MONTAGEANLEITUNG RAFF C

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1 Raff C mit Putzblende, Lamelle 80D, Seilführung, Sturzmontage Raff C mit Sichtblende, Lamelle 80R, Schienenführung, Stockmontage Raff C Kit, Lamelle 92Z, Schienenführung, Schachtmontage Index: 1. Haftung Seite 2 2. Grundsätzliches Seite 2 3. Anlieferung Seite 3 4. Prüfungen vor der Montage Seite 3 5. Blendenmontage Seite 3 6. Montage Raffstorekit Seite 5 7. Montage der Führungen Seite 6 8. Abstände zur Lamelle Seite 8 9. Montage bei Windsicherung oder Seilführung mittig Seite Montage von Blindboden Seite Montage von Blenden mit Stoß Seite Funktionstest, Probelauf Seite Lamellenstellung Seite Raff C und Verputzen Seite Revisions arbeiten Seite Entfernen von Schutzfolien, Etiketten, etc. Seite Toleranzen Seite Insektenschutz Seite Montage Seilführungen im Ganzglaseck Seite Montage Eck führungs schiene FT70F Seite Montage einer freitragenden Kämpferschiene Seite 14 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 1 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

2 1. Haftung Anleitung vor der Montage bzw. vor Anschluss des Motors an das Stromnetz lesen und in der angeführten Reihen folge berücksichtigen. Achtung: Separat vorliegende Montageanleitungen für Elektroantriebe beachten! Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Fehler, welche durch unsachgemäße Lagerung, Montage, Handhabung sowie Nichtbeachtung dieser Anleitungen und Richtlinien entstehen. Die Elementmontage darf nur von dafür qualifizierten Monteuren durchgeführt werden. Empfohlen:... dass sich der Fachhändler / Montagebetrieb die Übergabe der Bedienungsanleitung schriftlich bestätigen lässt. Bei den im Zubehör mitgelieferten Schrauben handelt es sich um Universalschrauben welche unter Umständen nicht für jeden Untergrund geeignet sind. Bei Verschraubungen durch Armierungen muss jedenfalls entsprechend vorgebohrt werden. Befestigungsmaterial welches zusätzlich bestellt wurde bzw. bauseits vorhanden ist, muss entsprechend den Erfordernissen dimensioniert und ausgeführt sein. 2. Grundsätzliches Weitere Infos von Schlotterer rund um das Thema Motoren finden Sie unter Diese Montageanleitung gilt ausschließlich für Standard-Einbausituationen. Eine bauseitige Änderung der Ausführung des Elementes bewirkt einen Garantieverlust. 2.2 Nach der Montage einen Probelauf durchführen. Beachten Sie besonders unsere Hinweise für Elektromotoren. 2.3 Am unteren Ende der Führungsschienen ist serienmäßig ein Abschluss als Absturzschutz (Auslaufsicherung) eingebaut. Dieser Teil darf nicht entfernt werden. Bei geschlossenem Behang sollte die Unterleiste mit einem Abstand von mindestens 15 mm oberhalb der Führungsschienenunterkante (Bild 1) oder Seilspannschraube (Bild 2) stehen bleiben. Optional kann die Ausführung Unterleiste bündig mit FS-Unterkante bestellt werden. Die Unterleiste darf niemals am Boden oder der Fensterbank aufliegen. Gefahr des Anfrierens! Bestellmaßhöhe (BMH) 15 Bild 1 Bild Verputzen, Verkleiden, Isolieren und Einschäumen sind mit besonderer Vorsicht auszuführen! 2.4 Die Lagerung von Raffstoren soll trocken, schmutzfrei und nicht im Freien erfolgen. Der beste Schutz: Wenn möglich die Verpackung erst kurz vor der Montage entfernen! Alle beweglichen Teile dürfen in ihrer Funktion nicht z.b. durch Schaum, Isolier material, Verblendungen o.ä. behindert werden Keine nachträglichen Schrauben, Nieten o. Ä. in Blenden, in den Führungsschienennuten, etc. verwenden Revisionsöffnungen müssen jederzeit frei zugänglich sein Bei der Blendenmontage seitliche Einbauluft wegen der Dehnung der Blenden bei Wärmeeinwirkung beachten! Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 2 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

