QD3. Kolloquium des IKV in Aachen. 10. Kunststofftechnisches. vom 12. bis 14. März 1980 UNIVERSITÄTSBIBLIOTHEK HANNOVER INFORMATION:

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Katharina Weber
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1 PONTSTRASSE INFORMATION: 0 Kunststofftechnisches Kolloquium des IKV in Aachen vom 2 bis 4 März 980 UNIVERSITÄTSBIBLIOTHEK HANNOVER TECHNISCHE INFORMATIONSBIBLIOTHEK QD3 INSTITUT FÜR K U N S T S T O F F V E R A R B E I T U N G (IKV) AN DER RHEINISCHWESTFÄLISCHEN TECHNISCHEN HOCHSCHULE AACHEN D500 AACHEN 49 TELEFON 024/80388 HERAUSGEBER: PROF DRING G MENGES PROF DRING H POTENTE DRING R SCHULZEKADELBACH

2 des Instituts für Kunststoff P Neueste Entwicklungen verarbeitung P Stand und Entwicklungstendenzen in den Füge, Veredelungstechniken IDer Umform und Extruder als Plastifiziermaschine für schwer verarbeitbare Materialien 2 Anforderungen an Sp ritzgiefimaschinen 3 Formteilherstellung alternativ zum Spritzgießverfahren 4 5 Theorie und Praxis des Beschichtens mit Kunststoffen Verfahrens und Werkstoffeinflüsse auf die Schweißnahtqualität 6 Prozeßführung bejlm Thermoformen 7 Bessere Wirtschaftlichkeit beim Spritzgießen durch optimale Werkzeugauslegung 8 Wege zum Berechnen von Extrusionswerkzeugen 9 Meßwerterfassung Voraussetzung zur Automatisierung 0 Das mechanische Verhalten von Thermoplasten unter praxisnahen Beanspruchungen U Dimensionieren mit verstärkten Harzen Einflußgrößen Auswirkungen Rechenhilfen 2 Kennzahlen zur werkstoffgerechten Formteilgestaltung und betriebswirtschaftlichen Fertigungsbeurteilung B Daten zur Prozeßführung in Extrusion und Spritzgießen Gezielte Beeinflussung des Eigenschaftsbildes von Thermoplasten durch Änderung der Prozeßparameter und Einsatz von Zusatzstoffen 5 6 Werkstoffverhalten bei korrosiven Umgebungsbedingungen Technologietransfer Möglichkeiten der Umsetzung wissenschaftlicher Forschungsergebnisse für die betriebliche Nutzung

3 Fügen L/, INHALTSVERZEICHNIS Neueste Entwicklungen des Instituts für KunststoffVerarbeitung 3 Polyesterfaserverstärkte Preßteile 29 4 Automatisierte GFKFertigung 32 Spritzgießen 5 Kleinserien mit einfacher Transfer 39 2 Werkzeuge für das Spritzgießen 6 MouldingTechnik am Beispiel von 3 Extrusion 7 4 Andere Formgebungsverfahren 3 medizinischen Formteilen aus zenden Elastomeren vernet 5 Systementwicklung 6 6 Formteilfertigung durch RSG 42 6 Werkstoffe 8 Stand und Entwicklungstendenzen in den 23 4 Theorie und Praxis des Beschichtens 5 mit Kunststoffen Füge, Umform und Veredelungstechniken Grundlagenuntersuchungen zum Zusammen 52 von Kunststoffen 24 2 Umformen 3 3 Veredeln 34 wachsen von Thermoplastpartikeln 2 Elektrostatische Pulverbeschichtung 58 von Metallsubstraten 3 Beschichten von Kunststoffen 64 Der Extruder als Plastifiziermaschine 4 5 für schwer verarbeitbare Materialien Fließverhalten von KautschukMischungen 47 und Modelle zur Werkzeugberechnung 2 Verarbeitung von KautschukMischungen 53 mit dem Stiftextruder 3 Verarbeitung von PVChart mit dem 59 DoppelSchneckenextruder 4 Verarbeitung von PVChart mit dem 66 Einschneckenextruder 5 Vorkürzte Plastifizierzeit bei der 68 Verarbeitung von PVCweich 6 Von der Prozeßanalyse zur Rechner 7 2 Steuerung 2 Anforderungen an Spritzgießmaschinen 8 Produktionsbeeinflussung durch die Spritzgießmaschine 83 2 Plastifizieren 84 3 Formfüllung bei Thermoplasten 87 4 Die _up geregelte Spritzgießmaschine 0O Verfahrens und Werkstoffeinflüsse 77 auf die Schweißnahtqualität Heizelementschweißen unterschiedli 78 eher Plastomere 2 Qualitätssicherung heizelement 87 stumpfgeschweißter Halbzeuge 3 Qualitätsbeeinflussung von HDPE 9 Rohren durch Tempern; Einfluß auf die Schweißnahtqualität 4 Fügen durch Vernetzen 99 6 Prozeßführung beim Thermoformen 207 _ 209 Aufheizprozeß 2 Umstellprozeß 23 3 Kühlprozeß 23 4 Teilequalität 28 5 Meßtechnische Erfassung der Form 22 teildicke im Werkzeug 6 Forderungen zur Prozeßführung 22 Bessere Wirtschaftlichkeit beim Spritz gießen durch optimale Werkzeugauslegung Formteilherstelluny alternativ zum Spntzgicßvor fahren Einsatz von thermoplastischen Kunststoffen l Pressen von SMC Vorstellung der Formteilfamilie 226 "Lüfterrad" 2 Ermittlung des Werkzeugprinzips und 228 Werkzeugauslegung 3 Rechnereinsatz in der Konstruktion 255

