Der moderne Werkzeugbau als Kundennutzen für schnelle Projektrealisation

Transkript

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2 Der moderne Werkzeugbau als Kundennutzen für schnelle Projektrealisation Erfolgsfaktoren im industriellen Werkzeugbau

3 Die Vielfalt als Herausforderung Große Varianz bei den Gussteilen Anfertigung von Druck- und Spritzgussformen Werkzeugbau leistet zudem Reparaturservice für Werke in CZ u. D

4 Beschaffungszeit Druckgusswerkzeuge - 66%!

5 Projektmanagement Röhre Lange Laufzeiten, konstanter Einsatz, unsicherer SOP SOP SOP SOP Einsatz Projektstart Zeit

6 Projektmanagement Röhre

7 Projektmanagement Trompete Relativ kurze Laufzeiten, fester SOP, Einsatz steigt exponentiell mit Projektlaufzeit SOP Einsatz Projektstart Zeit

8 Projektmanagement Trompete Relativ kurze Laufzeiten, fester SOP, Einsatz steigt exponentiell mit Projektlaufzeit SOP SOP Projektstart Einsatz Einsatz Projektstart Zeit Zeit

9 Projektmanagement Trichter Sehr kurze Laufzeiten, fester SOP, Einsatz nimmt im Projektverlauf exponentiell ab Projektstart Einsatz SOP Zeit

10 Arbeitsgänge zusammenfassen (Prozessablauf vorher / nachher) DLZ 50%

11 Erfolgsfaktor intelligente Konstruktion Enge und kooperative Zusammenarbeit mit dem Kunden während der Gußteilentwicklung Füllsimulation und exakte Planung des Gießprozesses

12 Erfolgsfaktor fertigungsgerechte Konstruktion Hohe Integration CAD/CAM durch Feature-Erkennung

13 Erfolgsfaktor intelligente Konstruktion Hohe Integration CAD/CAM durch Feature-Erkennung

14 Erfolgsfaktor intelligente Werkstattprogrammierung Standards für Datenübergabe, Layerstrukturen, Werkzeuge, NC-Sets (Makros) etc.

15 Erfolgsfaktor intelligente Werkstattprogrammierung Standards für Datenübergabe, Layerstrukturen, Werkzeuge, NC-Sets (Makros) etc.

16 Erfolgsfaktor intelligente Werkstattprogrammierung Standards für Datenübergabe, Layerstrukturen, Werkzeuge, NC-Sets (Makros) etc.

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19 Erfolgsfaktor intelligenter Werkstatt-Workflow Steuerung des Workflow über Job-Management-Systeme Prozesse automatisieren

20 Erfolgsfaktor automatisierte Senkerosion Automatisierung von Elektrodenfertigung und Senkerosion

21 Erfolgsfaktor konsequente Qualitätsüberwachung Automatisierte Messvorgänge einbinden (Abgleich mit CAD-Daten)

22 Erfolgsfaktor eindeutige Kommunikationsbasis Direkter Zugang auf die CAD-Daten aus der Fertigung Verbesserung der technischen Kommunikation

23 Erfolgsfaktor verkürzte Optimierung Kurze Optimierungsschleifen (von 2,5 auf 1,2 reduziert) durch Einsatz von Simulation, Computertomographie und Feature-Erkennung

24 Erfolgsfaktoren im Überblick Trichterprojekte Aufwand zu Projektbeginn bzw. vor Fertigungsstart erhöht Do it right the first time Regelkreise Fehleranalysen und nachhaltiger KVP Start- und Projektabschlussbesprechungen Standardisierung Best Practice Konsequente Standards in allen Fertigungsebenen Automation Bestmögliche Maschinenausnutzung Integration der Qualitätssicherung

25 Vorteile im Überblick Kostentreiber werden frühzeitig erkannt Spannmittel und Aufspannsituationen werden bereits im Vorfeld simuliert Werkzeuge und Elektroden für Standardaufgaben sind im Wechsler vorrätig Standzeiten und Prozesssicherheit der Werkzeuge deutlich erhöht Programmieraufwand und Rüstzeiten an den Maschinen minimiert Weniger Werkzeugwechsel erforderlich Lernfähiges KVP-System Prozesse sind nicht mehr an Personen gebunden

26 Kundennutzen im Überblick Kürzeste Lieferzeiten schaffen zeitliche Spielräume für die eigentliche Bauteilentwicklung und Erprobung oder verkürzen die Produkteinführungszeit Korrekturschleifen werden gänzlich eingespart oder zumindest stark verkürzt Schnelle Verfügbarkeit von Serienteilen oder seriennahen Prototypen ohne Qualitätseinbuße Flexible Arbeitsmethoden ermöglichen Änderungen auch während der Werkzeuganfertigung Eine lückenlose Prozessdokumentation verkürzt zudem Durchlaufzeiten für nachfolgende Änderungen

27 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit

28 HINRICH LÜTJENS grafik-, screen-, webdesign / Soltau, 2006