Das Manufacturing Execution System HYDRA eine Erfolgsgeschichte

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1 Das Manufacturing Execution System HYDRA eine Erfolgsgeschichte 1

2 MES HYDRA Eine Erfolgsgeschichte Durch den Einsatz von HYDRA ist es uns gelungen, die Aufträge bis zum äußersten Starttermin hinauszuschieben und dabei die Terminerfüllung trotzdem auf über 93% zu steigern. Außerdem wurden die Lagerbestände und die Ware in Arbeit trotz Umsatzwachstum deutlich gesenkt, was sich positiv auf die Kapitalbindung auswirkte. Marco Valsecchi Produktionsleiter, Fritz Schiess AG Durch den Einsatz der MES-Lösung HYDRA von MPDV ist die Effizienz unserer Fertigung keine BlackBox mehr. Heute ist unsere Fertigung dank den leistungsfähigen Datenerfassungs- und Analysetools von HYDRA transparent. Dies ermöglicht uns, in den täglichen Entscheidungsprozessen objektiv auf Basis von Fakten zu entscheiden und somit unsere Prozesse kontinuierlich an den richtigen Stellen gezielt zu verbessern. Christian Kubens Manager Production Engineering, Flowserve Flow Control GmbH Durch HYDRA haben wir eine große Transparenz in unseren Fertigungsprozessen erzielt. Der Produktionsfortschritt sowie alle für uns relevanten Auftrags- und Maschinendaten sind jederzeit online verfügbar. So können wir schnell und zielgerichtet handeln. Alexander Rettinger MES Projektleiter, Sigel GmbH. Mit HYDRA haben wir zeitnahe Kennzahlen zur Personal- und Maschinenauslastung. Zudem erhalten wir aktuelle Status- und Stückzahlmeldungen von der Maschine und können damit die Ressourcen bestmöglich einplanen. Dank HYDRA bilden Steuerung und Fertigung einen funktionierenden Regelkreis. Volker Perk Leiter Vorfertigung, Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH. MPDV hat uns mit der MES- Lösung HYDRA ein effizientes Erfassungssystem geliefert, das die speziellen Anforderungen eines KMU abdeckt. Bei den Werkern wie auch bei den Meistern stößt HYDRA wegen der einfachen Bedienung auf breite Akzeptanz. In der Personalzeiterfassung konnten die Prozesse im Vergleich zum alten System massiv optimiert werden. Außerdem konnte die Komponentenbeschaffung für die Fertigungsaufträge mit dem MES erheblich erleichtert und prozesssicherer gemacht werden. Die SAP-Anbindung wurde dank Standardschnittstellen in einem Tempo realisiert, welches selbst das SAP-Beratungshaus in Staunen versetzte. Tobias Käser Leiter Informatik, Stanzwerk AG. Der Zeitaufwand zur Ermittlung von belastbaren Daten aus der laufenden Fertigung wurde durch die Einführung der MES-Lösung HYDRA wesentlich reduziert. Die entstandene Transparenz ermöglicht Verbesserungsprojekte, die zu einer höheren Akzeptanz beim Mitarbeiter führen. In Konsequenz führt dies zu schnelleren Reaktionszeiten und einer Verbesserung unserer Prozesse. Engelbert Kraller Prozessmanagement, Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH & Co. KG. 2

3 Von den Besten lernen Die Ziele, die Fertigungsunternehmen mit einem MES erreichen wollen, unterscheiden sich oftmals sehr. Sie reichen von einer optimalen Maschinenauslastung und dem schonenden Ressourceneinsatz über die Erfüllung von besonderen Kundenanforderungen und Normen bzw. gesetzlicher Vorschriften bis hin zu Optimierungen im Sinne von Lean Production (z.b. Durchlaufzeiten verkürzen oder Umlaufbestände senken). Eines jedoch haben alle Ziele gemeinsam: Es geht um mehr Effi zienz und Transparenz in der Produktion. Welche Erfolge HYDRA-Anwender erreicht haben und welche Ziele erfüllt wurden, zeigen die Zitate von MES- Projektleitern auf eindrucksvolle Art und Weise. Holen auch Sie sich neue Impulse und Anregungen für die Optimierung Ihrer Fertigung. Lesen Sie in dieser Broschüre, wie ausgewählte Unternehmen aller Größen und Branchen die MES-Lösung HYDRA erfolgreich einsetzen und dabei sehr unterschiedliche Anwendungsszenarien abbilden. Mehr als 230 Unternehmen sind Mitglied der Anwendervereinigung HYDRA Users Group (HUG) und tauschen dort Ihre Erfahrungen sowie Best-Practice-Applikationen aus und fördern darüber hinaus die praxisnahe Weiterentwicklung der MES-Lösungen von MPDV. 3

