Bock Compressor HGX7 R134a Montageanleitung Assembly instructions Instructions de montage Instrucciones de montaje Istruzioni per l'installazione

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1 GbI Bock Compressor HGX7 R134a Montageanleitung Assembly instructions Instructions de montage Instrucciones de montaje Istruzioni per l'installazione engineering for a better world GA Refrigeration Technologies 1

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3 Bock Compressor HGX7 R134a Montageanleitung GbI HGX7/ R134a HGX7/ R134a HGX7/ R134a engineering for a better world GA Refrigeration Technologies 1

4 Zu dieser Anleitung Lesen Sie vor der Montage und dem Gebrauch des Verdichters diese Anleitung, um Mißverständnisse und Beschädigungen zu vermeiden. ehlerhafte Montage und Gebrauch des Verdichters kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. iese Anleitung ist zusammen mit der Anlage, in die der Verdichter eingebaut wird, an den ndkunden weiterzugeben. Hersteller GA Bock GmbH rickenhausen Kontakt GA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen eutschland Telefon Telefax bock@gea.com GbI 2

5 Inhalt Seite GbI 1 Sicherheit Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 2 Produktbeschreibung Kurzbeschreibung 2.2 Typschild 2.3 Typschlüssel 3 insatzbereiche Kältemittel 3.2 Ölfüllung 3.3 insatzgrenzen 4 Montage Verdichter Aufstellung 4.2 Rohranschlüsse 4.3 Rohrleitungen 4.4 Verlegen von Saug- und ruckleitung 4.5 Bedienen der Absperrventile 4.6 unktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse 5 lektrischer Anschluss Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen 5.2 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf mit Serienmotor 5.3 Serienmotor, Ausführung für irekt- oder Teilwicklungsstart 5.4 Sondermotor: Ausführung für irekt- oder Stern-reieck-Anlauf 5.5 Prinzipschaltplan für Stern-reieck-Anlauf mit Sondermotor 5.6 lektronisches Auslösegerät MP Anschluss Auslösegerät MP unktionsprüfung Auslösegerät MP Ölsumpfheizung 6 Inbetriebnahme Vorbereitungen zur Inbetriebnahme 6.2 ruckfestigkeitsprüfung 6.3 ichtheitsprüfung 6.4 vakuieren 6.5 Kältemittelfüllung 6.6 Inbetriebsetzung 6.7 Vermeiden von lüssigkeitsschlägen 6.8 Anschluss Ölspiegelregulator 7 Wartung Vorbereitung 7.2 Auszuführende Arbeiten 7.3 rsatzteilempfehlung 7.4 Zubehör 7.5 Auszug aus der Schmierstofftabelle 7.6 Ausserbetriebnahme 8 Technische aten 27 9 Maße und Anschlüsse Konformitäts- und inbauerklärung Service 31 3

6 1 Sicherheit 1.1 Kennzeichnung von Sicherheitshinweisen: GAHR! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, unmittelbar zum Tod oder schweren Verletzungen führt. WARNUNG! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zum Tod oder schweren Verletzungen führt. VORSICHT! ACHTUNG! Hinweis auf eine gefährliche Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu mittleren oder leichten Verletzungen führt. Hinweis auf eine Situation, die, wenn sie nicht vermieden wird, möglicherweise zu Sachschäden führt. INO! 1.2 Notwendige Qualifikation des Personals Wichtige Informationen oder Tipps zur Arbeitserleichterung. WARNUNG! Mangelhafte Qualifikation des Personals birgt die Gefahr von Unfällen mit schweren Verletzungen oder Todesfolge. Arbeiten am Verdichter dürfen deshalb nur von Personal mit den nachstehenden Qualifikationen durchgeführt werden: Beispielsweise Kälteanlagenbauer, Mechatroniker der Kältetechnik. Sowie Berufe mit vergleichbarer Ausbildung, die dazu befähigen, Anlagen der Kälte- und Klimatechnik zusammenzubauen, zu installieren, zu warten und zu reparieren. s müssen auszuführende Arbeiten beurteilt und mögliche Gefahren erkannt werden können. 1.3 Allgemeine Sicherheitshinweise WARNUNG! Kältemittelverdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen und erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. Verbrennungsgefahr! ntsprechend den insatzbedingungen können Oberflächentemperaturen von über 60 C auf der ruckseite bzw. unter 0 C auf der Saugseite erreicht werden. er maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden GbI 4

7 1 Sicherheit 1.4 Bestimmungsgemäßer Gebrauch In dieser Montageanleitung wird der HGX7 R134a in der von Bock hergestellten Standardversion beschrieben. er Verdichter ist für den insatz in Kühlanlagen unter inhaltung der insatzgrenzen bestimmt. s dürfen nur die in dieser Anleitung angegebenen Kältemittel verwendet werden. Jegliche andere Nutzung des Verdichters ist unzulässig! WARNUNG! er Verdichter darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden! er im Titel genannte Bock-Kältemittelverdichter ist für den inbau in eine Maschine bestimmt (innerhalb der U gemäß den U-Richtlinien 2006/42/G - Maschinenrichtlinie -, 97/23/G - ruckgeräterichtlinie - und 2006/95/G - Niederspannungsrichtlinie -). ie Inbetriebnahme ist nur zulässig, wenn der Verdichter gemäß dieser Montageanleitung eingebaut wurde und die Gesamtanlage, in die er integriert ist, den gesetzlichen Vorschriften entsprechend geprüft und abgenommen wurde GbI 5

