Multi-Drill SMD-Typ. Sumitomo Multi-Drill Bohrer mit auswechselbarem und nachschleifbarem Kopf

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1 TOOLING NEWS D-99 P M K N S H Sumitomo Multi-Drill Bohrer mit auswechselbarem und nachschleifbarem Kopf Multi-Drill Prograerweiterung: für große Bohrdurchmesser - Hohe Bohrgenauigkeit Durchmesser bis 4,5 für Konstruktionsstahl

2 Multi-Drill Frontkleung Köpfe MultiDrill Design und neu entwickelte Hartmetallbeschichtung Radialverzahnung gewährleistet eine sichere Kleung des Bohrkopfes Ölbohrungen direkt am Außendurchmesser für optimale Kühlmittelversorgung Vernickelter zäher Grundkörper, extrem resistent gegen Verschleiß und Korrosion Verbindung Halter Merkmale Der SMD Wechselkopfbohrer mit exakt geschliffener Radialverzahnung liefert eine hohe Prozesssicherheit. Mit dem leicht auswechselbaren Bohrkopf mit neuer Schneidengeometrie wird eine höhere Produktivität und Kosteneffizienz erzielt. Ein Nachschleifaufmaß von 1,5 bis 3,0 ermöglicht eine Reduzierung der Werkzeugkosten. Kostenvergleich Serien Werkzeugkosten 100% 50% Geringere Kosten! Halter 10 Bohrköpfe Neuer Bohrer Neuer Bohrer Neuer Bohrer Neuer Bohrer Neuer Bohrer } } } } } Nachschliff (4x) Nachschliff (4x) Nachschliff (4x) Nachschliff (4x) Nachschliff (4x) Köpfe Halter (L/D) Awendungen ØD Bereich MTL Typ MEL Typ MB Typ M3 Typ (3D) M5 Typ (5D) M8 Typ (8D) M3 Typ (3D) M5 Typ (5D) M8 Typ (8D) B3 Typ (3D) Allgemeiner Stahl Unlegierter Stahl, Rostfreier Stahl, Guss Baustahl Ø1,0 ~ Ø4,5 Ø1,0 ~ Ø4,5 Ø13,5 ~ Ø4,5 Ø1,0 ~ Ø30,5 Ø1,0 ~ Ø30,5 Ø13,5 ~ Ø30,5 Ø4,5 ~ Ø6,7 MultiDrill HM gelöteter Bohrer Bohrungspräzision Bohrer: C50 Ø18,0 =70m/min, f=0,5/u Durchgangsbohrung 38, nass Maß der Bohrungen () 18, 10 18, 05 18, 00 17, 95 MultiDrill Wettbewerber A Wettbewerber B HM-gelöteter Bohrer Anzahl der Bohrungen MultiDrill : Normaler Verschleiß Wettbewerber A: großer Verschleiß Nach 900 Bohrungen (~34m) Nach 900 Bohrungen (~34m) Wettbewerber B: Schneidkantenausbröckelung Nach 670 Bohrungen (~34m) DEX Beschichtung Durch die Nanotechnologie der neuen Generation der Bohrerbeschichtung von Sumitomo verdoppelt sich die Standzeit gegenüber gängigen Beschichtungen. Silizium und Chrom verbessern die Verschleiß- und Hitzebeständigkeit und reduzieren die Adhäsionsneigung. Die neu entwickelte komplex aufgebaute Mehrlagenbeschichtung bietet erhöhten Widerstand gegen Schichtabplatzungen. Reduzierung des Spanwinkelverschleißes DEX Beschichtung (ACX70) Beschichtungsmerkmale Die einzigartige Mehrlagenstruktur besteht aus abwechselnd super dünnen Schichten TiAlCr und TiSi. Profil TiAlCr Mehrlagenbeschichtung TiSi Mehrlagenbeschichtung Schichtsysteme Härte der Beschichtung (GPa) Gering< TiSiN TiCN DEX TiAlN TiN Widerstand gegen Schichtabplatzungen < Hoch Herköliche Beschichtung (ACZ70S) C50 =80m/min f=0,5/u Bohrtiefe: 38, nass Schnittlänge: 3,8m

