Technische Informationen zum Hauptkatalog TWZ

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1 Technische Informationen zum Hauptkatalog TWZ

2 Technischer Anhang Inhaltsverzeichnis: Symbolerklärung Zuordnung Wendeplatten / Plattensitz / Spannschraube / Schraubendreher Hartmetallqualitäten Erklärung der Kurzzeichen Berechnungsformeln für die Fräszerspanung Berechnungsformeln für die Bohrzerspanung Verschleißarten bei Wendeplatten Maßnahmen bei Fräsproblemen Härtevergleichstabelle Oberflächenvergleichstabelle XV-1 XV-2-3 XV-4-6 XV-7 XV-8 XV-9 XV-10 XV-11 XV-12 XV-13 Werkstoffvergleichstabelle XV Rampingwinkel der Type 252/506/508/510/516 Rampingwinkel der Type 540/545 XV-20 XV-21 Rampingwinkel/Schraubzirkularfräsen der Type 542 XV Rampingwinkel/Schraubzirkularfräsen der Type 09 / 12 / 19 XV Rampingwinkel Type 63 / 75 / 77 / 70 / 49 / 428 / 429 XV Vollbohren aus der Mitte Kühlmitteldruck Bohren Anwendungshinweise Bohren Verkaufs- und Lieferbedingungen XV-29 XV-29 XV-30 XV-31

3 Symbolerklärung Planfräsen Umschlagplatte Eckfräsen, Umfangfräsen Wendeplatten gesintert Nutfräsen Wendeplatten geschliffen T-Nutfräsen Nutfräsen durch Tauchen, Ramping Wendeplatten geschliffen und poliert Bohren Schraubzirkularfräsen Fasenfräsen Freiformflächen fräsen Trennfräsen Kühlkanäle für Innenkühlung am Werkzeug vorhanden ALU Zur Bearbeitung von Aluminium, Kunststoffen und NE-Metallen HFC High Feed Cutting XV-1

4 Zuordnung Wendeplatten / Plattensitz / Spannschraube / Schraubendreher Wendeplatte Seite Wendeplatte Plattensitz Plattensitz FP 09H/S/M A17 SS 4,0-1 T 15 IX-20 FP 91-L/-R S5 SS 4,5-1 T 20 XI-6 FP 12H/S/M A18 SS 4,5-1 T 20 IX-26 FP 94-L/-R S1 SS 4,0-1+S T 15 XI-6 FP 19H/S A19 SS 6,0-1 T 25 IX-29 FP 96-L/-R S4 SS 2,5-1+6 T 08 XI-6 FP 22 B2 SS 5,0-1 T 20 XIII-1 FP 97-L/-R S3 SS 2,5-1+5 T 08 XI-6 FP 25 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 98-L/-R S2 SS 2,5-1+4 T 08 XI-6 FP 26 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 111 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 27 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 112 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 33 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 113 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 34 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 114 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 35 A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 115 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 35 S A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 116 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 36 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 117 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 36 A F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 124H/S C10 SS 4,5-1 T 20 II-3 FP 37 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 140 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 41 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 141 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 41 A B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 142 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 42 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 145 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 42 A B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 146 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 42 R.. B6 SS 4,0-1 T 15 VII-9 FP 147 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 44 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 208 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 46 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 210 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 47 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 212 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 48 B6 SS 4,0-1 T 15 VII-8 FP 215 A1 SS 5,0-1 T 20 II-18 FP 49 B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 216 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 49M B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 227 B1 SS 5,0-1 T 20 II-31 FP 49 R.. B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 233 S A2 SS 5,0-2 T 20 XIII-1 FP 61 B5 SS 2,5-1 T 08 XIII-3 FP 236 F1 SS 4,5-1 T 20-K XIII-1 FP 61 A B5 SS 2,5-1 T 08 XIII-3 FP 240 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 63 B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 242 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 63 R.. B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 245 A13 SS 3,5-2 T 15 II-22 FP 64 B21 SS 1,8-1 T 06+ II-33 FP 249 B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 65 B9 SS 3,0-2 T 09 X-3 FP 249 R.. B18 SS 4,0-* T 15 II-52 FP 70S B25 SS 3,0-2 T 09 II-49 FP 252 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5 FP 70A B25 SS 3,0-1 T 09 II-49 FP 253 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5 FP 71 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 257 C3 SS 5,0-2 T 20 II-5 FP 71 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 275 B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 72 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 275 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 72 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 277 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 73 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 278 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 73 A B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 278 R.. B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 74 B3 SS 3,0-1 T 09 II-36 FP 279 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 75 B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 282 L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 75M B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 284 B10 SS 2,5-1 T 08 V-3 FP 75 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 284 R.. B10 SS 2,5-1 T 08 V-3 FP 76 R.. B17 SS 2,5-7 T 08+ II-40 FP 327 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29 FP 77 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 328 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29 FP 78 B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 329 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15 FP 79 R.. B13 SS 3,0-2 T 09 II-46 FP 330 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29 FP 81 B7 SS 4,0-1 T 15 XIII-3 FP 331 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15 FP 82 L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 332 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29 FP 82 A L1 SS 4,0-1 T 15 V-5 FP 333 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29 FP 83 B11 SS 5,0-3 T 20 I-3 FP 339 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15 FP 83 R.. B11 SS 5,0-3 T 20 I-3 FP 348 B12 SS 3,0-2 T 09 II-29 FP 84 B10 SS 2,5-1 T 08 V-3 FP 349 A9 SS 3,0-2 T 09 II-15 FP 84 A B10 SS 2,5-1 T 08 V-3 FP 85 B16 SS 4,0-1 T 15 I-5 Seite XV-2 * Spannschraubentype ist abhängig vom Durchmesser des Trägerkörpers

5 Zuordnung Wendeplatten / Plattensitz / Spannschraube / Schraubendreher Wendeplatte Seite Wendeplatte Plattensitz Plattensitz FP 408 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 708 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 410 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 710 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 412 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 712 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 416 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 723 B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63 FP 421 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 723 R B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63 FP 422 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 738 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9 FP 423 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 753 B22 SS 4,0-2 T 15 II-65 FP 424 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 754 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11 FP 425 B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 808 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 425 R.. B14 SS 2,5-1 T 08 VIII-5 FP 810 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 426 B15 SS 4,0-1 T 15 VIII-9 FP 812 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 428 B28 SS 2,5-1 T 08 II-57 FP 816 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 429 B19 SS 5,0-1 T 20 II-59 FP 823 B31 SS 4,0-5 T 15+ II-63 FP 454 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11 FP 838 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9 FP 458 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13 FP 853 B22 SS 4,0-2 T 15 II-65 FP 508 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 858 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13 FP 510 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 908 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 512 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 910 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 516 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 912 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 520 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP 916 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 525 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP T09G/P B27 SS 4,0-1 T 15 II-27 FP 526 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP T09G R B27 SS 4,0-1 T 15 XI-12 FP 528 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 FP 529 A10 SS 4,5-1 T 20-K II-7 UP 140 SS 5-3,5-7 SW-3,5 II-22 FP 538 A16 SS 3,5-2 T 15 II-9 FP 540 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5 FP 541 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5 FP 542 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14 FP 545 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8 FP 546 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8 FP 554 A15 SS 5,0-4 T 20 II-11 FP 558 A14 SS 6,0-1 T 25 II-13 FP 606 C5 SS 2,5-* T 08 VIII-13 FP 608 C6 SS 3,0-1 T 09 VIII-18 FP 610 C7 SS 4,0-1 T 15 VIII-22 FP 612 C8 SS 4,0-1 T 15 VIII-26 FP 616 C9 SS 5,0-1 T 20 VIII-30 FP 640 A11 SS 3,0-1 T 09 IX-5 FP 642 B24 SS 2,5-* T 08 IX-14 FP 645 A12 SS 4,5-1 T 20 IX-8 Seite * Spannschraubentype ist abhängig vom Durchmesser des Trägerkörpers XV-3