8 2 Produktbeschreibung 2.1 Kurzbeschreibung Halbhermetischer Sechszylinder-Hubkolbenverdichter mit sauggasgekühltem Motor. er aus dem Verdampfer angesaugte Kältemittelstrom wird über den Motor geleitet und sorgt für besonders intensive Kühlung. amit kann der Motor speziell bei hoher Belastung auf einem relativ niedrigem Temperaturniveau gehalten werden. Zylinderanordnung paarweise in W-orm. Klemmenkasten ruckabsperrventil Saugabsperrventil Transportöse Ventilplatte Zylinderdeckel Ölpumpe Motorteil Typschild Triebwerksteil Ölschauglas Abb. 1 Maße und Anschlüsse finden Sie im Kapitel GbI 6

9 2 Produktbeschreibung 2.2 Typschild (Beispiel) GA Bock GmbH rickenhausen, Germany HGX7/ R134a AS09529A001 81,0 A 291 A 429 A S 55 Abb. 2 1 Typbezeichnung 6 Spannung, Schaltung, requenz 2 Maschinennummer 7 Nenndrehzahl } 50 Hz 3 maximaler Betriebsstrom 8 Hubvolumen 4 Anlaufstrom (Rotor blockiert) 9 Spannung, Schaltung, requenz Δ: Teilwicklung 1 10 Nenndrehzahl } 60 Hz YYY: Teilwicklungen 1 und 2 11 Hubvolumen 5 N (LP): max. zulässiger Überdruck 12 Werkseitig eingefüllte Ölsorte Niederdruckseite 13 Schutzart Klemmenkasten H (HP): max. zulässiger Überdruck lektrisches Zubehör kann die IP- Hochdruckseite Schutzklasse verändern! Beachten Sie hierzu die insatzgrenzendiagramme! 2.3 Typschlüssel (Beispiel) HG X 7 / R134a GbI 1) HG - Hermetic-Gas-Cooled (sauggasgekühlt) 2) X - steröl-üllung Ausführung Polzahl Hubraum Baugröße Ölfüllung ² ) Baureihe ¹ ) 7

10 3 insatzbereiche 3.1 Kältemittel HKW / HC: R134a 3.2 Ölfüllung Werkseitig werden die Verdichter mit folgender Ölsorte befüllt: UCHS Reniso Triton S 55 Verdichter mit sterölfüllung (UCHS Reniso Triton S 55) sind mit einem X in der Typbezeichnung gekennzeichnet (z.b. HGX7/ R134a). INO! Zur Nachfüllung empfehlen wir die o.a. Ölsorten. Alternativen: siehe Schmierstofftabelle, Kapitel insatzgrenzen ACHTUNG! er Verdichterbetrieb ist innerhalb der dargestellten insatzgrenzen-iagramme möglich. ie Bedeutung der unterlegten lächen ist zu beachten. Grenzbereiche sollten nicht als Auslegungs- oder auerbetriebspunkt gewählt werden. - Max. zulässige Verdichtungsendtemperatur 140 C. - Max. zulässige Schalthäufigkeit 12x /h. - Mindestlaufzeit 3 Min. Beharrungszustand (kontinuierliche Betriebsbedingung) muss erreicht werden. Beim Betrieb mit Zusatzkühlung: - Nur thermisch hochstabile Öle einsetzen. - auerbetrieb im Grenzberreich vermeiden. Beim Betrieb mit Leistungsregler: - Im Grenzbereich ist unter Umständen eine Reduzierung bzw. individuelle instellung der Sauggasüberhitzung erforderlich. Beim Betrieb mit requenzumformer: - ie maximale Strom- und Leistungsaufnahme darf nicht überschritten werden. Bei Betrieb oberhalb der Netzfrequenz kann daher die Anwendungsgrenze eingeschränkt sein. Beim Betrieb im Unterdruckbereich besteht die Gefahr von Lufteintritt auf der Saugseite. adurch können chemische Reaktionen, ruckanstieg im Verflüssiger und eine überhöhte ruckgastemperatur hervorgerufen werden. Vermeiden Sie unbedingt Lufteintritt! GbI 8

11 3 insatzbereiche R134a Abb. 3 Uneingeschränkter Anwendungsbereich Zusatzkühlung oder reduzierte Sauggastemperatur Verdampfungstemperatur ( C) Verflüssigungstemperatur ( C) Sauggasüberhitzung (K) Sauggastemperatur ( C) Max. zulässiger Überdruck (LP/HP) 1) : 19/28 bar 1) LP = Niederdruck HP = Hochdruck Auslegung für andere Bereiche auf Anfrage GbI 9