4 MES HYDRA Eine Erfolgsgeschichte Warum MES? Schlanke Geschäftsprozesse Produktionsunternehmen benötigen schlanke und wirtschaftliche Geschäftsprozesse, um schnell, fl exibel und zugleich zu marktgerechten Preisen produzieren zu können. Manufacturing Execution Systeme (MES) helfen dabei, diese gegensätzlich erscheinenden Forderungen miteinander zu verbinden. Ressourcen- und Energieeffi - zienz sind entscheidende Themen in einer modernen Produktion. MES schaffen Transparenz in der Fertigung, unterstützen wirkungsvoll den kontinuierlichen Verbesse rungsprozess und ermöglichen es, bisher unbekannte Wirtschaftlichkeitspotenziale aufzuspüren. Dabei sind Leistungssteigerungen von 10 % und mehr keine Seltenheit. Manufacturing Execution Systeme Die MES-Lösungen von MPDV machen die Produktion effi zienter und steigern die Produktivität. Dabei werden Daten aus der Produktion, aber auch aus den Bereichen Qualität und Personal erfasst, ausgewertet und quasi in Echtzeit angezeigt. So können die verantwortlichen Mitarbeiter im Produktionsalltag rasch auf Störungen reagieren und Potenziale für die langfristige Steigerung der Wirtschaftlichkeit erschließen. Mit HYDRA bietet MPDV eine modulare, VDI konforme MES-Lösung an. Davon profi tieren mittelständische Fertigungsunternehmen genauso wie international operierende Konzerne aus zahlreichen Branchen wie beispielsweise Kunststoff und Gummi, Metallverarbeitung, Automobilzulieferer, Nahrungs- und Genussmittel, Anlagen- und Maschinenbau, Möbel- und Holzverarbeitung, Druck und Verpackung, Feinmechanik/Optik, Elektronik /Elektrotechnik sowie Medizintechnik/Pharma. MPDV Die MES-Experten Die MPDV Mikrolab GmbH entwickelt seit mehr als 35 Jahren Manufacturing Execution Systeme (MES) und bietet Dienstleistungen zur Implementierung der MES- Lösungen an. Dazu gehören Anwendungsberatung, Software-Anpassungen, Projektmanagement, Inbetriebnahme und Customizing, Anwenderschulungen sowie Support und Service. Darüber hinaus begleiten Sie unsere MPDV Campus Berater bei Bedarf als externer Coach auf Ihrem Weg zur perfekten Produktion. Unser Beratungsansatz liegt dabei in einer optimalen Kombination von Lean Production Methoden mit modernen IT-Lösungen. Weltweit ist MPDV mit 225 Mitarbeitern an elf Stand orten in Deutschland, Frankreich, Singapur, China, der Schweiz und den USA vertreten. Zahlreiche Auszeichnungen belegen die Marktführerschaft von MPDV: Frost & Sullivan verlieh MPDV sowohl den Best-Practice-MES-Award als auch den Global MES-Award. Außerdem gehört MPDV zu den TOP 100-Unternehmen und somit zu den innovativsten Mittelständlern in Deutschland. 4

5 HYDRA Success Story 10 Gründe, warum auch Sie sich für HYDRA von MPDV interessieren sollten 35 Jahre Erfahrung bei der Implementierung von IT-Anwendungen im Fertigungsumfeld. 11 MPDV-Standorte weltweit garantieren, dass die MES-Experten stets nahe am Anwender sind. 850 namhafte Unternehmen haben mit HYDRA die Effizienz ihrer Fertigung gesteigert Maschinen, Anlagen und Messeinrichtungen hat MPDV bereits an HYDRA angekoppelt. 225 Mitarbeiter sind bei MPDV mit der Implementierung und Weiterentwicklung von HYDRA beschäftigt. VDI 5600 beschreibt die Anforderungen, die HYDRA in vollem Umfang erfüllt. 300 HYDRA-Installationen im SAP-Umfeld zeugen von umfangreichem Know-how bei der Implementierung von MES bei SAP-An wendern. MES 4.0 ist das Zukunftskonzept, auf dessen Basis MPDV die MES-Lösung HYDRA praxisnah in Richtung Industrie 4.0 weiterentwickelt. MPDV Campus ist die eigene Unternehmensberatung, die den Einsatz von HYDRA mit Pro zess verbesserungen durch Lean- Methoden kombiniert und auf dem Weg zur Perfekten Produktion unterstützt. 230 Unternehmen haben sich in der HYDRA Users Group (HUG) zusam mengeschlossen, um in einem kontinuierlichen Erfahrungsaustausch die Weiterentwicklung der praxiser probten MES-Lösung mitzu gestalten. 5