6 Hartmetallqualitäten HC45 HT45 HT50 TA50 Ti20 CT10 HT60 HT65 Code 41, ISO Klassifizierung P30 - P35 Sehr zähe Feinkornsorte mit einer dicken Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen wie z.b. Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Guss-Sorten wie Grauguss, Kugelgraphitguss usw. Code 31, ISO Klassifizierung P30 - P35 Sehr zähe Feinkornsorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen und Guss-Sorten wie z.b. Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Grauguss, Kugelgraphitguss usw. Code 22, ISO Klassifizierung P30 - P35 Sehr zähe Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Stählen und Guss-Werkstoffen wie z.b. Baustahl, Werkzeugstahl, Vergütungsstahl, sowie unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle, aber auch Grauguss, Kugelgraphitguss usw. Code 2, ISO Klassifizierung P35 - P40 Sehr zähe HM-Sorte mit weiterentwickelter TiNAlO2-Beschichtung, für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Diese Sorte ist sowohl zum Trocken- als auch zum Nassfräsen geeignet. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von fast allen Werkstoffen aus dem Bereich Stahl und Guss. Code 1, ISO Klassifizierung P20 - P25 Sehr verschleissfeste TiAlN- beschichtete HFC-Sorte für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei mittleren Zahnvorschüben. Diese Sorte wurde zum Trockenfräsen entwickelt und eignet sich zum Vor- und Fertigfräsen fast aller Materialien wie z.b. Grauguss, Temperguss, Kugelgraphitguss, Stahlguss, legierten, unlegierten, sowie hochlegierten Stählen. Code 27, ISO Klassifizierung P15 - M10 Cermet-Sorte zur Schlichtbearbeitung von Stählen, Edelstählen, Grauguss und Kugelgraphitguss. Unter stabilen Bedingungen auch für die Schruppbearbeitung geeignet. Code 54, ISO Klassifizierung P30-P40, M20-M30 Sehr zähe und harte Feinstkorn-Mehrbereichsorte speziell für die Bohrbearbeitung mit einer Powernitrid-Beschichtung. Die Sorte ist für die Bearbeitung von nahezu allen Materialien, wie Bau-, Werkzeug- und Vergütungsstahl, Edelstahl, hochlegiertem Stahl, Titanlegierungen und Guss, sowie allen schwer zerspanbaren Werkstoffen geeignet. Code 39, ISO Klassifizierung P30-P40, M20-M30 Sehr zähe und harte Feinstkorn-Mehrbereichsorte speziell für die Bohrbearbeitung mit einer TiALN/ TiALSIN- Beschichtung. Die Sorte ist für die Bearbeitung von Werkzeug- und Vergütungsstahl und Guss geeignet. HT32 HT30 HC30 HC32 HC35 Code 33, ISO Klassifizierung M20 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei mittleren Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen, Werkzeugstählen und hochlegierten Werkstoffen. Code 29, ISO Klassifizierung M25 - M35 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer mehrlagigen TiAlN-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hoch legierten Werkstoffen. Code 52, ISO Klassifizierung M25 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hoch legierten Werkstoffen. Code 51, ISO Klassifizierung M25 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei mittleren Zahnvorschübe. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen, Werkzeugstählen und hochlegierten Werkstoffen. Code 50, ISO Klassifizierung M20 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschüben. Die Sorte ist vorzugsweise mit Kühlung einzusetzen. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstählen und hochlegierten Werkstoffen. XV-4

7 Hartmetallqualitäten HT35 XC35 Code 19, ISO Klassifizierung M20 - M30 Verschleißfeste und zähe Feinstkorn-HM-Sorte mit einer mehrlagigen TiAlN-Beschichtung für mittlere Schnittgeschwindigkeiten und Zahnvorschübe. Die Sorte ist mit Kühlung einzusetzen. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Edelstahl und hochlegierten Werkstoffen. Code 46, ISO Klassifizierung M20 - M30 Verschleissfeste und zähe Feinstkorn HM-Sorte mit Powernitrid-Beschichtung. Die Sorte ist vorzugsweise für die Nassbearbeitung einzusetzen, der Einsatz für die Trockenbearbeitung ist jedoch möglich. XC35 ist besonders für die Bearbeitung von Edelstahl, Duplexstahl und hoch legierten Werkstoffen, aber auch Titan etc. entwickelt worden. Code 53, ISO Klassifizierung K15-K20 HC20 HT20 KT28 KT25 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer Powernitrid-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-, Vermikular-, Graphit- und Kugelgraphitguss. Code 32, ISO Klassifizierung K15 - K20 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer AlTiN-Nanocomposit-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-, Vermikular-, Graphit- und Kugelgraphitguss. Code 23, ISO Klassifizierung K15 - K20 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung für mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Guss-Werkstoffen wie Grau-, Temper-, Vermikular-, Graphitund Kugelgraphitguss. Code 15, ISO Klassifizierung K20 Sehr verschleissfeste HM-Sorte mit weiterentwickelter TiNAlO2-Beschichtung. Zur Bearbeitung von Gusssorten wie Grau-, Temper-, Vermikul-, Graphit- und Kugelgraphitguss. Code 28, ISO Klassifizierung K02 - K05 Sehr verschleißfeste Feinstkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung. Für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei geringen Zahnvorschüben. Die Einsatzgebiete sind die Hartbearbeitung bis ca. 63 HRC und die HFC-Bearbeitung. KT05 Code 8, ISO Klassifizierung K10 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind Schruppen und Schlichten von Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 8%. K15M Code 7, ISO Klassifizierung P20 - P25 Verschleissfeste HM-Sorte für leichte Schruppbearbeitungen zum Vor- und Fertigfräsen bei mittleren Schnittgeschwindigkeiten. Zur Bearbeitung von Baustahl, Aluminium und Kunststoffen. HS20 Code 10, ISO Klassifizierung K05 - K10 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiAlN-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind Schruppen und Schlichten von Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 12%. AL10 Code 24, ISO Klassifizierung K05 - K10 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer TiB2-Beschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind Schruppen und Schlichten von Nichteisen-Buntmetallen und Aluminium bis zu einem Si-Gehalt von ca. 12% u.s.w. AL20 Code 16, ISO Klassifizierung K10 Sehr verschleißfeste Feinkorn-HM-Sorte mit einer Diamantbeschichtung für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind Schruppen von Aluminium ab einem Si-Gehalt von ca. 10% und die Graphitbearbeitung. KD16 Code 43, ISO Klassifizierung PKD Sehr verschleißfester polykristalliner Diamant (PKD). Für hohe Schnittgeschwindigkeiten bei hohen Zahnvorschüben. Die Sorte kann sowohl trocken als auch mit Kühlung eingesetzt werden. Die Einsatzgebiete sind das Schruppen und Schlichten von Aluminium mit einen Si-Gehalt >10% und die Bearbeitung von faserverstärkten Kunststoffen. PKD XV-5

