Gefährdungsbezog ene Schutzmaßnahmen - Konzepte der Industrie

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Gerd Zimmermann
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1 Gefährdungsbezog ene Schutzmaßnahmen - Konzepte der Industrie Prof. Dr. Herbert. F. Bender BASF SE Ludwigshafen Hazard Material Management

2 BASF SE Standort Ludwigshafen Gefährdungsbezogene Schutzmaßnahmen Integriertes Sicherheitskonzept d. chemischen Industrie Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 2

3 Inhalt Vorgehensweise bei der Planung neuer Anlagen 1. Verfahrensbeschreibung 2. Stoffdaten aller Einsatzstoffe, Zwischenprodukte, Endprodukte 3. Standortwahl 4. Anlagenkonzept 5. Inbetriebnahme: Durchführung der Gefährdungsbeurteilung 6. Festlegung der Maßnahmen bei Betriebsstörungen Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 3

Anlagenkonzept 5. Inbetriebnahme: Durchführung der Gefährdungsbeurteilung 6.

4 Anlagenplanung bei BASF SE Anlagenkonzept Anlagenplanung Erweiterte Konzeptplanung Detail Planung Ausführung Inbetriebnahme EHS Stufe 0 EHS Stufe 1 EHS Stufe 2 EHS Stufe 3 EHS Stufe 4 Prozess- Sicherheitskonzept Anlagen- Sicherheitskonzept Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 4

EHS Stufe 1 EHS Stufe 2 EHS Stufe 3 EHS Stufe 4 Prozess-

5 1. Verfahrensbeschreibung Detaillierte Kenntnisse des Reaktionsverlaufs Reaktionsverlauf, chemisches Verfahren Reaktionskalometrie Produktströme Temperaturverlauf Druckverlauf Abgasentwicklung Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 5

Reaktionskalometrie Produktströme Temperaturverlauf

6 Anlagensicherheitskonzept Anlagen-Sicherheitskonzept Primäre Sicherheitsmaßnahmen Vermeidung von Freisetzung sekundäre Sicherheitsmaßnahmen Standort-Sicherheitskonzept Gefahrenabwehr Unerwünschte Freisetzung Standort bezogen außer Werksgrenze Sicherstellung der Produktion Management der - Chemikalien - Reaktionen - Verfahren während - Anfahrvorgänge - Routinebetrieb - Abfahrvorgänge Fehlervermeidung mit unerwünschten Konsequenzen Management von - technischem Versagen - Verfahrensfehler - Bedienungsfehler durch - Ausrüstung und Verfahrensdesign - Steuerungen - Organisation Reduzierung der Auswirkungen - vorbeugender Brandschutz - Feuerwehr, -löscher, - Gasdetektoren - Block-Systeme - Not-Entspannungssysteme - Auffangbehälter - Kammerkonzept - Standortmanagement - Leitwarten Begrenzung der Auswirkungen auf Nachbarschaft - Stanortplanung adäquat der Risiken - Alarmsysteme - Evakuierungskonzepte - Nachbarschafts- Information - Zusammenarbeit mit lokalen Gefahrenabwehreinheiten Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 6

Fehlervermeidung mit unerwünschten Konsequenzen Management von - technischem Versagen - Verfahrensfehler - Bedienungsfehler durch - Ausrüstung und Verfahrensdesign - Steuerungen - Organisation

7 Anlagensicherheit, Stufe 0 bis 4 Fünfstufiger Prozess zur Erstellung des EHS Konzept: Stufe 0 Stufe 1 Überprüfung der Verfahrensschemata, Standortwahl und Logistikkonzept. Festlegung der EHS Gefährdungspotentiale Stufe 2 Entwicklung und Genehmigung des EHS Konzeptes Stufe 3 Stufe 4 HAZOP (hazard and operability study) Studie, falls erforderlich Abnahmecheck - EHS Review Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 7

Festlegung der EHS Gefährdungspotentiale Stufe 2 Entwicklung und Genehmigung des EHS Konzeptes Stufe 3

8 2. Stoffdaten Zusammenstellung der Stoffdaten aller Einsatzstoffe Hilfsstoffe (z. B. Katalysatoren) Isolierte und nicht isolierte Zwischenprodukte Endprodukte Abfälle, Rückstände Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 8

9 2. Stoffdaten Teil 1 Relevante toxikologische, ökologische Daten LD 50 (Zielorgane, letale Effekte, LD 0 ) LC 50 Ätz-, Reizwirkung Haut / Auge Sensibilisierung Mutagenitätstest (ggf. NOAEL) Subakut / subchronisch (NOAEL) Reprotox (ggf. NOAEL) aquatische Tox log POW WGK Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 9

10 2. Stoffdaten Teil 2 Relevante physikalisch-chemische Daten Siedepunkt / Schmelzpunkt Flammpunkt DTA Druck-Wärmestau Warmlagerversuch UEG / OEG Penetrationsverhalten Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 10

11 2. Stoffdaten Penetrationsverhalten: Schutzhandschuhe Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 11

