Das KOMET Assistenzsystem für die Fertigung Erfahrungsbericht: Prozessüberwachung goes Industrie 4.0

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1 Das KOMET Assistenzsystem für die Fertigung Erfahrungsbericht: Prozessüberwachung goes Industrie 4.0 KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 1

2 Vorstellung des Vortragenden Leibniz Universität Hannover Überwachung von Werkzeugmaschinen Drahtlose Sensoren, Selbstlernende Überwachungen 2008 Ingenieurbüro Jan Brinkhaus Mess- und Überwachungstechnik für Werkzeugmaschinen Brinkhaus GmbH Überwachungssysteme für Werkzeugmaschinen KOMET BRINKHAUS GmbH Aufbau eines Geschäftsbereichs Prozessüberwachung Produktstandardisierung, Prozessstandardisierung, Prozessintegration, Entwicklung KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 2

3 Das KOMET Assistenzsystem für die Fertigung - Prozessüberwachung goes Industrie 4.0 Werkzeug-/ Prozessüberwachung Adaptive Vorschubregelung Verschleißüberwachung Automatischer Werkzeugwechsellog Qualitätsüberwachung / Dokumentation Automatisches Schichtenbuch Kollisionsüberwachung Zustandsüberwachung Cloud Datenbank Funktion Prozessoptimierung als Service Vibrations-/Ratterüberwachung/-regelung Offline Prozessanalyse KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 3

4 TS-PM: Werkzeug-/Prozessüberwachung Durch unerkannte Werkzeugbrüche in einem voll automatisierten Fertigungsprozess für Ölpumpen, entfallen vermeidbare Kosten auf Nacharbeit, manuelles Aussortieren fehlerhafter Werkstücke sowie zusätzliche Nacht-/Wochenendschichten, um die Produktionsziele zu erreichen Durch die Werkzeugüberwachung mit Toleranzbändern werden fehlerhafte Bearbeitungsprozesse sofort erkannt Die Kosteneinsparungen durch die Reduktion von Nacharbeit, manuellem Aussortieren und zusätzlichen Schichten belaufen sich auf pro Jahr KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 4

5 TS-PM: Werkzeug-/Prozessüberwachung Bohren (Film entfernt) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 5

6 TS-Wear: Verschleißüberwachung Die Werkzeugstandzeit ist abhängig von der Werkzeugqualität und dem zu zerspanenden Material. Die Kombination aus beidem legt die die maximale Standzeit fest. Unökonomische Werkzeugnutzung wie z.b. Proforma-Werkzeugwechsel zu eines jeden Schichtbeginns, Werkzeugwechsel vor erreichen der tatsächlichen Standzeit etc. heben die Werkzeugkosten erheblich an. Durch Anwendung der Verschleißüberwachung kann jedes Werkzeug bis an das Ende der tatsächlichen Standzeit benutzt werden. Die Einsparungen eines populären Kunden der Automobilindustrie betragen durch das Nutzen dieser App /Jahr/Maschine KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 6

7 TS-Wear: Verschleißüberwachung Spindel 1 Spindel 2 Werkzeugwechsel Jeder rote Punkt ist das durchschnittliche Drehmoment eines Bearbeitungsprozesses Verschleißgrenze (gelb) Maximalgrenze Verbleibende Standzeit Fehltgrenze (grün) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 7

8 TS-Wear: Verschleißüberwachung Überblick über die erreichten Werkzeugstandzeiten (Film entfernt) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 8

9 TS-TCLog: Automatischer Werkzeugwechsellog Autom. Auswertung von Werkzeugwechselgründen ( Big Data -Auswertung eines Kunden entfernt) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 9

10 TS-TCLog: Automatischer Werkzeugwechsellog Automatische Analyse der Werkzeugstandmengen Automatische Datenauswertung ( Big Data -Auswertung eines Kunden entfernt) Einfache Visualisierung von Varianzen in der Werkzeugstandmenge KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 10

11 TS-TCLog: Automatischer Werkzeugwechsellog Autom. Auswertung von Werkzeugwechselgründen ( Big Data -Auswertung eines Kunden entfernt) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 11

12 TS-Cloud: Cloud Datenbank Funktion Dokumentation als.csv-,.pdf- und.png-datei Dokumentation für jeden überwachten Prozess Alle Protokolle direkt verfügbar Netzwerkpush.pdf-Protokolle dienen als Nachweis über Prozessqualität KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 12

13 TS-AFC: Adaptive Vorschubregelung Der Fräsprozess eines Turbinenrades benötigt 8 Minuten und 5 Sekunden Der stündliche Maschinenstundensatz beträgt 95 Durch die adaptive Vorschubregelung werden 30 Sekunden pro Werkstück eingespart Für eine Bearbeitungszeit von 20 Stunden pro Tag, an 320 Tagen im Jahr, betragen die Einsparungen pro Jahr KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 13

14 TS-AFC: Adaptive Vorschubregelung Fräsen (Film entfernt) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 14

15 TS-AFC: Adaptive Vorschubregelung Planfräsen (Film entfernt) KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 15

16 Datenaustausch zwischen Maschine und ToolScope TCP/IP Visualisierung Bedienfeld Profibus, Profinet, Modbus In- und Externe Sensoren Motorleistung Körperschall Beschleunigung Profibus, Profinet, Modbus Alarmmeldungen Stoppbefehl Override Anpassung Kompatible Steuerungen: Siemens 840D PL/SL neuer als 2002 Heidenhain itnc530 neuer als 2010 Fanuc 3xi Bosch MTX neuer als 2010 KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 16

17 KOMET optimiert Ihre Produktion Optimieren von Werkzeugstandzeiten Optimieren von Haupt- und Nebenzeiten Erhöhen der Maschinenverfügbarkeit Analyse von Werkzeugwechselgründen KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 17

18 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! KOMET BRINKHAUS GmbH Am Heidehaus 9 D Hannover Phone.: / info.brinkhaus@kometgroup.com KOMET GROUP 4/18/2016 KOMET Brinkhaus Industrie 4.0 Seite 18