3 3. Anlieferung Welche losen Teile gehören zusammen? 3.1 Blenden, Raffstorekits, Führungsschienen und Zubehör (Blendenträger) sind jeweils separat verpackt. Es können auch mehrere Positionen in einer Packung gemeinsam verpackt angeliefert werden. 3.2 Auftragsnummer + Kommission + POS. Nr. + Paketanzahl sowie die wichtigsten Größen sind an den Aufklebern der Verpackungen ersichtlich. 4. Prüfungen vor der Montage Maße prüfen! Antriebsseite prüfen! 4.1 Unbedingt die Maße prüfen! Breiten und Höhen mit Aussparung bzw. mit vorhandenem Schacht vergleichen. 4.2 Antriebsseite prüfen! Bei Motorantrieb kann das Kabel entlang der Oberschiene auf die andere Seite gelegt und / oder verlängert werden. Auf saubere und dauerhafte Fixierung des Kabels auf der Oberschiene achten. Das Kabel darf an keinem drehenden Teil scheuern. Das Kabel nur vom konzessionierten Fachmann verlängern lassen (keine Lusterklemmen im Außenbereich verwenden). Eventuell muss die Kabeldurchführung durch eine Blende neu gebohrt werden. Diese Bohrung muss gratfrei ausgeführt sein Bei Getriebeantrieb kann ebenfalls das vorhandene Getriebe spiegelverkehrt auf der anderen Seite eingesetzt werden. Eventuell muss die Getriebestangendurchführung durch eine Blende neu gebohrt werden. 5. Blendenmontage 5.1 Montage der Blendenträger Je nach Art der bestellten Blendenträger werden diese auf den Sturz oder den Fensterstock montiert Die Tiefe der Blendenträger ist laut den Bestellangaben voreingestellt Achten Sie bei der Fixierung auf geeignete Befestigungsmittel Die Anzahl der Blendenträger soll gleich sein wie die Anzahl der Bandspulen bzw. Texbandstanzungen. Falls der Raffstorekit noch nicht vorhanden ist, finden Sie eine Tabelle über die Anzahl der Texbandstanzungen im Anschluss Befestigen Sie die Blendenträger nicht im Bereich der Bandspulen. Der Abstand zu den Bandspulen sollte ca. 80 mm betragen (siehe Bild 3) Verwenden Sie zur Befestigung der Blendenträger auf der Sturzseite möglichst Schrauben mit einem flachen Kopf (siehe Bild 5). Bild 3 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 3 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

4 5. Blendenmontage Anzahl der Bandspulen in Abhängigkeit von Breite und Höhe Lamellenbreite ab 1401 mm ab 2301 mm ab 3201 mm Kit-Höhe bis (mm) x x x x Tabelle ist eine Näherung. In Abhängigkeit von Lamellenart, Antrieb oder Führung kann die tatsächliche Aus führung von den Werten dieser Tabelle abweichen. 5.2 Montage der Kanalträger Die Kanalträger können mit den mitgelieferten Linsenschrauben M6 direkt auf die Blendenträger verschraubt werden. Oder diese werden nach oben in eine be stehende Blende oder bestehenden Schacht verschraubt oder vernietet Achten Sie bei der Fixierung immer auf die Verwendung geeigneter Befestigungsmittel und einen ausreichenden Halt der Fixierung Die Anzahl der Kanalträger soll wiederum gleich sein wie die Anzahl der Bandspulen bzw. Texbandstanzungen Befestigen Sie die Kanalträger nicht im Bereich der Bandspulen. Der Abstand zu den Bandspulen sollte ca. 80 mm betragen (siehe Bild 3) Überprüfen Sie den waagrechten und fluchtenden Einbau der Kanalträger Falls die Kanalträger neben den Blendenträgern montiert werden, müssen diese mit entsprechenden Unterlagen (Höhe 9 mm) unterfüttert werden (bestellbares Zubehör Schlotterer), siehe Bild Achten Sie unbedingt bereits bei der Fixierung der Kanalträger auf die minimalen Abstände der Lamellenpakete zur Blendenvorderkante bzw. Blendenhinterkante oder Sturz (Bild 5). Bild 4 Die im Bild 5 angeführten Minimalmaße dürfen nicht unterschritten werden! Bild 5 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 4 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