6 Bilstein & Siekermann GmbH & Co. KG Betriebs- und Maschinendaten, Personalzeit und Leistungslohn 6

7 HYDRA Success Story Das Unternehmen Bilstein & Siekermann, ein mittelständisches Unternehmen, das zur INDUS Holding AG gehört, entwickelt und produziert am Standort Hillesheim (Eifel) hochwertige Komponenten für die Top-Unternehmen der Automobilindustrie sowie für weitere Firmen aus HighTech-Branchen. Auf einer Fertigungsfl äche von Quadratmetern erwirtschaften knapp 100 Mitarbeiter einen Jahresumsatz von ca. 19 Millionen Euro. Als Traditionsunternehmen mit jahrzehntelanger Produktionserfahrung kann Bilstein & Siekermann auf handwerkliches Knowhow sowie innovative Produktionsverfahren zugreifen und bietet damit eine wichtige Basis für die Entwicklung und Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte. Der Produktionsumfang umfasst Dreh- und Kaltfl ießpressteile sowie Verschluss-Schrauben in allen Variationen. Dabei unterliegen sämtliche Fertigungsschritte einer permanenten Prozessüberwachung gemäß der ISO/TS 16949:2009 und ISO 9001:2008. Nicht zuletzt deswegen zählt Bilstein & Siekermann heute im Bereich hochwertiger Verschlussschrauben zu den marktführenden Herstellern. Aufgabe und Lösung Ende 2006 entschied sich Bilstein & Siekermann für den Einsatz der modularen MES-Lösung HYDRA. Dabei wurde in der Auswahl besonders darauf Wert gelegt, dass das MES-System im Standard alle gewünschten Informationen und Auswertungen zu Auftragsstatus, Maschinenauslastung, Stillständen und Störgründen bereitstellt. Eine weitere wichtige Anforderung war die Anbindung von HYDRA an das ERP-System INFOR XPPS, sowie maschinennahe Rückmeldungen der Störgründe direkt an den Arbeitsplätzen und Maschinen. Zitat von Frank Krämer, Leiter der Arbeitsvorbereitung bei Bilstein & Siekermann: Mit HYDRA wird die ganze Fertigung transparenter. Ausfallzeiten, die bisher manuell erfasst wurden, werden nun sofort im System sicht- und auswertbar. Über den grafi schen Maschinenpark sind Maschinenstillstände sofort erkennbar und wir können darauf schnell reagieren. Vielfältige Auswertungsmöglichkeiten unterstützen uns dabei, die Produktionsprozesse mit gezielten Maßnahmen zu verbessern. Heute setzt Bilstein & Siekermann die Kompaktvariante des MES HYDRA mit den Modulen Maschinen- (MDE) und Betriebsdaten (BDE), Personalzeit / Zeitwirtschaft (PZW) inkl. Leistungslohn (LLE) und den HYDRA-Leitstand für die Fertigungssteuerung (FST) und die Feinplanung von Aufträgen ein. Über die bidirektionale Schnittstelle zu INFOR XPPS werden die Auftragsdaten übernommen und auf die einzelnen Maschinen fein geplant. Automatische Stückzahl- und Störgrunderfassungen aus der Fertigung erfolgen über Datenerfassungsstationen direkt an jeder Maschine. Mit der Implementierung von HYDRA hat Bilstein & Siekermann ein durchgängiges Informationssystem geschaffen, das alle Ebenen mit den relevanten und vor allem aktuellen Daten versorgt. So kann jederzeit auf Knopfdruck z.b. der Nutzgrad oder der Auftragsstatus in der Fertigung abgerufen werden. Über den grafi schen Maschinenpark werden Maschinenstillstände sofort sichtbar, wodurch ein schnelles Eingreifen in den Produktionsprozess ermöglicht wird. Zusätzlich gibt die Analyse und Auswertung von Störgründen Aufschluss über Verbesserungspotenziale. Das Projekt kompakt Windows Server und Oracle Datenbank 31 HYDRA-Shopfl oor Clients und angebundene Maschinen zur Aufnahme von Betriebs- und Maschinendaten HYDRA-Kompakt mit den Modulen Betriebsdaten (BDE), Maschinendaten (MDE), Fertigungssteuerung (FST) und Personalzeit / Zeitwirtschaft (PZW) inkl. Leistungslohn (LLE) Schnittstelle zu INFOR XPPS 7