8 Hartmetallqualitäten Härte / Verschleissfestigkeit Zähigkeit Baustahl, Werkzeugstahl, unlegierter und legierter Stahl rostfreier Stahl, Edelstahl, hochlegierter Stahl warmfeste Superlegierungen, Titanlegierungen gehärteter Stahl Grauguss, Kugelgraphitguss Aluminium, NE-Metalle XV-6

9 Erklärung der Kurzzeichen Begriff Einheit Kurzzeichen Drehzahl min-1 n Werkzeugdurchmesser mm D / D wz Mittelpunktbahn des Werkzeuges (Innen) mm D mi Mittelpunktbahn des Werkzeuges (Außen) mm D ma Bearbeitungsdurchmesser mm D ws Schnitttiefe mm a p Schnittbreite; Eingriffsgröße mm a e Zähnezahl - Z Mittlere Spandicke mm h m Vorschub je Zahn mm f z Vorschub je Umdrehung mm f Vorschubweg mm L Schnittgeschwindigkeit m/min v c Vorschubgeschwindigkeit an der Schneidenspitze mm/min v f Vorschubgeschwindigkeit Mittelpunktbahn beim mm/min v fi Innenzirkularfräsen Vorschubgeschwindigkeit Mittelpunktbahn beim Außenzirkularfräsen mm/min v fa Hauptnutzungszeit min t h Zeitspanvolumen cm 3 /min Q Theoretische Rauhtiefe µm R th Anzahl der Schnitte - i Zeilensprung Mm br Vorschubkraft N F f Anzugsmoment Schrauben Nm M Spezifische Schnittkraft N/mm k c Spezifische Schnittkraft bezogen auf a e = 1 mm und a p = 1 mm N/mm k c 1.1 Spindelleistung kw P s Drehmoment Nm Mc Motorleistung kw P c Exponent m c Mechanischer Wirkungsgrad % η XV-7

10 Berechnungsformeln für die Fräszerspanung Drehzahl der Arbeitsspindel: 1000 v c n= [min -1 ] D π Schnittgeschwindigkeit: v c = D π n 1000 [m/min] Vorschubgeschwindigkeit: v f = f z Z n [mm/min] Mittlere Spandicke: a h m f z e [mm] D f D z h m [mm] a e Zeitspanvolumen beim Fräsen: Hauptnutzungszeit: a Q= p a e v f [cm 3 /min] 1000 L i t h = [min] v f Spezifische Schnittkraft: k c =h m -mc k c 1.1 [N/mm] Spindelleistung: Motorleistung: a P s = p a e v f k c [kw] P P c = s [kw] η Helix-Fräsen (3-D) Eintauchwinkel α: s α= tan (d+b) -1 Kleinster Bohrungsdurchmesser 3-D : B min. = (D - b) 2 Größter Bohrungsdurchmesser 3-D : B max. = D 2 XV-8

11 Berechnungsformeln für die Bohrzerspanung Drehzahl der Arbeitsspindel: 1000 v c n= [min -1 ] D π Schnittgeschwindigkeit: v c = D π n 1000 [m/min] Vorschub je Umdrehung f = f z Z eff. [mm] Vorschubgeschwindigkeit v f = f n [mm/min] Zeitspanvolumen (Vollbohren): Leistungsbedarf: v Q= f π D² [cm 3 /min] P c = Q x k c x h [kw] Drehmoment: M c = D 2 x k c x f 8000 = P c x 9500 n [Nm] Vorschubkraft F f = 0,63 x f x D x k c 2 [N] Spezifische Schnittkraft k c = k c 1.1 h mc XV-9

12 Verschleißarten bei Wendeplatten Schneidkantenausbröckelungen Kleinere Ausbrüche längs der Schneidkante, meistens überlagert mit Freiflächenverschleiß. Freiflächenverschleiß Extremer Verschleiß nach gewisser Eingriffszeit, verschlechtert Oberflächengüte. Kolkverschleiß Kolkverschleiß schwächt die Schneide und führt zur schlechteren Oberfläche. Aufbauschneidenbildung Materialaufschweißungen an der Schneidkante treten auf, wenn der Span infolge zu niedriger Schnitttemperatur nicht richtig abfließt. Schneidkantendeformation Hohe mechanische Beanspruchungen und hohe Zerspanungstemperatur können zu plastischen Verformungen der Schneidkanten führen. Kammrisse Quer zur Schneide verlaufende kleine Risse, hervorgerufen duch Wärmewechselbelastungen im unterbrochenen Schnitt. Bruchgefahr. XV-10

13 Maßnahmen bei Fräsproblemen Abhilfe Problem Übermäßiger Freiflächenverschleiß Übermäßiger Kolkverschleiß Schneidkantenausbröckelung Aufbauschneidenbildung Schneidkantendeformation Schneidkantenausbrüche Plattenbruch schlechte Werkstückoberfläche Rattern, Vibrationen Spanbildung, Spänestau Kantenausbrüche am Werkstück Maschinenüberlastung Schnittgeschwindigkeit Vorschub je Zahn Schneidstoff-Zähigkeit Schneidstoff- Verschleißfestigkeit Einstellwinkel Spanwinkel Schneidkantenfase Stabilität Plan- bzw Rundlaufgenauigkeit Kühlung, Späneabfuhr, Luftzufuhr Schnittiefe vergrößern / erhöhen verringern / verkleinern XV-11

14 Härtevergleichstabelle (Auszug aus DIN 50150) Zugfestigkeit Rm N/mm² Vickershärte HV Brinellhärte HB , , , , , , Rockwellhärte HRC , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,6 Zugfestigkeit Rm N/mm² Vickershärte HV Brinellhärte HB Rockwellhärte HRC , , , , (456) 47, (466) 48, (475) 49, (485) 49, (494) 50, (504) 51, (513) 51, (523) 52, (532) 53, (542) 53, (551) 54, (561) 54, (570) 55, (580) 55, (589) 56, (599) 56, (608) 57, (618) 57, , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 Umrechnungen von Härtewerten nach dieser Umrechnungstabelle sind nur annähernd richtig. Siehe DIN Zugfestigkeit N/mm² R m Vickershärte Brinellhärte Errechnet aus: HB = 0,95 x HV Rockwellhärte C Diamantpyramide 136 Prüfkraft F 98 N 0,102 x F/D² = 30 N/mm² F= Prüfkraft in N D=Kugeldurchmesser in mm Diamantkegel 120 Gesamtprüfkraft 1471 ± 9 N HV HB HRC XV-12