5 5. Blendenmontage 5.3 Montage der Blenden Falls U-Blenden (10, 11, 12) verwendet werden, müssen diese bereits gemeinsam mit den Blendenträgern montiert werden. Achtung! Es dürfen hier keine Teile nach innen vorstehen! Falls zweiteilige Blenden (13, 14) verwendet werden, wird jeweils der hintere Teil vor Montage der Blendenträger am Sturz befestigt L-Blenden werden über die Blendenträger gestülpt und durch die Blendenträger nach oben verschraubt Bei allen Sichtblenden werden die vorderen Schieber mit Gummiauflage fest in die Umkantung der Blende geschoben und die Schrauben fixiert. Bei allen Putzblenden werden die Schieber möglichst weit zur Unterkante der Blende geschoben (ev. auf Optik achten) und von außen mit der Blende vernietet Blenden können auch ohne Blendenträger mit geeigneten Winkeln o. Ä. befestigt werden. Auf eine ausreichende Aussteifung der Blenden über die Breite ist dabei unbedingt zu achten Vergessen Sie nicht vorhandene Leerrohre oder Leitungen in die Blenden zu führen Seitliche Einbauluft beachten damit sich bei Wärmeeinwirkung die Blenden entsprechend ungehindert ausdehnen können. (Faustregel 2 mm per Meter Breite) Überprüfen Sie die Geradheit der Blenden Überprüfen Sie den absolut festen Sitz der Blenden. Mögliche Vibrationen könnten bei Wind oder bei der Bedienung zu lästiger Lärmentwicklung führen. 6. Montage Raffstorekit Die Einstellanleitung und Anschlussvorschriften für elektrische Raffstoreantriebe beachten! 6.1 Fügen des Kit AA Öffnen Sie die Kanalträger. A A Fahren Sie das Lamellenpaket ca. 30 cm nach AB. Fügen Sie die Oberschiene des Kit in die Kanalträger und verschließen Sie diese. (Optional bei Kanalträger mit Schnappfunktion: Drücken Sie die Oberschiene des Kit in die Kanalträger bis sich die Kralle des Kanalträger schließt.) A A Achten Sie auf die richtige Position in der Breite und ziehen Sie die Schrauben der Kanalträger fest an. A A Auf richtige Einbauseite Außen - Innen und bereits auf die richtige Lage des Elektrokabels achten. 6.2 Anschluss Antrieb Bei Motorantrieb verbinden Sie den motorseitigen Stecker mit dem bereits vorbereiteten anschlussseitigen Stecker. Fixieren Sie das gesamte Kabel einschließlich eines ev. vorhandenen Funkempfänger auf der Oberschiene so, dass kein Zug auf die Verbindungsstellen des Kabels herrscht und dass das Kabel nirgends scheuert und die einwandfreie Funktion des Raffstore nicht behindert. Anschlussplan der Steckerverbindung für den Elektriker laut Bild 6. Bild 6 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 5 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

