Wirkflächen aufbereiten und Tryout-Aufwand einsparen. Stephan Galozy, Leiter CAD Process Design, Tebis AG

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Holger Bäcker
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Globale Qualitätsmarke seit über 30 Jahren Kunden: ca. 860 Unternehmen in Deutschland / ca. 1.

2 Globale Qualitätsmarke seit über 30 Jahren Kunden: ca. 860 Unternehmen in Deutschland / ca weltweit Installationen: ca weltweit Hauptsitz der Tebis AG Martinsried (München) Folie 2, Tebis AG,

3 Kernbranchen Folie 3, Tebis AG,

4 Marktsituation Preis- und Kostenentwicklung Preis- und Kostenentwicklung im Modell- und Formenbau von Folie 4, Tebis AG,

5 Marktsituation Umfrage von 2014 Auszug aus Marktanalyse von werkzeug&formenbau 01/2014 Angaben jeweils in Prozent Folie 5, Tebis AG,

6 Marktsituation Thema Fachkräftemangel Quelle: Umfrage des VDWF vom Februar 2013 Folie 6, Tebis AG,

7 Konjunkturbarometer Entwicklung 2015 Frühjahr Sommer Herbst Quelle: werkzeug+formenbau Ausgabe 02, 03 und Folie 7, Tebis AG,

8 Marktsituation Zusammenfassung Herstellungskosten sind im Verhältnis weniger gesunken als die Preise Steigerung bei der Preisentwicklung nicht zu erwarten, eher ein Rückgang Wettbewerbssituation in Deutschland wird sich zunehmend verschärfen Werkzeuge, Modelle und Produkte werden immer komplexer Zeit zur Fertigung wird immer kürzer Nachwuchs- und Fachkräftemangel verschärft sich Langfristige Wettbewerbsfähigkeit sicherstellen = Effizienzsteigerung! Folie 8, Tebis AG,

9 Effizienz mit Prozesslösungen steigern Maschinenproduktivität steigern Qualität steigern Fertigung automatisieren Sicherheit erhöhen Informationsfluss verbessern Consulting Software Implementierung Support Strategieberatung CAD Prozessstrukturierung Helpdesk Prozessberatung Projektleitung CAM Viewer Training PP/VM Indiv. Betreuung Tipps und Tricks Seminare PDM CAD und NC-Dienstleistung Folie 9, Tebis AG,

10 Prozesslösungen aus Werkzeug- und Formenbau Automatisierung in der Fertigung von Kleinteilen (Zulieferer) Kleinteilefertigung Reduzierung des Tuschieraufwands in der Umformpresse (OEM) Tuschieren von Großwerkzeugen Ausblick u.a. Roboterintegration Schleifen mit Robotern Folie 10, Tebis AG,

11 Automatisierter Kleinteileprozess

12 Jede Lösung startet mit einer Analyse Consulting Prozessanalyse vor Ort Hauptschwachstellen identifizieren Bauteile kategorisieren; Aufwand und Kosten analysieren Sollkonzept erarbeiten und Ergebnisse präsentieren Umsetzungsprojekt leiten Folie 12, Tebis AG,

13 Analyseergebnis 3: Aufwand pro Kleinteil Fertigen inkl. Rüsten und Messen 5,6h Aufbereiten 2,2h Eingangsdaten übernehm. 10min Vorbereitung 10min 1. Spannung rüsten 20min 1. Spannung bearbeiten 1h 5% 23% Datei vorbereiten Exaktsolid für Programmierung erstellen 10min 1,5h 2. Spannung rüsten 20min Feature erzeugen 20min 2. Spannung bearbeiten 2h 3. oder 4. Aufspannung rüsten 20min 36% Sonstiges 3. oder 4. Aufspannung bearbeiten 45min Messen Sonstiges 20min 9,8h* 20% Programmieren aufbereitete Daten übernehmen 2h 10min 16% NC-Programme erstellen 1,5h NC-Programme ausgeben und Dokumentation erstellen 10min * Aufwand pro Kleinteil aus Vollmaterial (analysiert bei einem mittelständischen Werkzeugbau-Unternehmen) Messen vorbereiten Sonstiges 20min Pro Jahr produziert ein mittelständisches Unternehmen bis zu 3510 Kleinteile aus Vollmaterial. Bei Produktionskosten in Höhe von 2.9 Mio pro Jahr, kostet ein Bauteil durchschnittlich 835. Folie 13, Tebis AG,

14 Zusammenfassung der Analysephase Eine Automatisierung der Kleinteile ist heute nur bedingt möglich, weil Vielfalt an Bauteilen mit teilweise komplexen Geometrien und höchsten Qualitätsanforderungen Kein einheitlicher Konstruktionsstandard Separate Oberflächendaten Fertigungsrelevante Aufmaße nur virtuell Aufwendiger Rüstprozess Konstruktionsdaten Separate Wirkflächen NC-Programme mit virtuellen Offsets Rüsten und Anfahren an der Maschine Folie 14, Tebis AG,

15 Tebis-Kleinteileprozess Mit dem durchgängigen Tebis Prozess ist die Automatisierung der Kleinteile bereits gelebte Praxis! Reale Offsets in Wirkflächen Umrissflächen inkl. Rücksetzung Exaktsolids inkl. sämtl. Aufmaße Hilfselemente zur NC-Programmierung Fertigungsvorbereitung NC-Programmierung NC-Simulation mit VMs Mehrfachaufspannung Messen auf der Maschine Farbbasierte NC- Programmierung Fertigung Standard-Werkzeuge inkl. HFC Komplettbearbeitung auf Rasterplatten Externes Rüsten und Mehrmaschinenbedienung Folie 15, Tebis AG,