15 Oberflächenvergleichstabelle Oberflächenzeichen Rauhigkeitsgrad Mittenrauwert gemittelte Rautiefe Rauigkeitswert (USA) Rauigkeitswert (Frankreich) (DIN3141). Nr. R a in µm R z in µm CLA in µin R Schruppbearbeitung N N N10 12, R100 Schlichtbearbeitung N 9 6, R 40 N 8 3, R25/16 N 7 1,6 5,9-8,0 63 R10 Feinschlichtbearbeitung N 6 0,8 3,0-4,8 32 R 6,3 N 5 0,4 1,6-2,8 16 R3,2/2 N 4 0,2 1,0-1,8 8 R1,25 Feinstschlichtbearbeitung N 3 0,1 0,80-1,10 4 R 0,8/0,5 N 2 0,05 0,45-0,60 2 N 1 0,025 0,22-0,30 1 XV-13

16 Werkstoffvergleichstabelle Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA k c 1.1 m c W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE Baustahl, unlegierter Stahl und niedriglegierter Stahl C15 080M15 CC12 C15C16 F , C22 050A20 2C CC20 C20C21 F , C35 060A35 CC35 C35 F , C45 080M46 CC45 C45 F , C55 070M55 C , C60 080A62 43D CC55 C , SMn28 230M07 S250 CF9SMn28 11SMn , SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 12L , SPb20 10PbF2 CF10SPb20 10SPb , S20 212M36 8M 35MF4 F210G , SMn36 240M07 1B S300 CF9SMn36 12SMn , SMnPb36 S300Pb CF9SMnPb36 12SMnP35 12L , Si7 250A S7 55Si8 56Si , SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr , Ck15 080M15 32C XC12 C16 C15K , Mn4 150M M , Ck Mn5 40M5 36Mn , Mn6 150M28 14A 20M5 C28Mn , Cf35 060A35 XC38TS C , Ck45 080M46 XC42 C45 C45K , Ck55 070M55 XC55 C50 C55K , Cf53 060A52 XC48TS C , Ck60 080A62 43D XC60 C , Ck A , X120Mn12 Z120M12 Z120M12 XG120Mn12 X120Mn , Cr6 534A C6 100Cr6 F Mo D3 16Mo3KW 16Mo3 ASTM A20Gr.A , Mo Mo5 16Mo , Ni6 16N6 14Ni6 15Ni6 ASTM A350LF , X8Ni ;510 X10Ni9 XBNi09 ASTM A Ni19 Z18N , NiCr6 640A35 111A 35NC , NiCr10 14NC11 16NiCr11 15NiCr , NiCr14 655M13; 655A12 36A 12NC ; , CrNiMo4 816M NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo , NiCrMo2 805M NCD2 20NiCrMo2 20NiCrMo , NiCrMo Type7 40NiCrMo2(KB) 40NiCrMo , CrNiMo6 817M NCD6 35NiCrMo6(KB) , CrNiMo6 820A16 18NCD6 14NiCrMo , NiCrMo M13 36C 15NiCrMo13 14NiCrMo , Cr3 523M15 12C , Cr4 530A32 18B 32C4 34Cr4(KB) 35Cr , Cr4 530M C4 41Cr4 42Cr , Cr4 42Cr , MnCr5 (527M20) 16MC5 16MnCr5 16MnCr , Cr3 527A C , CrMo4 1717CDS110 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr ,24 AM26CrMo CrMo4 708A37 19B 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 4137; , CrMo4 708M40 19A 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 4140; ,24 Die Werte für k c 1.1 gelten für 6 positiven Spanwinkel. Je Grad anderem Spanwinkel ist kc1.1 um 1,5 % korrigiert. k c 1.1 gilt für a p = 1 mm und h m = 1 mm, mit m c wird auf die aktuellen Werte umgerechnet. XV-14

17 Werkstoffvergleichstabelle Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA k c 1.1 m c W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE Baustahl, unlegierter Stahl und niedriglegierter Stahl CrMo4 708M40 19A 42CD4 42CrMo4 42CrMo , CrMo5 12CD4 12CrMo , CrMo Gr.27 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 ASTM A ,24 15CD4.5 F11;F CrMo12 722M24 40B 30CD12 32CrMo12 F.124.A , CrMo CD9;10 12CrMo9,10 TU.H ASTM A ,24 Gr.31;45 F MoV MoCrV , CrV4 735A CV4 50CrV4 51CrV , CrAIMo7 905M39 41B 40CAD6,12 41CrAIMo7 41CrAIMo , CrMoV M39 40C 36CrMoV ,24 Werkzeugstahl C105W1 Y1105 C98KU ; C100KU F.515; F.516 W , C125W Y2120 C120KU (C120) W , Cr6 BL3 Y100C6 100Cr6 L , X210Cr12 BD3 Z200Cr12 X210Cr13KU X210Cr12 D ,23 35CrMo8KU CrMnMo CrMnMoS X38CrMoV5-1 BH11 Z38CDV5 X37CrMoV51 1KU H X40CrMoV51 BH13 Z40CDV5 X35CrMoV05KU X40CrMoV5 H ,23 X40CrMoV511KU X100CrMoV51 BA2 Z100CDV5 X100CrMoV51KU X100CrMoV5 A , X38CrMoV5-3 Z38CDV X155CrVMo12-1 BD2 Z160CDV12 X155CrVMo12 1 KU D WCr6 105WC13 10WCr6 105WCr ,24 107WCr5KU X210CrW12 X215CrW121KU X210CrW , WCrV7 BS1 45WCrV8KU 45WCrSi8 S , X30WCrV9 3 BH21 Z30WCV9 X28W09KU X30WCrV9 H ,23 X30WCrV9 3KU X30WCrV9 3KU X165CrMoV12 X165CrMoW12KU X160CrMoV , NiCrMoV6 55NCDV7 F.520.S L , CrMnNiMo V1 BW2 Y1105V W V2KU S Z85WDKCV HS HS , S BT4 Z80WKCV X78WCo1805KU HS T , S BM2 Z85WDCV X82WMo0605KU HS M , S Z100WCWV HS HS M , S BT1 Z80WCV X75W18KU HS T , Die Werte für k c 1.1 gelten für 6 positiven Spanwinkel. Je Grad anderem Spanwinkel ist kc1.1 um 1,5 % korrigiert. k c 1.1 gilt für a p = 1 mm und h m = 1 mm, mit m c wird auf die aktuellen Werte umgerechnet. XV-15

