Nicht wertschöpfende Qualitätsprozesse effizient gestalten

Transkript

1 Nicht wertschöpfende Qualitätsprozesse effizient gestalten KEYENCE Deutschland GmbH Marcel Gross Digitale Messprojektoren

2 Nicht wertschöpfende Qualitätsprozesse effizient gestalten Inhalt Die Qualitätssicherung in der Wertschöpfungskette Ineffiziente Prozesse: Ursachenforschung in der Realität Wettbewerbsfähig bleiben durch Vermeidung von nicht wertschöpfenden Prozessen Was tun? 3 Prozesse unter die Lupe genommen Die effiziente Keyence Lösung 2

3 Die Qualitätssicherung in der Wertschöpfungskette 3

4 Aktivitäten in den 3 Bereichen: Direkte Aktivitäten (z.b. Maschinelle Fertigung) Indirekte Aktivitäten (z.b. Instandhaltung) Qualitätssicherung (Sicherstellen der direkten und indirekten Aktivitäten) 4

5 Ziel: Gewinn! Verlust minimieren Gewinn maximieren 5

6 Stimmen aus der Unternehmenspraxis INEFFIZIENTE PROZESSE: URSACHENFORSCHUNG IN DER REALITÄT 6

7 7

8 8

9 9

10 10

11 11

12 12

13 WETTBEWERBSFÄHIG BLEIBEN DURCH VERMEIDUNG VON NICHT WERTSCHÖPFENDEN PROZESSEN 13

14 Prozesse in der Qualitätssicherung Notwendige Prozesse: Erzeugen von aussagenfähigen Messergebnissen Vermeidung von Ausschuss und fehlerhaften Lieferungen Reaktion auf Messergebnisse (Maschineneinstellung, transparente Kommunikation) Absicherung durch einwandfreie Dokumentation 14

15 Prozesse in der Qualitätssicherung Unnötige Prozesse: Maschinenbediener braucht 15% seiner Arbeitszeit für Bauteilmessung inkl. Dokumentation Wartezeiten auf Messergebnisse Fehlkommunikation beim Vergleich von Messergebnissen mit dem Kunden Zeitaufwand beim Einstellen von Messmaschinen 15

16 Wie nicht wertschöpfende Prozesse in der QS minimieren? 1. Unnötige Prozesse aufdecken 2. Ursachen herausfinden 3. Effiziente Lösungen finden 16

17 WAS TUN? 3 PROZESSE UNTER DIE LUPE GENOMMEN 17

18 Prozess 1: Werkerselbstprüfung Bauteil Fertigung Hohe Stückzahlen Maschinenbediener ist für Qualität verantwortlich Prüfung Stichprobenprüfung von 5 Bauteilen Einfache Messmittel benötigt Ergebnis Stichprobe in Ordnung Stichprobe nicht in Ordnung 18

19 Prozess 1: Werkerselbstprüfung Ergebnis Stichprobe nicht in Ordnung Fallbeispiel: Werker benötigt für seine Prüfung eine Zeit X In Zeit X werden eine Anzahl Y an Teilen weiterproduziert. Dies erzeugt eine Anzahl Z an Ausschuss Beispielrechnung: Prüfzeit 15min Kunststoffproduktion 6000 Teile/h Konsequenz: Ausschuss = 1500 Teile 19

20 Prozess 1: Werkerselbstprüfung Effiziente Lösung für die Werkerselbstprüfung: Schnelle Prüfmethode Einfache Prüfmethode (auch von einem Nicht- Messtechniker bedienbar), Fertigungsgeeignet, um lange Wege zu vermeiden 20

21 Prozess 2: Wareneingangskontrolle Bauteil Anlieferung Hohe Stückzahlen WE ist für die Qualität verantwortlich Prüfung Sichtprüfung 100% Kontrolle Ergebnis Lieferung in Ordnung Lieferung nicht in Ordnung 21

22 Prozess 2: Wareneingangskontrolle Ergebnis Lieferung nicht in Ordnung Fallbeispiel: Da 100% Kontrolle verlangt, wird auf aufwändige/langwierige Prüfmethoden verzichtet -> Nur Sichtprüfung Keine Dokumentation der Einzelergebnisse Keine Sicherheit, ob Teil tatsächlich geprüft wurde, bzw. in Ordnung ist. Szenario: Fehlerhafte Charge vom Zulieferer gelangt in die eigene Fertigung/ Montage Eigenes Produkt gelangt mit fehlerhaftem Zukaufteil beim eigenen Kunden und fällt dort aus. Konsequenz: Vertragsstrafe, gelieferte Produkte zurücknehmen und neu produzieren. Plus evtl. Imageverlust, Runterstufung im Lieferantenrating 22

23 Prozess 2: Wareneingangskontrolle Effiziente Lösung für die Wareneingangskontrolle: Prüfmethode die von der Geschwindigkeit für eine 100% Kontrolle im WE geeignet ist Einfache Prüfmethode (auch von einem Nicht- Messtechniker bedienbar), Kein Anwendereinfluss auf Messergebnisse Transparente und Objektive Messergebnisse zur Kommunikation mit Zulieferer/Kunden 23

24 Prozess 3: Stichprobenprüfung im QS Raum Bauteile aus Fertigung Erstmusterprüfberichte Laufende Fertigungskontrolle Prüfung Messung mit Messmaschinen Berichterstattung an QMB Ergebnis Bauteile in Ordnung Bauteile nicht in Ordnung 24

25 Prozess 3: Stichprobenprüfung im QS Raum Ergebnis Bauteile nicht in Ordnung Fallbeispiel: Erstellung von Erstmusterprüfberichten. Fertigung wartet auf Freigabe. Kunde muss schnellstmöglich beliefert werden. Nach langwieriger Prüfung werden Muster als NIO deklariert Muster müssen erneut hergestellt werden. Szenario: Durch hohen Zeitaufwand bei Erstmusterprüfung verzögert sich der geplante Liefertermin. Konsequenz: Vertragsstrafe, Plus evtl. Imageverlust, Runterstufung im Lieferantenrating 25

26 Prozess 3: Stichprobenprüfung im QS Effiziente Lösung für den QS-Raum: Prüfmethode die schnell aussagekräftige Ergebnisse liefert Schnelle Dokumentation Raum Transparente und Objektive Messergebnisse zur Kommunikation mit QMB/Produktion/Kunde 26

27 DIE EFFIZIENTE KEYENCE LÖSUNG 27

28 Prüfprozess - schnell: 99 Maße in 3 Sekunden - einfach: Messen auf Knopfdruck - anwenderunabhängig: nach Zeichnungsvorgaben Exklusiver und zertifizierter Partner in Sachen Kalibriernachweis Datenübernahme ins CAQ-System - laufende Prozessüberwachung - Dokumentation - Mess- und Prüfberichte - statistische Auswertung 28

29 29