6 6. Montage Raffstorekit Bei Getriebeantrieb stellen Sie die Bohrung für die Vierkantstange der Kurbel durch den Fensterstock oder den Sturz her. Kürzen Sie die Vierkantstange entsprechend und fixieren diese mit der Gelenklagerplatte am Stock. Der Getriebewinkel kann durch lösen der Schraube am Getriebehalter beliebig eingestellt werden. Ziehen Sie diese Schraube danach wieder fest an. Die Vierkantstange muss reibungslos durch den Stock und durch das Getriebe geführt werden damit eine einwandfreie Funktion gegeben ist Bei einem gekuppelten Element verbinden Sie die Welle des angetriebenen Elementes mit dem gekuppelten Element mittels dem im Zubehör mitgelieferten Kupplungsstück. Anschließend entfernen Sie die Transportsicherung durch Verdrehen. Siehe Bild 7. Entlasten Sie dazu die Texbänder und stellen beide Behänge auf exakt die selbe Höhe. Fügen Sie dann das Kupplungsstück und ziehen die beiden Gewindestifte fest an. Transportsicherung Bild 7 7. Montage der Führungen Die Führungsschienen niemals vor Ort kürzen! 7.1 Montage Führungsschienen F27 (durchgehende, geschlossene Führungsschienen) Mitgelieferte Adapter sind bereits auf die Führungsschienen geklipst (Ausnahme ADS70). Die in die Metallführungsschiene eingeklipste Kunststoff Einlegeschiene vorerst herausnehmen. Die Führungsnut der Metallführungsschiene vorsichtig in die übereinanderliegenden Führungsnippel des Lamellenpaketes führen und die Schiene von vorne mit den mitgelieferten Schrauben befestigen. Bei einem nachträglichen Einbau einer Fensterbank darf die Unterkante der Führungsschiene nicht über die Sohlbankkante ragen. Auf Parallelität der Schienen achtgeben. Danach die Kunststoffeinlegeschiene in die Nut der Metall Führungsschiene, knapp unterhalb des Lamellenpaketes beginnend, einklipsen und vorsichtig nach oben schieben. Die Kunststoff Einlegeschiene ragt oben über die Metall Führungsschiene. Das muss so sein, nicht kürzen! Die am unteren Ende der Führungsschienen befestigten Auslaufsicherungen niemals entfernen. Die Führungsschienen niemals vor Ort kürzen, die Behanghöhe stimmt nicht mehr mit den Längen der Führungsschienen überein. Bei Verwendung von ADS70 werden zuerst die ADS70 am Stock verschraubt und die restlichen Führungsschienen danach in die ADS70 eingeklipst und mit diesen verschraubt. 7.2 Montage Führungsschienen F23 + F44 (Führungsschienen mit Distanzfüßen) Distanzfüße (Bild 8) Die Distanzfüße werden im Standard so ausgeliefert, dass ein Verstellbereich von +/- 10 mm gegeben ist. Lockern Sie die Gewindestifte und nehmen Sie die Drehteile aus dem Profil. Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 6 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

7 7. Montage der Führungen Distanzfüße (Bild 8) Bild Die Anzahl der Distanzfüße nach Schienenlänge: AA bei Schienenlänge bis AA bei Schienenlänge bis AA bei Schienenlänge bis 1400 mm - 2 Stück 2600 mm - 3 Stück 3800 mm - 4 Stück AA bei Schienenlänge größer 3800 mm - 5 Stück A A (jeweils je Schiene) Befestigung Distanzfüße am Stock (Bild 9): Außenkante der Grundplatten ist gleich Außenkante der Führungsschiene ist gleich Bestellbreite. Achten Sie darauf dass alle Distanzfüße in einer Lotrechten Linie angeordnet sind und die Position in der Höhe auf der linken und rechten Seite gleich ist. Gewindestifte an der Unterseite platzieren! Befestigung Schienen auf den Distanzfüßen Schieben Sie zuerst je Schiene die selbe Anzahl Drehteile in die hintere Nut der Schiene wie Sie Distanzfüße montiert haben. Nun fädeln Sie die Führungsschiene vorsichtig auf die Führungsnippel des Lamellenpaketes. Keine Gewalt anwenden! Wenn die Nippel des Lamellenpaketes seitlich verschoben sind, diese zuerst so ausrichten dass sie über einander stehen (Bild 10). Stecken Sie die Drehteile in die Distanzfüße und drehen Sie diese fest. Fixieren sie diese mit den Gewindestiften an den Distanzfüßen. Achten Sie dabei darauf, dass die Mitte der Führungsnut der Behangmitte entspricht, sodass der Behang lotrecht nach unten laufen kann. Achten Sie dabei auch darauf, dass zwischen oberem Ende der Führungsschienen und Kanalträgeroberkante nicht mehr als 60 mm Abstand bleiben (siehe Bild 9). Ansonsten kann der Behang oben auslaufen. Auslaufsicherung am unteren Ende der Führungsschienen niemals entfernen. Bild 9 Bild 10 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 7 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

