende Kabelverschraubungen in richtiger Schutzartausführung (s.typschild). Setzen Sie Zugentlastungen ein und vermeiden Sie Scheuerstellen an Kabeln. Vergleichen Sie Spannungs- und requenzangaben mit den aten des Stromnetzes. Schließen Sie den Motor nur bei Übereinstimmung an. 5.1 Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen ühren Sie alle Schutzeinrichtungen, Schalt- und Überwachungsgeräte gemäß den örtlichen Sicherheitsbestimmungen und gängigen Vorschriften (z.b. V) und Bestimmungen sowie gemäß den Herstellerangaben aus. Motorschutzschalter sind erforderlich! Legen Sie bei der imensionierung der Motorschütze, Zuleitungen, Sicherungen und Motorschutzschaltern den maximalen Betriebsstrom zugrunde (siehe Typschild). ür den Motorschutz eine stromabhängige, zeitverzögerte Überlastschutzeinrichtung für die Überwachung aller drei Phasen verwenden. ie Überlastschutzeinrichtung so einstellen, dass sie beim 1,2-fachen max. Betriebsstrom innerhalb 2 Stunden ansprechen muss. 5.2 Serienmotor, Ausführung für irekt- oder Teilwicklungsstart Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten Y/YY Gb Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind für den irekt- oder Teilwicklungsstart geeignet. ie Motorwicklung ist in zwei Teile unterteilt: Teilwicklung 1 = 66% und Teilwicklung 2 = 33%. iese Wicklungsaufteilung bewirkt beim Teilwicklungsstart eine Anlaufstromreduzierung auf ca. 65% des Wertes beim irektstart. NO! ine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil wird nicht benötigt. 13

16 5.3 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf mit Serienmotor =66% 1.2 =33% S1 2 4A Q1 K K X SS L1 L2 L3 N P P 7 8 M1 1U1 1V1 1W1 M Y/YY 2U1 2V1 2W1 L S M X1 L1 L1 N N R1 X MP10 14 Abb. 17 Anschluákasten Verdichter R1 Kaltleiter (PTC-ühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-ühler) 1.1 / Motorschutzschalter (66% / 33% von A Ges.) 2 Sicherung Steuerstromkreis 3 Hochdrucksicherheitswächter 4 Sicherheitskette (Hoch-/Niederdrucküberwachung) 5 Öldifferenzdruckwächter C1 Betriebskondensator Lüfter B1 reigabeschalter (Thermostat) R Gb

17 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 K1 K1 K1 K1T K1 K2 K1T N P P> 3 P 4 P< B1 X C1 T2 N L M S M 1 ~ M1.1 P l Gb Q1 Hauptschalter M1 Verdichtermotor M1.1 Lüftermotor K1 Netzschütz (Teilwicklung 1) K2 Netzschütz (Teilwicklung 2) K1T Verzögerungsrelais max. 1s S1 Schalter Steuerspannung 1 Ölsumpfheizung 15

18 5 lektrischer Anschluss Werkseitig ist der Motor für irektstart (YY) geschaltet. ür den Teilwicklungsstart Y / YY sind die Brücken zu entfernen und die Motorzuleitung gemäß Schaltschema anzuschließen: irektstart YY 400 V Teilwicklungsstart Y/YY L1 L2 L3 2U1 2V1 2W1 2U1 2V1 2W1 1U1 1V1 1W1 1U1 1V1 1W1 L1 L2 L3 L1 L2 L3 ACHTUNG! Nichtbeachten führt zu gegenläufigen rehfeldern und hat Motorschaden zur olge. Nach Anlauf des Motors über Teilwicklung 1 muss nach maximal einer Sekunde Verzögerungszeit Teilwicklung 2 dazugeschaltet werden. Nichtbeachten kann die Lebensdauer des Motors beeinträchtigen Gb 16

19 5 lektrischer Anschluss 5.4 Sondermotor: Ausführung für irekt- oder Stern-reieck-Anlauf ür den Stern-reieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil (Zubehör) erforderlich. Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten / Y Stern-reieck-Anlauf ist nur bei Spannungsversorgung mit 230 V möglich. Beispiel: 230 V 400 V Y irektstart Stern-reieck-Start nur irektstart L1 L2 L3 W2 U2 V2 W2 U2 V2 W2 U2 V2 U1 V1 W1 U1 V1 W1 U1 V1 W1 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L Gb 17