12 2. Stoffdaten ARW / DNEL Arbeitsplatzgrenzwerte vorhandene AGW, MAK-Werte, intl. Grenzwerte, etc. Vorhandene BGW, BAT etc. falls nicht vorhanden Festlegung eines BASF-internen Luftgrenzwertes bei relevanter inhalativer Exposition möglicher Exposition bei Kunden Basis: ARW-Konzept des AGS DNEL-Ableitung gemäß TGD der ECHA ERB-Konzept des AGS Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 12

falls nicht vorhanden Festlegung eines BASF-internen Luftgrenzwertes bei relevanter inhalativer

13 3. Standortwahl Auswahl geeigneter Standorte Kriterien: Mindestens 2 unterschiedliche Standorte bewerten, global Verbundstruktur benötigte Technologie Vorhandenes Equipment am Standort Ausbildungsniveau am Standort Umgebung: Abstand zur Wohnbevölkerung, Schule, Krankenhaus, Kindergarten etc Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 13

Vorhandenes Equipment am Standort Ausbildungsniveau am Standort Umgebung: Abstand

14 4. Anlagenkonzept Festlegung des Anlagenkonzeptes auf Basis Reaktionskaskade Produktionsmenge Stoffdaten Sicherheitseinrichtungen Produktionsrückstände, Abfälle, Abgase, Abwasser Logistik (Zuführung Einsatzstoffe, Abtransport Endprodukte) Mini-Plant-Anlage Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 14

Produktionsrückstände, Abfälle, Abgase, Abwasser Logistik (Zuführung

15 Rangfolge der Schutzmaßnahmen Lüftung Quellenabsaugung } falls jetzt auch für T-gekennzeichnete Stoffe zulässig, keine Gefährdung vorhanden geschlossener Behälter gekammerte Anlage Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 15

zulässig, keine Gefährdung vorhanden geschlossener

16 Beispiele gekammerter Anlagen MDI-Anlage Geismar: Phosgenkammer Acrolein-Anlage Ludwigshafen Blausäure-Anlage Ludwigshafen Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 16

17 5. Gefährdungsbeurteilung nach Inbetriebnahme Überprüfung: Gebaut wie geplant Test der Schutzeinrichtungen Betriebsanweisungen erstellen Mitarbeiter unterweisen Expositionen ermitteln, bewerten, dokumentieren Festlegung der PSA im Routinebetrieb für Tätigkeiten mit erhöhter Exposition - Produktanlieferung mit Tankwagen - Einfüll-Abfüllvorgänge - Probenahme für Reparatur und Wartung bei Betriebsstörungen Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 17

Festlegung der PSA im Routinebetrieb für Tätigkeiten mit erhöhter Exposition - Produktanlieferung mit Tankwagen

18 Expositionsüberprüfung Standardausrüstung Spezialverfahren (hier: Nano-Messgerät) Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 18

19 6. Festlegung der Maßnahmen bei Betriebsstörungen Freisetzungsszenarien: Vernünftigerweise anzunehmende maximale Produktfreisetzung Ansprechen von Sicherheitsventil, Bestscheibe Ausfall von Wäscher oder Fackel Ausbreitungsrechnungen nach VDI-Norm bei: durchschnittlicher Wetterlage ungünstiger Wetterlage Bewertung der Konzentration im Werksgelände an Werksgrenze Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 19

Wäscher oder Fackel Ausbreitungsrechnungen nach VDI-Norm bei: durchschnittlicher Wetterlage

20 6. Festlegung der Maßnahmen bei Betriebsstörungen Auf dem Werksgelände (BASF Mitarbeiter) Außerhalb Werksgelände (Allgemeinbevölkerung) AEGL-2/3, 10 min ERPG, min TEEL, min BASF-ERVs falls nicht verfügbar falls nicht verfügbar Expert-Judgement notwendig Festlegung von BASF-Werten ACUTEX-Methodologie AEGL-2, 60 min ERPG-2, 60 min TEEL-2, 60 min BASF-ERVs Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 20

nicht verfügbar falls nicht verfügbar Expert-Judgement notwendig Festlegung von BASF-Werten

21 Zusammenfassung Die neue Gefahrstoffverordnung hat die bisher starren Schutzstufen aufgehoben bewährte Grundsätze bewahrt (z. B. Betriebsanweisung) gleitender Übergang in das neue GHS-System geschaffen flexibler Umgang mit der REACH-VO ermöglicht zusätzliche bürokratische Belastung beim Ausscheiden von Mitarbeitern geschaffen flexible Übergangslösung bis zur Installation einer einheitlichen Lösung notwendig! Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 21

22 Vielen Dank für f r ihre Aufmerksamkeit Für r Fragen stehe ich Ihnen gerne zur Verfügung! Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 22

23 Elemente des Sicherheitskonzeptes zusätzl. Sicherheitsmaßnahmen Sicherheitseinrichtungen Verfahrenskontrolle Steuerung, Verfahrensabläufe Adäquate Ausrüstung und Materialien Standortwahl Verfahren Risikominimierung : Mengen, Drücke, Temperaturen Chemische Verfahren Risikominimierung: Stoffe und Reaktionen Prof. Bender Gefahrstoffe 2010 Folie 23

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