BMW Service Spezialwerkzeuge und Geräte

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3 Geschäftsleitung Management Service/Beratung Service/Reception Werkstatt Workshop Gewährleistung Warranty Teile und Zubehör Parts and Accessories Verkauf Sales Verantwortlich/Responsible: VH-25/Beyser Nur zum internen Gebrauch/for internal use only Register/Index: (562) Code: Vertrieb D Datum/Date: 07/2009 BMW Service Spezialwerkzeuge und Geräte Neue Widerstands- Punktschweißanlage BMW / MINI Sachverhalt: Für die Karosserieinstandsetzung ist eine moderne Punktschweißanlage unverzichtbar. Der zunehmende Einsatz höchstfester Stähle und die immer anspruchsvolleren Materialkombinationen verlangen nach anforderungsgerechten Widerstandspunktschweißgeräten. Aus diesem Grunde wurde eine weitere Maschine intensiven Tests unterzogen und kann nun empfohlen werden: Siehe Anlage 1: "MIDIspot-Vision QSVM12000 T" Das Schweißgerät ist mit einer Transformator-Punktschweißzange ausgerüstet. Dadurch belastet die Anlage das Werkstattstromnetz geringer als herkömmliche Kabelzangenmaschinen. Die moderne Steuerungstechnik der MIDIspot-VISION QSVM12000 T erkennt die unterschiedlichsten Voraussetzungen an der Fügestelle automatisch: Materialfestigkeit Materialstärke Oberflächenbeschaffenheit Die Gerätesoftware ist BMW und MINI spezifisch ausgelegt. Die Punktschweißanlage stellt die erforderlichen Parameter automatisch ein. Überwacht den Schweißprozess und führt eine sichere Punktschweißung durch. de

4 (562) Seite 2 / 2 Vorgehensweise: Die Punktschweißanlage wird nur auf Bestellung ausgeliefert. Bestellung über Fa. CARTOOL oder online unter Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Händlerqualifizierung und Training Bau- und Einrichtungsberatung Anlage 1: Aufstellung MIDIspot-VISION QSVM T Anlage 2: Preisliste

5 Anlage 1 zur SI (562) Seite 1 / 3 Anlage 1 zur (562) MIDIspot-VISION QSVM12000 T Bestellnummer: Beschreibung: Vollautomatische prozessgeregelte Multifunktions-Punktschweißmaschine mit Mittelfrequenz- Invertertechnik und Wasserkühlung zur Instandsetzung von Fahrzeugkarosserien, insbesondere von Bauteilen aus hoch- bis höchstfesten, auch beschichteten und geklebten Stahlblechen mit eindeutiger Qualitätaussage über den Prozessverlauf (Schweißergebnis). Hohe Schweißströme auch bei niedriger Absicherung Punkt für Punkt Qualitätsaussage Schweißparameter über USB-Stick updatefähig Entspricht den Expositionsgrenzwerten der EU-Direktive 2004/40/EG Lieferumfang: Widerstands-Punktschweißanlage mit Mittelfrequenz - Invertertechnik (2) Trafo C-Punktzange (1) mit Anzeige QS-Überwachung und 6 m langen flexiblem Trafozangenkabel Wasserkühlung für Zange, Trafo und Elektroden

6 Anlage 1 zur SI (562) Seite 2 / 3 Fahrwagen mit Halter für Armpaare Galgen mit Balancer Zangenhalter Armerkennungssystem Netzleitung 10 m lang Massekabel 2.5 m lang Zubehörkasten mit Elektroden und Verschleißteilsortiment und 10 Ersatzelektroden Bedienungsanleitung Sonderlackierung: Gehäuse (RAL7016) / Seitenteile (RAL9010) Im Lieferumfang enthaltene Elektrodenarme: 1. C-Elektrodenarm 150er wassergekühlt 2. C-Elektrodenarm 350er wassergekühlt 3. C-Elektrodenarm 500er wassergekühlt 4. C-Elektrodenarm klein, für enge Stellen mit Kugelelektrode Technische Daten: Spannung V 3x400/208/220/460/575 Frequenz Hz 50/60 Netzsicherung A 32 Schweißstrom DC Gleichstrom Maximalstrom ka 10,5 Schutzart IP 21 Temperaturklasse F Kühlung Wasser Kühlleistung W 1000 Tankinhalt L 20 Durchfluss L/min 6 Maße (H x B x T) mm 1220 x 680 x 800 Gewicht (inkl. Wagen) kg 95

7 Anlage 1 zur SI (562) Seite 3 / 3 Druckluft bar 8 Zangenkabel Länge m 6 Anschlussleitung Länge m 10 Zubehör (optional): X-Zange mit Orbitalring und Standardelektrodenarm 110 mm inkl. 4-m-Kabelschlauchpaket und Elektrodenkappen (10 St.) X-Elektrodenarm (oben) 435 mm - gebogen / (unten) 435 mm - gerade X-Elektrodenarm 235 mm - gebogen Radlaufelektrodenarm Airpuller inkl. Massekabel und Adapter Elektrodenkappenfräser Stoßpunkter für C-/X- Zange - mit ihm lassen sich folgende Reparaturtechniken an der Karosserie anwenden: Stoßpunkten Ausbeulen Blecheinziehen mit Kupferelektrode Blecheinziehen mit Kohleelektrode Welldraht mitsichelektrode aufschweißen Bolzenschweißen T-Stifte aufschweißen

8 Geschäftsleitung Management Service/Beratung Service/Reception Werkstatt Workshop Gewährleistung Warranty Teile und Zubehör Parts and Accessories Verkauf Sales Verantwortlich/Responsible: VS-14/Beyser Nur zum internen Gebrauch/for internal use only Register/Index: (262) Code: Vertrieb D Datum/Date: 05/2006 BMW Service Spezialwerkzeuge und Geräte Neue Punktschweißanlage BMW / MINI Sachverhalt: Für die Karosserieinstandsetzung ist eine moderne Punktschweißanlage unverzichtbar. Der zunehmende Einsatz höchstfester Stähle und die immer anspruchsvolleren Materialkombinationen verlangen nach anforderungsgerechten Widerstandspunktschweißgeräten. Aus diesem Grund wird eine weitere Punktschweißanlage empfohlen: MIDIspot QSVM9000 von Fa. Elmatech In aufwändigen Testreihen und Laboruntersuchungen wurde nachgewiesen, dass dieses Gerät den gestiegenen Anforderungen heute und in Zukunft gerecht wird. Hierzu wurde und wird künftig intensiv mit dem Gerätehersteller zusammengearbeitet. Die Gerätesoftware ist BMW und MINI spezifisch ausgelegt. Die moderne Steuerungstechnik der MIDIspot QSVM9000 erkennt die unterschiedlichsten Voraussetzungen an der Fügestelle. Die Punktschweißanlage stellt sich darauf ein, überwacht den Schweißprozess und führt diesen zum sicheren Verlauf. Siehe Anlage 1 de

9 (262) Seite 2 / 2 Vorgehensweise: Die Punktschweißanlage wird nur auf Bestellung ausgeliefert. Bestellung über Fa. CARTOOL oder online unter Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Servicetechnik Marktentwicklung Werkstatteinrichtung Anlage 1: Aufstellung MIDIspot QSVM9000 Anlage 2: Preisliste