20 5.5 Prinzipschaltplan für Stern-reieck-Anlauf mit Sondermotor A S1 Q1 1.1 K K3 Y K X SS L1 L2 L3 N P P 7 8 Net 400V 50Hz U1 V1 W1 M1 M 3 ~ W2 U2 V2 L S M X1 L1 L1 N N R1 X MP10 18 Abb. 18 R1 Anschluákasten Verdichter Kaltleiter (PTC-ühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-ühler) 1.1 / Motorschutzschalter 2 Sicherung Steuerstromkreis 3 Hochdrucksicherheitswächter 4 Sicherheitskette (Hoch-/Niederdrucküberwachung) 5 Öldifferenzdruckwächter C1 Betriebskondensator Lüfter B1 reigabeschalter (Thermostat) Q1 Hauptschalter R Gb

21 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 K1 K1 K3 K4T K4T K5T K1 K3 K2 K1 K2 K3 K4T AL K5T N P P> P P< 3 4 B1 X C1 T2 N L M S M 1 ~ M1.1 P l Gb M1 Verdichtermotor M1.1 Lüftermotor K1 Netzschütz K2 Δ-Schütz K3 Y-Schütz K4T Verzögerungsrelais S/ Umschaltung K5T Verzögerungsrelais Anlaufentlastung S1 Schalter Steuerspannung AL Anlaufentlastung 1 Ölsumpfheizung 19

22 5 lektrischer Anschluss 5.6 lektronisches Auslösegerät MP 10 er Verdichtermotor ist mit Kaltleiter-Temperaturfühlern (PTC) ausgerüstet, die mit dem elektronischen Auslösegerät MP 10 im Klemmenkasten verbunden sind. ie Betriebsbereitschaft wird nach Anlegen der Netzspannung durch die Leuchtdiode H3 (grün) signalisiert. Bei Übertemperatur in der Motorwicklung schaltet das Gerät den Verdichter ab und die Leuchtdiode H1 leuchtet rot. Zusätzlich kann die Heißgasseite des Verdichters durch einen Wärmeschutzthermostat (Zubehör) gegen Übertemperatur abgesichert werden. ür die Schutzfunktion ist die Leuchtdiode H2 (rot) vorgesehen. Beim Auslösen des Gerätes liegen Überlastung bzw. unzulässige Betriebsbedingungen vor. Stellen Sie die Ursache fest und beseitigen Sie diese. NO! as Gerät hat eine Wiedereinschaltsperre. Nachdem Sie die Störung beseitigt haben unterbrechen Sie die Netzspannung. ie Wiedereinschaltsperre wird dadurch entriegelt und die Leuchtdioden H1 bzw. H2 erlöschen Anschluss des Auslösegerätes MP 10 NO! Schließen Sie das Auslösegerät MP10 gemäß Schaltplan an. Sichern Sie das Auslösegerät mit einer Sicherung () von max. 4 A träge ab. Um die Schutzfunktion zu gewährleisten, installieren Sie das Auslösegerät als erstes Glied in den Steuerstromkreis. Anschlüsse Temperaturüberwachung: Motorwicklung: Klemmen 1-2 Wärmeschutzthermostat: Klemmen 3-4 Wiedereinschaltsperre: Klemmen 5-6 ACHTUNG! Klemmen 1-6 am Auslösegerät MP 10 und Klemmen PTC 1 und PTC 2 am Verdichterklemmbrett dürfen nicht mit Netzspannung in Berührung kommen. as Auslösegerät und die PTC-ühler werden sonst zerstört. ie Versorgungsspannung an L1-N (+/- bei Version C 24V) muss mit der Spannung an Klemme 11, 12, 14 und Klemme 43 identisch sein. Abb Gb

23 5 lektrischer Anschluss 5.8 unktionsprüfung des Auslösegerätes MP 10 Vor der nbetriebnahme, Störungsbehebung oder Änderungen im Steuerstromkreis ist das Auslösegerät auf unktion zu prüfen: Pos Vorgang L H1 L H2 L H3 rot rot grün 1 Netzspannung unterbrechen (L1 oder S1) AUS AUS AUS Motortemperaturfühler-Anschluß lösen (1 oder 2) Heißgastemperaturfühler (falls installiert) lösen (3 oder 4) 2 Netzspannung wieder anlegen (L1 oder S1) N Kontrolle Motortemperaturfühler: betriebsbereit N Kontrolle Heißgastemperaturfühler: betriebsbereit N 3 Netzspannung wieder unterbrechen (L1 oder S1) AUS AUS AUS Klemmen 1 oder 2 bzw. 3 oder 4 wieder anschließen 4 Netzspannung wieder anlegen (L1 oder S1): AUS AUS N MP 10 wieder betriebsbereit er Verdichter und das Auslösegerät MP10 sind einsatzbereit, wenn die Leuchtdiode H3 (grün) leuchtet Gb 21