3 X-Typ Ausspitzung MEL-Typ Überlappung der Schneidenspitze Multi-Drill Geometrie mit stabiler Schneidenecke und großer Schneidkantenverrundung, besonders geeignet für das hocheffiziente Bohren von Stahl. DEX Beschichtung Anwendungsbeispiele () Zentrumsausspitzung mit genauer Zentrierung Große Schneidkantenverrundung Stabile Schneidenecke DEX Beschichtung Großer Winkel der Ausspitzung Schnittleistung im Vergleich Effizienz (%) Standzeit Effizienz Wettbewerber WSP-Bohrer Standzeitvergleich Geometrie mit scharfer Schneidenecke und kleiner Schneidkantenverrundung für geringere Schnittkräfte. Besonders geeignet für das Bohren von unlegiertem Stahl (<50HB), Grauguss, rostfreiem Stahl und von Superlegierungen. Standzeit (Stück) Verbesserte Standzeit und Effizienz Bohrdurchmesser: Bohrtiefe: C für Ø15x5D =107m/min, f=0,3/u 3 x 1 Bohrungen Besonders geeignet für rostfreie Stähle und langspanende Stähle Ein großer Ausspitzwinkel und ein weicher Übergang von der Quer- zur Hauptschneide verhindern die Bildung einer Aufbauschneide und somit den Schneidenbruch in diesem Bereich. Stück 6000 Stück 1800 Stück Wettbewerb HM gelöteter Bohrer Standzeiterhöhung um das 3,3-Fache C45 Bohrdurchmesser: für Ø0x3D =98m/min, f=0,18/u Bohrtiefe: 17 Kleine Schneidkantenverrundung Scharfe Schneidenecke Verhindert beim Bearbeiten von Grauguss das Absplittern am Bohrlochrand Die scharfe Schneidenecke verhindert bei der Bearbeitung von Grauguss an der Bohreraustrittseite Kantenbrüche (Absplitterungen) am Bohrlochrand. Anwendungsbeispiel (MEL-Typ) MEL (Schnittlänge 15m) Wettbewerb (Schnittlänge 11m) Multi-Drill MEL-Typ hat eine exzellente Zentrierung. Nach einem Einsatz von 15m kot es weder zur Bildung von Vorschubsmarken noch zu Brüchen. Bohrer: Der Bohrer des Wettbewerbs hat eine schlechte Zentrierung und erzeugt Vorschubmarken. Nach 11m kam es schon zum Bruch. X5CrNi1810 Ø 14x5D =60m/min, f=0,15/u, Kühlung: Emulsion Bruch in der Mitte Bild des Werkstücks Schnittleistung im Vergleich Effizienz (%) 140 1, Standzeit Effizienz Standzeit (Bohrungen) Wettbewerber HM-Bohrer C55 Bohrungsdurchm.: Ø14,0 ±0,07 Bohrtiefe: 10 (Durchgangsbohrung) Anzahl d. Bohrungen: 4 Kühlmittel: Emulsion Schlechte Spanentwicklung Schnittdaten Standzeit: Liefert stabile Bohr-Präzision mit vernachlässigbarer Kaltverfestigung aus dem Bohrvorgang. -3 mal längere Standzeit und ~1,3fach höhere Produktivität. Wettbewerber - Hartmetallbohrer Standzeit: =60m/min, f=0,3/u (v f =409/min) 1600 Bohrungen =70m/min, f=0,/u (v f =318/min) 700 Bohrungen Bohrer nur 3 mal nachschleifbar. Höhere Standzeit bei labilen Verhältnissen Stabile und hohe Standzeit auch bei labilen Verhältnissen der Spannvorrichtung oder Maschinen MEL-Typ: 000 Bohrungen Werkstück: Außendurchmesser: Sehr sauberer Spanfluss : 676 Bohrungen C50 - Achsteil, Vertikalmaschine (BT40) Ø 8, =80m/min, f=0,3/u, Ø8x30 (Sacklochbohrung), nass 3 5% Reduzierung des Schnittwiderstands (Vorschubkraft) MEL-Typ - 5% reduzierter Schnittwiderstand gegenüber dem! Vorschubkraft (N) f=0,15 f=0, f=0,5 Vorschub f (/U) MEL-Typ C50 Außendurchmesser: Ø14 =80/U Schärfere Schneidkante und Überlappung der Schneidspitze reduzieren den Schnittwiderstand und verbessern die Spanabfuhr. Dadurch wird ein stabiles Bohren auch auf leistungsschwachen Maschinen möglich.

