100%ige Nutzung der Rohmaterial-Ressourcen Sand und Kies durch Prozessoptimierung und Materialrückgewinnung

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Philipp Lenz
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1 Umweltinnovationsprogramm Materialeffizienz in der Produktion Ein Projekt der Münchner Kies Union

2 Münchner Kies Union Referenten: Dipl.-Ing. Dirk Lüngen, Geschäftsführer der MKU Dipl.-Ing. (FH) Markus Oberholz, Technischer Leiter der MKU Dipl. Ing. Dirk Lüngen, Dipl.-Ing. (FH) Markus Oberholz

3 Münchner Kies Union Gründung 1971, Zusammenschluss von vier Familienunternehmen, heute mittelständisches Unternehmen mit ca. 45 Mitarbeitern 6 Standorte im Großraum München mit eigenem Fuhrpark Gewinnung und Aufbereitung von Sand und Kies zu über 30 verschiedenen Endprodukten Dipl. -Ing Dipl Dirk Ing. Lüngen Dirk und Lüngen, Landschaftsarchitekt Dipl.-Ing. (FH) Markus Uwe Fischer Oberholz

45 Mitarbeitern 6 Standorte im Großraum München mit eigenem Fuhrpark Gewinnung und Aufbereitung

4 Grund für das Projekt Kiesvorrat nach über 30 Jahren Abbau erschöpft Baggersee soll zeitnah zu einem einzigartigen Naherholungsgebiet werden Suche nach neuem Standort Technische Werkplanung Dipl. -Ing Dipl Dirk Ing. Lüngen Dirk und Lüngen, Landschaftsarchitekt Dipl.-Ing. (FH) Markus Uwe Fischer Oberholz

Suche nach neuem Standort Technische Werkplanung Dipl. -Ing Dipl Dirk Ing.

5 Suche nach technischem Anlagenplaner Besichtigung von Referenzobjekten im In- und Ausland mit infrage kommenden Anlagenplanern Referenzprojekte der wie z.b. die Aufbereitung von Gesteinen am Gotthard- Basistunnel konnten überzeugen Vergabe der Projektplanung als Generalplaner

Anlagenplanern Referenzprojekte der wie z.b.

6 Vorgehen bei der technischen Planung Bedarfsanalysen Technische Versuche: Durchsatzmessungen, Machbarkeitsstudien Erkennen derzeitiger Engpässe und Optimierungspotentiale Kombination von Erfahrungswerten und Bereitschaft, auch unkonventionelle Verfahrensansätze zu verfolgen

derzeitiger Engpässe und Optimierungspotentiale Kombination von

7 Kombination bewährter Einzellösungen zu einem unkonventionellen, innovativen Ganzen Geht nicht, gibt s nicht! Fotos: AKW A+V, Sandvik, IST-Pumpen, VHV-Anlagenbau

8 Fließschema des neuen Werks

9 Änderungen im Aufbereitungsverfahren Integration der trockenen Splitt- in die nasse Rundkiesaufbereitung Vorbrechstufe für Aufgabematerial der Stabrohrmühlen Rückgewinnung von Sand aus Waschwasser

10 Das Ökologische Betriebskonzept der Münchner Kies Union Dipl. -Ing Dirk Dipl. Ing. Lüngen Dirk Lüngen, Dipl.-Ing. (FH) Markus Oberholz und Landschaftsarchitekt Uwe Fischer

11 Ergebnis für den Betrieb Erhöhter Investitionsaufwand und höhere Betriebskosten aber: Kein Überkornausschuss (Materialeffizienz) Leistungssteigerung der Stabrohrmühlen Sandrückgewinnung (Materialeffizienz) Keine internen Materialtransporte Hohe kontrollierte Sandqualität Weniger Verschleiß Kein Staub Das Werk kann gezielt genau die Endprodukte herstellen, die am Markt gefordert werden (Zukunftssicherheit)

(Materialeffizienz) Keine internen Materialtransporte Hohe kontrollierte Sandqualität Weniger

12 Ergebnis für die Umwelt Energieintensive Aufbereitung des Rohstoffes aber: vollständige Verwertung des natürlichen Rohstoffes Emissionen wie Lärm und Staub werden reduziert Energieeinsparung bei Mühlen weniger CO2 Weniger Materialtransporte weniger CO2 Weniger Verschleiß weniger CO2 Ressourcenschonung Übertragbarkeit auf andere Betriebe Multiplikator-Effekt Förderung des Projektes durch Bundesumweltministerium im Rahmen des Umweltinnovationsprogramms

Weniger Materialtransporte weniger CO2 Weniger Verschleiß weniger CO2 Ressourcenschonung Übertragbarkeit auf

13 Erstellung dieser Aktivplanung am Standort Eching Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

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