24 5 lektrischer Anschluss 5.9 Ölsumpfheizung (Zubehör) Während des Verdichterstillstands diffundiert in Abhängigkeit von ruck und Umgebungstemperatur Kältemittel in das Schmieröl des Verdichters. ie Schmierfähigkeit des Öls wird dadurch herabgesetzt. Beim Anfahren des Verdichters dampft durch die ruckabsenkung das im Öl enthaltene Kältemittel aus. ie olgen können Ölaufschäumen und Ölabwanderung sein, die unter Umständen zu Ölschlägen führen können. Betriebsweise: ie Ölsumpfheizung ist beim Stillstand des Verdichters in Betrieb. Startet der Verdichter, wird die Ölsumpfheizung abgeschaltet. Anschluss: ie Ölsumpfheizung über einen Hilfskontakt (oder parallel geschalteten Hilfsschütz) des Verdichterschützes an einen getrennten Strompfad anschließen. lektrische aten: 230 V /60 Hz, 140 W. Abb. 20 ACHTUNG! er Anschluss an den Strompfad der Sicherheits-Steuerkette ist nicht zulässig 5.10 Lüftermotor er Lüftermotor für die Kühlung des Verdichters ist im Klemmenkasten bereits verdrahtet. ie Stromversorgung sowie die Ansteuerung über den Verdichterschütz ist gemäß Prinzipschaltbild (im Klemmenkasten) vorzunehmen. er Lüftermotor ist über einen internen Temperaturwächter abgesichert. lektrische aten: 230 V /60 Hz, 170 W - 0,71 A, P Gb 22

25 6 nbetriebnahme 6.1 Vorbereitungen zur nbetriebnahme NO! Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niederdruck-Pressostate zwingend erforderlich. er Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf sämtliche unktionen geprüft worden. Besondere inlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden! 6.2 ruckfestigkeitsprüfung er Verdichter wurde im Werk auf ruckfestigkeit geprüft. Sofern die gesamte Anlage einer ruckfestigkeitsprüfung unterzogen wird, soll diese gemäß N oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm ohne inbezug des Verdichters durchgeführt werden. 6.3 ichtheitsprüfung GAHR! Berstgefahr! er Verdichter darf nur mit Stickstoff (N 2 ) abgepresst werden. Keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen Gasen abpressen! Während des gesamten Prüfvorgangs darf der maximal zulässige Überdruck des Verdichters nicht überschritten werden (siehe Typschildangabe)! Mischen Sie dem Stickstoff kein Kältemittel bei, da sonst die Verschiebung der Zündgrenze in den kritischen Bereich möglich ist. ühren Sie die ichtheitsprüfung der Kälteanlage gemäß N oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm unter Beachtung der maximal zulässigen Überdrücke des Verdichters durch. 6.4 vakuieren ACHTUNG! Starten Sie den Verdichter nicht im Vakuum. Legen Sie keine Spannung an, auch nicht zu Prüfzwecken (darf nur mit Kältemittel betrieben werden). m Vakuum verkürzen sich die Überschlags- und Kriechstromstrecken der Klemmbrett-Anschlussbolzen, dies kann zu Wicklungs- und Klemmbrettschäden führen Gb vakuieren Sie zuerst die Anlage und ziehen dann den Verdichter in den vakuiervorgang mit ein. ntlasten Sie den Verdichter von seinem ruck. Öffnen Sie das Saug- und das ruckabsperrventil. vakuieren Sie mit der Vakuumpumpe auf der Saug- und der Hochdruckseite. Am nde des vakuiervorgangs soll das Vakuum < 1,5 mbar bei abgeschalteter Pumpe betragen. Wiederholen Sie diesen Vorgang gegebenenfalls mehrmals. 23