16 Komplette Softwarelösungen implementiert Software Implementierung Tebis Datenaufbereitung Tebis NC-Programmierung Simulationstechnologie, Virtuelle Maschinen Viewer Definition Prozessablauf, Schnittstellen, Standards Aufbau Werkzeugdatenbank und NC-Schablonen Schulungen Postprozessoren und Aufbau Virtueller Maschinen Folie 16, Tebis AG,

17 Nutzen Kostensenkung pro Kleinteil Durchgängigkeit Alle Fertigungsschritte im Arbeitsplan Automatisierung Hoch automatisierter CAD/CAM-Prozess Genauigkeit Komplexe Geometrien präzise fertigen Sicherheit Kollisionsgeprüfte Programme Effizienz durch Mehrmaschinenbedienung Folie 17, Tebis AG,

18 Effizienzsteigerung Die Reduzierung des durchschnittlichen Aufwands auf 6,5h pro Kleinteil (24 Prozent schneller) Pro Jahr bedeutet das für Kleinteile aus Vollmaterial: pro Teil 21 Prozent Effizienzsteigerung Jährlich können 842 Kleinteile mehr produziert werden! pro Teil Kleinteile aus Vollmaterial Kleinteile aus Guss Sonstige Kleinteile * Zahlen einer Jahresproduktion und Kosten pro Kleinteil vor und nach der Implementierung Analysiert bei einem mittelständischen Werkzeugbau-Unternehmen Folie 18, Tebis AG,

19 Reduzierter Tuschieraufwand in der Umformpresse

20 IST-Zustand Der Tryout ist heute handwerklich geprägt. Druck- und Freibereiche in Wirkflächen Blechausdünnung im Ziehwerkzeug Auflage im Beschneide- und Nachformwerkzeug Tuschieren in der Presse Sichtbare Kanten bei der Bearbeitung Folie 20, Tebis AG,

Manuelle Nacharbeit Sichtbare Kanten in gefräster

in Umformpresse Ziel: Werkzeugoberfläche ohne

21 Manuelle Nacharbeit Sichtbare Kanten in gefräster Werkzeugoberfläche Werkzeugoberfläche nach Einarbeitung in Umformpresse Ziel: Werkzeugoberfläche ohne Nacharbeit Es entsteht hoher manueller Aufwand für ein gutes Druckbild in der Presse. Die Werkzeugqualität schwankt und ist abhängig vom Werkzeugmacher. Folie 21, Tebis AG,

22 Tebis Wirkflächenprozess Mit dem durchgängigen Tebis Prozess wird die Einarbeitungszeit der Werkzeuge deutlich reduziert! Wirkflächenkonstruktion Vorbereitung und NC-Programmierung Simulation der Rückfederung und Blechausdünnung NC-Simulation mit VMs Überbiegung der Wirkflächen 3AX/5AX -Schlichten mit Leitelementen Übergangslose Druckflächen Automatisierte Radiusfreimachung Schruppbearbeitung Rohgusserfassung Fertigung Standard-Werkzeuge inkl. HFC Nacharbeitsfreie Oberflächen Perfekte Tryout- Unterstützung Digitalisierung Scandatenverarbeitung Wirkflächenrückführung Folie 22, Tebis AG,

23 Komplette Softwarelösungen implementiert Software Implementierung Tebis-Wirkflächenkonstruktion NC-Programmierung OptStep Technologie Direktschnittstellen und PDM-Anbindung Umstellung des Wirkflächenprozess auf Tebis Integration der Werkzeugmacher Optimierung der Bearbeitungsstrategien Prozessstrukturierung und Schulungen Folie 23, Tebis AG,

24 Messbare Vorteile Einsparung in der Umformpresse Seitenteil-Ziehwerkzeug Kalkulierter Tuschieraufwand: ca. 400h Reduzierung um 60h pro Seite Effektivitätssteigerung in der Fertigung Seitenteil-Ziehwerkzeug Kalkulierter Aufwand ohne Programmierung: ca. 200h 15 Prozent schnellere Bearbeitung dank HFC- Werkzeugen 10,000 Kostenreduzierung pro Werkzeug 30h Zeiteinsparung pro Matrize Folie 24, Tebis AG,

25 Nutzen Optimales Bahnlayout NC-Programme zwischen Leitelementen Zeitersparnis Durch geringste Nacharbeit am Werkzeug Sicherheit durch auskonstruierte Wirkflächen Qualität Optimale Werkzeugoberfläche Verkürzter Tryout Durch übergangslose Wirkflächen und Flächenrückführung Folie 25, Tebis AG,

26 Ausblick Simulation, Überbiegung und Synchronisation Laserschneiden von Blechen und Profilen Digitalisierung und Rückführung Laserschneiden inkl. Vorrichtung Automatisierte Bearbeitung von Regelgeometrien Roboterintegration für Klopfen Freiformfeature, NC-Automation Klopfen mit Roboter Datenmanagement, Zerlegeautomatik und Werkzeugverwaltung PDM-Zerlegeautomatik Schleifen mit Roboter Roboterintegration für Schleifen Polieren Folie 26, Tebis AG,

27 Tebis ist Prozess! Wir gehen auch Ihre Ziele mit Ihnen gemeinsam an und finden die richtigen Stellgrößen!

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