8 Borbet GmbH Betriebs- und Maschinendaten, Leitstand sowie Werkzeug- und Ressourcenmanagement 8

9 HYDRA Success Story Das Unternehmen Die Borbet-Gruppe ist einer der international führenden Hersteller von Leichtmetallrädern. Zum Kundenkreis des familiengeführten Unternehmens, das 1881 gegründet wurde, zählen alle namhaften Automobilhersteller von Audi bis Volvo. Darüber hinaus werden die Produkte auch im Fachhandelsbereich unter dem Namen Borbet und CW Fahrzeugtechnik vertrieben. Wurde Ende des 19. Jahrhunderts ausschließlich Messing verarbeitet, erweiterte Borbet sein Fertigungsprogramm 1928 um das Gießen von Aluminiumteilen. Das rasante Unternehmenswachstum zeigt sich auch an den zahlreichen Tochterunternehmen Austria Alu-Guss Ges.m.b.H., Kronprinz Alu-Guss GmbH und Borbet South Africa Ltd. sowie den neuen Werken in Medebach und Bad Langensalza. Im thüringischen Bad Langensalza fertigen derzeit rund 400 Mitarbeiter in fünf Schichten bis zu Leichtmetallräder pro Tag. Aufgabe und Lösung Das hochautomatisierte Werk produziert auf dem neuesten Stand der Technik. Dabei werden unterschiedliche Maschinen und Anlagen wie Gießmaschinen, Rollenförderer, Lackieranlagen, Röntgenmaschinen und Roboter eingesetzt. Um die teuren Anlagen noch effi zienter zu nutzen sowie stets einen umfassenden Überblick über den Maschinen-, Auftrags- und Werkzeug-Status zu erhalten beschloss Borbet, das 2002 erfolg reich in den Werken Hesborn und Medebach eingeführte MES-System HYDRA auf das Werk in Bad Langensalza auszurollen. Zunächst wurden die HYDRA-Module BDE (Betriebdsdaten), HLS (HYDRA-Leitstand) MDE (Maschinendaten) und WRM (Werkzeug- und Ressourcenmanagement) ein geführt. Mit der HYDRA-BDE überwacht Borbet den Auftrags fortschritt zeitak tuell und wertet die tatsächlich anfallenden Produktionszeiten und -mengen aus. Umfassende Auswertungen in HYDRA-BDE ermöglichen eine detaillierte Kostenkontrolle und Nachkalkulation, so dass die User die Wirtschaftlichkeit der Aufträge ermitteln und ggfs. Optimierungsmaßnahmen einleiten können. Zitat von Stiev Weissgerber, Leiter Logistik, Bad Langensalza: Durch den Einsatz des einfach zu bedienenden HYDRA- Systems haben wir einen umfassenden Überblick über den Auftrags-, Maschinen- und Werkzeug-Status. Fehler und ihre Ursachen werden automatisch gemeldet und umgehend behoben, so dass sich die Stillstands- und Nachbearbeitungszeiten minimiert haben. Die im ERP-System angelegten Fertigungsaufträge werden in den HYDRA-Leitstand heruntergeladen, um eine kapazitätsbezogene Feinplanung vorzunehmen. Damit ist Borbet in der Lage, schnell und effektiv auf geänderte Plandaten und vom Soll-Zustand abweichende Situationen zu reagieren. Der Leitstand greift dabei zentral auf die Ressourcendaten aller Werke zu und überprüft Verfügbarkeit sowie Zustand von Kokillen und Maschinen. Durch die Verwendung von HYDRA-HLS hat das Borbet-Werk seine Maschinenbelegung optimiert und ein hohes Maß an Transparenz und Planungssicherheit erlangt. So konnte Borbet bei optimaler Kapazitäts- und Ressourcenauslastung die Durchlaufzeiten sowie Werkzeug- und Rüstkosten reduzieren und eine hohe Termintreue sicherstellen. Zur Optimierung der Maschinennutzungsgrade und Reduzierung der ungeplanten Stillstandszeiten, nutzt Borbet die HYDRA-MDE. Die Herstellung der zahlreichen Kokillen der Borbet-Gruppe ist aufwändig und teuer, weshalb diese je nach Auftragslage zwischen den Werken ausgetauscht werden. Dank HYDRA- WRM sind die Meister jederzeit über den Einsatzort, Zeitraum, Zustand, Historie und Besonderheiten jeder Kokille informiert. So ist eine vorausschauende und nutzungsgerechte Wartung möglich, wodurch sich die Lebensdauer der teuren Guss- Werkzeuge erhöht. Dies macht sich bei Borbet durch niedrigere Produktionskosten, eine höhere Produktqualität und einen geringeren Ausschuss bemerkbar. Darüber hinaus gestaltet sich die Verwaltung und werksübergreifende Verwendung der Werkzeuge sicherer, übersichtlicher und zeitsparender. Das Projekt kompakt ORACLE Datenbank 15 Konsolen und 14 Terminals HYDRA-Module: Betriebs- und Maschinendaten (BDE, MDE), Leitstand (HLS), Werkzeug- und Ressourcenmanagement (WRM) ERP-System Infor (Brain XPPS Automotive) Maschinenanbindung über OPC 9

10 H. & J. Brüggen KG Betriebs-, Maschinen- und Qualitätsdaten, Personalzeit und Zutrittskontrolle zur Ergänzung der SAP-Anwendungen 10