26 6 nbetriebnahme 6.5 Kältemittelfüllung VORSCHT! Tragen Sie persönliche Schutzkleidung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe! Vergewissern Sie sich, dass Saug- und ruckabsperrventile geöffnet sind. üllen Sie das Kältemittel (Vakuum brechen) bei abgeschaltetem Verdichter flüssig direkt in den Verflüssiger bzw. Sammler. ine nach nbetriebnahme erforderlich werdende Kältemittelergänzung kann entweder gasförmig in die Saugseite oder - unter entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen - auch flüssig am Verdampfereingang eingefüllt werden. NO! Vermeiden Sie Überfüllung der Anlage mit Kältemittel! Um Konzentrationsverschiebungen zu vermeiden, dürfen zeotrope Kältemittelgemische (z.b. R407C) grundsätzlich nur flüssig in die Kälteanlage befüllt werden. Befüllen Sie nicht flüssig über das Saugabsperrventil am Verdichter. Beimischen von Additiven in das Öl und Kältemittel ist nicht zulässig. 6.6 nbetriebsetzung WARNUNG! Öffnen Sie unbedingt vor dem Start des Verdichters die beiden Absperrventile! Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (ruckschalter, Motorschutz, elektrische Berührungsschutzmaßnahmen u.a.) auf einwandfreie unktion. Verdichter einschalten und mindestens 10 Min. laufen lassen. ühren Sie eine Ölstandskontrolle durch: as Öl muß im Schauglas sichtbar sein. ACHTUNG! Wenn größere Ölmengen nachgefüllt werden müssen, besteht die Gefahr von Ölschlägen. Überprüfen Sie in diesem alle die Ölrückführung! Vermeiden von lüssigkeitsschlägen ACHTUNG! lüssigkeitsschläge können zu Schäden am Verdichter führen sowie Kältemittelaustritt verursachen. Beachten Sie zur Vermeidung von lüssigkeitsschlägen: ie komplette Kälteanlagenauslegung muß fachgerecht ausgeführt sein. Alle Komponenten müssen leistungsmäßig aufeinander abgestimmt sein (insbesondere Verdampfer und xpansionsventil). ie Sauggasüberhitzung am Verdichtereingang soll min K betragen. (Prüfen Sie hierzu die instellung des xpansionsventils). ie Anlage muss den Beharrungszustand erreichen. Besonders bei kritischen Anlagen (z.b. mehrere Verdampferstellen) sind Maßnahmen wie der insatz von lüssigkeitsfallen, Magnetventil in der lüssigkeitsleitung u.a. empfehlenswert. ie Verlagerung von Kältemittel in den Verdichter bei Anlagenstillstand ist unbedingt zu vermeiden Gb

27 6 nbetriebnahme 6.8 Anschluss Ölspiegelregulator Bei Verbundschaltungen von mehreren Verdichtern haben sich Ölstandsreguliersysteme bewährt. ür die Montage eines Ölspiegelregulators ist der Anschluss O vorgesehen (siehe Maßzeichnung). Alle gängigen Ölspiegelregulatoren von AC&R, SK, Carly sowie das elektronische Ölstandsregulierungssystem OM3 TraxOil von Alco können direkt ohne Adapter angeschlossen werden (s. Abb.19). in Schauglas am Ölspiegelregulator ist nicht erforderlich. 124 o 124 o 124 o M6 x 10 je 3 mal Abb. 21 Mechanischer Ölspiegelregulator am Anschluss O 124 o 47,6 3-Loch-Anschlussbild für SK, AC&R und CARLY 3-Loch-Anschlussbild für TraxOil 7 Wartung 7.1 Vorbereitung WARNUNG! Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verdichter vom Systemdruck entlasten. Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage! Nach erfolgter Wartung: Sicherheitsschalter anschließen. Verdichter evakuieren. inschaltsperre aufheben Gb 7.2 Auszuführende Arbeiten Um eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters zu gewährleisten, empfehlen wir, in regelmäßigen Zeitabständen Service- und Überprüfungsarbeiten vorzunehmen: Ölwechsel: - bei fabrikmäßig hergestellten Serienanlagen nicht zwingend. - bei eldinstallationen oder Betrieb im Anwendungsgrenzbereich: erstmals nach 100 bis 200 Betriebsstunden, danach ca. alle 3 Jahre bzw Betriebsstunden. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen, nationale Vorschriften beachten. Jährliche Kontrollen: Ölstand, ichtheit, Laufgeräusche, rücke, Temperaturen, unktion der Zusatzeinrichtungen wie Ölsumpfheizung, ruckschalter. 25