8 7. Montage der Führungen 7.3 Montage Seilführung Befestigen Sie zuerst die unteren Abspannwinkel oder Abspannplatten mit den mit gelieferten Schrauben. Der Standardabstand von Lamellenkante zu Mitte Seilstanzung ist 16 mm. Eventuell Maß Seilführung hereingerückt beachten (Bild 11). Bei den Abspannwinkeln montieren Sie danach die mitgelieferten Seilspannschrauben. Achten Sie dabei auf den richtigen Abstand zum Fensterstock (siehe Bild 11). Fädeln Sie danach die Seile durch alle Stanzungen der Lamellen und durch die Seilspannschraube. Bild 12 Ziehen Sie das Seil straff und fixieren es mit dem Gewindestift an der Seilspannschraube. Danach unbedingt die Vorspannfeder am Federspanntopf abziehen (siehe Bild 12). Erst dadurch spannt die im Seilspanntopf eingebaute Feder das Seil und kann temperaturbedingte Längenänderungen des Seiles ausgleichen. Bild Abstände zur Lamelle 8.1 Für eine einwandfreie Funktion der Anlagen sind die im Bild 13 dargestellten Abstände zu den Lamellenkanten unbedingt einzuhalten und zu überprüfen. Und zwar jeweils über die ganze Höhe der Anlagen (oben UND unten messen). Bild 13 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 8 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

9 9. Montage bei Windsicherung oder Seilführung mittig 9.1 Falls ein Element mit Windsicherung vorliegt gehen Sie mit der Montage der Führungen vorerst so vor wie unter Punkt 7.1 oder 7.2 beschrieben, und erst danach führen Sie die Seilmontage wie unter Punkt 7.3 beschrieben durch. 9.2 Bei einer dritten Seilführung montieren Sie ebenfalls zuerst die äußeren Führungen und danach die mittlere Führung. Möglicherweise ist der Motor hier anders positioniert um Platz für die Seilführung zu schaffen. 9.3 Achten Sie in beiden Fällen speziell darauf dass die Abstände und Positionen ALLER Führungen genau ident sind mit den Führungsnippeln bzw. Seilstanzungen in den Lamellen. Ansonsten verkeilen sich die Lamellen in den Führungen und ein ordnungsgemäßer Lauf der Behänge ist nicht mehr gegeben. Bild 14 Der Abstand zwischen den einzelnen Blechbügeln sollte nicht größer als 600 mm sein. 10. Montage von Blindboden Die unbeschichteten Blechbügel (s-förmig gekantet) und der beschichtete Blind boden sind lose angeliefert. Schrauben Sie zuerst die Blechbügel mit den mitgelieferten Selbstbohrschrauben auf die obere Kastenfläche und danach den Blindboden auf die Blechbügel. max. 600 Bild Montage von Blenden mit Stoß Das Maß von 10 mm sollte nicht unterschritten werden, da eine Längenausdehnung bei höheren Temperaturen sonst nicht möglich ist. Bei Blenden mit Stoß sind jeweils auf der rechten Seite (von innen gesehen) der Blenden anstatt von ev. Seitenteilen Stoßbleche eingeschweißt. Auf der dazugehörenden gegenüberliegenden Seite ist die Blende offen. Die Montage dieser Blenden erfolgt sonst gleich wie unter Punkt 5 beschrieben. Schieben Sie dann die zu montierende Blende in Richtung der zuerst bereits montierten Blende bis zwischen den beiden Blenden ein Spalt von 10 mm bleibt. Der seitliche Platzbedarf zum Positionieren der letzten Blende beträgt min. 25 mm (Bild 16). min Bild 16 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 9 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