10 Anlage 1 zur SI (262) Seite 1 / 4 Anlage 1 zur SI (262) Aufstellung QSVM9000 Bestellnummer : QSVM Fa. Elmatech Lieferumfang: Punktschweißanlage MF-Inverter Fahrwagen Galgen mit Balancer Zangenhalter Wasserrückkühlgerät C-Punktzange mit Anzeige QS-Überwachung C-Elektrodenarm schräg C-Elektrodenarm 150er wassergekühlt C-Elektrodenarm 350er wassergekühlt C-Elektrodenarm 500er wassergekühlt Multifunktionspistole mit Ausziehhammer Massekabel 2,5m lang Zubehörkasten mit Elektroden und Verschleißteilsortiment

11 Anlage 1 zur SI (262) Seite 2 / 4 Lackierung: Gehäuse anthrazit (RAL 7016) Seitenteil weiß (RAL 9010) Die Punktschweißanlage verfügt über zwei Anschlussmöglichkeiten für Schweißzangen, sodass eine C-Zange und X-Zange parallel betrieben werden kann. Zudem sind noch weitere Anschlussmöglichkeiten für Airpuller und Multifunktionspistole am Gerät vorhanden. Mit der Multifunktionspistole lassen sich folgende Reparaturtechniken an der Karosserie anwenden: - Stosspunkten - Ausbeulen - Blecheinziehen mit Kupferelektrode - Blecheinziehen mit Kohleelektrode - Welldraht mit Sichelelektrode aufschweißen - Bolzenschweißen - T-Stifte aufschweißen Die Arbeitsvorgänge und die zugehörigen Programme sowie der Luftdruck lassen sich an der Betätigungseinheit ohne großen Aufwand einstellen. Im eingebauten Speicher können persönliche Konfigurationen als Benutzerprofile gespeichert und bei Bedarf jederzeit abgerufen werden. Über das MMC-Laufwerk sind Software-Updates einfach durchführbar.

12 Anlage 1 zur SI (262) Seite 3 / 4 Technische Daten Einheit MIDIspot QSVM9000 Spannung V 3x400 Frequenz Hz 50 Netzsicherung A 32 (50, 63) Schweißstrom DC Gleichstrom Maximalstrom A 9000 Schutzart IP 21 Temperaturklasse F Kühlung Wasser Kühlleistung W 1000 Tankinhalt L 3 Durchfluss L/min 0,3 bis 10 Maße (H x B x T) mm 1220 x 680 x 800 Gewicht (inkl. Wagen) kg 130 Druckluft bar 8 Schweißkabel Länge mm 2500 Schweißbare Gesamtmaterialstärke mm 7,2 Gewährleistung: 12 Monate nach Auslieferung.

13 Anlage 1 zur SI (262) Seite 4 / 4 Zubehör: 1. X-Zange mit Standardelektrodenarm 110er (Bestell-Nr ) 2. X-Elektrodenarm 250er gerade - Bestell-Nr er gerade - Bestell-Nr Airpuller incl. Anschluss (Bestell-Nr ) 4. Elektrodenkappenfräser (Bestell-Nr ) Hinweis: Zur Dellenreparatur kann der Airpuller AP95 angeschlossen und verwendet werden.

14 Geschäftsleitung Management Service/Beratung Service/Reception Werkstatt Workshop Gewährleistung Warranty Teile und Zubehör Parts and Accessories Verkauf Sales Verantwortlich/Responsible: VS-14/Beyser Nur zum internen Gebrauch/for internal use only Register/Index: (272) Code: KDL d. VGs u. Imp.z.Info Datum/Date: 05/2006 BMW Service Spezialwerkzeuge und Geräte Neue Punktschweißanlagen BMW / MINI Sachverhalt: Für die Karosserieinstandsetzung ist eine moderne Punktschweißanlage unverzichtbar. Der zunehmende Einsatz höchstfester Stähle und die immer anspruchsvolleren Materialkombinationen verlangen nach anforderungsgerechten Widerstandspunktschweißgeräten. Aus diesem Grund werden zwei weitere Punktschweißanlagen empfohlen: CR600 QSM von Fa. Car-O-Liner MIDIspot QSVM9000 von Fa. Celette In aufwändigen Testreihen und Laboruntersuchungen wurde nachgewiesen, dass diese Geräte den gestiegenen Anforderungen heute und in Zukunft gerecht werden. Hierzu wurde und wird künftig intensiv mit dem Gerätehersteller zusammengearbeitet. Die Gerätesoftware ist BMW und MINI spezifisch ausgelegt. Die moderne Steuerungstechnik dieser Punktschweißanlagen erkennt die unterschiedlichsten Voraussetzungen an der Fügestelle. Die Geräte stellen sich darauf ein, überwachen den Schweißprozess und führen diesen zum sicheren Verlauf. Siehe Anlage 1 de

15 (272) Seite 2 / 2 Vorgehensweise: Die Punktschweißanlagen werden nur auf Bestellung ausgeliefert. Bestellung über Fa. CARTOOL oder online unter Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Servicetechnik Marktentwicklung Werkstatteinrichtung Anlage 1: Aufstellung Punktschweißanlagen Anlage 2: Preisliste

16 Anlage 1 zur SI (272) Seite 1 / 4 Anlage 1 zur SI (272) Aufstellung Punktschweißanlagen Bestellnummer : CR600 QSM - Fa. Car-O-Liner Bestellnummer : MIDIspot QSVM Fa. Celette Lieferumfang: Punktschweißanlage MF-Inverter Fahrwagen Galgen mit Balancer Zangenhalter Wasserrückkühlgerät C-Punktzange mit Anzeige QS-Überwachung C-Elektrodenarm schräg C-Elektrodenarm 150er wassergekühlt C-Elektrodenarm 350er wassergekühlt C-Elektrodenarm 500er wassergekühlt Multifunktionspistole mit Ausziehhammer

17 Anlage 1 zur SI (272) Seite 2 / 4 Massekabel 2,5m lang Zubehörkasten mit Elektroden und Verschleißteilsortiment Lackierung: Gehäuse anthrazit (RAL 7016) Seitenteil weiß (RAL 9010) Die Punktschweißanlagen verfügen über zwei Anschlussmöglichkeiten für Schweißzangen, sodass eine C-Zange und X-Zange parallel betrieben werden kann. Zudem sind noch weitere Anschlussmöglichkeiten für Airpuller und Multifunktionspistole an beiden Geräten vorhanden. Mit der Multifunktionspistole lassen sich folgende Reparaturtechniken an der Karosserie anwenden: - Stosspunkten - Ausbeulen - Blecheinziehen mit Kupferelektrode - Blecheinziehen mit Kohleelektrode - Welldraht mit Sichelelektrode aufschweißen - Bolzenschweißen - T-Stifte aufschweißen Die Arbeitsvorgänge und die zugehörigen Programme sowie der Luftdruck lassen sich an der Betätigungseinheit ohne großen Aufwand einstellen. Im eingebauten Speicher können persönliche Konfigurationen als Benutzerprofile gespeichert und bei Bedarf jederzeit abgerufen werden. Über das MMC-Laufwerk sind Software-Updates einfach durchführbar.

18 Anlage 1 zur SI (272) Seite 3 / 4 Technische Daten Einheit Spannung V 3x400 Frequenz Hz 50 Netzsicherung A 32 (50, 63) Schweißstrom DC Gleichstrom Maximalstrom A 9000 Schutzart IP 21 Temperaturklasse F Kühlung Wasser Kühlleistung W 1000 Tankinhalt L 3 Durchfluss L/min 0,3 bis 10 Maße (H x B x T) mm 1220 x 680 x 800 Gewicht (inkl. Wagen) kg 130 Druckluft bar 8 Schweißkabel Länge mm 2500 Schweißbare Gesamtmaterialstärke mm 7,2 Hinweis: Abweichende Versorgungsspannungen und Netzfrequenzen werden auf Anfrage berücksichtigt. Gewährleistung: 12 Monate nach Auslieferung.