28 7 Wartung 7.3 rsatzteilempfehlung HA5 / Bezeichnung Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr. BS ichtungen BS Ventilplatte BS Ölpumpe BS Ölsumpfheizung 230 V ~ Verwenden Sie nur Original GA rsatzteile! 7.4 Zubehör Verfügbares Zubehör finden Sie im nternet unter Auszug aus der Schmierstofftabelle ie im Werk serienmäßig eingefüllte Ölsorte ist auf dem Typschild vermerkt. iese Ölsorte sollte bevorzugt eingesetzt werden. Alternativen dazu sind in nachfolgendem Auszug aus unserer Schmierstofftabelle aufgeführt. Kältemittel GA Serienölsorte mpfohlene Alternativen HKW (z.b. R404A/R507) uchs Reniso Triton S 55 HCKW (z.b. R22) uchs Reniso SP 46 uchs Reniso Triton SZ 32 sso/mobil AL Arctic 46 Sunoco Suniso SL 46 Texaco Capella HC 55 uchs Reniso SP 32 BP nergol LPT 46 Sunoco Suniso 3,5 GS Texaco Capella W Ausserbetriebnahme Schließen Sie die Absperrventile am Verdichter. Saugen Sie das Kältemittel ab (es darf nicht in die Umgebung abgelassen werden) und entsorgen es vorschriftsmäßig. Wenn der Verdichter drucklos ist, lösen Sie die Befestigungsschrauben der Absperrventile. ntfernen Sie den Verdichter mit einem geeigneten Hebezeug. ntsorgen Sie das enthaltene Öl vorschriftsmäßig, beachten Sie dabei die gültigen nationalen Vorschriften Gb 26

29 8 Technische aten Gb Schalldruckpegel Ölfüllung 4 Anschlüsse 3 Gewicht lektrische aten Hubvolumen 50 / 60 Hz (1450 / /min) Zylinderzahl Typ Saugleitung SV Max. Leistungsaufnahme ruckleitung V Anlaufstrom (Rotor blockiert) Spannung Max. Betriebsstrom PW 1 / PW L / M PW m 3 /h A kw A kg mm (Zoll) mm (Zoll) Ltr. db(a) 72 / 70 62,9 / 75, ,5 107 / HA5/725-4 HA5/ ,2 / 86, ,8 126 / (1 1 / 8 ) 42 (1 5 / 8 ) 4,5 73 / 71 HA5/ ,2 / 98, ,9 126 / / V Y/YY Hz PW V Y/YY Hz PW PW = Part Winding Wicklungsverhältnis : 66% / 33% Alle Angaben basieren auf Mittelwert des Spannungsbereichs ür Lötverbindungen L = Tieftemperatur (-35 / 40C ), M = Normalkühlung (-10 / 45 C), Schalldruckpegel gemessen im reflexionsarmen Messraum, Messentfernung 1m. Verdichterbetrieb bei 50 Hz (1450 1/min), Kältemittel R404A. Angaben sind Mittelwerte, Toleranz ± 2dB(A). 3 4 Toleranz (± 10 %) bezogen auf Mittelwert des Spannungsbereichs. Andere Spannungen und Stromarten auf Anfrage. - ie Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den 50 Hz-Betrieb. Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem aktor 1,2 multipliziert werden. er max. Betriebsstrom bleibt unverändert. - Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für die Auslegung von Schützen, Zuleitungen und Sicherungen berücksichtigen. Schütze: Gebrauchskategorie AC

