Was kann i NORIS.IFSS tatsächlich für Ihr Unternehmen leisten?

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1 i NORIS IFSS InformationsFertigungsSteuerungsSystem Supply Chain - bzw Supply Chain Event - Management Was kann i NORIS IFSS tatsächlich für Ihr Unternehmen leisten? Überzeugen Sie sich anhand unserer Szenarien selbst von den vielen Vorteilen, die IT-gestützte Prozessoptimierung Ihrem Unternehmen bringen kann

2 Das Problem: Informationen für und aus der Fertigung In den Produktions- bzw Montagehallen werden die Facharbeiter anhand priorisierter Fertigungsaufträge angewiesen Dies erfordert Zeit, ist im Änderungsfall bereits zugeteilter Aufträge aufwendig und birgt die Gefahr von Missverständnissen Wird die Produktionsvoraussetzung unpünktlich bereitgestellt bzw erfolgt die Arbeitsmittelbeschaffung in Eigeninitiative, erhöht sich die Produktionsdurchlaufzeit Bemühen sich Facharbeiter im Abweichungsfall eigenständig um Lösungen, ohne dabei die Situation unmittelbar zu melden, verstreicht kalkulierte Zeit, fertigungsweite Maßnahmen können nicht ergriffen werden und letztendlich sinkt die Produktivität Die Lösung: Produktionsdaten und Prozessabweichungen online visualisieren Der Einsatz von i NORIS -IFSS als Informationssteuerungssystem in der Fertigung bringt entscheidende Vorteile: Für effiziente Auftragsabwicklung bzw -verfolgung wird der Supply Chain Management-Prozess durch die Ansichten Source, Make und Deliver im aktuellen Erfüllungsstatus dargestellt Ein Layouteditor markiert die SCM-Phasen als definierte Flächen in den Produktionsstätten Hierbei werden die Bereitstell-, Montageflächen und Maschinen in den Raumplänen ausgewiesen, um die gesamte Fertigung zu überwachen und im Einzelfall steuernd einzugreifen Farbcodes und Beschriftungen informieren im Hallenlayout über Standort und Status der laufenden Fertigungsaufträge Prozessabweichungen werden visualisiert und sind im Detail zu betrachten Über das Meldesystem werden verantwortliche Stellen sofort von ungeplanten Ereignissen informiert So profitiert das Unternehmen vom SCM bzw SCEM Praxisbeispiel: Effizienzsteigerung durch i NORIS IFSS Aufs Jahr gerechnet kostet es der Logistik- und Produktionsleitung bisher ca 30% ihrer Zeit, um sich gesicherte Informationen von Abweichungen aus der laufenden Produktion zu beschaffen bzw den Grund oder die Ursache für Irrläufer und Produktionsfehler zu recherchieren Der gleiche Aufwand musste hierfür auch von den Facharbeitern aufgebracht werden, was letztendlich die Produktivität um 30% senkte

3 Das Problem: Flexibilität in der Fertigung Fertigungsaufträge werden terminiert, in die Produktion eingelastet und tageweise aktualisiert Diese Produktionsplanung bestimmt die Fertigung, muss jedoch durch Einflüsse aus dem Tagesgeschäft überwacht bzw korrigiert werden Auf unplanmäßige Ereignisse, wie Materialfehler, Störungen und geänderter Anforderungen, zb Neupriorisierung, einschieben bzw unterbrechen von Fertigungsaufträgen ist abweichend zur Vorgabe zu reagieren Letztlich ist dabei immer ein umrangieren von Aufträgen nötig, was Zeit kostet und zu Verzögerungen in der Produktion führt Meldet die Fertigung Veränderungen für die neuerliche Basisterminierung nicht rechtzeitig zurück, stützt sich die Folgeberechnung der Kapazitätsplanung auf falsche Voraussetzungen Irritation in der Produktion und zu spätes Erkennen von Lieferverzug ist die Folge Die Lösung: IT-gestütztes Überwachen, Ein- und Aussteuern von Fertigungsaufträgen Über die Einplanungslisten im i NORIS -IFSS werden Fertigungsaufträge zeitlich eingelastet und vorgesehene Produktionsplätze bzw -wege definiert Diese Informationen werden direkt online in den Fertigungshallen dargestellt und legen den Ausgangspunkt für die Prozesskette im SCM fest In der weiteren Produktionsvisualisierung ist der Status und aktuelle Aufenthalt des Fertigungsauftrages über das Hallenlayout nachzuvollziehen Die visualisierten Produktionsdaten sind über Touch-Screen Technologie im Detail abzufragen und können direkt aus der Produktionsstätte aktualisiert bzw Ereignisse gemeldet werden Jede Eingabe ist durch eine Historie nachzuvollziehen, Abweichungen von Planzahlen werden optisch hervorgehoben und der Standort unterbrochener Aufträge wird ausgewiesen Das Fertigungsende bzw Produkte, die zur Auslieferung anstehen, werden mit Verweilort dargestellt Praxisbeispiel: Wettbewerbsvorteile durch i NORIS IFSS Arbeitern kostet es bisher ca 20% ihrer Zeit, sich zu vergewissern, dass die Voraussetzung zur Produktion durch die vollständige Bereitstellung der Arbeitsmittel, deren erforderliche Qualität und die Verfügbarkeit des benötigten Arbeitsplatzes erfüllt ist Produktionsausfallzeiten fließen hierbei in die Betrachtung mit ein, da bislang wegen fehlender Ausweichplanung auf Anweisungen im Störungsfall gewartet werden musste Durch die Prozesskettenvisualisierung mit ausgewiesenem Erfüllungsgrad entfällt diese Klärungszeit Mittels Online-Information werden die Facharbeiter ohne Verzug von zentraler Stelle zur Bearbeitung von Alternativaufträgen gelenkt