19 Anlage 1 zur SI (272) Seite 4 / 4 Zubehör: 1. X-Zange mit Standardelektrodenarm 110er (Bestell-Nr ) 2. X-Elektrodenarm 250er gerade - Bestell-Nr er gerade - Bestell-Nr Airpuller incl. Anschluss (Bestell-Nr ) 4. Elektrodenkappenfräser (Bestell-Nr ) Hinweis: Zur Dellenreparatur kann der Airpuller AP95 angeschlossen und verwendet werden.

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21 GOTIS - GSP Online Technics Information System Sie finden dieses Werkstattobjekt im Bereich: > K > > 16.0 Karosserie, Rahmen, Aufbau Rohbau, Aufbau, Richtsysteme Inverter - Punktschweißgeräte Punktschweißgerät mit Transformator C-Zange Lieferant: Elmatech AG Typ/Modell Artikel-Nr: > MIDIspot-VISION QSVM 9000/12000T mit C-Zange 1_ / C-Zange Verwendung Zum ein- und beidseitigen vollautomatischen PUNKTSCHWEISSEN mit hoher Schweißleistung bei permanenter Wasserkühlung von Trafo, Zange, Armpaaren und Elektrodenspitzen. Kontinuierliches Arbeiten ohne zusätzliche Abkühlungsphasen möglich, auch an verstärkten und verzinkten Blechen (USIBOR) z. B. am R129, W204, W211, A169, und W221. Hinweis Zu betreiben auch mit X-Zange (1_9020.1) Lieferung auch möglich in 208 V / 230 V / 460 V / V / 575 V Geeignet für: Fahrzeugart PKW, GW (G- / M-Klasse), Transporter, LKW, Bus Marke Mercedes-Benz, Maybach, smart, EvoBus Werkstattbereich Karosserie Global Service & Parts / Seite 1/ 4 Erstelldatum:

22 GOTIS - GSP Online Technics Information System Ausstattung / Produktbeschreibung Vollautomatische prozessgeregelte Multifunktions-Punktschweißmaschine mit 10 khz Mittelfrequenz-Invertertechnik und Wasserkühlung zur Instandsetzung von Fahrzeugkarosserien, insbesondere von Bauteilen aus höherfesten bis höchstfesten, auch beschichteten und geklebten Stahlblechen mit eindeutiger Qualitätsaussage über das Schweißergebnis. Alle erforderlichen Schweißverfahren in einem Gerät: Punktschweißen konventionell (Strom / Zeit) - Punktschweißen mit Qualitätssicherung und kontinuierlicher, absoluter Impedanzmessung (Energiesteuerung, Soll-Zeit-Fenster, Nebenschlusserkennung und Ausregelung) - Spezialprogramme für höherfeste bis höchstfeste Bleche, beschichtete Bleche, Bleche mit Lackrückständen, Kleberrückständen - fahrzeugspezifische Programme mit freigegebenen Parametern der Automobilhersteller Punktschweißen im Automatik-Betrieb keine Einstellungen erforderlich. Merkmale: Automatische Erkennung der Materialart (normal / hochfest) durch Virtuellen Generator Automatische Erkennung der Gesamtblechdicke durch Puls-Sonar-System Automatische Bestimmung der Linsengröße durch Gesamt-Energie-Eintrag. Steuerung über Virtuelle Maschine. Datentransfer durch USB-Stick. Updatefähigkeit Programmgesteuerte Elektrodenkraft über Servoventil Lieferumfang Punktschweißanlage MIDIspot-VISION QSVM 9000/12000T (1_3991.1), ausgerüstet mit: Fahrwagen, Zangenhalter und Wasserrückkühlgerät Transformator-C-Zange (1_9018.1), inkl. 4 Elektrodenarme (Bügel): Bügel schräg, 40 mm luftgekühlt Bügel gerade, 80 mm, wassergekühlt, Bügel gebogen, 350 mm, wassergekühlt, Bügel gebogen, 500 mm, wassergekühlt Qualität / Gebrauchwertsicherung Qualitätshinweis: Virtuelle Maschine: Prozessregelung mit integriertem Qualitätsmanagement: Feststellung der Anfangssituation der Fügestelle Vorwärmen bei nicht idealen Anfangsbedingungen (Freibrennen von Teilisolationen) Schweißsegment mit Energieregelung und Zeitüberwachung Nebenschlussbehandlung mit Ausregelung von Störungen im Prozessablauf (z. B. Spritzer) Nachwärmen, Abschließen des Schweißpunktes Ergebnisanzeige: Darstellung über QS-Ampel an Maschine und Zangengriff: QS-Ampel GRÜN: Sollenergie im zulässigen Zeitfenster erreicht QS-Ampel ROT: Sollenergie nicht im zulässigen Zeitfenster erreicht QS-Ampel GELB: Energie-Nachsetzen aufgrund erkannter Störungen (Nebenschluss, Spritzer) Optional: Spot QS - Schweißdatenaufzeichnung/-Auswertung und Archivierung sowie DIN A4 Ausdrucke mittels MMC über jeden PC* möglich. *Systemvoraussetzung: Windows 2000, XP, Vista Prüfmittel Nein UVV Ja Eichung Nein Zertif. / Zulassung CE Umweltschutz Global Service & Parts / Seite 2/4 Erstelldatum:

23 GOTIS - GSP Online Technics Information System Zusätzliche Objekte Lieferumfang > C-Bügel gebogen 350 mm90_ > C-Bügel gebogen 500mm90_ > C-Bügel gerade 150 mm90_ > C-Bügel, schräg 40 mm90_ Zubehör > Abdeckhaube1_6231.3_D > Datenauswertung Spot QS1_ > Fräsmaschine90_ > Kühlflüssigkeit1_ alternatives Zubehör > Spotter für Trafohandzange1_ Technische Daten Spezifische Daten Schweißstrom Schweißleistung max A 75 kva Abmessungen und Gewichte Breite Höhe Tiefe Gewicht 680 mm/inch 1220 mm/inch 800 mm/inch 110 kg Elektro-Anschlussdaten Spannung Frequenz (Input) Phasen Netzabsicherung 400 V 50 Hz 3 Ph 16 A träge Druckluft-Anschlussdaten Betriebsdruck min. / max. 8 bar Punktzange Elektrodenkraft dan Stoßpunkter u. Funktionen Schweißen unbeschichteter Bleche Schweißen verzinkter Bleche ja - ja - Wasserkühl-Einheit Füllmenge Kühlflüssigkeit Schweißkabel Wasserkühlung Elektrodenarme Wasserkühlung Elektrodenkappen Wasserkühlung 20 ltr. ja - ja - ja - Global Service & Parts / Seite 3/4 Erstelldatum:

24 GOTIS - GSP Online Technics Information System Produktbild Technisches Bild Global Service & Parts / Seite 4/4 Erstelldatum:

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26 GOTIS - GSP Online Technics Information System Ausstattung / Produktbeschreibung Prozessgeregelte Multifunktions-Punktschweißmaschine mit 10 khz Mittelfrequenz-Invertertechnik und Wasserkühlung zur Instandsetzung von Fahrzeugkarosserien, insbesondere von Bauteilen aus höherfesten bis höchstfesten, auch beschichteten und geklebten Stahlblechen mit eindeutiger Qualitätsaussage über das Schweißergebnis. Kleberrückständen - fahrzeugspezifische Programme mit freigegebenen Parametern der Automobilhersteller Stoßpunkten - Ausbeulen- Blecheinziehen - Anschweißen von Bolzen und T-Stiften - optional erhältlich (siehe Zubehör) Automatische Überlastsperre schützt jeweilige vorhandene Netzsicherungen (Sicherungsanwahl) Datentransfer durch MMC, Updatefähigkeit. Programmgesteuerte Elektrodenkraft über Servoventil. Ausstattung/Produktbeschreibung - Transformator-C-Zange: 10 khz Transformator-C-Zange für den Betrieb mit Punktschweißgeräten MIDIspot QSVM 9000T. Einfach austauschbare Elektrodenarme mit direkt wassergekühlten Elektroden mit Bügeltiefen von mm für den Einsatz bei unterschiedlichen Aufgabenstellungen. 3-stufige Auslösung (Vorpositionieren, Anpressen, Schweißstart), Betriebs- und QS-Anzeigen im Griff. Hohe Schweißströme auch bei niedriger Absicherung - (ab 16 A träge) am 400 V Drehstromnetz, Einfachere Handhabung durch leichteres Zangen-Zuleitungskabel, einschl. aller Versorgungen (Strom, Steuerleitung, Wasser, Luft) Großer Aktionsradius - Standard-Kabellänge 6 m, ggf. bis zu 10 m hohe Ausgangsströme bis 10,5 ka. Hohe Anpresskraft, min. 360 dan bei 6 bar, max. 480 dan bei 8 bar. Geringes Zangengewicht ca. 11,5 kg (armabhängig). Entspricht den Forderungen der BGV B11 und EU-Direktive (2004/40/EG), keine gesundheitsschädlichen Magnetfelder im Bereich der Zangenarme und längs des Zangenkabels bei sachgemäßer Handhabung. Lieferumfang Punktschweißanlage MIDIspot QSVM 9000T (1_3955.1), ausgerüstet mit: Fahrwagen, Zangenhalter und Wasserrückkühlgerät Transformator-C-Zange (1_9000.1), inkl. 4 Elektrodenarme (Bügel): Bügel schräg, klein luftgekühlt Bügel gerade, 150 mm, wassergekühlt, Bügel gebogen, 350 mm, wassergekühlt, Bügel gebogen, 500 mm, wassergekühlt Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punkschweißgerät mit Tranformator C-Zange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

27 GOTIS - GSP Online Technics Information System Qualität / Gebrauchwertsicherung Qualitätshinweis Prozessregelung mit integriertem Qualitätsmanagement: Feststellung der Anfangssituation der Fügestelle Vorwärmen bei nicht idealen Anfangsbedingungen (Freibrennen von Teilisolationen) Schweißsegment mit Energieregelung und Zeitüberwachung, Nebenschlussbehandlung mit Ausregelung von Störungen im Prozessablauf (z. B. Spritzer). Nachwärmen, Abschließen des Schweißpunktes, Ergebnisanzeige. Optional: Spot QS - Schweißdatenaufzeichnung/-Auswertung und Archivierung sowie DIN A4 Ausdrucke mittels MMC über jeden PC möglich. Systemvoraussetzung: Windows 2000, XP, Vista Prüfmittel Nein UVV Nein Eichung Nein Zertif. / Zulassung CE ISO 9000 Umweltschutz Nein Zusätzliche Objekte Lieferumfang > C-Bügel 150 mm 90_ > C-Bügel 350 mm 90_ > C-Bügel 500mm 90_ > C-Bügel, schräg 90_ Zubehör > Abdeckhaube 1_6231.3_D > Datenauswertung 1_ > Fräsmaschine 90_ > Kühlflüssigkeit 1_ alternatives Zubehör > Spotter 1_ Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punkschweißgerät mit Tranformator C-Zange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

28 GOTIS - GSP Online Technics Information System Technische Daten Spezfische Daten Schweißstrom Schweißleistung max. Thermo-Überlast-Schutz 10,5 ka 75 kva ja C Abmessungen und Gewichte Breite Höhe Tiefe Gewicht 670 mm 1220 mm 800 mm 140 kg Elektro-Anschlussdaten Spannung Frequenz (Input) Phasen Netzabsicherung 400 V 50 Hz 3 Ph 16 A träge Druckluft-Anschlussdaten Betriebsdruck min. / max. 6-8 bar Punktzange Elektrodenkraft Gewicht Punktzange 480 dan 11,5 kg Stoßpunkter u. Funktionen Schweißen unbeschichteter Bleche Schweißen verzinkter Bleche Zangen-Impulsschweißen Ausbeulen mit Anschweißblechen T-Stiften Gewinde-Muttern-Stifte Wellendraht Blecheinziehen mit Kohleelektrode Brennerkühlung Wasser ja - ja - ja - ja - ja - ja - ja - ja - ja - Wasserkühl-Einheit Netzabsicherung Kühleinheit mit Wasser-Rückkühlung Füllmenge Kühlflüssigkeit Kühltemperatur Schweißkabel Wasserkühlung Elektrodenarme Wasserkühlung Elektrodenkappen Wasserkühlung 16 A ja - Wasser - 19 C ja - ja - ja - Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punkschweißgerät mit Tranformator C-Zange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

29 GOTIS - GSP Online Technics Information System Produktbild Technisches Bild Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punkschweißgerät mit Tranformator C-Zange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

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31 GOTIS - GSP Online Technics Information System Ausstattung / Produktbeschreibung Prozessgeregelte Multifunktions-Punktschweißmaschine mit 1 khz Mittelfrequenz-Invertertechnik und Wasserkühlung zur Instandsetzung von Fahrzeugkarosserien, insbesondere von Bauteilen aus höherfesten bis höchstfesten, auch beschichteten und geklebten Stahlblechen mit eindeutiger Qualitätsaussage über das Schweißergebnis. Spezialprogramme für höherfeste bis höchstfeste Bleche, beschichtete Bleche, Bleche mit Lackrückständen, Kleberrückständen - fahrzeugspezifische Programme mit freigegebenen Parametern der Automobilhersteller - Stoßpunkten - Ausbeulen -Blecheinziehen - Anschweißen von Bolzen und T-Stiften. Automatische Überlastsperre schützt jeweilige vorhandene Netzsicherungen. Steuerung über Virtuelle Maschine. Datentransfer durch MMC, Updatefähigkeit. Programmgesteuerte Elektrodenkraft über Servoventil. Ausstattung/Produktbeschreibung Kabel-C-Zange: Einfach austauschbare Elektrodenarme mit direkt wassergekühlten Elektroden mit Bügeltiefen von mm für den Einsatz bei unterschiedlichen Aufgabenstellungen. 3-stufige Auslösung (Vorpositionieren, Anpressen, Schweißstart), Betriebs- und QS-Anzeigen im Griff. Hohe Ausgangsströme bis 12 ka, hohe Anpresskraft, min. 360 dan bei 6 bar, max. 480 dan bei 8 bar. Geringes Zangengewicht ca. 12,5 kg (ohne Kabel). Entspricht den Forderungen der BGV B11 und EU-Direktive (2004/40/EG), keine gesundheitsschädlichen Magnetfelder im Bereich der Zangenarme und längs des Zangenkabels bei sachgemäßer Handhabung Lieferumfang Punktschweißanlage MIDIspot QSVM 9000 (1_3932.1) ausgerüstet mit: Fahrwagen, Zangenhalter und Wasserrückkühlgerät Multifunktions-Stoßpunktpistole C-Zange, inkl. 4 Elektrodenarme (Bügel), Bügel schräg, klein luftgekühlt Bügel gerade, 150 mm, wassergekühlt Bügel gebogen, 350 mm, wassergekühlt Bügel gebogen, 500mm, wassergekühlt Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punktschweißgerät mit Kabelhandzange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