30 9 Maße und Anschlüsse V B A A1 N Massenschwerpunkt ca B SV B1 2 Revisionsdurchlauf: ca.185 ca Q 83 ca ca.810 Änderungen vorbehalten Subject to change without notice Sous réserve de toutes modifications 170 L P J ca B SV B1 Maße in mm imensions in mm Cotes en mm 4x 4 Massenschwerpunkt Centre of gravity Centre de gravité Maße in mm Abb. 22 Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ö View X: Possibility of connection of o Vue X : Raccord pour régulateur de n Anschlüsse Connections Raccords SV Saugabsperrventil, Rohr (L)* Suction line valve, tube (L)* Vanne d arrêt d aspiration V ruckabsperrventil, Rohr (L)* ischarge line valve, tube (L)* Vanne d arrêt de refoulem A Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Connection suction side, not lockable Raccord côté aspiration, n A1 Anschluß Saugseite, absperrbar Connection suction side, lockable Raccord côté aspiration, o B Anschluß ruckseite, nicht absperrbar Connection discharge side, not lockable Raccord côté refoulement, B1 Anschluß ruckseite, absperrbar Connection discharge side, lockable Raccord côté refoulement, C Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OL Connection oil pressure safety switch OL Raccord pressostat de séc Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Connection oil pressure safety switch LP Raccord pressostat de séc 1 Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Connection oil return from oil separator Raccord retour d huile du s Anschluß Öldruckmanometer Connection oil pressure gauge Raccord du manomètre de Ölablaß Oil drain Vidange d huile H Stopfen Ölfüllung Oil charge plug Bouchon de remplissage d J Ölsumpfheizung Oil sump heater Chauffage du carter d huile K Schauglas Sight glass Voyant L Anschluß Wärmeschutzthermostat Connection thermal protection thermostat Raccord de thermostat de N Anschluß Leistungsregler Connection capacity controller Raccord régulateur de pui O Anschluß Ölspiegelregulator Connection oil level regulator Raccord régulateur de nive P Anschluß Öl-ifferenzdrucksensor Connection oil pressure differential sensor Raccord sonde de pressos ÖV Anschluß Ölserviceventil Connection oil service valve Raccord vanne de vidange Q Anschluß Öltemperatursensor Connection oil temperature sensor Raccord sonde de tempér (L)* = Lötanschluß (L)* = Brazing connection (L)* = Raccord à braser Halbhermetischer Verdichter HA / Semi-hermetic compressor HA / Compresseur semi-hermétique HA Ansicht X: Anschlußmöglichkeit für Ölspiegelregulator Typ Teile Nr. Typ View Teile X: Nr. Possibility of connection of oil level regulator Vue X : Raccord pour régulateur de niveau d huile HA5/ HAX5/ HA5/ HAX5/ HA5/945-4 ÖV HAX5/ reilochanschluß für TRAXOL (3xM6x10) 290 Three-hole connection for TRAXOL (3xM6x10) Raccord à trois rainures pour TRAXOL (3xM6x10) er Liefe einwand schutz, V Ober R 2 gänglich Zeichnu Abnehm Wir beha an diese Gußtoleranzen: reilochanschluß für SK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Zeic Three-hole connection - for SK, AC+R, CARLY (3xM6x10) Raccord à trois rainures Gewicht: pour SK, (kg) AC+R, CARLY (3xM6x10) - Tol.-Ang. N SO 2768-mK Bene Anschlüsse Connections Raccords über SV Saugabsperrventil, Rohr (L)* Suction line valve, tube (L)* Vanne d arrêt d aspiration, de tuyau (L)* bis mm - 6Zoll / V ruckabsperrventil, Rohr (L)* ischarge line valve, tube (L)* Vanne d arrêt de refoulement, de tuyau (L)* mm - Zoll /8 ±0.1 Zoll ±0.2 1/8 ±0.3 NPT ±0.5 ±0.8 A Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Connection suction side, not lockable Raccord côté aspiration, non obturable A1 Anschluß Saugseite, absperrbar Connection suction side, lockable Raccord côté aspiration, obturable Unbemaßte Zoll Radien: 7/16 UN - B Anschluß ruckseite, nicht absperrbar Connection discharge side, not lockable Raccord côté refoulement, non obturable Zoll 1/8 NPT B1 Anschluß ruckseite, absperrbar Connection discharge side, lockable Raccord côté refoulement, obturable Zoll 7/16 UN C Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OL Connection oil pressure safety switch OL Raccord pressostat de sécurité d'huile OL Zoll 7/16 UN Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Connection oil pressure safety switch LP Raccord pressostat de sécurité d'huile LP Zoll 7/16 UN 1 Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Connection oil return from oil separator Raccord retour d huile du séparateur d huile Zoll 1/4 NPT Anschluß Öldruckmanometer Connection oil pressure gauge Raccord du manomètre de pression d huile Zoll 7/16 UN Ölablaß Oil drain Vidange d huile mm M22x1,5 iese Sie dar gebildet, H Stopfen Ölfüllung Oil charge plug Bouchon de remplissage d huile mm M22x1,5 c Betrifft Blatt Chauffage Büttner du carter d huile Widm J Ölsumpfheizung Oil sump heater mm M22x1,5 dieser b Betrifft Bl.2 K Schauglas Sight glass Voyant Schni Layh - - a Befestigungswinkel umgearbeitet L Anschluß (Betrifft Wärmeschutzthermostat Blatt 2+3) Connection thermal protection - thermostat 7455 Raccord de thermostat de Widm protection thermique Keu Zoll 1/8 NPT Zust. Änderungsbeschreibung controller Zone Raccord Änderungs-Nr. régulateur de atum puissance Bearb. Gepr. mm Maß M45x1,5 Passung N Anschluß Leistungsregler Connection capacity Benzstr 7 O Anschluß Ölspiegelregulator Connection oil level regulator Raccord régulateur de niveau d'huile mm 3xM6 P Anschluß Öl-ifferenzdrucksensor 6 Connection oil pressure differential sensor Raccord 5 sonde de pressostat différentiel d huile 4mm M20x1,5 ÖV Anschluß Ölserviceventil Connection oil service valve Raccord vanne de vidange d'huile Zoll 1/4" NPT werpunkt Q Anschluß Öltemperatursensor Connection oil temperature sensor Raccord sonde de température d'huile Zoll 1/8" NPT avity (L)* = Lötanschluß (L)* = Brazing connection (L)* = Raccord à braser ravité ca C H 1 O K 283 X 170 L P J x 11 ÖV C H 1 O K Schwingungsdämpfer Vibration Schwingungs- absorbers Amortisseurs de vibration dämpfer M X Gb 2 T R T R M 1.0 ichter HA / Semi-hermetic compressor HA / Compresseur semi-hermétique HA 28 p Teile Nr. Zeichn.-Nr. / rawing no. / Numéro de plan:

31 9 Maße und Anschlüsse SV V Saugleitung ruckleitung siehe technische aten, Kapitel 8 A A1 B B1 C 1 Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Anschluß Saugseite, absperrbar Anschluß ruckseite, nicht absperrbar Anschluß ruckseite, absperrbar Anschluß Öldrucksicherheitsschalter OL Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Anschluß Öldruckmanometer 1 / 8 NPT 7 / 16 UN 1 / 8 NPT 7 / 16 UN 7 / 16 UN 7 / 16 UN 1 / 4 NPT 7 / 16 UN Ölablass M22 x 1,5 H Stopfen Ölfüllung M22 x 1,5 J Ölsumpfheizung (Zubehör) M22 x 1,5 K Schauglas - L Anschluß Wärmeschutzthermostat 1 / 8 NPT N Anschluß Leistungsregler M45 x 1,5 O Anschluß Ölspiegelregulator 3 x M6 ÖV Anschluß Ölserviceventil 1 / 4 NPT P Anschluß Öldifferenzdrucksensor M20 x 1,5 Q Anschluß Öltemperatursensor 1 / 8 NPT Gb 29

32 10 inbauerklärung NBAURKLÄRUNG für den insatz der Verdichter innerhalb der uropäischen Union (gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/G) er Hersteller: GA Bock GmbH, Benzstraße rickenhausen, Tel.: 07022/ erklärt hiermit, dass der Kältemittelverdichter HA5 den grundlegenden Anforderungen des Anhang 1B der Maschinenrichtlinie 2006/42/G entspricht. Angewandte harmonisierte Norm: N 12693:2008 und den entsprechenden referenzierten Normen ie unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/G) entspricht. er Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zur unvollständigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu übermitteln. ie zur unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang V Teil B wurden erstellt. okumentationsverantwortlicher ist: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, rickenhausen. rickenhausen, ppa. Wolfgang Sandkötter, Chief evelopment Officer Gb 30

33 11 Service Sehr geehrter Kunde, GA Verdichter sind hochwertige, zuverlässige und servicefreundliche Qualitätsprodukte. Bei ragen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. as GA-Serviceteam erreichen Sie telefonisch über unsere kostenlose Hotline / oder via -Mail: refrigeration@gea.com hre GA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen eutschland Gb 31

34 Wir leben Werte. Spitzenleistung Leidenschaft ntegrität Verbindlichkeit GA-versity ie GA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. as Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. ie GA Group ist im STOXX urope 600 ndex gelistet. GA Bock GmbH Benzstraße 7, rickenhausen, eutschland Telefon: , ax: Gb GA Group AG. All rights reserved. 32