4 Bohrkörper mit auswechselbarem Kopf SMDH-Typ Bohrkörper = Effektive Nutzlänge Halter Abmessungen Bohrkopf Schaft Kat. Nr. Kurze Serie (3D) Lange Serie (5D) Extra lange Serie (8D) Lager Abmessungen Lager Abmessungen Lager Abmessungen () Geeignete Bohrköpfe Ø D Ød M3 L M5 L M8 L 1 3 1,0, SMDH , 38,0 13, 63, SMDT 100~149 D M L 1,5,3 SMDH ,3 37,8 13,3 6, SMDT 150~199 D M L ,0,4 SMDH ,4 40,5 14,4 67, SMDT 1300~1349 D M L 14,0,5 SMDH ,0 45,5 149,0 74,5 194,0 117,5 SMDT 1350~1450 D M L 15,0,7 SMDH , 48,0 159, 79,0 04, 16,0 SMDT 1451~1550 D M L 16,0,9 SMDH ,4 51,5 169,4 84,5 14,4 133,5 SMDT 1551~1650 D M L ,0 3,1 SMDH ,6 54,0 174,6 89,0 4,6 14,0 SMDT 1651~1750 D M L 18,0 3,3 SMDH ,8 57,5 179,8 94,5 9,8 149,5 SMDT 1751~1850 D M L 19,0 3,5 SMDH ,1 60,0 195,0 99,0 55,0 158,0 SMDT 1851~1950 D M L 0,0 3,6 SMDH ,1 63,5 00,1 104,5 65,1 165,5 SMDT 1951~050 D M L 1,0 3, SMDH ,3 66,0 00,3 109,0 70,3 174,0 SMDT 051~150 D M L,0 4,0 SMDH 0 165,1 69,1 05,1 114,1 75,1 181,1 SMDT 151~80 D M L 3,0 4, SMDH ,8 71,0 14,8 118,1 84,8 189,1 SMDT 81~380 D M L 4,0 4,4 SMDH ,6 74, 4,6 13, 99,6 196, SMDT 381~480 D M L 5,0 4,6 SMDH ,6 75,5 9,6 17,5 304,6 04,5 SMDT 481~580 D M L 6,0 4,7 SMDH ,7 79,0 34,7 133,0 314,7 1,0 SMDT 581~680 D M L 7,0 4, SMDH ,9 80,5 39,9 137,5 34,9 0,5 SMDT 681~780 D M L 8,0 5,1 SMDH ,1 83,0 45,1 143,0 330,1 8,0 SMDT 781~880 D M L 9,0 5,3 SMDH ,3 85,5 50,3 147,5 340,3 36,5 SMDT 881~980 D M L 30,0 5,5 SMDH ,5 89,0 60,5 15,0 350,5 44,0 SMDT 981~3080 D M L Eurolager Empfohlene Anzugsmomente Schraube Drehmoment (N m) Geeigneter Bohrkopf Ersatzteile Schraube Schlüssel Geeigneter Bohrkörper BXD 008 IP 0,8 ~ 1,0 SMDT 100 ~ 1550 M L BXD 0509 IP 0,9 ~ 1, SMDT 1551 ~ 1850 M L BXD IP 1,8 ~,4 SMDT 1851 ~ 150 M L BXD 0351 IP,8 ~ 3,7 SMDT 151 ~ 480 M L BXD IP 4,1 ~ 5,5 SMDT 481 ~ 780 M L BXD IP 5,0 ~ 6,6 SMDT 781 ~ 3050 M L BDX 008 IP TRDR 08 IP SMDH 10 ~ 150 M BDX 0509 IP TRDR 10 IP SMDH 160 ~ 180 M BDX IP TRDR 15 IP SMDH 190 ~ 10 M BDX 0351 IP TRDR 15 IP SMDH 0 ~ 40 M BDX IP TRDR 0 IP SMDH 50 ~ 70 M BDX IP TRDR 5 IP SMDH 80 ~ 300 M 4