10 12. Funktionstest, Probelauf Keine Gewalt anwenden, da die Funktion des Raffstores dauerhaft geschädigt werden kann! 12.1 Probelauf immer nur mit Sichtkontakt zum Behang und mit Probekabel durch führen Überprüfen Sie, ob alle Lamellennippel des Behanges funktionsgerecht innerhalb der Führungen eingefädelt sind und ungehindert frei laufen können Die Lamellen bzw. die Lamellenverbindungen könnten durch den Transport verhakt sein. Beim ersten Herunterlassen des Behanges die Lamellen vorsichtig ausrichten. Gegebenenfalls die Behangschnüre richten und nach unten straffen. Exakten Texbandlauf prüfen. Das Texband darf nicht verdreht oder verdrillt sein unbedingt gerade ausrichten Schaumstoffeinlage (Transportsicherung) jedenfalls entfernen! Bild Behang schließen. Bei geschlossenem Behang soll die Unterleiste mit einem Abstand von mindestens 15 mm oberhalb der unteren Schnittkante der Führungsschiene (Bild 18) bzw. oberhalb der Seilspannschraube (Bild 19) stehen bleiben. Auslaufsicherung niemals entfernen. 15 Bestellmaßhöhe (BMH) Bild 18 Bild Lamellenstellung 13.1 Bei den Lamellentypen 80R und 92Z fährt der Behang mit geschlossenen Lamellen nach unten und mit aufgewendeten Lamellen nach oben Ein Wenden der Lamellen ist in jeder beliebigen Stellung des Lamellenpaketes möglich Bei der Tageslichtlenkung mit RETROLux 80D sind an den Bandspulen je nach bestellter Variante noch zusätzliche Aufsteckteile für die Arbeitsstellung angebracht. Bei dieser Ausführung fährt der Behang mit offenen Lamellen (Arbeitsstellung) nach unten. Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 10 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

11 13. Lamellenstellung 13.4 Wechsel von Arbeitsstellung in geschlossene Stellung: Fahren Sie nach einer längeren AB-Fahrt kurz in die AUF-Richtung (max. 10 cm). Bei der folgenden AB-Fahrt schließt der Behang Wechsel von geschlossener Stellung in Arbeitsstellung: Fahren Sie den Behang min. 30 cm in AUF-Richtung. Bei der folgenden AB-Fahrt gelangt der Behang in die Arbeitsstellung. 14. Raff C und Verputzen Beim Einputzen die Vorschriften zur Verarbeitung der jeweiligen Fassaden und Putzmaterialien einhalten. A A Beim Einputzen die Vorschriften zur Verarbeitung der jeweiligen Fassaden und Putz materialien einhalten. AA Immer überlappende Putzgewebe, etc. anbringen. A A Putzuntergrund aus Styropor, PUR-Schaum, etc. wegen der Witterung insbesondere der UV-Strahlung innerhalb einiger Wochen z.b. durch Spritzbewurf zu schützen. A A Vor dem Anbringen von Anputzleisten (z.b. auf Führungsschienen) sind die betroffenen Oberflächenteile entsprechend den Angaben des Leistenherstellers vorzubereiten. Bild 20 A A Zur Funktionssicherheit ist darauf zu achten, dass keine Verformung der Rückseite der Blende durch Isolierung, speziell durch Schaum auftritt (Bild 20). 15. Revisionsarbeiten Um Revisionsarbeiten durchführen zu können, muss bei der F27 Schiene die Einlegeschiene entfernt werden. (Bild ) Bei Verwendung von Distanzführungsschienen für Revisionsarbeiten die Schiene von den Distanzfüßen lösen und entfernen. (Bild 23) Bei Seilführungen die Seile unten lösen und ausfädeln. Nach der Revision darauf achten, dass die Seile wieder so gespannt werden, dass die Funktion der Seilspannfeder im Federtopfspanner gegeben ist. Bild 21 Bild 22 Bild Entfernen von Schutzfolien, Etiketten, etc. Alle Folien und Klebeetiketten und deren Rückstände spätestens 6 Monate nach dem Elementeinbau entfernen. Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 11 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