32 GOTIS - GSP Online Technics Information System Qualität / Gebrauchwertsicherung Qualitätshinweis Prozessregelung mit integriertem Qualitätsmanagement: Feststellung der Anfangssituation der Fügestelle. Vorwärmen bei nicht idealen Anfangsbedingungen (Freibrennen von Teilisolationen). Schweißsegment mit Energieregelung und Zeitüberwachung. Nebenschlussbehandlung mit Ausregelung von Störungen im Prozessablauf (z. B. Spritzer) Nachwärmen, Abschließen des Schweißpunktes Ergebnisanzeige. Optional: Spot QS - Schweißdatenaufzeichnung/-Auswertung und Archivierung sowie DIN A4 Ausdrucke mittels MMC über jeden PC* möglich. *Systemvoraussetzung: Windows 2000, XP, Vista Prüfmittel Nein UVV Ja Eichung Nein Zertif. / Zulassung CE ISO 9000 Umweltschutz Nein Zusätzliche Objekte Lieferumfang > C-Bügel 150 mm 90_ > C-Bügel 350 mm 90_ > C-Bügel 500mm 90_ > C-Bügel, schräg 90_ > Multifunktions-Stoßpunktpistole 1_ Zubehör > Abdeckhaube 1_6231.3_D > Datenauswertung 1_ > Fräsmaschine 90_ > Kühlflüssigkeit 1_ > Wassergekühlter Stoßpunkter 90_ Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punktschweißgerät mit Kabelhandzange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

33 GOTIS - GSP Online Technics Information System Technische Daten Spezfische Daten Schweißstrom Frequenzbereich Schweißleistung max. Thermo-Überlast-Schutz 12 ka 1000 Hz 115 kva ja C Abmessungen und Gewichte Breite Höhe Tiefe Gewicht 670 mm 1220 mm 800 mm 170 kg Elektro-Anschlussdaten Spannung Frequenz (Input) Phasen Netzabsicherung 3 X 400 V V 50 Hz 3 Ph 32/ A träge Druckluft-Anschlussdaten Betriebsdruck min. / max. 6-8 bar Punktzange Elektrodenkraft Durchmesser Elektroden Durchmesser Schweißkabel Länge Schweißkabel Punktzange Gewicht Punktzange 480 dan 20 mm 175 mm² 4 m 10 kg Stoßpunkter u. Funktionen Länge Schweißkabel Stoßpunkter Länge Massekabel Schweißen unbeschichteter Bleche Schweißen verzinkter Bleche Zangen-Impulsschweißen Airpulleranschluß Ausbeulen mit Anschweißblechen T-Stiften Gewinde-Muttern-Stifte Wellendraht Blecheinziehen mit Kohleelektrode Brennerkühlung Wasser 4 m 4 m ja - ja - ja - ja - ja - ja - ja - ja - ja - nein - Wasserkühl-Einheit Kühleinheit mit Wasser-Rückkühlung Füllmenge Kühlflüssigkeit Kühltemperatur Schweißkabel Wasserkühlung Elektrodenarme Wasserkühlung Elektrodenkappen Wasserkühlung ja - Wasser - 24 C ja - ja - ja - Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punktschweißgerät mit Kabelhandzange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

34 GOTIS - GSP Online Technics Information System Produktbild Technisches Bild Global Service & Parts - After-Sales Network Development / Punktschweißgerät mit Kabelhandzange / Elmatech AG Erstelldatum von 5

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36 GOTIS - GSP Online Technics Information System Ausstattung / Produktbeschreibung Einfaches Handling - nur 4 Eingaben: Material, Drahtdurchmesser, Gas, Materialstärke - das war s! Alles andere wird automatisch geregelt - vorprogrammiert und jederzeit reproduzierbar. Digitale Prozessregelung: Spritzerfreies Zünden und Lichtbogen-Längenregelung sorgen für fehlerfreie Schweißergebnisse. Optimal angepasste Pulsformen: Beste Anpassung des Pulsverlaufes an den Werkstoff ergibt ein optimales Nahtbild. TwinPuls-Verfahren speziell für das Schweißen von Aluminium. Jobspeicher Tiptronic: Herstellervorgaben können auf 100 Plätzen gespeichert und per Knopfdruck am Brenner abgerufen werden. Lieferumfang Mobile Stromquelle MIG/MAG Brenner ML 2400 Powermaster, 4 m Im Brenner integrierte Fernbedienung und Anzeige für Drahtkorrektur, Werkstückleitung, 4 m Druckminderer mit Mengen- und Inhaltsmanometer Gasschlauch Netzkabel mit CEE-Stecker Bedienungsanleitung Fahrwagen zur Aufnahme der Stromquelle inkl. Flaschenhalterung Qualität / Gebrauchwertsicherung Prüfmittel Nein UVV Ja Eichung Nein Zertif. / Zulassung CE Umweltschutz Nein Global Service & Parts - After-Sales Network Development / MIG/MAG Puls Schweißgerät / Elmatech AG Erstelldatum von 3

37 GOTIS - GSP Online Technics Information System Technische Daten Spezifische Daten Brenner Kühlung Brenneranschluss Drahtantrieb Drahtaufnahme Drahtstärke Luft - Eurozentralanschluß - 4-Rollenantrieb - Rolle - 0,6-1,2 mm Abmessungen und Gewichte Länge Breite Höhe Gewicht 675 mm 440 mm 500 mm 34 kg Elektro-Anschlussdaten Spannung Frequenz Leerlaufspannung Arbeitsspannung Schweißstrom Phasen Netzabsicherung Schutzart 400 V 50/60 Hz 63 V 18 V A 3 Ph 16 A/träge 23 IP Produktbild Global Service & Parts - After-Sales Network Development / MIG/MAG Puls Schweißgerät / Elmatech AG Erstelldatum von 3

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39 Certificate Resistance welding machine Manufacturer: Elmatech Elmatech Midispot Vision The Welder complies with the requirements of the Ford GmbH, Cologne The test was carried out to the specifications of Date Test institute

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41 Certificate MIG welding machine Manufacturer: Elmatech Midi Mig 300/ 800P The Welder complies with the requirements of the Ford GmbH, Cologne The test was carried out to the specifications of Date Test institute

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43 EV Testing Resistance Spot Welding Equipment 2007 Tool and equipment test for Honda Testing resistance spot welding equipment Project Management Dipl.-Ing. Bernd Schmidt Head of Testing and Development Report and execution of practical work Vehicle Technician Achim Niethammer Testing / Development Contractor and Publisher: Tel: Fax: KTD GmbH Rudolf Diesel Straße Calw 07051/ /