5 Nachschleifbarer Bohrkopf SMDT...D MTL/MEL-Typ PVD beschichtete Sorte: MTL - ACX70 MEL - ACX80 Bohrkopf (VHM) ØD: 1,0 ~ 15,3 ØD: 15,4 ~ 18,7 ØD: 18,8 ~ 30,5 ØD Kat. Nr. H ØD MTL MEL Kat. Nr. H ØD MTL MEL Kat. Nr. () () () () () 1,0 SMDT 100 D 9,1 15,4 SMDT 1540 D 11,0 1,1 SMDT 110 D 9,1 15,5 SMDT 1550 D 11,0 1, SMDT 10 D 9,1 15,6 SMDT 1560 D 11,0 1,3 SMDT 130 D 9,1 15,7 SMDT 1570 D 11,0 1,4 SMDT 140 D 9,1 15,8 SMDT 1580 D 11,0 1,5 SMDT 150 D 9,4 15,9 SMDT 1590 D 11,0 1,6 SMDT 160 D 9,4 16,0 SMDT 1600 D 11,6 1,7 SMDT 170 D 9,4 16,1 SMDT 1610 D 11,6 1,8 SMDT 180 D 9,4 16, SMDT 160 D 11,6 1,9 SMDT 190 D 9,4 16,3 SMDT 1630 D 11,6 13,0 SMDT 1300 D 9,7 16,4 SMDT 1640 D 11,6 13,1 SMDT 1310 D 9,7 16,5 SMDT 1650 D 11,6 13, SMDT 130 D 9,7 16,6 SMDT 1660 D 11,6 13,3 SMDT 1330 D 9,7 16,7 SMDT 1670 D 11,6 13,4 SMDT 1340 D 9,7 16,8 SMDT 1680 D 11,6 13,5 SMDT 1350 D 10,3 16,9 SMDT 1690 D 11,6 13,6 SMDT 1360 D 10,3 17,0 SMDT 1700 D 1, 13,7 SMDT 1370 D 10,3 17,1 SMDT 1710 D 1, 13,8 SMDT 1380 D 10,3 17, SMDT 170 D 1, 13,9 SMDT 1390 D 10,3 17,3 SMDT 1730 D 1, 14,0 SMDT 1400 D 10,3 17,4 SMDT 1740 D 1, 14,1 SMDT 1410 D 10,3 17,5 SMDT 1750 D 1, 14, SMDT 140 D 10,3 17,6 SMDT 1760 D 1, 14,3 SMDT 1430 D 10,3 17,7 SMDT 1770 D 1, 14,4 SMDT 1440 D 10,3 17,8 SMDT 1780 D 1, 14,5 SMDT 1450 D 10,3 17,9 SMDT 1790 D 1, 14,6 SMDT 1460 D 10,3 18,0 SMDT 1800 D 1,9 14,7 SMDT 1470 D 10,3 18,1 SMDT 1810 D 1,9 14,8 SMDT 1480 D 10,3 18, SMDT 180 D 1,9 14,9 SMDT 1490 D 10,3 18,3 SMDT 1830 D 1,9 15,0 SMDT 1500 D 11,0 18,4 SMDT 1840 D 1,9 15,1 SMDT 1510 D 11,0 18,5 SMDT 1850 D 1,9 15, SMDT 150 D 11,0 18,6 SMDT 1860 D 1,9 15,3 SMDT 1530 D 11,0 18,7 SMDT 1870 D 1,9 Empfohlene Schnittbedingungen Werkstückstoff Kugelgraphitguss Empfohlener Bohrkopf Bohrer Ø () Schnittdaten ~ 16,0 ~ 0,0 Unlegierter Stahl (~HB50) 80 ~ ~ ~ 80 (40 ~ 60) 50 ~ 80 (40 ~ 60) MTL MEL H () 18,8 SMDT 1880 D 1,9 18,9 SMDT 1890 D 1,9 19,0 SMDT 1900 D 13,5 19,1 SMDT 1910 D 13,5 19, SMDT 190 D 13,5 19,3 SMDT 1930 D 13,5 19,4 SMDT 1940 D 13,5 19,5 SMDT 1950 D 13,5 19,6 SMDT 1960 D 13,5 19,7 SMDT 1970 D 13,5 19,8 SMDT 1980 D 13,5 19,9 SMDT 1990 D 13,5 0,0 SMDT 000 D 14,1 0,5 SMDT 050 D 14,1 1,0 SMDT 100 D 14,8 1,5 SMDT 150 D 14,8,0 SMDT 00 D 15,0,5 SMDT 50 D 15,0 3,0 SMDT 300 D 15,1 3,5 SMDT 350 D 15,1 4,0 SMDT 400 D 15,4 4,5 SMDT 450 D 15,4 5,0 SMDT 500 D 15,8 5,5 SMDT 550 D 15,8 6,0 SMDT 600 D 16,4 6,5 SMDT 650 D 16,4 7,0 SMDT 700 D 