12 17. Toleranzen Hinweis: Zulässigen Toleranzen, insbesondere die des Schräglaufes beachten! Nr. Merkmal / Typ Toleranz / Ausführungsgrenze 1 Pakethöhe +/- 10 mm bis BMH 2500mm, darüber +/-0,5 % der Bestellhöhe 2 Pakethöhendifferenz max. 20 mm innerhalb von Objekten (Behang zu Behang) 3 Kithöhe 4 Behangbreite +/- 1 mm 5 6 Schiefstellung der Unterleiste bei Behang ganz oben und ganz unten Kippstellung der Unterleiste (egal wo die Unterleiste gerade steht) 7 Behangschluss +10 mm / -20 mm bis BMH 2500 mm, darüber +0,5/-1 % der Bestellhöhe max. 20 mm bis BMH 2500 mm, darüber 1 % der Elementhöhe (also 30 mm bei BMH=3000 mm); Bei sehr schmalen und zugleich hohen Elementen kann es zu größeren Schiefstellungen kommen bei 80R+80D -10 mm bis BMH 2500 mm, darüber 0,5 % der Bestellmaßhöhe (also 15 mm bei 3000 mm BMH); bei 92Z -20 mm bis BMH mm, darüber 1 % der Bestellmaßhöhe Bei horizontaler Draufsicht keine Durchsicht (laut DIN 18073) 8 Torsion der Lamelle max. 0,5 mm / lfm Lamelle 9 Geradheit der Lamelle max. 0,5 mm / 3 lfm Lamelle 10 Biegung der Blendenschenkel 11 Behang-Höhendifferenz bis 1000 mm BMB +/- 1,5 mm je Schenkel (=3 mm gesamt) bis 2000 mm BMB +/- 3 mm je Schenkel (=6 mm gesamt) ab 2000 mm BMB +/- 5 mm je Schenkel (=10 mm gesamt) max. 30 mm innerhalb von Objekten (Behang zu Behang) 12 Geräuschbildung bewegte Teile Lauf, Abschalt- und Reibungsgeräusche zulässig 18. Insektenschutz Sind mit den Raffstoren auch Insektenschutzgitter mitgeliefert worden, können diese jetzt montiert werden. Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Funktion der Raffstoren, insbesondere der ungehinderte Ablauf der Lamellenpakete, nicht beeinträchtigt werden. 19. Montage Seilführungen im Ganzglaseck Bei der Montage im Eckbereich besonders auf einen parallelen Lauf der Führungen achten! Gehen Sie bei der Montage von Seilführungen im Ganzglaseckbereich grundsätzlich wie unter Punkt 5 (Blendenmontage) und Punkt 7.3 (Montage Seilführung) vor. Mit den auf Gehrung gefertigten Kästen werden lose Winkel und Montageplatten (100 x100 mm) als Zubehör mitgeliefert. Die Montageplatte wird jeweils innen oben eingeschraubt um die beiden Kästen im Gehrungsbereich besser zu stabilisieren. Beim Unterputzkasten und bei Blende mit WDVS wird ein 55 x 55 mm Winkel am Kasten innen im Eck befestigt (Bild 24). Bei Blende wird ein 20 x 20 mm Winkel außen zur Abdeckung der Gehrung aufgeklebt (Bild 25). Bei eingerückten Seilführungen werden die Seile in einer Metallhülse durch die Unterleiste geführt. Dadurch kann die Unterleiste nicht mit wenden (Bild 26). Bild 24 Bild 25 Bild 26 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 12 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