11 HYDRA Success Story Das Unternehmen Gegründet im Jahre 1868, besteht die H. & J. Brüggen KG bereits in der vierten Familiengeneration und gehört mit jährlich zweistelligen Wachstumsraten zu den führenden und am schnellsten wachsenden Cerealienherstellern weltweit. Zitat von Michael Steinfatt, IT-Manager und HYDRA-Projektleiter: Die Verzahnung der HYDRA-Funk tio nalitäten mit den Fertigungsprozessen und dem Qualitätsmanagement brachte insbesondere bzgl. der Kundenaudits echte Wettbewerbsvorteile. Mit innovativen Rezepturen und Verfah ren nach individuellen Kundenwünschen steht das Unternehmen für eine kompromisslose Kundenorientierung. Aber auch die hauseigene Marke Brüggen genießt einen sehr hohen Beliebtheitsgrad. Bekannte Produkte sind bspw. die Brüggen Flocken oder der Sunny- Müsli-Riegel. Als Hersteller von Lebensmitteln ist sich das Unternehmen seiner Verantwortung bewusst und trägt dieser mit einem ausgefeilten Qualitätsmanagement gemäß DIN EN ISO 9001 und dem dänischen HACCP-Standard DS 3027 Rechnung. Und selbstverständlich werden auch die Bedingungen erfüllt, die sich aus dem International Food Standard (IFS) ergeben. Mit HYDRA entschied sich die Firma H. & J. Brüggen KG für ein modulares MES-System. Mit der Einführung der Module BDE, MDE und CAQ wurden mehrere Müsli-Anlagen in der Lübecker Produktionsstätte spezifi sch in HYDRA abgebildet. Die Erfassung der Auftrags- und Maschinendaten in HYDRA und die zeitnahe Übergabe an SAP verbes serten die Qualität der Datenbasis erheblich. Seit dem Einsatz der HYDRA- CAQ wird die Qualitätsprüfung bei Brüggen papierlos durchgeführt, wodurch nicht nur das Qualitätsmana gement profi tiert. Aufgabe und Lösung Die Firma H. & J. Brüggen KG entschloss sich, das bereits im Einsatz be fi ndliche ERP-System von SAP um ein fertigungsnahes Subsystem zu erweitern. Grund für diese Entscheidung war, dass fertigungsnahe Aufgaben wie das Erfassen von Maschinen- und Auftragsdaten durch die SAP-Applika tionen nicht abgedeckt werden konnten. Eine besondere Rolle spielte dabei die Anforderung, Ausschüsse innerhalb der Linienproduktion aggregatbezogen zu erfassen. Nach erfolgreichem Projektabschluss entschied die H. & J. Brüggen KG, weitere HYDRA-Module einzusetzen. Neben der Personalzeiterfassung mit Anbindung an SAP-HR wird zukünftig auch die Zutrittskontrolle an drei Produktionsstandorten durch HYDRA gesteuert. Das Projekt kompakt Suse Linux Enterprise Server mit Datenbank Oracle 20 PC-basierende Terminals der Firma Solcon für die Betriebs-, Maschinen- und Qualitätsdatenerfassung 14 Terminals für die Personalzeiterfassung bzw. Zutrittskontrolle in Lübeck und 6 Geräte in Thiers (F) 35 HYDRA-Konsolen (Büro-PCs) zur Visualisierung und Auswertung der Daten HYDRA-Module: Betriebs-, Maschinen- und Qualitätsdaten (BDE, MDE, CAQ), Personalzeit (PZE), Zutrittskontrolle (ZKS) zertifi zierte Schnittstellen zu SAP PP und SAP HR 11

12 Paul Craemer GmbH Betriebs- und Maschinendaten, Leitstand, Personalzeit und Zutrittskontrolle zur Ergänzung der SAP-Anwendungen 12

13 HYDRA Success Story Das Unternehmen Die Erfolgsgeschichte begann 1912, als das Press-, Zieh- und Stanzwerk von Paul Craemer in Herzebrock-Clarholz gegründet wurde. Heute beschäftigt das Unternehmen rund 600 Mitarbeiter in den Bereichen Metallumformung, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss. In der Konzeptphase und gemeinsamen Workshops wurden die Anforderungen an die Betriebs- und Maschinendatener fas sung, die Auftrags feinplanung mit dem Fertigungsleitstand, die Personalzeiterfassung und die Zutrittskon trolle inkl. Drehkreuzsteuerung im Detail defi niert. Nach der stufenweisen Implementierung der HYDRA-Funktionen arbeitet Craemer heute mit einem durchgängigen Erfassungs- und Informationssystem, das alle erforderlichen Daten für sämtliche Unternehmensbereiche in geeigneter Form auf Knopfdruck zur Verfügung stellt. Ein besonderes High light ist, dass die Mitarbeiter über eine browserbasierte Ober fl äche an den BDE-Terminals maschinen-, abteilungs- und bereichsbezogene Statistiken zum Maschinenverhalten, Stillständen und Störungen abrufen können. Damit sind alle Mitarbeiter jederzeit über den aktuellen Status informiert. Im Laufe der Unternehmensgeschichte hat sich durch die Diversifi kation ein High-Tech-Unternehmen entwickelt, das heute als Zulieferer für den Automotive-, Nutzfahrzeugesowie Haus- und Heizgeräte-Bau agiert. Darüber hinaus werden innovative und qualitativ hochwertige Kunststoffprodukte wie Kunststoffpaletten, Lager- und Transportbehälter sowie unter dem Markennamen KLIKO Entsorgungsbehälter produziert. Gefertigt wird bei Craemer auf Grundlage des Qualitäts- Managements nach DIN EN ISO 9001:2008, den Anforderungen der in ternationalen Automotive-Industrie nach ISO TS 16949:2009 und gemäß dem Umwelt-Management- System DIN EN ISO Aufgabe und Lösung Nach der SAP-Einführung wurde deutlich, dass bei Craemer ergänzende Funktionen im Fertigungs- und Personal bereich erforderlich sind. Das Projekt kompakt Windows-Server mit MS-SQL Datenbank 40 HYDRA-Offi ce Clients 7 Leitstände mit voller Planungsfunktion und 7 Informations-Leitständen 70 HYDRA-Shopfl oor Clients für BDE und MDE Abgesetzte Leser am Drehkreuz für die Zutrittskontrolle HYDRA-Module: Betriebsdaten (BDE), Maschinendaten (MDE), Leitstand (HLS), Personalzeit (PZE) und Zutrittskontrolle (ZKS) Schnittstellen zu SAP HR, PP und PS 13