18 Werkstoffvergleichstabelle Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA k c 1.1 m c W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE Rostfreier und warmfester Stahl X6Cr13 403S17 Z6C13 X6Cr13 F , X7Cr14 F , X10Cr13 410S21 56A Z10C14 X12Cr13 F , X6Cr17 430S15 60 Z8C17 X8Cr17 F , G-X20Cr14 420C29 56B Z20C13M X46Cr13 420S45 56D Z40CM X40Cr14 F ,21 Z38C13M X20CrNi S29 57 Z15CNi6.02 X16CrNi16 F X12CrMoS17 Z10CF17 X10CrS17 F F , X6CrMo S17 Z8CD17.01 X8CrMo , X5CrNi C11 Z4CND13.4M , G-X6CrNiMo C16 F , X45CrSi S45 52 Z45CS 9 X45CrSi8 F.322 HW , X10CrAl13 403S17 Z10C13 X101CrA112 F X10CrAl18 430S15 60 Z10CAS18 X8Cr17 F X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 HNV X80CrNiSi20 443S65 59 Z80CSN20.02 X80CrSiNi20 F.320B HNV X10CrAl24 Z10CAS24 X16Cr X5CrNi S15 58E Z6CN18.09 X5CrNi1810 F.3551 F.3541 F , X10CrNiS S21 58M Z10CNF X10CrNiS F , X2CrNi S12 304C12 Z2CN18.10 Z3CN19.10 X2CrNi18.11 F L G-X6CrNi C15 Z6CN18.10M , X12CrNi177 Z12CN17.07 X12CrNi1707 F , X2CrNiN S62 Z2CN LN , X5CrNiMo S16 58J Z6CND17.11 X5CrNiMo17 12 F , X2CrNiMoN17133 Z2CND LN , X2CrNiMo S12 Z2CND17.13 X2CrNiMo L X2CrNiMo S12 Z2CND19.15 X2CrNiMo L X8CrNiMo X6CrNiTi S12 Z6CNT18.10 X6CrNiTi18 11 F.3553, F , X6CrNiNb S17 58F Z6CNNb18.10 X6CrNiNb18 11 F.3552, F , X6CrNiMoTi S17 58J Z6NDT17.12 X6CrNiMoTi17 12 F Ti , G-X5CrNi 318C17 Z4CNDNb XG8CrNiMo ,20 MoNb M X10CrNi Z6CNDNb X6CrNiMoNb ,20 MoNb B X15CrNiSi S24 Z15CNS , X12CrNi S24 Z12CN25 20 X6CrNi25 20 F S , X12NiCrSi36 16 Z12NCS , G-X40NiCrSi C11 XG50NiCr , X53CrMnNiN S54 321S12 58B Z52CMN21.09 X53CrMnNiN219 EV , X12CrNiTi S320 58C Z6CNT18.12B X6CrNiTi1811 F ,20 Die Werte für k c 1.1 gelten für 6 positiven Spanwinkel. Je Grad anderem Spanwinkel ist kc1.1 um 1,5 % korrigiert. k c 1.1 gilt für a p = 1 mm und h m = 1 mm, mit m c wird auf die aktuellen Werte umgerechnet. XV-16

19 Werkstoffvergleichstabelle Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA k c 1.1 m c W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE Grauguss unlegiert GG 10 Ft 10 D , GG 15 Grade 150 Ft 15 D No 20 B , GG 20 Grade 220 Ft 20 D No 25 B , GG 25 Grade 260 Ft 25 D No 30 B , GG 30 Grade 300 R 30 D No 45 B , GG 35 Grade 350 Ft 35 D No 50 B , GG 40 Grade 400 Ft 40 D No 55 B ,28 Grauguss legiert DIN : 1974 ASTM GGL- A A NiCr 20 2 L-NiCr 20 2 L-NC 20 2 Type 2 Kugelgraphitguss unlegiert GGG 40 SNG 420/12 FCS , GGG 40.3 SNG 370/1 FGS , GGG , GGG 50 SNG 500/7 FGS , GGG 60 SNG 600/3 FGS , GGG 70 SNG 700/2 FGS ,28 Legierter Guss Temperguss DIN 1694 L-NM 13 7 GGG NIMn 13 7 L-NiMn 13 7 L-NC 20 2 Type 2 GGG NiCr 20 2 L-NC /6 MN GTS-35 B 340/12 MN , GTS-45 P 440/ , GTS-55 P 510/4 MP , GTS-65 P 570/3 MP , GTS-70 P 690/2 IP 70-2 (002) ,30 Aluminium-Legierungen Al99.5 L31/34/36 A59050C AlMg AlCuSiPb G-AlCu5Ni1, AlZnMgCu0,5 L 86 AZ 4 GU/ G-AlSi 9 Mg G-AlSi 10 Mg GD-AlSi10Mg G-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A GK-AlSi10Mg (Cu) LM 9 A G-AlSi 12 LM 6 A GD-AlSi 12 A G-AlSi 12 (Cu) LM 20 A G-AlMg G-MgZn4SE1Zr1 MAG 5 G-Z4TR ZE MgSE3Zn2Zr1 MAG 6 G-TR3Z2 EZ G-MgAg3SE2Zr1 MAG 12 G-Ag 22,5 QE G-MgAl8Zn1 MAG 1 G-A9 AZ G-MgAl9Zn1 MAG 7 G-A9Z1 AZ G-AlCu 4 TiMg G-AlSi 7 Mg 4218 B XV-17

20 Werkstoffvergleichstabelle Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA kc 1.1 mc W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE Kupfer-Legierungen G-CuSn 7 ZnPb U-E 7 Z 5 Pb 4 C G-CuSn 5 ZnPb LG 2 U-E 5 Pb 5 Z 5 C G-CuSn 2 ZnPb G-CuPb 10 Sn LB 2 U-E 10 Pb 10 C G-CuPb15Sn LB 1 U-Pb 15 E 8 C CuZn15 CZ 102 CuZn 15 C CuZn30 CZ 106 CuZn 30 C CuZn37 CZ 108 CuZn 36/37 C2700, C2720 C 27200, C G-CuZn 35 Al 1 HTB 1 U-Z 36 N 3 C G-CuZn 34 Al 2 HTB 1 U-Z 36 N 3 C G-CuPb20Sn LB 5 U-Pb 20 C G-CuCrF 35 CC1-FF C CuCrZr CC 102 U-Cr 0,8 Zr C CuAl 10 Ni 5 Fe 4 Ca 104 U-A 10 N C G-CuAl 10 Ni B G-CuSn 10 CT 1 C G-CuSn 12 Pb 2 UE 12 P C Warmfeste Legierungen Fe-Basis X 2 NiCrAlTi NA 15 N X 1 NiCrMoCu N X 1 NiCrMoCuN Z 1 NCDU N X 12NiCrSi Z12NCS X 12 NiCrSi NA 17 Z 12 NCS N G-X40NiCrSi 330C11 XG50NiCr X 5 NiCrAlTi X 40 CoCrNi Z 42 CNKDWNb Warmfeste Legierungen Ni/Co-Basis NiCu30Fe NA 13 NU 30 Monel NiMo16Cr16Ti Hastelloy C NiCr20Ti HR 5, NC 20 T Nimonic NiCr29Fe NC 30 Fe Inconel G-NiMo30 Hastelloy C NiCr22Mo9Nb NA 21 NC 22 FeDNb Inconel , NiCr21Mo NA 16 NC 21 Fe DU Incoloy NiCu30 Al NA 18 NU 30 AT Monel K , NiCr19FeNbMo NC 19 Fe Nb Inconel NiCr15Fe7TiAl NC 15 TNb A Inconel X G-NiMo28 Hastelloy B NiCr16Fe7TiAl Inconel 751 Titan und Titanlegierungen Ti 1 2 TA 1 R TiCu2 2 TA TiAl 3 V Ti 1 Pd TP 1 R TiAl5Sn TiAl6Sn2Zr4Mo2Si R Ti6Al4V TA 10-13; TA 28 T-A 6 V R TiAl6V6Sn TiAl6V6Sn TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA TiAl4Mo4Sn2 TA 45-51; TA 57 Die Werte für k c 1.1 gelten für 6 positiven Spanwinkel. Je Grad anderem Spanwinkel ist kc1.1 um 1,5 % korrigiert. k c 1.1 gilt für a p = 1 mm und h m = 1 mm, mit m c wird auf die aktuellen Werte umgerechnet. XV-18