17,1 7,5 SMDT 750 D 17,1 8,0 SMDT 800 D 17,7 8,5 SMDT 850 D 17,7 9,0 SMDT 900 D 18,3 9,5 SMDT 950 D 18,3 30,0 SMDT 3000 D 19,0 30,5 SMDT 3050 D 19,0 50 ~ 80 (40 ~ 70) 70 ~ 100 (40 ~ 70) f 0,15 ~ 0,3 0,15 ~ 0,3 0,1 ~ 0, 0,1 ~ 0, 0, ~ 0,3 0,15 ~ 0,3 80 ~ ~ ~ 90 (50 ~ 70) 60 ~ 90 (50 ~ 70) 60 ~ ~ 100 f 0,15 ~ 0,35 0,15 ~ 0,35 0,15 ~ 0,5 0,15 ~ 0,5 0, ~ 0,35 0,15 ~ 0,35 80 ~ 130 (60 ~ 90) Allgemeiner Stahl (HB50~30) 80 ~ 130 (60 ~ 90) Gehärteter Stahl (HRC45) 60 ~ 90 (50 ~ 70) Rostfreier Stahl (~HB00) 60 ~ 90 (50 ~ 70) Grauguss 70 ~ 100 (60 ~ 90) Eurolager MEL-Typ / MEL-Typ MEL-Typ / MEL-Typ 80 ~ 110 (60 ~ 90) ~ 30,5 f 0, ~ 0,4 0, ~ 0,35 0,15 ~ 0,5 0,15 ~ 0,5 0, ~ 0,45 0, ~ 0,4 : Schnittgeschwindigkeit (m/min), f : Vorschub (/U) Hinweis: ( ):ist Richtwert für die Anwendung für den 8XD-Bohrer. Durch eine stabile Maschine und Werkstückspannung ist eine Hochleistungszerspanung gewährleistet. 5

6 Multi-Drill für große Bohrdurchmesser Für große Bohrdurchmesser Das Werkzeugdesign ist auf die Bearbeitung großer Gehäuse z.b. aus Kugelgraphitguss abgestit. Das Schneidendesign wurde so optimiert, dass die hohen Schnittkräfte, die bei großen Bohrungen auftreten, reduziert werden. Reduzierte Vibrationen zum Beginn der Bohrung Verbessertes Spanmanagement für hoch verformbare Materialien Großer Drallwinkel Bearbeitete Oberflächengenauigkeit Bohrer: Kühlung: St 5-3 (Baustahl) Ø33,0 x 5D =10m/min, f=0,5/u Emulsion Hohe Bohrgenauigkeit bei großen Durchmessern Schnittkraftvergleich Bohrer: Kühlung: St 4- (Bleche, gestapelt) Ø37,5 x 5D =90m/min, f=0,35/u Emulsion Für die Bearbeitung unter labilen Verhältnissen Fasenausführung auf große Durchmesser abgestit Verhindert bei der Bearbeitung unerwartete Ausbrüche Zähes Substrat Stabil auch bei der Bearbeitung von geschichtetem Material Eintritt Gemessene Richtung Austritt Ø33,15 Ø33,10 Ø33,05 Ø33,00 Ø35,95 Ø3,90 Messpunkt (1) Mess- Punkt () (1) () Ø3,85 Eintritt Mitte Austritt Gute Spankontrolle Schnittkraft (N m) 10,000 8,000 6,000 4,000, Bohrtiefe () Empfohlene Schnittbedingungen Werkstückstoff v C =Schnittgeschwindigkeit (m/min) f=vorschub (/U) Kugelgraphitguss Grauguss Empfohlener Kopf Bohrer Ø () Schnittdaten ~ 36,5 Unlegierter Stahl (~HB50) 60 ~ 10 (40 ~ 80) 