Wie steuert Blum die Logistikprozesse? Peter Geyer Projektleiter IT Dematic

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1 Wie steuert Blum die Logistikprozesse? Peter Geyer Projektleiter IT Dematic

2 Lagerkategorien ML Materiallager Palettenlager, überwiegend Produktionsware anbindungen TE-bezogene Aufträge ZL Kommissionierlager Palettenlager, überwiegend Fertigware Materialbezogene Aufträge Kommissionierung (auftragsrein, sequenziert) HL Handlager Tablarlager, überwiegend Fertigware TE- und materialbezogene Aufträge

3 W7ZL, A-Dornbirn Neubau HRL1: 11 Gassen AKL: 2 Gassen Elektrohängebahn 3 K Plätze Umbau Versand autom. Wickler Erweiterung 4. K Platz Anbindung Verpacklinie Anbindung des an die Fördertechnik, Optimierung Querverteilwagen neues Lagermodul: W7ML HRL2: 4 Gassen Containerverladung Produktionsver-/ entsorgung

4 Systemlandschaft Host System LMS Dematic WMS Dematic MFC Dematic Controls Interface TIM Lagerverwaltung, Kommissionierung, Auslagerung, AKL-Nachschub Materialflusssteuerung Kopplungsschicht Emulation Förderer AKL HRL EHB Steuerungen, Simulation

5 angebundene Technik 11 x RBG mit 2 LAMs, Dematic 2 x RBG mit 1 LAM, AKL (Fremdanbieter) 4 x RBG mit 2 LAMs, (Fremdanbieter) EHB, Dematic rampen für ein- und ausgehende Paletten 7 x Fördertechnik-Steuerung, Simatic S7 in Summe 16 verschiedene Steuerungsverbindungen ca. 30 GUI-Clients Anbindung eines fahrerlosen Transportsystems zur Ver- und Entsorgung der Produktion (derzeit noch nicht produktiv genutzt)

6 IT im Werk 7 Serversystem: - mehrere Server - VMWare mit vmotion Virtuelle Maschine mit - 4 CPUs - 24GB RAM - Betriebssystem Linux - Oracle Datenbank Java JDK 7 - JDBC Datenbank-Treiber W7ZL W2HL W2ML

7 System Übersicht Produktion HRL1 AKL HRL2 Container Verladung EHB Wickler : Identifikationspunkt : Auslagerplatz : Kommissionierplatz HRL: Hochregallager EHB: Elektrohängebahn Versand

8 Wareneingang Produktion HRL1 AKL HRL2 Container Verladung EHB Wickler : Identifikationspunkt : Auslagerplatz : Kommissionierplatz HRL: Hochregallager EHB: Elektrohängebahn Versand

9 Kommissionierung Produktion HRL1 AKL HRL2 Container Verladung EHB Wickler : Identifikationspunkt : Auslagerplatz : Kommissionierplatz HRL: Hochregallager EHB: Elektrohängebahn Versand

10 Versand / Versandvorbereitung Produktion HRL1 AKL HRL2 Container Verladung EHB Wickler : Identifikationspunkt : Auslagerplatz : Kommissionierplatz HRL: Hochregallager EHB: Elektrohängebahn Versand

11 Produktionsversorgung Produktion HRL1 AKL HRL2 Container Verladung EHB Wickler : Identifikationspunkt : Auslagerplatz : Kommissionierplatz HRL: Hochregallager EHB: Elektrohängebahn Versand

12 Automatischer Wareneingang Avisierung der Paletten durch das Hostsystem Aufstellen am I-Punkt oder automatisches Entladen an der bahn Automatische Vermessung, Wiegen und Ermitteln des Palettentyps Scannen von LE Barcodes Plausibilisierung (Gewicht, Palettentyp,...) oder Mengenermittlung aus Gewicht ggf. Ausschleusen zum Unkonformplatz Einlagerung ins HRL1 oder HRL2

13 Einlagerung in das HRL HRL1: 11 Gassen, Doppel-LAM, Ca Stellplätze 54 DS/h (2 LAMs) HRL2, 4 Gassen, Doppel-LAM, Ca Stellplätze AKL 5280 Stellplätze 90 DS/h Bis zu 2-fach tiefe Lagerung Fachbelegung nach Palettenbreite/tiefe Überwachung der Feldlast

14 Auftragsmanagement Produktionsversorgung Auslagerung von ganzen Paletten Anzeige eines Kurztextes auf einem Display für den Staplerfahrer (Endziel oder Fehlermeldung) Containerverladung sequenzierte Auslagerung der Paletten auf Gefällerollenbahnen u.a. zur Einhaltung der zulässigen Achslast

15 Auftragsmanagement Kommissionieraufträge 1. Absplitten der Ganzpaletten direkter Transport zum Auslagerpunkt 2. Kommissionierung Anbruch-Paletten werden bevorzugt Reservierung nach FIFO 3. Vorgepackte Ware wird zeitgleich zum Versand-Auslagerpunkt transportiert Zusammenführung der verschiedenen Auftragsanteile im Versandbereich

16 Kommissionierung auftragsreine, sequenzierte Anlieferung Gewichtsprüfung bei jedem Pick Kleinmengeninventur Bedienung mittels Touchscreen Anzeigen weiterer Kommissionieranweisungen automatische Anlieferung von Leerpaletten (Euro / Einweg) Leerpalettenstapler: automatischer Nachschub/Abtransport von Leerpalettenstapel

17 Statistik aktuelle und rückblickende Erfassung des Lagerfüllgrads Erfassung des Weges und der Dauer von Palettenbewegungen Auswertung der Statistikdaten zur Einhaltung von Geräte- Wartungszyklen

18 Dematic IT-Support Reaktionszeit: eine Stunde Supportzeitraum: So Sa Vor Ort Zeit: 24 Stunden Online-Support über VPN-Zugang Das Supportteam besteht aus fünf Mitarbeitern

19 Vielen Dank Peter Geyer Projektleiter IT