13 20. Montage Eckführungsschiene FT70F Außeneck Zur Montage der Eckführungsschiene FT70F fahren Sie die Raffstorebehänge in die obere Endposition und montieren die beiden Winkelhalter an die jeweils bevorzugte Stelle am Fensterrahmen bzw. am Mauerwerk. Inneneck Bild Bild 27 Bild 28 Bild 30 Bild 31 Außeneck Inneneck Bild 32 Für Innenecken sind die Winkelhalter zweiteilig ausgeführt, wobei zuerst die Montage des Winkels erfolgt und anschließend das Distanzprofil aufgesteckt wird. Durch das Festziehen des Gewindestiftes fixieren Sie das Distanzprofil am Winkel. Nach der Montage der Winkelhalter stecken Sie den Spannbolzen mit der Grundplatte (Bild 31) in den Winkelhalter, positionieren die Eckführungsschiene lt. Bild 32 (68 mm zwischen Blenden-Unterkante und Schienen-Oberkante) und markieren die Position der Grundplatte an der Schiene. Entfernen Sie nun die Schiene und die Spannbolzen mit der Grundplatte wieder und verschrauben Sie die Grundplatten an den markierten Stellen mit der Führungsschiene. Verwenden Sie hierzu die mitgelieferten Bohrschrauben 4,8 x 19 mm. Wenn als untere Eckschienenhalterung der Bodenbefestigungswinkel (Bild 30) gewählt wurde, montieren Sie diesen bündig mit der Unterkante der Führungsschiene. Um das Einfädeln der Eckführungsschiene zu erleichtern, montieren Sie zuerst die Eckschiene und erst danach die jeweils gegenüberliegende Führung. Fahren Sie dazu die Behänge laut Bild 30 nach unten und fädeln Sie die Eckführungsschiene zuerst in den Behang, der weiter nach unten gefahren ist und anschließend in den anderen Behang ein. Danach stecken Sie die Schiene auf die Winkelhalter und positionieren diese in der Tiefe. Im Standard beträgt der Abstand zwischen Grundplatte und Distanzprofil 10 mm, wodurch ein Verstellbereich von +/-10 mm gegeben ist (Bild 27, 28). Durch das Festziehen des Gewindestiftes fixieren Sie die Schiene am Winkelhalter. Bei der Ausführung mit Bodenabspannwinkel befestigen Sie diesen am Fußboden. Achten Sie dabei auf die lotrechte Positionierung der Schiene! Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 13 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

14 21. Montage einer freitragenden Kämpferschiene Keine Gewalt anwenden! Die freitragende Kämpferschiene wird durch: - zwei Winkel oben an der Kastenrückwand oder - am Sturz und zwei oder einem Winkel unten gehalten. Achten Sie bei der Einstellung der beiden oberen Winkel auf die richtige Position in der Tiefe. Montieren Sie die unteren Winkel exakt lotrecht zu den oberen Winkeln. Fädeln Sie danach die Kämpferschiene zuerst in den oberen längeren Winkel in die dafür vorgesehene hinterste Nut der Schiene und gleichzeitig die beiden Führungsnuten auf die Führungsnippel der beiden Lamellenpakete. Wenn die Nippel der Lamellenpakete seitlich verschoben sind, diese zuerst ausrichten, dass sie übereinander stehen. Setzen Sie dann die Schiene nach unten ebenfalls mit der hintersten Nut auf den unteren Winkel (Bild 33). Fixieren Sie danach die Führungsschiene durch Anziehen der Aushebesicherung am unteren und am oberen Winkel. Einläufiger Schieberahmen bei Lamelle 92Z ab FSX >= 73 mm möglich. Bild 33 Konformitätserklärung Name: Schlotterer Sonnenschutz Systeme GmbH Anschrift: Seefeldmühle 67 b, 5421 Adnet, Österreich Norm: EN 13659: 2011; Jahr der Konformitätserklärung: 2016 Produkt & Verwendung: Raffstoren für die Verwendung als Sicht- & Sonnenschutz im Außenb. Windklasse: siehe separate Tabelle Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 14 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

15 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet C RAFF C 15 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.

16 Fbr 2016 by Schlotterer, Adnet B RAFF C 16 von 16 Druckfehler und technische Änderungen vorbehalten.