60 ~ 10 (40 ~ 80) 40 ~ 80 (30 ~ 60) 40 ~ 80 (30 ~ 60) 50 ~ 100 (40 ~ 90) 50 ~ 90 (40 ~ 70) f 0,5 ~ 0,4 0, ~ 0,35 0,15 ~ 0,3 0,15 ~ 0,5 0,5 ~ 0,45 0,5 ~ 0,35 60 ~ 10 (40 ~ 80) Allgemeiner Stahl (HB50~30) 60 ~ 10 (40 ~ 80) Gehärteter Stahl (HRC45) 40 ~ 80 (30 ~ 60) Rostfreier Stahl (~HB00) 40 ~ 80 (30 ~ 60) X-Typ Ausspitzung Reduziert den Druck bei der Hochleistungsbearbeitung Großer Querschneidenwinkel 50 ~ 100 (40 ~ 90) 50 ~ 90 (40 ~ 70) ~ 4,5 f 0,5 ~ 0,4 0, ~ 0,35 0,15 ~ 0,3 0,15 ~ 0,5 0,5~ 0,45 0,5 ~ 0,35 Hinweis: Unter stabilen Bearbeitungsverhältnissen können die maximalen Schnittdaten verwendet werden. Für 8XD Bohren gelten die Daten in den Klaern ( ). Vor dem 8XD Bohren sollte ein Pilotbohrer eingesetzt werden. 6

7 Für große Bohrdurchmesser Bohrkopf Multi-Drill Halter h 1 Bohrköpfe Halter Bohrdurchm. M (3D) L (5D) D (8D) ØD h1 Kat. Nr. Lager Kat. Nr. Lager Kat. Nr. Lager Kat. Nr. Lager 31,0 SMDT 3100 MTL 31,5 SMDT 3150 MTL 15, SMDH 30 M SMDH 30 L SMDH 30 D 3,0 SMDT 300 MTL 3,5 SMDT 350 MTL 33,0 SMDT 3300 MTL 15, SMDH 335 M SMDH 335 L SMDH 335 D 33,5 SMDT 3350 MTL 34,0 SMDT 3400 MTL 34,5 SMDT 3450 MTL 16,6 SMDH 350 M SMDH 350 L SMDH 350 D 35,0 SMDT 3500 MTL 35,5 SMDT 3550 MTL 36,0 SMDT 3600 MTL 16,4 SMDH 365 M SMDH 365 L SMDH 365 D 36,5 SMDT 3650 MTL 37,0 SMDT 3700 MTL 37,5 SMDT 3750 MTL 18,1 SMDH 380 M SMDH 380 L SMDH 380 D 38,0 SMDT 3800 MTL 38,5 SMDT 3850 MTL 39,0 SMDT 3900 MTL 17,8 SMDH 395 M SMDH 395 L SMDH 395 D 39,5 SMDT 3950 MTL 40,0 SMDT 4000 MTL 40,5 SMDT 4050 MTL 19,5 SMDH 410 M SMDH 410 L SMDH 410 D 41,0 SMDT 4100 MTL 41,5 SMDT 4150 MTL 4,0 SMDT 400 MTL 19,3 SMDH 45 M SMDH 45 L SMDH 45 D 4,5 SMDT 450 MTL Japanlager Bohrkörper Bitte nur den Kopf vom auf 1 den M-, L- oder D-Halter montieren. 140 ød h7 ød h6 140 ød h7 ød h6 Bohrkopf (Ø31,0 bis Ø4,5), Beschichtung - ACX80 Halter M (3D), L (5D), D (8D) L 3 Abmessungen () M (3D) L (5D) D (8D) Schaft Schraube Schlüssel Empfohlenes Bohrkopf Abmessungen () Abmessungen () Abmessungen () Abmessungen () Anzugsmoment ØD 1 L L L 3 Ød (N m) 31,0 31,5 5,7 97,9 00, ,7 57,9 360,7 60 3,0 3,0 3,5 BXD04515IP TRDR5IP 5 ~ 6,6 33,0 33,5 34,0 6,0 103,3 06,0 171,5 76,0 73,3 376,0 60 3,0 34,5 35,0 35,5 6,3 106,8 1, , , ,0 36,0 36,5 37,0 6,6 11,3 6,6 187,5 301,6 97,3 411, ,0 37,5 6,8 115,8 31,8 195,8 311,8 310,8 46, ,0 38,0 38,5 BX0515 HD040 7, 39,0 39,5 40,0 7,1 11,3 37,1 06,3 3,1 31,3 437, ,0 40,5 41,0 41,5 7,4 19,8 5,4 09,8 33,4 334,8 457, ,0 4,0 4,5 7,6 135,3 57,6 0,3 34,6 345,3 467, ,0 7