21 Werkstoffvergleichstabelle Deutschland Großbritannien Frankreich Italien Spanien USA kc 1.1 mc W.-Nr. DIN BS EN AFNOR UNI UNE AISI/SAE Hartguss G-X 260 NiCr 4 2 Grade 2 A Ni-Hard G-X 330 NiCr 4 2 Grade 2 B Ni-Hard G-X 300 CrNiSi Ni-Hard G-X 300 CrMo G-X 300 CrMoNi G-X 260 CrMoNi G-X 260 Cr 27 Grade 3 D A 532 III A 25% Cr G-X 300 CrMo G-X 300 CrMo 27 1 Grade 3 E A 532 III A 25% Cr Die Werte für k c 1.1 gelten für 6 positiven Spanwinkel. Je Grad anderem Spanwinkel ist kc1.1 um 1,5 % korrigiert. k c 1.1 gilt für a p = 1 mm und h m = 1 mm, mit m c wird auf die aktuellen Werte umgerechnet. XV-19

22 Rampingwinkel der Type FP 252 / 506 / 508 / 510 / 516 D Rampingwinkel max. α ( ) Bearbeitungsweg min. L (mm) a p max. ø/2 ø WP WP 14 14,0 8 3,00 6,00 FP ,5 12 3,00 6,00 FP ,4 8 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,4 10 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,8 12 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,4 17 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,5 22 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,3 27 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,5 32 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,2 34 4,00 8,00 FP 208,408,508,608,708,808, ,4 10 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810, ,3 15 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810, ,1 20 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810, ,7 25 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810, ,5 32 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810, ,4 42 5,00 10,00 FP 210,410,510,610,710,810, ,6 12 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,3 13 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,8 20 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,4 23 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,2 30 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,4 40 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,0 54 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,2 68 6,00 12,00 FP 212,412,512,612,712,812, ,7 16 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,0 19 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,1 26 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,1 36 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,8 50 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,6 64 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,5 84 6,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, , ,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, , ,00 16,00 FP 216,416,516,616,816, ,0 37 6,35 12,70 FP 252, 253, ,5 50 6,35 12,70 FP 252, 253, ,5 67 6,35 12,70 FP 252, 253, ,2 87 6,35 12,70 FP 252, 253, , ,35 12,70 FP 252, 253, 257 XV-20

23 Rampingwinkel der Type FP 540 / 545 D Rampingwinkel max. α [ ] Bearbeitungsweg min. L [mm] a p max IK-ø WP WP 20 4,3 20 1,50 7,85 FP 540, 541, ,8 23 1,50 7,85 FP 540, 541, ,1 27 1,50 7,85 FP 540, 541, ,3 38 1,50 7,85 FP 540, 541, ,0 42 1,50 7,85 FP 540, 541, ,7 50 1,50 7,85 FP 540, 541, ,6 53 1,50 7,85 FP 540, 541, ,3 65 1,50 7,85 FP 540, 541, ,3 68 1,50 7,85 FP 540, 541, ,0 84 1,50 7,85 FP 540, 541, ,0 89 1,50 7,85 FP 540, 541, ,6 20 2,15 12,00 FP 545, 546, ,0 23 2,15 12,00 FP 545, 546, ,2 28 2,15 12,00 FP 545, 546, ,1 30 2,15 12,00 FP 545, 546, ,1 57 2,15 12,00 FP 545, 546, ,6 40 2,15 12,00 FP 545, 546, ,2 51 2,15 12,00 FP 545, 546, ,2 54 2,15 12,00 FP 545, 546, ,9 68 2,15 12,00 FP 545, 546, ,7 88 2,15 12,00 FP 545, 546, , ,15 12,00 FP 545, 546, , ,15 12,00 FP 545, 546, 645 Beim Einsatz empfehlen wir die Programmiereinstellung entsprechend eines Fräsers mit Radius. -siehe Tabelle- Wendeplatte R K α FP 540/ ,63 22,0 FP 545/ ,08 24,3 K= Nicht zerspanter Bereich Bei Zustellungen größer Maß a ist der Zahnvorschub um ca. 30% zu reduzieren Zustellung max. siehe Maß b. Wendeplatte a p b R FP 540/640 1,50 2,5 1,3 FP 545/645 2,15 3,5 2,0 XV-21

24 Rampingwinkel der Type FP 542 D Rampingwinkel max. α [ ] Bearbeitungsweg min. L [mm] a p max Breite WP 16 6,0 10 1,00 6,50 FP 542, ,2 14 1,00 6,50 FP 542, ,7 16 1,00 6,50 FP 542, ,1 19 1,00 6,50 FP 542, ,2 26 1,00 6,50 FP 542, ,0 29 1,00 6,50 FP 542, ,7 34 1,00 6,50 FP 542, ,6 36 1,00 6,50 FP 542, ,3 44 1,00 6,50 FP 542, ,3 46 1,00 6,50 FP 542, 642 WP Beim Einsatz empfehlen wir die Programmiereinstellung entsprechend eines Fräsers mit Radius. Wendeplatte R K α FP 542 1,4 0,60 18,52 K= Nicht zerspanter Bereich Bei Zustellungen größer Maß a ist der Zahnvorschub um ca. 30% zu reduzieren Zustellung max. siehe Maß b. Wendeplatte a p b R FP 542 1,0 1,38 0,5 XV-22

25 Schraubzirkularfräsen ohne Startbohrung der Type FP 542 D ø D1 min. ø D1 max. ap / Umdr. Breite WP WP ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, ,0 6,50 FP 542, 642 Bei der Helixbearbeitung wird ein Zahnvorschub von 50% des normalen Zahnvorschubes empfohlen. Die Eintauchtiefe pro Umdrehung sollte das Maß a p von Schaubild Zustellung nicht überschreiten. XV-23

26 Rampingwinkel der Type FP 09 / 12 / 19 D Rampingwinkel max. α [ ] Bearbeitungsweg min. L [mm] a p max IK-ø WP WP 20 6,0 10 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 25 4,1 15 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 32 2,8 22 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 35 2,5 25 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 40 2,1 30 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 42 1,9 32 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 50 1,6 40 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 52 1,5 42 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 63 1,2 53 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 66 1,1 56 1,10 9,60 FP 09H, FP 09S, FP 09M 32 6,5 19 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 35 5,6 22 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 40 4,6 27 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 42 4,3 29 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 50 3,4 37 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 52 3,2 39 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 63 2,5 50 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 66 2,4 53 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 80 1,9 67 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 100 1,4 87 2,20 12,70 FP 12H, FP 12S, FP 12M 63 3,9 44 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S 66 3,7 47 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S 80 2,8 61 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S 100 2,1 81 3,00 19,10 FP 19H, FP 19S 125 1, ,00 19,10 FP 19H, FP 19S XV-24