12 4 Montage Verdichter INO! Neuverdichter sind ab Werk mit Schutzgas befüllt (3 bar Stickstoff). Lassen Sie diese Schutzgasfüllung so lange wie möglich im Verdichter und verhindern Sie Lufteintritt. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden, bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. 4.1 Aufstellung? Abb. 4 Transportöse benutzen. Nicht manuell heben! Hebezeug verwenden! Ausreichend reiraum für Wartungsarbeiten vorsehen. Ausreichende Belüftung des Verdichters vorsehen. Abb. 5 Nicht in korrosiver Atmosphäre, Staub, ampf oder brennbarer Umgebung betreiben. Abb. 6 Abb Rohranschlüsse Aufstellung auf ebener läche oder Rahmen mit ausreichender Tragkraft. inzelverdichter vorzugsweise auf Schwingungsdämpfer. uplex- und Verbundschaltungen grundsätzlich starr. ACHTUNG! Abb. 8: abgestufter Innendurchmesser urch Überhitzung können Schäden am Ventil auftreten. ntfernen Sie zum Löten den Rohrstutzen vom Ventil. Löten Sie nur mit Schutzgas, um Oxidationsprodukte (Zunder) zu verhindern. ie Rohranschlüsse haben abgestufte Innendurchmesser, so dass Rohre in den gängigen Millimeter- und Zollabmessungen verwendet werden können. ie Anschlussdurchmesser der Absperrventile sind auf die max. Verdichterleistung ausgelegt. er tatsächlich erforderliche Rohrquerschnitt ist der Leistung anzupassen. asselbe gilt für Rückschlagventile GbI 10

13 4 Montage Verdichter INO! Bei den Verdichtern HGX7/ und HGX7/ S sind am Saugabsperrventil Lötstutzen für Rohr-Ø 64mm montiert. Lötstutzen für Rohr-Ø 2 5/8" liegen den Verdichtern bei. 4.3 Rohrleitungen Rohrleitungen und Anlagenkomponenten müssen innen sauber und trocken sowie frei von Zunder, Metallspänen, Rost- und Phosphatschichten sein. Nur luftdicht verschlossene Rohre verwenden. Rohrleitungen fachgerecht verlegen. Um Riss- und Bruchgefahr der Rohrleitungen durch starke Schwingungen zu vermeiden, sind geeignete Schwingungskompensatoren vorzusehen. Sorgen Sie für eine ordnungsgemäße Ölrückführung. Halten Sie die ruckverluste so gering wie möglich. 4.4 Verlegen von Saug- und ruckleitung INO! ine fachgerechte Rohrführung der Saug- und ruckleitung unmittelbar nach dem Verdichter ist von größter Wichtigkeit für die Laufruhe und das Schwingungsverhalten des Systems. ACHTUNG! Unsachgemäße Verrohrungen können Risse und Brüche verursachen, was Kältemittelverlust zur olge hat. Als austregel gilt: en ersten Rohrabschnitt vom Absperrventil ausgehend immer nach unten und parallel zur Antriebswelle verlegen. möglichst kurz stabiler estpunkt Abb GbI 11

14 4 Montage Verdichter 4.5 Bedienen der Absperrventile Vor dem Öffnen oder Schließen des Absperrventils lösen Sie die Ventilspindelabdichtung um ca. ¼ Umdrehung entgegen dem Uhrzeigersinn. Nach dem Betätigen des Absperrventils ziehen Sie die Ventilspindelabdichtung im Uhrzeigersinn wieder an. anziehen lösen Ventilspindelabdichtung Abb. 10 Abb unktionsweise der absperrbaren Serviceanschlüsse Serviceanschluss geschlossen Anschluss nicht absperrbar Spindel Anschluss gesperrt Rohranschluss Öffnen des Absperrventils: Verdichter Spindel: nach links (gegen den Uhrzeiger) bis zum Anschlag aufdrehen. > Absperrventil voll geöffnet / Service-Anschluss geschlossen. er nicht absperrbare Anschluss ist für Sicherheitseinrichtungen vorgesehen. Abb. 12 Serviceanschluss geöffnet Anschluss nicht absperrbar Spindel Anschluss offen Öffnen des Serviceanschlusses Verdichter Spindel: 1/2-1 Umdrehung nach rechts drehen. > Service-Anschluss geöffnet / Absperrventil geöffnet. er nicht absperrbare Anschluss ist für Sicherheitseinrichtungen vorgesehen. Rohranschluss Abb GbI 12

15 5 lektrischer Anschluss 5 lektrischer Anschluss GAHR! INO! Hochspannung! Stromschlaggefahr! ühren Sie Arbeiten nur bei spannungslosem Zustand der elektrischen Anlage aus! Schließen Sie den Verdichtermotor gemäß Schaltplan (s. Innenseite Klemmenkasten) an. Verwenden Sie für Kabeldurchführungen am Klemmenkasten passende Kabelverschraubungen in richtiger Schutzartausführung (s.typschild). Setzen Sie Zugentlastungen ein und vermeiden Sie Scheuerstellen an Kabeln. Vergleichen Sie Spannungs- und requenzangaben mit den aten des Stromnetzes. Schließen Sie den Motor nur bei Übereinstimmung an. 5.1 Hinweise für Schalt- und Schutzeinrichtungen ühren Sie alle Schutzeinrichtungen, Schalt- und Überwachungsgeräte gemäß den örtlichen Sicherheitsbestimmungen und gängigen Vorschriften (z.b. V) und Bestimmungen sowie gemäß den Herstellerangaben aus. Motorschutzschalter sind erforderlich! Legen Sie bei der imensionierung der Motorschütze, Zuleitungen, Sicherungen und Motorschutzschaltern den maximalen Betriebsstrom zugrunde (siehe Typschild). Als Kurzschlussauslösestrom stellen Sie den max. 7-fachen zulässigen Betriebsstrom laut Verdichter-Typschild ein GbI 13