8 Multi-Drill Für Stahlkonstruktionen - (Ein- und Mehrschichtmaterial) X-Typ Ausspitzung DEX Beschichtung Ausgezeichnete Bruchsicherheit + Spankontrolle Fasenausführung speziell für Stahlkonstruktionen Anwendungsbeispiele für Baustahl Gute Spankontrolle Die weite und glatte Spannutform verbessert die Spankontrolle und die Spanabfuhr. Neue Nut in J -Form Reduziert durch Schwingungen verursachte Ausbrüche. Zähes Substrat & verstärkte Schneidkanten Bringt das Kühlmittel direkt zur Schneidkante, auch bei Minimalmengenschmierung. Zentrische Kühlbohrung SM490YB Bohrer des Wettbewerbs St 5-3 =87m/min, f=0,9/u Längliche Späne 150 selbstzentrierende Spitze Verbesserter Spantransport durch die polierte Spannutoberfläche. Polierte Spannutoberfläche St 5-3 =87m/min, f=0,9/u Standzeitvergleich Versuche Eingesetztes Werkzeug Gehäuse:1 Gehäuse: Wettbewerber A WSP-Kopf- Bohrer Wettbewerber B WSP-Kopf Wettbewerb Wettbewerb Standzeitvergleich (Schneidlänge),5 x Standzeit 17m 4m 1,7 x Standzeit 50m 87m Schnittdaten =46m/min f=0,35/u Kühlung: MQL =56m/min f=0,30/u Kühlung: MQL Im Vergleich zur bisherigen Standzeit 1,7 x bis 3 x Längere Standzeit Gehäuse:3 Wettbewerber C HM gelöteter Kopf Wettbewerb 3m 3,0 x Standzeit 95m =54m/min f=0,30/u Kühlung: MQL Werkzeugkosten Gehäuse:4 Wettbewerber D WSP-Kopfbohrer Wettbewerb 70m 1,7 x Standzeit 10m =60m/min f=0,30/u Kühlung: MQL Hauptpotential der Einsparung Empfohlene Schnittbedingungen, Werkstückstoff Empfohlener Kopf Bohrer Ø () Schnittdaten 4,5~ 6,7 Walzstahl für Schweißgefüge St 4- Walzstahl für Schweißgefüge St 5-3 Walzstahl für Schweißgefüge SM50 v C =Schnittgeschwindigkeit (m/min) f=vorschub (/U) Walzstahl für Schweißgefüge St ~ ~ ~ ~ 75 f 0,0~ 0,40 0,0 ~ 0,35 0,0 ~ 0,35 0,0 ~ 0,35 8

