DMH Dynamic Mold Heating Anspruchsvolle Oberflächen für moderne Designs

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1 Engineering Passion DMH Dynamic Mold Heating Anspruchsvolle Oberflächen für moderne Designs Munich, 2018

2 Oberflächenfehler vermeiden Prinzip DMH Ohne DMH: Entnahme Schließen Einspritzphase Kühlphase Mit DMH: Start Aufheizen Umschalten auf Kühlen Entnahme Schließen Einspritzphase Kühlphase Ergebnis mit DMH: Die Schmelzeoberfläche wird während dem Einspritzen aufgrund niedriger Viskosität exakt an der Kavitätenoberfläche abgebildet und friert nach dem Umschalten auf Kühlen entsprechend genau ein.

3 Verschiedene Systeme bringen Sie ans Ziel (1) Wasser-DMH System Das heiße und das kalte Wasser fließen in ein und dem selben Temperierkanal im Werkzeug Das heiße und kalte Wasser wird von 2 unterschiedlichen Temperiergeräten bereitgestellt Das Umschalten von heiß auf kalt erfolgt über Ventile, angesteuert über eine Steuer- oder Regeleinheit Konturnahe Kühlung erforderlich Werkzeugseite mit Sichtfläche R 1 V Kavität 1 heating controller cooling Source: Hofmann / Lichtenfels Germany - mold maker DMH-system

4 Verschiedene Systeme bringen Sie ans Ziel (2) Keramik-Heizsystem Dynamische Werkzeugheizung mit Keramik- Heizelementen Für flache und kleine Teile Lokale Heizelemente zur Eliminierung von Bindenähten Kleine, fertige Einsätze mit integrierten Kühlkanälen, elektrisch beheizt

5 Verschiedene Systeme bringen Sie ans Ziel (3) Induktiv-System von Roctool Sequenzielles Heizen mit Induktion Integrierte Induktionsspulen nahe hinter der Kavitätenoberfläche Hochfrequenter Wechselstrom (AC) erzeugt ein Magnetfeld Die Wechselwirkung von Stromleiter und Magnetfeld verursacht ein Aufheizen des Metalleinsatzes im Bereich der Spulen Kontinuierliche Kühlung durch Wasser Standard oder konturnahe Kühlkanäle, je nach Geometrie INJECTED CURRENTS MAGNETIC FIELDS INDUCED CURRENTS HEAT DIFFUSION MOLD IN MAGNETIC STEEL COPPER INDUCTOR WATER LINE Source: AUTODESK

6 Die Art der Beheizung macht den Unterschied Unterschiedliche DMH-Systeme Heizen mit Wasser Dampf Induktion Keramik Max. Temperatur 160 C 200 C 400 C 300 C Heizgeschwindigkeit 5-10K/s 10-15K/s 20-25K/s 5-10K/s Investment mittel mittel hoch niedrig Energieverbrauch ~ 2,0 kw/kg? kw/ kg ~ 1,3kW/kg niedrig Konturnahe Kühlung Absolut notwendig Absolut notwendig Nicht immer notwendig Nicht notwendig Artikelgeometrie/ Dimension 3D / ~800mm 3D / ~800mm 3D / 1500mm 2D / ~300mm

7 Oberflächen mit Leidenschaft Ohne DMH: Mit DMH: Artikel ist mit MuCell geschäumt Dynamic mold heating (DMH) Hervorragende Oberflächenqualität

8 Oberflächen mit Leidenschaft Ohne DMH: Reduzierung Wanddicken / Längere Fließwege Mit DMH: Dynamic mold heating (DMH) Hervorragende Oberflächenqualität Picture: RocTool Picture: RocTool

9 Oberflächen mit Leidenschaft Ohne DMH: Elimierung von Bindenähten Reduzierung Wanddicken / Längere Fließwege Mit DMH: Dynamic mold heating (DMH) Hervorragende Oberflächenqualität Picture: RocTool

10 Oberflächen mit Leidenschaft Ohne DMH: Mit DMH: Elimierung von Bindenähten Reduzierung Wanddicken / Längere Fließwege Dynamic mold heating (DMH) Nano Strukturen (Hologramme, matt) Hervorragende Oberflächenqualität

11 Seite 11 Perleffekte Multi Textur Piano Black Laser Textur

12 Spritzen ohne induktives DMH

13 Spritzen mit induktiven DMH Präzise Struktur, Lasermuster und Gravuren werden perfekt auf das Bauteil abgebildet Hologramme werden erst sichtbar Keine Folien oder Labels notwendig

14 Glanzverbesserung Nanostruktur abgebildet Softtouch Oberfläche abgebildet Spritzen mit induktiven DMH Präzise Struktur, Lasermuster und Gravuren werden perfekt auf das Bauteil abgebildet Hologramme werden erst sichtbar Keine Folien oder Labels notwendig

15 Exponat mit induktiven DMH von Roctool PX mit Linearroboter LRX 50 HD Plastics TM System (Roctool) Generator Controller Capacitor Box Induktionsspulen im WKZ Oni Rhytemper Tempering System Motan Colortronic Materialfördersystem DMH-side sequenz. Heizen Continious cooling Schnittstelle Generator ROC DZ200 2x100kW inkl. Controller Kühlgerät T3: 25 C Capacitor box Temperiergerät unit T1: 80 C Temperiergerät T2: 45 C