16 5.2 Prinzipschaltplan für Teilwicklungsanlauf mit Serienmotor I=66% 60% I=33% 40% S1 2 4A Q1 K K X SS L1 L2 L3 N P P U1 1V1 1W1 M1 M /YYY 2U1 2V1 2W1 L S M X1 L1 L1 N N R1 X MP10 Abb. 14 R2 R2 R2 Anschluákasten Verdichter R1 Kaltleiter (PTC-ühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-ühler) 1.1 / Motorschutzschalter (60% / 40% von I A Ges.) 2 Sicherung Steuerstromkreis 3 Hochdrucksicherheitswächter 4 Sicherheitskette (Hoch-/Niederdrucküberwachung) 5 Öldifferenzdruckwächter B1 reigabeschalter (Thermostat) GbI 14

17 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 K1 K1 K1 K1T K1 K2 K1T N P T2 N L M S P> 3 P 4 P< B1 P l GbI Q1 Hauptschalter M1 Verdichtermotor K1 Netzschütz (Teilwicklung 1) K2 Netzschütz (Teilwicklung 2) K1T Verzögerungsrelais max. 1s S1 Schalter Steuerspannung 1 Ölsumpfheizung 15

18 5 lektrischer Anschluss 5.3 Serienmotor, Ausführung für irekt- oder Teilwicklungsstart Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten Δ/YYY Verdichter mit dieser Kennzeichnung sind für den irekt- oder Teilwicklungsstart geeignet. ie Motorwicklung ist in zwei Teile unterteilt: Teilwicklung 1 = 60% und Teilwicklung 2 = 40%. iese Wicklungsaufteilung bewirkt beim Teilwicklungsstart eine Anlaufstromreduzierung auf ca. 65% des Wertes beim irektstart. INO! ine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil wird nicht benötigt. Werkseitig ist der Motor für irektstart (YYY) geschaltet. ür den Teilwicklungsstart Δ/YYY sind die Brücken zu entfernen und die Motorzuleitung gemäß Schaltschema anzuschließen: irektstart YYY 400 V Teilwicklungsstart Δ/YYY 2U1 2V1 2W1 L1 2U1 L2 2V1 L3 2W1 1U1 1V1 1W1 1U1 1V1 1W1 L1 L2 L3 L1 L2 L3 INO! Bei Wicklungsprüfung mit Widerstandsmeßgerät beachten Teilwicklung 1 und Teilwicklung 2 sind beim HGX7 intern verschaltet. ACHTUNG! Nichtbeachten führt zu gegenläufigen rehfeldern und hat Motorschaden zur olge. Nach Anlauf des Motors über Teilwicklung 1 muss nach maximal einer Sekunde Verzögerungszeit Teilwicklung 2 dazugeschaltet werden. Nichtbeachten kann die Lebensdauer des Motors beeinträchtigen GbI 16

19 5 lektrischer Anschluss 5.4 Sondermotor: Ausführung für irekt- oder Stern-reieck-Anlauf ür den Stern-reieck-Anlauf ist eine mechanische Anlaufentlastung mit Bypass-Magnetventil (Zubehör) erforderlich. Bezeichnung auf dem Typschild Aufkleber auf Klemmenkasten / Y Stern-reieck-Anlauf ist nur bei Spannungsversorgung mit 230 V möglich. Beispiel: 230 V 400 V Y irektstart Stern-reieck-Start nur irektstart L1 L2 L3 W2 U2 V2 W2 U2 V2 W2 U2 V2 U1 L1 V1 L2 W1 L3 U1 V1 W1 L1 L2 L3 U1 V1 W1 L1 L2 L GbI 17

20 5.5 Prinzipschaltplan für Stern-reieck-Anlauf mit Sondermotor I=66% 60% I=33% 40% S1 2 4A Q1 K K3 6 Y K X SS L1 L2 L3 N P P U1 V1 W1 M1 M 3 ~ W2 U2 V2 L S M X1 L1 L1 N N R1 X MP10 Abb. 15 R2 R2 R2 Anschluákasten Verdichter R1 Kaltleiter (PTC-ühler) Motorwicklung R2 Wärmeschutzthermostat (PTC-ühler) 1.1 / Motorschutzschalter 2 Sicherung Steuerstromkreis 3 Hochdrucksicherheitswächter 4 Sicherheitskette (Hoch-/Niederdrucküberwachung) 5 Öldifferenzdruckwächter B1 reigabeschalter (Thermostat) GbI 18

21 L1.1 L2.1 L3.1 L1.2 K1 K1 K3 K4T K4T K1 K3 K2 K1 K2 K3 K4T N P T2 N L M S P> 3 P 4 P< B1 P l GbI Q1 M1 K1 K2 K3 K4T S1 1 Hauptschalter Verdichtermotor Netzschütz -Schütz Y-Schütz Verzögerungsrelais für Schützumschaltung Schalter Steuerspannung Ölsumpfheizung 19