4 ein Auslegung 8 Wege zum Berechnen von Extrusionswerkzeugen Druckverlustberechnungen Kennzahlen zur werkstoffgerechten Formteilgestaltung und betriebswirtschaft lichen Fertigungsbeurteilung Verteilungsprobleme von Innerbetriebliches Informationswesen 39 Schlitz und Pinolendusen 3 Elastische Schmelzedeformationen Datenreduzierung 3 Anwendung von Kennzahlen zur Beurtei Werkzeugberechnung mit Kleinrechnern 276 lung der Wirtschaftlichkeit der 5 Emsprung der Schmelzebahn bei der 278 Fertigung Folien una Tafelextrusion 4 Fehler bei der Anwendung von Kenn Mechanische Auslegung von Extrusions 28 zahlen werkzeugen 5 Dimensionierungs und Fertigungs Berechnen von Profilwerkzeugen und 286 kennzahlen Quersehnlttsubergangen Meßwerterfassung Voraussetzung zur Daten zur Prozeßführung in Extrusion und Spritzgießen 47 Automatisierung Fließen im Werkzeug 48 Statisches und dynamisches Verhalten Pigmenteinfluß auf das p,v,tverhalten 436 von Meßwertaufnehmern 3 Wärmeaustausch wahrend bzw nach der Messung der Schließ und Zuhalte 30 Ausformung von Flachfolien, Tafeln kraft neuer Weg zur Maschmen und Kabelisolierungen und Prozeßuberwachung beim Spritzgießen 4 Vulkametrische Daten zur Vernetzung Druck und Temperaturmessungen im 304 von Polyäthylen Breitschlitzwerkzeug 4 Aufbau eines rechnergesteuerten Ver suchsstands beim Extrusionsblas 5 Prozeßführung formen 6 Bestimmung des Vernetzungsgrades an vorvernetzten Systemen Das mechanische Verhalten von Thermo 0 plasten unter praxisnahen Beanspruchungen Kriech und Stoßverhalten von Thermo plasten im Bereich kurzer Standzeiten Gezielte Beeinflussung des Eigenschafts 455 bildes von Thermoplasten durch Änderung der Prozeßparameter und Einsatz von Zusatzstoffen Eigenspannungen Verarbeitungseinfluß auf Struktur 470 und Eigenschaften von PP 3 Eigenschaftsbild von Copolymerisaten 47 6 bei verschiedenen Abkuhlbedmgungen 4 Einfluß von Pigmenten auf Schwindung 478 und Verzug 2 Zeltstandverhalten bei mehrachsiger 33 5 Einfluß der Verarbeitung auf Struktur 48 Beanspruchung und Verhalten von PVC 3 Linear viskoelastisches Verhalten im 339 realen Belastungsfall Lichtkuppeln am Beispiel von 5 Werkstoffverhalten bei korrosiven 49 Umgebungsbedmqungen 4 Schädigungs und Versagensmechanismen 34 Kunststoffe in Ozonatmosphare Einfluß wassriger Medien auf tempe 49 6 Dimensionieren mit verstärkten Harzen Einflußgroßen Auswirkungen Rechen 353 raturbestandige Kunststoffe 3 Sorptions und Quellverhalten von 500 hilfen Matrix und Verbundwerkstoffen und Grundlagen der Dimensionierung an 354 Einfluß bei mechanischer Beanspruchung isotroper GFK 4 Einfluß von Salzsaure auf die Festig Rechenansatze zur Erfassung alternie 367 keitseigenschaften von PVCbeschich render Last und Temperaturgeschichten teten PolyesterGeweben 3 Abschätzung von Eigenspannungen m Untersuchungen zur Schutzwirkung von 52 GFK aufgrund diffundierender Medien organischen Beschichtungen auf Metall 4 Auswirkungen fertigungsbedingter Eigenschaftsstreuungen 378 substraten und zur Aussagefahigkeit elektrochemischer Meßmethoden

5 Bedeutung Technologietransfer Möglichkeiten der 523 Umsetzung wissenschaftlicher Forschungs ergebnisse für die betriebliche Nutzung und Notwendigkeit Transferaktivitaten des IKV Zukunftige Aspekte 540 Mitgliederliste der Fachbeiratsgruppen 544

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