14 Deutsche Börse AG Personalzeit, Sicherheitsleitstand, Raumzonenüberwachung, Zutrittskontrolle und Eskalationsmanagement zur Ergänzung der SAP-Anwendungen 14

15 HYDRA Success Story Das Unternehmen Die Deutsche Börse AG ist die operative Holding der Gesellschaften in der Deutsche Börse Group und fungiert darüber hinaus als Trägergesellschaft der FWB (Frankfurter Wertpapierbörse) sowie der weltweit größten Terminbörse EUREX. Das Head-Offi ce der Deutsche Börse Group befi ndet sich in Eschborn. Die Gruppe unterhält Standorte in Deutschland, Luxemburg, der Schweiz, London und den USA sowie Repräsentanzen in Tokio, Peking, Singapur, Paris, Chicago, New York, Honkong, Cork und Dubai. Die Deutsche Börse Group öffnet den Investoren den Weg zu Kapitalmärkten, indem sie das gesamte Spektrum der dafür erforderlichen Services und Systemdienstleistungen zur Verfügung stellt. Im Juli 2002 wurde Clearstream International, eine Clearinggesellschaft mit Sitz in Luxemburg und eine 100%ige Tochter der Deutsche Börse Group, gegründet. Damit wurde die Gruppe zum überragenden Anbieter von Dienstleistungen in Bezug auf Integrated Trading und Settlement für festverzinsliche Wertpapiere und Aktienpapiere. Durch die vollständige Integration von Clearstream ist die Deutsche Börse Group der einzige Finanz- bzw. Wertpapierdienstleister, der Zugang zu allen wichtigen Handels- und Informationsprodukten hat, von der Verrechnung / Clearing und Abwicklung von Wertpapiertransaktionen bis hin zur Verwahrung von Wertpapieren. Aufgabe und Lösung Für alle Standorte galt es, ein einheitliches System zur Zeiterfassung und Zutrittskontrolle für insgesamt interne und externe Mitarbeiter zu planen und zu implementieren. Durch den Einsatz von zertifi zierten Schnittstellen zu SAP sowie individuell programmierten Schnittstellen innerhalb interner Systeme, wie z.b. Handelsplattformen, sollte eine direkte Übernahme und Nutzung der ca in SAP verwalteten Personalstammsätze gewährleistet werden. Das verantwortliche Facility Management wählte HYDRA mit seinen umfangreichen Funktionen zur Personalzeiterfassung, um die Zugangsdaten an den Erfassungsterminals mittels LEGIC- Karten zu erfassen. Die Mitarbeiterausweise sind mit Bild, Handfl ächenscanner und mehreren funktionalen Segmenten ausgestattet. So werden mit den LEGIC-Karten auch hausinterne Casi no leistungen verrechnet. Die Überwachung der Zutrittsberechtigungen der internen und externen Mitarbeiter an den über Zugängen aller Standorte erfolgt mit dem HYDRA-Modul Zutrittskontrolle. Zusätzlich tragen rund Handelsteilnehmer auf dem Frankfurter Börsenparkett einen berührungslosen Chip, über den neben der Zutritts- auch die Handelsberechtigung überprüft wird. In bestimmten Sicherheitsbereichen wurde außerdem die biometrische Handfl ächenscanner-kennung eingeführt. Beim Eintreten kritischer Ereignisse, wie z.b. Überschreitung der Tür-Offen-Zeit, Zutrittsversuche an bestimmten Zugängen und das unerlaubte Öffnen von Türen, löst das HYDRA-Eskalationsmanagement automatisch eine Alarmmeldung aus und leitet diese sofort an die Verantwortlichen bei der Deutschen Börse weiter. Bis zum Abschluss der Eskalation überwacht das Eskalationsmanagement die Zeiten bis zur Kenntnisnahme und Behebung des Auslösegrundes. Um Eskalationen sofort lokalisieren zu können, nutzt die Deutsche Börse den Sicherheitsleitstand von HYDRA, wo in einem Gebäudeplan alle Eskalationen grafi sch dargestellt werden. Wenn das Eskalationsmanagement ein defektes Zugangskontrollterminal meldet, kann über das Netzwerk in allen Außenstandorten wie London, Peking, Dubai usw. ein Ersatzterminal zugeschaltet werden. Dieses Ersatzterminal übernimmt dann die Funktionen des defekten Terminals ein Ersatzterminal für vier Terminals. Zur Überwachung der Zugänge und Terminalstati verwendet die Deutsche Börse individuell gestaltete Darstellungen, die ebenfalls im Sicherheitsleitstand von HYDRA angezeigt werden. Ein weiterer wichtiger Sicherheitsaspekt ist die Überwachung aller anwesenden Personen in bestimmten Raumzonen. Hier nutzt die Deutsche Börse die HYDRA-Raumzonenüberwachung, die anzeigt, welche Personen in welchen Raumzonen zum aktuellen Zeitpunkt anwesend sind oder zu einem vergangen Zeitpunkt anwesend waren. Das Projekt kompakt Linux Server und ORACLE-Datenbank 13 PZE- und 180 ZKS-Terminals Zugänge mit berührungslosen Zutrittskontroll-Lesern HYDRA-Module: Personalzeit (PZE), Zutrittskontrolle (ZKS) inkl. Sicherheitsleitstand, Raumzonenüberwachung, Besucherausweisverwaltung, Access on Card und Eskalationsmanagement Schnittstellen zu SAP HR 15