27 Beim Einsatz des PowerMills empfehlen wir die Programmiereinstellung entsprechend eines Fräsers mit Radius. Wendeplatte R K α FP 09 1,9 0,8 15,7 FP 12 3,3 1,4 23,5 FP 19 4,3 1,9 22,1 K= Nicht zerspanter Bereich Bei Zustellungen größer Maß a p ist der Zahnvorschub um ca. 30% zu reduzieren Zustellung max. siehe Maß b. Wendeplatte a p b R FP 09 1,1 1,9 0,8 FP 12 2,3 3,3 1,0 FP 19 3,2 4,3 1,2 XV-25

28 Schraubzirkularfräsen ohne Startbohrung der Type FP 09 / 12 / 19 D ø D1 min. ø D1 max. a p / Umdr. IK-ø WP WP ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,0 9,00 FP 09H, FP 09S, FP 09M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,2 12,00 FP 12H, FP 12S, FP 12M ,0 19,00 FP 19H, FP 19S ,0 19,00 FP 19H, FP 19S ,0 19,00 FP 19H, FP 19S ,0 19,00 FP 19H, FP 19S ,0 19,00 FP 19H, FP 19S Bei der Helixbearbeitung wird ein Zahnvorschub von 50% des normalen Zahnvorschubes empfohlen. Die Eintauchtiefe pro Umdrehung sollte das Maß a p von Schaubild Zustellung nicht überschreiten. XV-26

29 Rampingwinkel der Type FP 63 / 75 / 77 D Rampingwinkel max. α ( ) Bearbeitungsweg min. L (mm) a p max Breite WP WP 10 6,7 13 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,0 17 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,0 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,1 12 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,1 14 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,4 16 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,1 21 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,1 28 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,4 36 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,9 46 1,50 4,00 FP 63, 63 R.., 64 R ,9 13 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,8 15 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,7 18 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,9 21 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,5 23 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,1 25 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,7 28 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,6 29 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,1 33 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,4 43 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,8 56 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,4 73 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,1 93 3,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R , ,00 7,00 FP 75, 75 R.., 75M, 275, 275 R.., 76, 76 R ,3 6 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,3 8 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,6 10 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,5 12 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,7 14 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,8 17 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,2 20 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,9 22 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,7 24 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,4 27 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,3 28 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,1 32 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,3 42 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,8 55 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,4 72 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., ,1 92 3,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., , ,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., , ,00 8,50 FP 77, 277, 78, 278, 278 R.., 79, 79 R.., 279 XV-27

30 Rampingwinkel der Type FP 70 / 49 / 428 / 429 D Rampingwinkel max. α ( ) Bearbeitungsweg min. L (mm) a p max Breite WP WP 20 8,9 12 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 25 6,2 17 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 32 4,4 24 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 35 3,9 27 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 40 3,3 32 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 50 2,5 42 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 63 1,9 55 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 80 1,4 72 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 100 1,1 92 3,00 8,50 FP 70S, FP70A 125 0, ,00 8,50 FP 70S, FP70A 160 0, ,00 8,50 FP 70S, FP70A 25 5,9 16 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 28 4,9 19 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 30 4,5 21 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 32 4,1 23 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 35 3,6 26 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 36 3,5 27 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 40 3,0 31 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 50 2,3 41 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 63 1,7 54 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 80 1,3 71 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 100 1,0 91 3,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 125 0, ,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 160 0, ,00 9,54 FP 49, 49M, 49 R.., 249, 14 26,6 8 4,00 6,00 FP ,8 10 4,00 6,00 FP ,9 14 4,00 6,00 FP ,9 19 4,00 6,00 FP ,7 26 4,00 6,00 FP ,7 34 4,00 6,00 FP ,2 44 4,00 6,00 FP ,0 20 5,00 12,70 FP 429 R ,3 23 5,00 12,70 FP 429 R ,5 30 5,00 12,70 FP 429 R ,1 40 5,00 12,70 FP 429 R ,3 54 5,00 12,70 FP 429 R ,2 68 5,00 12,70 FP 429 R.. XV-28

31 Vollbohren aus der Mitte - Bohrplatte BP Maximaler Verstellbereich X (nur bei stehendem Werkzeug bzw. bei rotierendem Werkstück) Durch Versetzen der Mittelachse des Bohrers in Richtung der Außenschneide um den Betrag X kann eine größere Bohrung erzeugt werden. Bei X max : Reduzierung des Vorschubes um 50% des empfohlenen Wertes. Beispiel: Bei max. Verstellung Xmax wird die Bohrung: Dmax = D + 2Xmax D = 20,0mm, Xmax = 0,5mm Dmax = D + 1,0 = 21,0mm Empfohlener Kühlmitteldruck beim Bohren Durchflussmenge in Liter/min Druck in bar XV-29

32 Anwendungshinweise Bohren Anbohren auf unebenen Flächen (Gussflächen) - je nach Qualität der Oberfläche, eventuell beim Anbohren, Vorschub reduzieren Anbohren auf einer Schmiedehaut / Schweißnaht / Gusshaut - Vorschub reduzieren Anbohren auf schrägen Flächen - bis max. 3 Schräglage keine Vorschubreduzierung erforderlich - > 3 Schräglage, Vorschub bis zu 50% reduzieren bis zum Erreichen des vollen Nenndurchmessers Schräger Bohrungsaustritt - > 3 Schräglage, Vorschub ab Schnittunterbrechung bis zu 50% reduzieren Durchbohren einer Querbohrung - Vorschub bis zu 50% reduzieren (abhängig vom Verhältnis Bohrung zu Querbohrung) Anbohren auf einer balligen Fläche - ohne Probleme möglich - ggf. Vorschub bis zu 50% reduzieren (abhängig vom Verhältnis Bohrung zu Radius der balligen Fläche) Anbohren in einer Senkung oder Zentrierbohrung - eventuell Planbearbeitung - Vorschub bis zu 50% reduzieren Reihenbohrung mit Überschneidung - zuerst die Bohrung 1 und 2 - zuletzt die Mittenbohrung 3 - auf symmetrische Aufteilung achten - Spanverklemmungen vermeiden - Vorschub bei Schnittunterbrechung auf 50% reduzieren Durchbohren von Paketen - möglich - gute Werkstückspannung erforderlich Die Bohrer arbeiten mit einer kontrollierten Abdrängung von ca. 0,2mm, dies bedeutet, dass der gemessene Werkzeugdurchmesser kleiner als der Bohrungsdurchmesser ist. Beispiel: Gebohrter Durchmesser 22mm - gemessener Durchmesser am Werkzeug 21,8mm Toleranz Bohrungsgenauigkeit: Nominaldurchmesser ±0,2mm Beim Durchgangsbohren fällt eine scharfe Ronde ab. Sicherheitsvorkehrungen beachten. Gegen herausschleudernde Späne ist eine Schutzabdeckung vorzusehen. XV-30