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46 Neue Widerstandspunktschweiß-Generation für Opel Service Partner und Karosserie-Fachbetriebe Aufgrund gestiegener Anforderungen an Leichtbau und Crashsicherheit ist der Einsatz von neuen Hochleistungsstählen erforderlich geworden. Werden nun diese Materialien mit herkömmlichen Punktschweißgeräten gefügt, kann es vorkommen, dass Schweißpunkte nicht tragfähig sind. Aufgrund des heute noch üblichen Bedienungskonzeptes der allgemeinen Parametereinstellung, bedeutet die Anwendung der heute verfügbaren Punktschweißgeräte eine Qualitäts-Unsicherheit bei der Karosserie-Instandsetzung für die neuen Stahlmaterialien. Durch die Kombination verschiedener Stahlmaterialien, Blechdicken, Blechanlagen und Beschichtungen ist es erforderlich, dass die neuen Widerstands-Punktschweißanlagen Programme enthalten, die auf den jeweiligen spezifischen Anwendungsfall programmiert sind. Die AOAG hat sich dieser Problematik angenommen und zusammen mit namhaften Herstellern eine neue Punktschweiß-Gerätegeneration entwickelt und getestet. Diese neue Gerätegeneration übernimmt für den Anwender die komplette Regelung und Überwachung des Punktschweißvorganges. Vorteile der neuen Widerstandspunktschweiß-Generation: Vorteile in Kurzform: - Festdefinierte Programmeinstellungen bezogen auf die jeweiligen Fahrzeuge / Schweißstellen - Erkennung von Passungsdifferenzen (Anlageflächen zueinander) - Erkennung von Schmutz auf der Punktschweißstelle - Erkennung von Lack oder KTL- Grundierung auf der Punktschweißstelle - Akustische und / oder optische Informationen über die Freigabe / Nicht-Freigabe der Punktschweißung für das Schweißpersonal - Überwachung des Schweißvorganges und des Schweißergebnisses - Überwachung des Elektrodenkappenverschleißes - Kurze Einweisung für das Schweißpersonal Ausführliche Erklärung der Vorteile: Wie schon beim Opel MIG-Löten werden dem Anwender fest definierte Programmeinstellungen mitgeteilt, die auf das jeweilige Fahrzeug und die jeweilige Schweißaufgabe abgestimmt sind. Der Anwender braucht somit nur die definierte Einstellung für den zu schweißenden Bereich auswählen. Dadurch ergibt sich eine sehr gute und gleich bleibende Schweißqualität verbunden mit einer optimierten Arbeitszeit des Anwenders. Darüber hinaus erkennen die neuen von Opel empfohlenen Widerstands-Punktschweißgeräte automatisch, wenn die Voraussetzungen für eine sichere Schweißverbindung der zu fügenden Bleche (etwa durch Lackreste, Schmutz oder Passungsdifferenzen) nicht gegeben sind. Der Anwender wird in diesem Fall optisch und / oder akustisch informiert. Das Gerät versucht dann automatisch die Vorsaussetzung für eine optimale Schweißvoraussetzung herzustellen. Sind die Schweißbedingungen nicht erreichbar, verweigert das Gerät die Schweißaufgabe. Gibt das Gerät aufgrund der geprüften und als OK befundenen Schweißvoraussetzungen den Schweißprozess frei, setzt automatisch die zweite Qualitätssicherungsstufe mit der Überwachung des Schweißvorganges und des Schweißergebnisses ein. GME Aftersales Engineering

47 Mit Fertigstellung eines Schweißpunktes liegen die Resultate der einzelnen Parameter-Abfragen vor. Befinden sich die Werte nicht im Sollbereich, wird der Bediener optisch und / oder akustisch auf das Verlassen des Sollbereiches aufmerksam gemacht. Der Schweißpunkt liegt dann außerhalb der definierten Grenzwerte und es bedarf zusätzlicher Maßnahmen durch den Bediener. Eine weitere zusätzliche Neuerung ist die Überwachung des Elektrodenkappenverschleißes, das den Bediener zur Pflege bzw. zum Austausch der Elektrodenkappen auffordert. Auch diese Maßnahme sorgt für eine gleich bleibend hohe Schweißqualität. Weitere wichtige Informationen zu dieser Thematik: Alle beschriebenen Forderungen an die neue Punktschweißgeräte-Generation sind erforderlich, um in Zukunft zum Beispiel die hochfeste B-Säule des Vectra-C / Signum, die momentan überwiegend mit dem zeitaufwendigeren MIG-Löten (Langlochthematik) instandgesetzt wird, auch wieder durch das zeitoptimierte Punktschweißverfahren instandzusetzen. Die AOAG wird mittelfristig die Arbeitszeitvorgaben auf die neue Widerstandspunktschweiß- Generation ausrichten. In diesem Zusammenhang weisen wir nochmals ausdrücklich darauf hin, dass bei der Karosserie-Instandsetzung aller Opel Fahrzeuge unbedingt die Service Anleitung / Reparaturanleitung zu befolgen ist und anhand dieser beschriebenen Vorgehensweise das Bauteil instandgesetzt werden muss. Zusätzlich ist z. B. das Thema MIG-Löten in dem Video VT 52 enthalten. Von der Adam Opel AG empfohlene Widerstandspunktschweißgeräte: Folgende Geräte haben bis zum jetzigen Zeitpunkt die von der AOAG definierten Funktions- und Schweißtests bestanden (siehe separaten File). Es sind noch weitere Hersteller / Geräte im Testzyklus. Sobald neue Erkenntnisse vorliegen, werden diese in einem weiteren Rundschreiben mitgeteilt. Nur die empfohlenen Maschinen haben spezielle Schweißprogramme / Parametereinstellungen / Parameterdokumentationen für die Opel / Vauxhall Fahrzeuge einprogrammiert und erhalten Updates für jedes neue zukünftige Opel / Vauxhall Produkt. Für andere als die empfohlenen Maschinen kann Opel / Vauxhall keine Angaben machen und verfügt über keine Schweißprogramme und Parametereinstellungen. Informationen zu Verwendung / Anwendung der neuen Widerstandspunktschweißgeräte: Zum jetzigen Zeitpunkt ist die Verwendung der neuen Punktschweißgeräte-Generation nicht zwingend erforderlich. Es werden jedoch z. B. bei folgenden Arbeitsoperationen des neuen Astra H entsprechende Mindestanforderungen an das Widerstandspunktschweißgerät sowie die zusätzliche Verwendung von Strukturkleber in der Serviceanleitung dokumentiert. Beispiele von betroffenen Arbeitsoperationen am Astra H: - Ersatz A-Säule - Ersatz B-Säule Mindestanforderungen an das Widerstandspunktschweißgerät: - Mittelfrequenzanlage, 1000 Hz - Mindestschweißstrom 9 ka - Mindestanpresskraft der Elektrode: 240 dan bei 6 bar Luftdruck bezogen auf eine Elektrodenarmlänge von 145 mm GME Aftersales Engineering