22 5 lektrischer Anschluss 5.6 lektronisches Auslösegerät MP 10 er Verdichtermotor ist mit Kaltleiter-Temperaturfühlern (PTC) ausgerüstet, die mit dem elektronischen Auslösegerät MP 10 im Klemmenkasten verbunden sind. ie Betriebsbereitschaft wird nach Anlegen der Netzspannung durch die Leuchtdiode H3 (grün) signalisiert. Bei Übertemperatur in der Motorwicklung schaltet das Gerät den Verdichter ab und die Leuchtdiode H1 leuchtet rot. Zusätzlich kann die Heißgasseite des Verdichters durch einen Wärmeschutzthermostat (Zubehör) gegen Übertemperatur abgesichert werden. ür die Schutzfunktion ist die Leuchtdiode H2 (rot) vorgesehen. Beim Auslösen des Gerätes liegen Überlastung bzw. unzulässige Betriebsbedingungen vor. Stellen Sie die Ursache fest und beseitigen Sie diese. INO! as Gerät hat eine Wiedereinschaltsperre. Nachdem Sie die Störung beseitigt haben unterbrechen Sie die Netzspannung. ie Wiedereinschaltsperre wird dadurch entriegelt und die Leuchtdioden H1 bzw. H2 erlöschen. 5.7 Anschluss des Auslösegerätes MP 10 INO! Anschlüsse Temperaturüberwachung: Motorwicklung: Klemmen 1-2 Wärmeschutzthermostat: Klemmen 3-4 Wiedereinschaltsperre: Klemmen 5-6 Schließen Sie das Auslösegerät MP10 gemäß Schaltplan an. Sichern Sie das Auslösegerät mit einer Sicherung () von max. 4 A träge ab. Um die Schutzfunktion zu gewährleisten, installieren Sie das Auslösegerät als erstes Glied in den Steuerstromkreis. ACHTUNG! Klemmen 1-6 am Auslösegerät MP 10 und Klemmen PTC 1 und PTC 2 am Verdichterklemmbrett dürfen nicht mit Netzspannung in Berührung kommen. as Auslösegerät und die PTC-ühler werden sonst zerstört. ie Versorgungsspannung an L1-N (+/- bei Version C 24V) muss mit der Spannung an Klemme 11, 12, 14 und Klemme 43 identisch sein. Abb. 16 Klemmenkasten GbI 20

23 5 lektrischer Anschluss 5.8 unktionsprüfung des Auslösegerätes MP 10 Vor der Inbetriebnahme, Störungsbehebung oder Änderungen im Steuerstromkreis ist das Auslösegerät auf unktion zu prüfen: Pos Vorgang L H1 L H2 L H3 rot rot grün 1 Netzspannung unterbrechen (L1 oder S1) AUS AUS AUS Motortemperaturfühler-Anschluß lösen (1 oder 2) Heißgastemperaturfühler (falls installiert) lösen (3 oder 4) 2 Netzspannung wieder anlegen (L1 oder S1) IN Kontrolle Motortemperaturfühler: betriebsbereit IN Kontrolle Heißgastemperaturfühler: betriebsbereit IN 3 Netzspannung wieder unterbrechen (L1 oder S1) AUS AUS AUS Klemmen 1 oder 2 bzw. 3 oder 4 wieder anschließen 4 Netzspannung wieder anlegen (L1 oder S1): AUS AUS IN MP 10 wieder betriebsbereit er Verdichter und das Auslösegerät MP10 sind einsatzbereit, wenn die Leuchtdiode H3 (grün) leuchtet GbI 21

24 5 lektrischer Anschluss 5.9 Ölsumpfheizung Während des Verdichterstillstands diffundiert in Abhängigkeit von ruck und Umgebungstemperatur Kältemittel in das Schmieröl des Verdichters. ie Schmierfähigkeit des Öls wird dadurch herabgesetzt. Beim Anfahren des Verdichters dampft durch die ruckabsenkung das im Öl enthaltene Kältemittel aus. ie olgen können Ölaufschäumen und Ölabwanderung sein, die unter Umständen zu Ölschlägen führen können. Um Schäden am Verdichter zu vermeiden, ist der Verdichter serienmäßig mit einer Ölsumpfheizung ausgestattet. ie Ölsumpfheizung ist grundsätzlich anzuschließen und zu betreiben. Betriebsweise: ie Ölsumpfheizung ist beim Stillstand des Verdichters in Betrieb. Startet der Verdichter, wird die Ölsumpfheizung abgeschaltet. Anschluss: ie Ölsumpfheizung über einen Hilfskontakt (oder parallel geschalteten Hilfsschütz) des Verdichterschützes an einen getrennten Strompfad anschließen. lektrische aten: 230 V /60 Hz, 140 W. Abb. 17 ACHTUNG! er Anschluss an den Strompfad der Sicherheits-Steuerkette ist nicht zulässig GbI 22