4 Durch IT-gestützte Prozessoptimierung mit i NORIS IFSS die Durchlaufzeit bis zu 75% vom Zeitpunkt der Das Problem: Transparenz in der Fertigung Die Belegschaft in der Produktion ist für eine zielorientierte Leistungserbringung über gesteckte Ziele, geplante Durchlaufzeiten, Liefertermintreue und bereits gefertigte Einheiten zu informieren Mindestens tagaktuelles Zahlenmaterial und deren leichtverständliche Darstellung ist hierfür erforderlich Es ist aufwendig, die relevanten Daten aus dem SCM-Prozess zu selektieren und kostet Zeit, die Informationen grafisch aufzubereiten Es wird die Anforderung gestellt, Abweichungen gegenüber den Kennzahlen zu analysieren, unplanmäßig aufgetretene Ereignisse zu benennen bzw ihre Ursachen auszuwerten und auszuräumen Dies erfordert Zeit, bedingt eine fundierte bzw qualifizierte Datenbasis und ist mit erheblichem Aufwand für die Datenpflege verbunden

5 Die Lösung: Metriken, Fehlteileverwaltung und Meldeliste Im zentralen Archiv von i NORIS -IFSS werden die SCM Prozessinformationen bzw Meldungen (SCEM-Prozess) aus der Produktion gemäß FDA Part 11 compliance gespeichert und stehen für Auswertungen zur Verfügung Online können Auftrags-, Produktions,- bzw Änderungsdaten abgefragt und grafisch nach Zeiträumen bzw Kennzahlen aufbereitet werden Neben Grafiken bzw Kurven, die den Verlauf von Durchlaufzeiten, Liefertermintreue, gefertigte Produkteinheiten darstellen, werden zur Weiterverarbeitung Listen über Fehlteile und Fehlermeldungen (NC: Non Conformities) generiert Praxisbeispiel: Produktivität steigern durch i NORIS IFSS Das Selektieren, Zusammenstellen, Auswerten und die grafische Aufbereitung von Produktionsdaten bindet täglich eine Führungskraft, wenn er gleichzeitig die Verantwortung trägt, den Facharbeitern in der Produktion diese Informationen und daraus resultierende Maßnahmen mitzuteilen Ein Aufwand, der mit i NORIS -IFSS auf ein Minimum reduziert werden kann und zusätzlich weniger Zeit bei den Facharbeitern beansprucht Über den Produktionserfolg wird dabei online anhand aktueller Zahlen berichtet Durch Kenntnis der Sachlage wird das Verständnis für die Situation und die Leistungsbereitschaft gefördert, was eine Produktivitätssteigerung bis zu 20% bewirkt

6 Die Vorteile von i NORIS IFSS auf einen Blick! Allgemein: Visualisierung der Produktionsabläufe Steuerndes System für optimierte SCM- / Fertigungsprozesse Instrument zur unmittelbaren Einflussnahme bei Ereignissen Begleitung des Fertigungsprozesses von Kapazitätsplanung bis zur Auslieferung an den Kunden OML (Order Management Liste) Frei definierbare Systemgruppen Virtuelle Fertigungsslots Kapazitätsplanung Handling von Schwankungsbreiten / Überbuchung

7 Material - SOURCE: Übersicht zu startender Aufträge Information und Statusanzeige zum Fertigungsauftrag Darstellung von Fehlteilen, Prozessstörung, Terminabweichung Schnittstelle: Anbindung von Zulieferern, Logistik-Dienstleister Fertigung - MAKE: Layout, Farben und anzuzeigende Daten änderbar Darstellung beliebig vieler Hallen, Linien, Flächen Fertigungsauftragsinformation, normierte Fehlteilbearbeitung Rückmeldeverfahren und Benachrichtigungssystem Test und Simulation: Anbindung von System- und Dauertesteinrichtungen Datenübernahme aus Messtechnik und Testbereich Visualisierung der Testergebnisse Lieferung - DELIVER: Visualisierung anstehender Auslieferungen Statusverwaltung von Fertigung, Prüfung, Verpackung Verpackungsarten und -zeiten verwalten Übersicht über bereit zu stellendes Material Controlling - METRICS: Online Auswertungen über Auftragsdaten Verschiedene Zeiträume und Kennzahlen auswählbar Gruppierung nach Systemtypen / Systemen Auswertungen über Fehlteile, FPY (First Pass Yield)

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