48 Geräteempfehlungen für Widerstandspunktschweißmaschinen Auf Grund gestiegener Anforderungen an Leichtbau und Crashsicherheit ist der Einsatz von neuen Hochleistungsstählen erforderlich geworden. Werden nun diese Materialien mit herkömmlichen Punktschweißgeräten gefügt, kann es vorkommen, dass Schweißpunkte nicht tragfähig sind. Durch das heute noch übliche Bedienungskonzept der allgemeinen Parametereinstellung bedeutet die Anwendung der heute verfügbaren Punktschweißgeräte eine Qualitäts-Unsicherheit bei der Karosserieinstandsetzung für die neuen Stahlmaterialien. Auf Grund der Kombination verschiedener Stahlmaterialien, Blechdicken, Blechlagen und Beschichtungen ist es erforderlich, dass die neuen Widerstandspunktschweißanlagen Programme enthalten, die auf den jeweiligen spezifischen Anwendungsfall programmiert sind. Die AOGmbH hat sich dieser Problematik angenommen und zusammen mit namhaften Herstellern eine neue Punktschweiß-Gerätegeneration entwickelt und getestet. Diese neue Gerätegeneration übernimmt für den Anwender die komplette Regelung und Überwachung des Punktschweißvorganges. Vorteile der neuen Widerstandspunktschweiß-Generation: Vorteile in Kurzform: Festdefinierte Programmeinstellungen bezogen auf die jeweiligen Fahrzeuge / Schweißstellen Erkennung von Passungsdifferenzen (Anlageflächen zueinander) Erkennung von Schmutz auf der Punktschweißstelle Erkennung von Lack oder KTL-Grundierung auf der Punktschweißstelle Akustische und / oder optische Informationen über die Freigabe / Nichtfreigabe der Punktschweißung für das Schweißpersonal Überwachung des Schweißvorganges und der Schweißergebnisses Überwachung des Elektrodenkappenverschleißes Kurze Einweisung für das Schweißpersonal Ausführliche Erklärung der Vorteile: Wie schon beim Opel MIG-Löten werden dem Anwender fest definierte Programmeinstellungen mitgeteilt, die auf das jeweilige Fahrzeug und die jeweilige Schweißaufgabe abgestimmt sind. Der Anwender braucht somit nur die definierte Einstellung für den zu schweißenden Bereich auswählen. Dadurch ergibt sich eine sehr gute und gleich bleibende Schweißqualität verbunden mit einer optimierten Arbeitszeit des Anwenders. Darüber hinaus erkennen die neuen von Opel empfohlenen Widerstandspunktschweißgeräte automatisch, wenn die Vorraussetzungen für eine sichere Schweißverbindung der zu fügenden Bleche (etwa durch Lackreste, Schmutz oder Passungsdifferenzen) nicht gegeben sind.

49 Der Anwender wird in diesem Fall optisch und / oder akustisch informiert. Das Gerät versucht dann automatisch die Vorraussetzung für eine optimale Schweißvoraussetzung herzustellen. Sind die Schweißbedingungen nicht erreichbar, verweigert das Gerät die Schweißaufgabe. Gibt das Gerät auf Grund der geprüften und als OK befundenen Schweißvoraussetzungen den Schweißprozess frei, setzt automatisch die zweite Qualitätssicherungsstufe mit der Überwachung des Schweißvorganges und des Schweißergebnisses ein. Mit der Fertigstellung eines Schweißpunktes liegen die Resultate der einzelnen Parameter-Abfragen vor. Befinden sich die Werte nicht im Sollbereich, wird der Bediener optisch und / oder akustisch auf das Verlassen des Sollbereiches aufmerksam gemacht. Der Schweißpunkt liegt dann außerhalb der definierten Grenzwerte und es bedarf zusätzlicher Maßnahmen durch den Bediener. Eine weitere zusätzliche Neuerung ist die Überwachung des Elektrodenkappenverschleißes, das den Bediener zur Pflege bzw. zum Austausch der Elektrodenkappen auffordert. Auch diese Maßnahme sorgt für eine gleich bleibend hohe Schweißqualität. Weitere wichtige Informationen zu dieser Thematik: Alle beschriebenen Forderungen an die neue Punktschweißgeräte-Generation sind erforderlich um zum Beispiel die hochfeste B-Säule des Vectra-C / Signum durch das zeitoptimierte Punktschweißverfahren instand zu setzen. Die AOGmbH wird mittelfristig die Arbeitszeitvorgaben auf die neue Widerstandspunktschweißgeräte- Generation ausrichten. In diesem Zusammenhang weisen wir nochmals ausdrücklich darauf hin, dass bei der Karosserieinstandsetzung aller Opel Fahrzeuge unbedingt die Service Anleitung / Reparaturanleitung zu befolgen ist und anhand dieser beschriebenen Vorgehensweise das Bauteil instandgesetzt werden muss. Zusätzlich ist z.b. das Thema MIG-Löten in dem Video VT 52 enthalten. Von der Adam Opel GmbH empfohlene Widerstandspunktschweißgeräte: Folgende Geräte haben die von der AOGmbH definierten Funktions- und Schweißtests bestanden. Nur die in der Empfehlung genannten Maschinen der empfohlenen Hersteller haben spezielle Schweißprogramme/Parametereinstellungen/Parameterdokumentation für die Opel/Vauxhall Fahrzeuge einprogrammiert und erhalten Updates für jedes neue zukünftige Opel/Vauxhall Produkt. Für andere als die empfohlenen Maschinen kann Opel/Vauxhall keine Angaben machen und verfügt über keine Schweißprogramme und Parametereinstellungen. Empfohlene Widerstandspunktschweißmaschinen Hinweis: Alle genannten empfohlenen Maschinen können direkt vom jeweiligen Hersteller bezogen werden. Bitte kontaktieren Sie die genannten Hersteller unter den genannten Adressen für einen Ansprechpartner in Ihrer Umgebung.

50 1.1 ELMATECH ELMATECH AG Wisseraue 1 D Morsbach Deutschland Folgende Produkte erfüllen die Anforderungen: 1.1. MIDIspot QSVM 9000 / 9000T Referenz-Nummer: 1.1 1_ CELETTE Celette SA 13, route de Bechevienne VIENNE CEDEX Frankreich Folgende Produkte erfüllen die Anforderungen: 1.2. MIDIspot QSVM 9000 / 9000T Referenz-Nummer: 1.2. ETC.QSVM 9000 / 9000T Quelle:

51 Group A: MIG inert gas soldering equipment MIG inert gas soldering equipment Important: Opel / Vauxhall recommends the use of the MIG inert gas soldering equipment that is specified in the following list. In order to avoid loss of quality, always use the MIG soldering wire CuSi3 that has been approved by Opel / Vauxhall, since the parameter settings for the MIG inert gas soldering equipment are affected by other soldering wire. Please pay attention to the following during MIG insert gas soldering: The following machines from the respective manufacturers are recommended by Opel / Vauxhall for repairing body. Only these recommended machines are programmed with special welding programs / parameter settings / parameter documentation for Opel / Vauxhall vehicles, and obtain the specific welding programs / parameter settings for each new Opel / Vauxhall vehicle model. Opel / Vauxhall cannot vouch for any machines other than those that are recommended and does not have any welding programs / parameter settings / parameter documentation for such machines. The following soldering wire and inert gas must be used during MIG inert gas soldering: o Soldering wire CuSi 3, coil D200 with 5 kg, obtainable from EPC, parts No , Cat. No o Argon inert gas (grade 4.6 or higher) Recommended MIG soldering systems (October 2003 version) Note: All the recommended machines can be obtained directly from the relevant manufacturer. Please contact the specified manufacturer at the relevant address for a contact person in your area. The coil adapter that is required for D200 coils and K300 basket coils are available from the relevant manufacturers.