16 Diehl Metall Betriebs- und Maschinendaten, Leitstand, Materialund Produktionslogistik, Personalzeit, Leistungslohn, Personaleinsatzplanung und Zutrittskontrolle zur Ergänzung der SAP-Anwendungen 16

17 HYDRA Success Story Das Unternehmen Die Diehl Stiftung & Co. KG zählt zu den großen deutschen Industrieunternehmen mit internationaler Ausrichtung. Das Unternehmen ist seit seiner Gründung vor 100 Jahren im Familien besitz und beschäftigt heute Mitarbeiter weltweit. Zitat von Dipl.-Kfm. Bernd Matejat, Leiter Personalinformationssysteme: Nach erfolgreicher Inbetriebnahme wurde das System laufend durch neue Anforderungen und deren zügige Realisierung erweitert. Hierdurch konnten immer neue Aufgabenstellungen insbesondere im Hinblick auf eine sehr hohe Produktionsauslas tung und dem daraus resultierenden Informationsbedarfs erfolgreich gelöst werden. Der Teilkonzern Diehl Metall gehört mit seinen deutschen Werken in Röthenbach/Peg. und Sundwig sowie den Tochtergesellschaften in Brasilien, den USA, Frankreich und China zu den international führenden Zulieferern für die Automobil-, Heizungs- und Sanitärindustrie sowie die Connector- und Elektronikindustrie. Halbzeuge und Schmiedeteile aus Messing und innovative Sondermessinglegierungen von Diehl Metall fi nden sich in vielen Bereichen des täglichen Lebens. Die Unternehmenseinheit Schmiedetechnik ist einer der führenden Hersteller von Gesenkpressteilen aus Messinglegierungen und ist weltweiter Spezialist für besonders anspruchsvolle Anwendungsgebiete wie Synchronringe für Schaltgetriebe. Darüber hinaus sind Diehl-Produkte als Sanitär- und Gasarmaturen in nahezu jedem Haushalt präsent. Aufgabe und Lösung Bei Diehl sollte mit der Ablösung der vorhandenen Zeiterfassung ein neues, fl exibles und ausfallsicheres System im plementiert werden, das auch nach der später geplanten, unternehmensweiten SAP-Einführung weiter genutzt werden kann und über zertifi zierte Schnittstellen zu SAP verfügt. Mit der neuen PZE soll ten u.a. die in der Betriebsvereinbarung festgeschriebenen Anforderungen zur Arbeitszeitfl exibilisierung erfüllt werden. Bei der BDE standen die Online-Information für die gesamte Produktions ebene, die Vereinfachung der Arbeits abläufe, die Unterstützung einer papierarmen Fertigungs organisation und die Maschinendatenerfassung im Vordergrund. Das HYDRA-Projekt bei Diehl begann mit der Feindefi nition der Anforderungen in einem Detailpfl ichten heft. Im April 1997 begann die schritt weise Einfüh rung von HYDRA mit einer PZE-Test phase, der Ende 1997 die Pilot phase für BDE und MDE folgte. Bereits 3 Mo nate später war HYDRA an mehr als 60 Arbeitsplätzen für die Zeitbeauftrag ten im produktiven Einsatz. In der Folge zeit wurde HYDRA, z.b. durch die Inte gration von Wiegesystemen von Mettler Toledo sowie um Module zum Leitstand, Personaleinsatzplanung und Leistungslohnermittlung, schrittweise erweitert. Zurzeit wird das System um das Modul Material- und Produktionslogistik erweitert. HYDRA minimiert mit der Reduzierung manueller Rückmeldungen die administrativen Tätigkeiten und sorgt mit aktuellen Auftrags-, Personen- und Maschinenübersichten für eine neue Transparenz. Dies wird u.a. durch die direkte Anbindung der BDE an Wiegeeinrichtungen und Maschinen unterstützt, womit eine stückgenaue, automatische Rückmeldung an SAP PP gegeben ist. Das Projekt kompakt 2 Server mit Oracle-Datenbanken 73 Terminals (IPCs und PCs mit Touch Screen) für die BDE und MDE 25 Terminals für die Personalzeiterfassung bzw. Zutrittskontrolle 230 HYDRA-Konsolen mit Funktionen zur Betriebsdaten-, Maschinendaten- und Personalzeit (BDE, MDE, PZE), Leistungslohnermittlung (LLE), Personaleinsatz planung (PEP), Zutrittskontrolle (ZKS), Feinplanung (HLS) sowie Materialund Produk tionslogistik (MPL) Schnittstellen zu SAP PP, HR, CO Schnittstellen zu Maschinensteuerungen und Wiegesystemen 17