25 6 Inbetriebnahme 6.1 Vorbereitungen zur Inbetriebnahme INO! Um den Verdichter vor unzulässigen Betriebsbedingungen zu schützen, sind anlagenseitig Hoch- und Niederdruck-Pressostate zwingend erforderlich. er Verdichter ist im Werk probegelaufen und auf sämtliche unktionen geprüft worden. Besondere inlaufvorschriften müssen daher nicht beachtet werden. Kontrollieren Sie den Verdichter auf Transportschäden! 6.2 ruckfestigkeitsprüfung WARNUNG! er Verdichter darf keinesfalls mit Sauerstoff oder anderen technischen Gasen abgepresst werden! Während des gesamten Prüfvorgangs darf der maximal zulässige Überdruck des Verdichters nicht überschritten werden (siehe Typschildangabe)! er Verdichter wurde im Werk auf ruckfestigkeit geprüft. Sofern zusätzlich die gesamte Anlage einer ruckfestigkeitsprüfung unterzogen werden soll, ist zu beachten: Prüfen Sie den Kältekreislauf gemäß N oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm. ühren Sie die ruckfestigkeitsprüfung am besten mit trockenem Stickstoff (N 2 ) durch. Mischen Sie dem Prüfmedium (N 2 ) kein Kältemittel bei, da sonst die Verschiebung der Zündgrenze in den kritischen Bereich möglich ist. 6.3 ichtheitsprüfung ühren Sie die ichtheitsprüfung der Kälteanlage gemäß N oder einer entsprechenden Sicherheitsnorm ohne inbezug des Verdichters durch. Mischen Sie dem Prüfmedium kein Kältemittel bei, da sonst die Verschiebung der Zündgrenze in den kritischen Bereich möglich ist. 6.4 vakuieren ACHTUNG! Starten Sie den Verdichter nicht im Vakuum. Legen Sie keine Spannung an, auch nicht zu Prüfzwecken (darf nur mit Kältemittel betrieben werden). Im Vakuum verkürzen sich die Überschlags- und Kriechstromstrecken der Klemmbrett-Anschlussbolzen, dies kann zu Wicklungs- und Klemmbrettschäden führen GbI vakuieren Sie zuerst die Anlage und ziehen dann den Verdichter in den vakuiervorgang mit ein. ntlasten Sie den Verdichter von seinem ruck. Öffnen Sie das Saug- und das ruckabsperrventil. vakuieren Sie mit der Vakuumpumpe auf der Saug- und der Hochdruckseite. Am nde des vakuiervorgangs soll das Vakuum < 1,5 mbar bei abgeschalteter Pumpe betragen. Wiederholen Sie diesen Vorgang gegebenenfalls mehrmals. 23

26 6 Inbetriebnahme 6.5 Kältemittelfüllung VORSICHT! Tragen Sie persönliche Schutzkleidung wie Schutzbrille und Schutzhandschuhe! Vergewissern Sie sich, dass Saug- und ruckabsperrventile geöffnet sind. üllen Sie das Kältemittel (Vakuum brechen) bei abgeschaltetem Verdichter flüssig direkt in den Verflüssiger bzw. Sammler. ine nach Inbetriebnahme erforderlich werdende Kältemittelergänzung kann entweder gasförmig in die Saugseite oder - unter entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen - auch flüssig am Verdampfereingang eingefüllt werden. INO! Vermeiden Sie Überfüllung der Anlage mit Kältemittel! Befüllen Sie nicht flüssig über das Saugabsperrventil am Verdichter. Beimischen von Additiven in das Öl und Kältemittel ist nicht zulässig. 6.6 Inbetriebsetzung WARNUNG! Öffnen Sie unbedingt vor dem Start des Verdichters die beiden Absperrventile! Kontrollieren Sie Sicherheits- und Schutzeinrichtungen (ruckschalter, Motorschutz, elektrische Berührungsschutzmaßnahmen u.a.) auf einwandfreie unktion. Verdichter einschalten und mindestens 10 Min. laufen lassen. ühren Sie eine Ölstandskontrolle durch: as Öl muß im Schauglas sichtbar sein. ACHTUNG! Wenn größere Ölmengen nachgefüllt werden müssen, besteht die Gefahr von Ölschlägen. Überprüfen Sie in diesem all die Ölrückführung! 6.7 Vermeiden von lüssigkeitsschlägen ACHTUNG! lüssigkeitsschläge können zu Schäden am Verdichter führen sowie Kältemittelaustritt verursachen. Beachten Sie zur Vermeidung von lüssigkeitsschlägen: ie komplette Kälteanlagenauslegung muß fachgerecht ausgeführt sein. Alle Komponenten müssen leistungsmäßig aufeinander abgestimmt sein (insbesondere Verdampfer und xpansionsventil). ie Sauggasüberhitzung am Verdichtereingang soll min K betragen. (Prüfen Sie hierzu die instellung des xpansionsventils). ie Anlage muss den Beharrungszustand erreichen. Besonders bei kritischen Anlagen (z.b. mehrere Verdampferstellen) sind Maßnahmen wie der insatz von lüssigkeitsfallen, Magnetventil in der lüssigkeitsleitung u.a. empfehlenswert. ie Verlagerung von Kältemittel in den Verdichter bei Anlagenstillstand ist unbedingt zu vermeiden GbI 24