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58 RAPPORT D'ESSAIS A USAGE INTERNE Direction Technique et Industrielle DTI/DITV/PMXP/CEB PMXP_CEB08_0501 du 20 Otobre2008 Demandeur de l essai : A. BARON, AC/DAV/PRME/MMCB/MMEC Essais de validation d un poste de soudage par résistance pour le réseau Après Vente (2 ème présentation) Fournisseur : CELETTE Constructeur : ELMATECH Modèle : ETC.QSVM9000T Destinataire(s) R.LACROIX CELETTE Vienne (F) JOURDAN CELETTE Vienne (F) P. ECHAVIDRE CELETTE Vienne (F) PUSHNER ELMATECH Morsbach (D) KÖLZER ELMATECH Morsbach (D) A. BARON AC/DAV/PRME/MMCB/MMEC VK A. BOUCHOUX AC/DAV/PRME/MMCB/MCAR VK P. GODEFROY PMXP/CEB/ASG VV En Copie J-M. RAYLET ICPE/CFER/AVRT/RASR VV Pour information T.HARM PMXP/CEB VV BUT Essais de validation d un poste de soudage par résistance CELETTE/ELMATECH modèle ETC.QSVM9000T, pour le réseau Après Vente (2 ème présentation). Comparaison à la norme E G sur les caractéristiques techniques, fonctionnelles et performances du matériel en test. CONCLUSION : Le poste de soudage par résistance CELETTE / ELMATECH modèle ETC.QSVM9000T est validé. Les fonctions et les caractéristiques sont désormais conformes à la norme E G, grâce notamment à l ajout de la mesure et de la surveillance du courant secondaire. Améliorations demandées : - Programmation et affichage du temps de soudage en millisecondes au lieu de secondes - Trait d indexage à faire sur les embouts déportés Remarque : La Sté Elmatech nous a présenté un poste MIDIspot-VISION innovant qui règle automatiquement les paramètres de soudage sans intervention de l opérateur. Compte tenu des enjeux, il a été convenu de tester ce poste, d ici la fin d année, sous l aspect qualité soudure selon un plan de test à construire entre DAV et PMXP. Rédacteur M. VIGNE Tel : Approbateur J. SOIGNEUX Tel : Signature : Signature : Formulaire QMS_QPMP08_0018 décliné de DMOV_QUA03_0147 Ce document ne peut être reproduit sans une autorisation écrite PSA RAPPORT D ESSAIS PMXP_CEB08_0501 du 20 Otobre2008 Page 1/16

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61 Handbuch Werkstatteinrichtung Gruppe 5-2 Schweißgeräte und Zubehör 12/06 Dr. Ing. h.c. F. Porsche AG

62 Service 3. Werkstatteinrichtung Inhaltsverzeichnis 5-2 Schweißgeräte und Zubehör WE1312 Inverter-Schweißanlage MIDIspot-QSVM Dr. Ing. h.c. F.Porsche Aktiengesellschaft Printed in Germany

63 Service 3. Werkstatteinrichtung WE1312 Inverter-Schweißanlage MIDIspot-QSVM-9000 Anwendungsbereich Fahrbare Inverter-Punkt-Schweißanlage mit Hochleistungs-C-Zange, Punktschweißen mit prozessgesteuertem Energieeintrag für Standard- und hochfeste Stähle und Qualitätsaussage für den Reparaturbetrieb. Bauweise Mittelfrequenz-Inverter mit Wasserkühlung für Leistungsbaugruppe und Schweißzange einschließlich Elektrodenkappen, Steuergerät mit Virtueller Maschine und Multi-Media-Karte (MMC) für Programm-Updates, prozessgeregelter Schweißablauf mit definiertem Energieeintrag bei allen Arbeitsbedingungen (Lackreste, Kleber, Passungsfehler). Vorteile Inverter-Leistungsteil mit Stromregelung garantiert Parameter-Einhaltung unabhängig von Netzschwankungen Nebenschlusserkennung Jeder Punkt QS-Kontrolle (GRÜN/ROT) Einfachste Einstellung durch Wahl der Gesamtblechstärke und der Stahlart (Normal/Hochfest) Datenbank mit fahrzeugspezifischen Programmen ausrüstbar Nachrüstbarkeit von neuen Programmen über Internet-Download Hochleistungs-Schweißzange Elektroden direkt wassergekühlt Anzeigefeld im Zangengriff für QS-Fehler, Sicherungs-Sperrzeit Anschluss für zweite Zange (z. B. X-Zange) Technische Daten MIDIspot-QSVM-9000 Dr. Ing. h.c. F.Porsche Aktiengesellschaft Printed in Germany Stand 12/06 WE1312 Gruppe 5 Seite

64 Service 3. Werkstatteinrichtung Netzanschluss: Netzsicherung (400 V): Querschnitt Netzleitung: Schweißstrom: Aufgenommene Leistung: Überlastungsschutz: Steuerung: Qualitätssicherung: Abmessung: Gewicht, schweißfertig: 400 V Drehstrom 50 Hz (Sonderspannungen: USA, Kanada, Norwegen 208 V 220 V, 460 V 480 V, 580 V-600 V, 50 Hz/60 Hz 32 A, (65 A), abweichend bei Sonderspannungen min. 4 mm 2, empfohlen 6 10 mm 2 bei 400 V 0,5 ka bis 9 ka, DC max. 115 kva Thermofühler, adaptive Sicherungssperre Virtuelle Maschine mit Strom- und Energieregelung Punkt zu Punkt Überwachung mit QS-Aussage, Programm EQST 1220 x 650 x 800 (H x B x T in mm) 130 kg C-Zange Elektrodenkraft: Elektroden-Durchmesser: Schweißkabellänge: Handhabungshilfe: Messtechnik: Steuerfunktionen: 360 dan bei 6 bar Luftdruck, 500 dan bei 8 bar Luftdruck 13 mm 2,6 m Balancer, schwenkbar Messleitung zur Ermittlung der Prozessspannung an den Elektrodenkappen Zange schließen, Start/Stop, Meldeeinheit, Reset-Taste Lieferumfang Widerstandspunktschweißanlage MIDIspot-QSVM-9000 als fahrbare Einheit incl. Leistungsteil, Steuerung mit Virtueller Maschine, Kühleinrichtung, Anschlussfeld für 2 Zangen und Multifunktionswerkzeug, Balancer, C-Zange mit 4 Armen bis 500 mm Ausladung (wassergekühlt), Stoßpunkter, Ausziehwerkzeug, Sortimentskasten Bestell-Nr.: Dr. Ing. h.c. F.Porsche Aktiengesellschaft Printed in Germany Stand 12/06 WE1312 Gruppe 5 Seite

65 Service 3. Werkstatteinrichtung Zubehör X-Zange mit Standardelektrodenarm 110er Best.-Nr X-Elektrodenarm 250er gerade Best.-Nr X-Elektrodenarm 415er gerade Best.-Nr X-Elektrodenarm 415er gekröpft Best.-Nr Hersteller ELMATECH AG Lieferant ELMATECH AG Celette S.A.- France Dalex-Werke Niepenberg & Co. KG Preis Auf Anfrage beim Hersteller bzw. Lieferanten Dr. Ing. h.c. F.Porsche Aktiengesellschaft Printed in Germany Stand 12/06 WE1312 Gruppe 5 Seite

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69 Volvo Car Corporation Approved Spot Welder Elmatech MIDIspot QSVM 9000 Page 1/3 VCCS Workshop Technology, Johan Cson, jcarls27 Date: , Retention Period: 1 years, Security Class: Confidential, page 1

70 MIDIspot QSVM 9000 Technical Data Mains connection: Nominal voltage Fuses Connecting cable 3 x 400 V, 50 Hz 32 A (slow bow) 4 x 10 mm² Machine performance: Nominal power at 50 % duty cycle 115 kva Short circuit current 12 ka Maximum current 14 V Pressure min./max. 5 / 8 bar Cooling water 3l / min. Electrode force max. 380 dan (6 bar) / 500 dan (8 bar) Construction: Dimensions L x W x H 1220 x 670 x 800mm Weight approx. 130 kg Protection IP 21 Insulation class F Cooling WF Certification S-mark Page 2/3 VCCS Workshop Technology, Johan Cson, jcarls27 Date: , Retention Period: 1 years, Security Class: Confidential, page 2