18 Eichenauer Heizelemente Betriebs-, Maschinen- und Prozessdaten, Personalzeit, Material- und Produktionslogistik, Qualitätsdaten 18

19 HYDRA Success Story Das Unternehmen Die Eichenauer Heizelemente GmbH & Co. KG Unternehmensgruppe, die heute mehr als 500 Mitarbeiter weltweit zählt, ist führend bei der Entwicklung, Produktion und Vertrieb von elektrischen Heizsystemen. Das Familienunternehmen mit Sitz in Hatzenbühl besteht in dritter Genera tion seit 85 Jahren. Eiche nauer erarbeitet maßgeschneiderte und innovative Lösungen für die Einsatzbereiche Automotive, Hausgeräte und Industriesysteme. Zur Unternehmensgruppe gehören Tochterunternehmen in den USA, China und Tschechien. Daneben ist Eichenauer mit zahlreichen Vertretungen in Europa, Asien, Nord- und Südamerika sowie in Australien erfolgreich aktiv. Zitat von Klaus Zwipf, Produktionsleiter bei Eichenauer Heizelemente GmbH & Co. KG: Wir stehen als global operierendes Unternehmen in einem harten Wett bewerb. Bestehen kann nur, wer effi zient produziert. Die immer knapper werdenden Ressourcen verlangen nach mehr Effi zienz, mehr Termin treue und mehr Qualität. Das MES-System HYDRA unterstützt uns, die täglichen Herausforderungen zu meistern. Eichenauer entschied sich für das MES-System HYDRA von MPDV, da alle erforderlichen Tools für Produk tion, Qualität und Personal aus einer Hand kommen und somit keine Schnittstellen innerhalb der MES-Lösung notwendig sind. Die konkrete Umsetzung des Pro jekts begann bei Eichenauer mit einer Pilotphase an ausgewählten Arbeitsplätzen und Maschinen in Hatzenbühl. Nach erfolgreichem Pilotbetrieb wurde das System sukzessive auf alle Bereiche am Standort Hatzenbühl sowie auf das tschechische Werk ausgerollt. Aufgabe und Lösung Die Firma Eichenauer Heizelemente GmbH & Co. KG entschied sich im Jahr 2009 für die Einführung eines Manufacturing Execution Systems (MES), um die gesamte Produktion mit Hilfe eines IT-Systems transparenter zu machen. Das MES sollte für einen schnellen und durchgängigen Datenfl uss in der Produktion sorgen. Zu den Zielen gehörten unter anderem, die Kosten zu senken, die Lieferzeiten zu verkürzen und der Wunsch nach einer papierlosen Fertigung. Die MES-Lösung umfasst bei Eiche nauer die Module Betriebsdaten, Maschinendaten, Prozessdaten, Material- und Produktionslogistik sowie die komplette CAQ und Personalzeiterfassung. Durch den Einsatz dieser Module wurde das Ziel erreicht, eine ganzheitliche Lösung für die Produktion im Einsatz zu haben. Das Projekt kompakt Microsoft Server und MS-SQL-Datenbank 20 HYDRA-Konsolen und 20 BDE-Terminals 3 PZE-Terminals MDE- und PDV-Daten aus 12 hoch-automa tisierten Montagelinien Eingesetzte Module: Betriebsdaten (BDE), Maschinen- und Prozessdaten (MDE, PDV), Personalzeit (PZE), Material- und Produktionslogistik (MPL), Qualitäts daten (CAQ) 19

20 ept GmbH & Co. KG Betriebs- und Maschinendaten zur Ergänzung der SAP-Anwendungen 20

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