33 Verkaufs- und Lieferbedingungen 1.) Angebot, Vertragsinhalt und Vertragsabschluß Unsere Angebote sind freibleibend. Ergänzungen, Abänderungen und Nebenabreden bedürfen zu ihrer Wirksamkeit der schriftlichen Bestätigung des Lieferers. Die Bestellung gilt erst dann als angenommen, wenn sie vom Lieferer schriftlich bestätigt ist, bis dahin gilt das Angebot als unverbindlich. Unsere Lieferungen und Leistungen erfolgen ausschließlich zu den nachstehenden Verkaufsbedingungen. Einkaufsbedingungen oder abweichende Gegenbestätigungen des Käufers oder Bestellers sind für uns unverbindlich, auch wenn ihnen nicht ausdrücklich widersprochen wird. Mit Erteilung des Auftrages, spätestens mit der widerspruchslosen Entgegennahme unserer Ware erkennt der Käufer oder Besteller unsere Verkaufsbedingungen an. Maße, Abbildungen und Zeichnungen sind für die Ausführung nur verbindlich, wenn dies ausdrücklich von uns schriftlich bestätigt wird. 2.) Lieferung Die Lieferzeit beginnt mit dem Datum der Auftragsbestätigung. Sie bezieht sich auf den Zeitpunkt der Absendung ab Werk oder Lager. Wir bemühen uns um Einhaltung der von uns genannten Lieferfristen, dennoch sind diese Lieferfristen unverbindlich. Fixgeschäfte müssen ausdrücklich als solche bezeichnet sein. Über- oder Unterlieferungen bis zu 10% bzw. 1 Stück der Auftragsmenge bei Sonderteilen gelten als im Rahmen der bestellten Menge. Teillieferungen sind zulässig. Lieferverzug setzt angemessene Frist- und Nachfristsetzung voraus und berechtigt den Käufer lediglich zum Rücktritt vom Vertrag unter Ausschluss von Schadensersatzansprüchen jeglicher Art. 3.) Lieferpreise und Zahlungsbedingungen Alle Preise verstehen sich ab Lager bzw. Lieferwerk zzgl. Mehrwertsteuer und ausschließlich der Kosten für etwaige Verpackung. Als Kaufpreis gelten für alle Waren unsere am Tage der Lieferung gültigen Listenpreise, sofern keine Festpreise ausdrücklich vereinbart wurden. Die Zahlungen sind innerhalb von 30 Tagen ab Rechnungsdatum ohne jeden Abzug frei Zahlstelle des Lieferers zu leisten. Bei Zahlung innerhalb von 10 Tagen werden 2% Skonto gewährt. Die Annahme von Wechseln und Schecks erfolgt nur zahlungshalber, die Kosten der Diskontierung und der Einziehung trägt der Besteller. 4.) Mindestbestellwert Der Mindestbestellwert beträgt innerhalb der E.U. 50,00 netto zzgl. MwSt. Für Lieferungen außerhalb der E.U. beträgt der Mindestbestellwert 500,00 netto. Bei Unterschreitung des Bestellwertes erheben wir eine Bearbeitungsgebühr von 5,00 netto zzgl. MwSt. 5.) Umtausch Bei Umtausch oder Warenrückgabe durch Falschbestellung des Käufers, behalten wir uns eine 10%ige Bearbeitungsgebühr des Warenwertes vor. 6.) Versand und Gefahrübergang Die Wahl der Versandart erfolgt ausschließlich nach unserem Ermessen, sofern keine Versandart vereinbart und von uns bestätigt wurde. Die Gefahr geht mit der Absendung ab Lager auf den Besteller über. Versicherungen gegen Transportschäden erfolgen nur auf Anordnung und Kosten des Bestellers. 7.) Mängelhaftung Transportschäden sind sofort dem Frachtführer und uns schriftlich anzuzeigen. Mängelrügen hat der Käufer oder Besteller innerhalb von 14 Tagen nach Empfang der Ware schriftlich zu erheben. Mängel, die auch bei sorgfältigster Prüfung innerhalb dieser Frist nicht entdeckt werden können, sind unverzüglich nach Entdeckung zu rügen. Werden Mängel entdeckt, ist die Nutzung der Ware sofort einzustellen. Für vom Besteller nachgewiesene Mängel der Lieferung haftet der Lieferer nur in der Weise, daß er alle diejenigen Teile unentgeltlich auszubessern oder nach seiner Wahl neu zu liefern hat, die innerhalb von 6 Monaten seit dem Liefertag unbrauchbar werden. Die Mängel sind dem Lieferer unverzüglich anzuzeigen und die betreffenden Teile auf Verlangen zuzusenden. Voraussetzung der Haftung sind fehlerhafte Bauart oder mangelhafte Ausführung; für Materialmängel haftet der Lieferer nur insoweit, als er bei Anwendung fachmännischer Sorgfalt den Mangel hätte erkennen müssen. Zur Vornahme aller dem Lieferer notwendig erscheinenden Nachbesserungen und Ersatzlieferung hat der Besteller, nach Verständigung mit dem Lieferer, die erforderliche Zeit und Gelegenheit zu geben, sonst ist der Lieferer von der Mängelhaftung befreit. Von den durch die Nachbesserung bzw. Ersatzlieferung entstehenden unmittelbaren Kosten, trägt der Lieferer- soweit sich die Beanstandung als berechtigt herausstellt - die Kosten des Ersatzstückes, einschließlich des Versandes. Im übrigen trägt der Besteller die Kosten. Für die von uns gelieferten Waren leisten wir ausschließlich Gewähr entsprechend diesen Allgemeinen Verkaufs- und Lieferungsbedingungen. Weitergehende Ansprüche, insbesondere Schadensersatzansprüche, sind ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist. 8.) Eigentumsvorbehalt Der Lieferer behält sich das Eigentum an dem Liefergegenstand vor (Vorbehaltsware), bis der Gesamtforderungssaldo aus der laufenden Geschäftsverbindung beglichen ist (Kontokorrentvorbehalt). Der Besteller verwahrt die Vorbehaltsware unentgeltlich. Er tritt in Höhe des Wertes der Lieferung seine Ansprüche aus Weiterveräußerung an den Lieferer ab, der hier mit die Abtretung annimmt. Der Besteller versichert die Vorbehaltsware ausreichend auf seine Kosten. Verpfändungen und Sicherheitsübereignungen sind unzulässig. Zugriffe Dritter hat der Besteller unverzüglich mitzuteilen und auf seine Kosten abzuwehren. Im Falle der Pfändung durch Dritte ist der Lieferer hiervon unverzüglich zu benachrichtigen. Werden Liefergegenstände mit anderen, dem Lieferer nicht gehörenden Gegenständen verarbeitet oder untrennbar vermischt, erwirbt der Lieferer das Miteigentum an der neuen Sache im Verhältnis des Wertes der Liefergegenstände zu den anderen verarbeiteten oder vermischten Gegenständen. Der Lieferer ist auf Anforderung bereit, nach seiner Wahl Sicherheiten freizugeben, soweit deren Verkehrswert die offene Forderung um mehr als 20% übersteigt. 9.) Erfüllungsort und Gerichtsstand Es gilt deutsches Recht. Erfüllungsort und Gerichtsstand für beide Teile ist Krefeld, und zwar auch für Klagen im Wechselund Scheckprozeß, es sei denn, dass es sich bei dem Käufer um einen Minderkaufmann handelt. In diesem Falle gelten die gesetzlich begründeten Gerichtsstände. Wir sind jedoch auch berechtigt, den Käufer an seinem Wohnsitz zu verklagen. Eine etwaige Rechtsunwirksamkeit einzelner Bestimmungen berührt nicht die Gültigkeit der übrigen Bestimmungen dieser Verkaufs- und Lieferbedingungen. XV-31

34 XV-32 Notizen

35 Notizen XV-33

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