27 6 Inbetriebnahme 6.8 Anschluss Ölspiegelregulator Bei Verbundschaltungen von mehreren Verdichtern haben sich Ölstandsreguliersysteme bewährt. ür die Montage eines Ölspiegelregulators ist der Anschluss O vorgesehen (siehe Maßzeichnung). Alle gängigen Ölspiegelregulatoren von AC&R, SK, Carly sowie das elektronische Ölstandsregulierungssystem OM3 TraxOil von Alco können direkt ohne Adapter angeschlossen werden (s. Abb.21). in Schauglas am Ölspiegelregulator ist nicht erforderlich. 124 o 124 o 124 o M6 x 10 je 3 mal Mechanischer Ölspiegelregulator am Anschluss O Abb o 47,6 3-Loch-Anschlussbild für SK, AC&R und CARLY 3-Loch-Anschlussbild für TraxOil 7 Wartung 7.1 Vorbereitung WARNUNG! Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Verdichter vom Systemdruck entlasten. Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage! Nach erfolgter Wartung: Sicherheitsschalter anschließen. Verdichter evakuieren. inschaltsperre aufheben GbI 7.2 Auszuführende Arbeiten Um eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters zu gewährleisten, empfehlen wir, in regelmäßigen Zeitabständen Service- und Überprüfungsarbeiten vorzunehmen: Ölwechsel: - bei fabrikmäßig hergestellten Serienanlagen nicht zwingend. - bei eldinstallationen oder Betrieb im Anwendungsgrenzbereich: erstmals nach 100 bis 200 Betriebsstunden, danach ca. alle 3 Jahre bzw Betriebsstunden. Altöl vorschriftsmäßig entsorgen, nationale Vorschriften beachten. Jährliche Kontrollen: Ölstand, ichtheit, Laufgeräusche, rücke, Temperaturen, unktion der Zusatzeinrichtungen wie Ölsumpfheizung, ruckschalter. 25

28 7 Wartung 7.3 rsatzteilempfehlung HGX7 /... R134a (S) (S) (S) Bezeichnung Art.-Nr. Art.-Nr. Art.-Nr. BS ichtungen BS Ventilplatte BS Kolben/Pleuel BS Pleuel BS Ölpumpe BS Ölsumpfheizung 230 V ~ Verwenden Sie nur Original Bock rsatzteile! 7.4 Zubehör Verfügbares Zubehör finden Sie im Internet unter Auszug aus der Schmierstofftabelle ie im Werk serienmäßig eingefüllte Ölsorte ist auf dem Typschild vermerkt. iese Ölsorte sollte bevorzugt eingesetzt werden. Alternativen dazu sind in nachfolgendem Auszug aus unserer Schmierstofftabelle aufgeführt. Kältemittel Bock Serienölsorte mpfohlene Alternativen HKW (R134a) uchs Reniso Triton S 55 uchs SZ 32 ICI mkarate RL 46 S Mobil Arctic AL 46 Shell Clavus R Ausserbetriebnahme Schließen Sie die Absperrventile am Verdichter. Saugen Sie das Kältemittel ab (es darf nicht in die Umgebung abgelassen werden) und entsorgen es vorschriftsmäßig. Wenn der Verdichter drucklos ist, lösen Sie die Befestigungsschrauben der Absperrventile. ntfernen Sie den Verdichter mit einem geeigneten Hebezeug. ntsorgen Sie das enthaltene Öl vorschriftsmäßig, beachten Sie dabei die gültigen nationalen Vorschriften GbI 26

29 8 Technische aten GbI lung Schalldruckpegel lektrische aten 3 Gewicht Anschlüsse 4 Ölfül- Saugleitung SV Anlaufstrom ruckleitung V Max. Leistungsaufnahme Spannung Max. Betriebsstrom Hubvolumen 50 / 60 Hz (1450 / /min) Typ Zylinderzahl (Rotor blockiert) L / M / H 5 PW 1 / PW PW m 3 /h A kw A kg mm (Zoll) mm (Zoll) Ltr. db(a) 78 / 78 / ,6 / 168, ,1 223 / HGX7/ R134a 54 (2 1 / 8 ) 161,4 / 193, ,2 268 / (1 5 / 8 ) 4,5 79 / 79 / 78 6 HGX7/ R134a 183,6 / 220, ,6 291 / (2 5 / 8 ) 80 / 80 / V Δ/YYY Hz PW V Δ/YYY Hz PW PW = Part Winding Wicklungsverhältnis: 60% / 40% HGX7/ R134a Alle Angaben basieren auf Mittelwert des Spannungsbereichs ür Lötverbindungen L = Tieftemperatur (-35 / 40 C), M = Normalkühlung (-10 / 45 C), H = Klimaanwendung (5 / 50 C) Schalldruckpegel gemessen im reflexionsarmen Messraum, Messentfernung 1m. Verdichterbetrieb bei 50 Hz (1450 1/min), Kältemittel R404A. Angaben sind Mittelwerte, Toleranz ± 2dB(A) Toleranz (± 10 %) bezogen auf Mittelwert des Spannungsbereichs. Andere Spannungen und Stromarten auf Anfrage. - ie Angaben zur max. Leistungsaufnahme gelten für den 50 Hz-Betrieb. Bei 60 Hz-Betrieb müssen die Angaben mit dem aktor 1,2 multipliziert werden. er max. Betriebsstrom bleibt unverändert. Max. Betriebsstrom / max. Leistungsaufnahme für die Auslegung von Schützen, Zuleitungen und Sicherungen berücksichtigen. Schütze: Gebrauchskategorie AC