9 Für Stahlkonstruktionen Multi-Drill Bohrkopf Montierter Bohrer Bitte nur den Kopf vom auf einen B3-Halter montieren. Bohrkopf (Platte) Material : ACX80 Halter B3 (3D) Abmessungen des montierten Bohrers Ersatzteile, empfohlenes Anzugsmoment Bohr Köpfe Halter Schaft Schraube Schlüssel Durchmesser Abmessungen () Abmessungen () B3 (3D) ØD h 1 Kat. Nr. Lager Kat. Nr. Lager 1 L 3 Ød Empfohl. Anzugsmoment (N m) 4,5 SMDT 450MB 15,4 SMDH 40B3 4,5 86, 174, BXD0351IP TRDR15IP,8 ~ 3,7 4,7 SMDT 470MB 6,5 SMDT 650MB 16,4 SMDH 60B3 4, , BXD04014IP TRDR0IP 4,1 ~ 5,5 6,7 SMDT 670MB Japanlager Besserer Kühlmitteltransport direkt zur Schneidkante (Kühlmittel-Bündeleffekt) Der Kühlmittel-Bündeleffekt ermöglicht, basierend auf dem vergrößerten Scherwinkel, kleinere Späne durch die Reduzierung der Schnittkraft. Die Emulsionszusätze, insbesondere die Additive zur Verringerung der Reibung, können so leichter in die durch die im Spanentwicklungsbereich hervorgerufenen Mikrorisse eindringen. Dadurch wird die Spanbildung positiv beeinflusst. MTL / MEL-Typ für Stahlkonstruktionen Halter Die Kühlung ist nahe dem Schneidenzentrum platziert. Kopf Kühlung Vergleich des Schnittwiderstands (Vorschubkraft) Schnittkraft (N m) Schnittkraft (N m) Am Beginn der 7,000 Bohrung Erhöhung 7,000 der Schubkraft 6,000 6,000 Stabiles Bohren sofort bei Bohrereintritt 5,000 4,000 3,000,000 1, ,000 4,000 3,000,000 1, Bohrtiefe () Bohrtiefe () Durchmesser: Kühlung: St 4- Ø4,7 =70m/min, f=0,35/u MQL Hinweis: SMDT...MB Köpfe dürfen nur auf SMDH...B3 Haltern eingesetzt werden! 9

10 Multi-Drill Anfrageformular Bitte tragen Sie alle notwendigen Daten ein. Senden Sie bitte das ausgefüllte Blatt an Ihren Händler oder an unser Büro. Für weitere Fragen stehen Ihnen unsere Mitarbeiter gern zur Verfügung. Bohrertyp Multi-Drill Firma / Kontaktperson Schaftform Zylindrisch Weldonschaft Multi-Drill mit Fasplatte mit geneigter Spannfläche Whistle Notch Multi-Drill mit Senkplatte Wendeschneidplatte Bohr-/Senkplatte (WDXT - ) L-Typ G-Typ H-Typ Fasplatte (TP ) D (Bohrdurchmesser) Ø1 ~ Ø30,5 3 (Fasenbreite) 3 und kleiner d 1 (*) (Schaftdurchmesser) Ø16 ~ Ø (Bohrtiefe + Senktiefe) ØDx5 und kleiner d 1 (Senkdurchmesser) (Bohrtiefe) (Auskraglänge) ØD ØDx5 und kleiner α (*) (Fasenwinkel) (*) Es gelten Einschränkungen Weitere Bemerkungen: Vertretung: SUMITOMO ELECTRIC Hartmetall GmbH Siemensring 84, D Willich Tel. +49(0) , Fax +49(0) , Info@SumitomoTool.com Internet: D99-10/11-MD-LU