BWE Fachtagung 14 & 15. Mai 2014, Hamburg Service, Instandhaltung, Betrieb

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1 BWE Fachtagung 14 & 15. Mai 2014, Hamburg Service, Instandhaltung, Betrieb Rotorblattuntersuchungen mittels Thermografie Anwendung der Thermografie bei Hubschrauberflügen Wie weit kann in das Rotorblatt hineingesehen werden Welche Schäden können erkannt werden COMPOSCAN GMBH Jürgen Austen (CEO) Rückertstraße 39a Potsdam Tel.: Seite -1-

2 Was ist Thermografie : Bildgebendes Verfahren zur Umwandlung unsichtbarer elektromagnetischer Strahlung. Friedrich Wilhelm Herschel entdeckte, dass neben dem sichtbaren Licht noch weitere, wärmere Strahlung vorhanden ist. (18. Jahrhundert) Abhängig von der Beschaffenheit der Oberfläche ist der Emissionsgrad entscheidend. Quelle : theolt.nl Seite -2-

3 Thermografie am Rotorblatt : - Basiert immer auf dem Fluss der Wärme - Beschaffenheit der Oberfläche (Emissionsgrad) - Materialkenntnisse Geometrie Aufbau Rotorblatt - Umgebungsbedingungen (Wind, Sonne) Quelle Internet Seite -3-

4 Ideal : Transmission eines homogenen, fehlerfreien Materials Seite -4-

5 Störung im Materialaufbau : Falte beim Legen im Material Energie-Erhaltung Verzögerung zeitlich betrachtet höhere Materialdichte mehr Epoxy mehr Harz Seite -5-

6 Delamination : Transmission vs. Reflektion Lesen des Thermogramms Seite -6-

7 Ablösung : Ablösung des Balsa Seite -7-

8 Der Vergleich : Identische Blätter - eindeutige Indikation - Ablösung des Balsa gute Verklebung Verklebung fehlt! Seite -8-

9 Die Technik : Beliebiger Helikopter Tyler Mount schwingungs- und vibrationsfreie Halterung Kreisel stabilisiert Seite -9-

10 Flug : Mehrere Flugspuren Mehrere Aufnahmen für eine Stelle am Blatt je Seite 2 Aufnahmen + Vorder- und Hinterkante Bilder werden zusammengesetzt Heli-Abstand zum Blatt mit Laser überwacht Seite -10-

11 Eckdaten : Auflösung : optisch 1mm thermisch 1cm Flugzeit : 5 Minuten pro Blatt (60m, 6 Spuren) 1 Minute zur nächsten Anlage 17 Minuten pro Anlage! Seite -11-

12 Energiequelle : Die größte Energiequelle ist die Sonne infrarote Strahlung sichtbare Strahlung ( Licht ) Das Blatt wird aufgewärmt Verfahren je früher desto näher an der Oberfläche nach 2-3h Durchwärmung bis zur Verklebung des Steg unabhängig von der Umgebungstemperatur Seite -12-

13 Ansichten : Oberflächennah Stegverklebung Seite -13-

14 Voraussetzungen : 1. Die Anlage hat bis zur Begutachtung gedreht 2. Die Sonne scheint wenig Bewölkung homogene Wärmeverteilung im Bauteil Das Blatt wird erwärmt ein Wärmefluss findet statt Veränderungen werden sichtbar Seite -14-

15 Was lässt sich erkennen : Risse längs / quer Verklebung Vorder- / Hinterkante bis Steg Erosion Beschichtungsveränderung Lack Erosionsfolie Blitzschlag Gurt Lunker Oberfläche und im Laminat Faserbruch / Delamination Falte / Beulen Delamination Einlagerungen Fremdmaterial Seite -15-

16 Erkennung : Blitzeinschlag am Rezeptor mit Schmauchspuren auf der Oberfläche Materialveränderung sichtbar im thermischen Bild Seite -16-

17 Erkennung : Vorangegangene Reparatur Überprüfung der Reparatur thermisches Bild aufbereitet mit spezieller Software Seite -17-

18 Ergebnisse optisch eine Reparaturstelle eine Beule thermisch ein Bauteilansatz eine Reparatur Seite -18-

19 Zertifizierungen : Sachverständige nach DIN EN ISO/IEC Expert for physical structure examination of wind energy turbines and rotor blades zertifiziert für Europa zugelassen bei europäischen Gerichten Thermografie Level 3 DIN EN 473-IT / DIN (Personalzertifikat Stufe 3) DIN EN ISO 9712 Zerstörungsfreie Prüfung Qualifizierung und Zertifizierung von Personal der ZFP Seite -19-

20 Schutz des Verfahrens : Patent : DE Verfahren zur thermischen Überprüfung des Bauzustands von Windkraftanlagen DE Verfahren zur Überprüfung des baulichen Zustands von Windkraftanlagen EP Verfahren zur Überprüfung des baulichen Zustands von Windkraftanlagen Seite -20-

21 Gutachten : Digitale Bilddaten das komplette, zusammengesetzte Rotorblatt als Grafik Ausdruck in gebundener Form mit Gesamtansicht Detailansicht für Auffälligkeiten mit exakter und reproduzierbarer Positionsangabe Auswertung nach DIN / ISO Wiederkehrende Prüfung Veränderung zu allen vorangegangenen Untersuchungen Seite -21-

22 Kontakt : Jürgen Austen (CEO) Rückertstraße 39a Potsdam Tel.: info@composcan.de Seite -22-