30 9 Maße und Anschlüsse Massenschwerpunkt V B A SV A2 ca.505 A2 ca.215 Q ca V B A ca.830sv A2 439 ca.505 V B A SV B A2 A1 L B1 C P H Q ca ÖV 472 X 612 J1 ca.830 K,O Q ca.315 4x ca ca ca ca.215 ca ca A1 B1 P ÖV J1 ca ca M10 50 A1 B1 P ÖV J1 ca.505 A1 B1 P 290 ÖV 340 J1 4x 11 Schwingungs- dämpfer 4x B L C ca.505 Schwing H dämpfer M X K,O 4x M10 50 Schwingungsdämpfer M10 50 Maße in mm Abb GbI Schwing dämpfe 28

31 9 Maße und Anschlüsse SV V Saugleitung ruckleitung siehe technische aten, Kapitel 8 A A1 A2 B B1 C 1 Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Anschluß Saugseite, absperrbar Anschluß Saugseite, nicht absperrbar Anschluß ruckseite, nicht absperrbar Anschluß ruckseite, absperrbar Anschluss Öldrucksicherheitsschalter OIL Anschluß Öldrucksicherheitsschalter LP Anschluß Ölrückführung vom Ölabscheider Anschluß Öldruckmanometer 1 / 8 NPT 7 / 16 UN 1 / 4 NPT 1 / 8 NPT 7 / 16 UN 7 / 16 UN 7 / 16 UN 1 / 4 NPT 7 / 16 UN Ölablass M22 x 1,5 H Stopfen Ölfüllung M22 x 1,5 J1 Ölsumpfheizung M22 x 1,5 K Schauglas - L Anschluß Wärmeschutzthermostat 1 / 8 NPT O Anschluß Ölspiegelregulator 3 x M6 ÖV Anschluß Ölserviceventil 1 / 4 NPT P Anschluß Öldifferenzdrucksensor M22 x 1,5 Q Anschluß Öltemperatursensor 1 / 8 NPT GbI 29

32 10 Konformitäts- und inbauerklärung KONORMITÄTSRKLÄRUNG C 00 für den insatz der Verdichter innerhalb der uropäischen Union (gemäß Niederspannungsrichtlinie 2006/95/G) Wir erklären hiermit, dass folgende Kältemittelverdichter Produktbezeichnung: HGX7 R134a mit der Niederspannungsrichtlinie 2006/95/G übereinstimmen. Angewandte harmonisierte Norm: N , N INBAURKLÄRUNG für den insatz der Verdichter innerhalb der uropäischen Union (gemäß Maschinenrichtlinie 2006/42/G) er Hersteller: GA Bock GmbH, Benzstraße rickenhausen, Tel.: 07022/ erklärt hiermit, dass der Kältemittelverdichter HGX7 R134a den grundlegenden Anforderungen des Anhang II 1B der Maschinenrichtlinie 2006/42/G entspricht. olgende harmonisierte Normen wurden angewandt: N ISO N ISO N N 349 ie unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/G) entspricht. er Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen zur unvollständigen Maschine einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen elektronisch zu übermitteln. ie zur unvollständigen Maschine gehörenden speziellen technischen Unterlagen nach Anhang VII Teil B wurden erstellt. okumentationsverantwortlicher ist: Wolfgang Sandkötter, Benzstraße 7, rickenhausen. 30 rickenhausen, ppa. Wolfgang Sandkötter, Chief evelopment Officer GbI

33 11 Service Sehr geehrter Kunde, Bock-Verdichter sind hochwertige, zuverlässige und servicefreundliche Qualitätsprodukte. Bei ragen zu Montage, Betrieb und Zubehör wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder an den Kältefachgroßhandel bzw. unsere Vertretung. as Bock-Serviceteam erreichen Sie per Telefon: via oder im Internet: ür den deutschsprachigen Raum steht darüber hinaus die kostenlose Bock-Hotline / von montags bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfügung. ür Anregungen zur Weiterentwicklung unseres Verdichter-, Ausrüstungs- und rsatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar. Ihre GA Bock GmbH Benzstraße rickenhausen eutschland Nutzen Sie auch unser Informationsangebot im Internet unter Zum Beispiel unter dem Link "okumentationen" finden Sie: - Technische Informationen - Produktinformationen - Produktprospekte - und vieles mehr GbI 31

34 Spitzenleistung Leidenschaft Integrität Verbindlichkeit GA-versity ie GA Group ist ein globaler Maschinenbaukonzern mit Umsatz in Milliardenhöhe und operativen Unternehmen in über 50 Ländern. as Unternehmen wurde 1881 gegründet und ist einer der größten Anbieter innovativer Anlagen und Prozesstechnologien. ie GA Group ist im STOXX urope 600 Index gelistet. GA Refrigeration Technologies GA Bock GmbH Benzstraße 7, rickenhausen, eutschland Telefon: , ax: GbI GA Group AG. All rights reserved.