Sorte. Schnittdaten. Radzustand. Erste Wahl ISO-P RADSATZBEARBEITUNG GC 4215

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1 Sorte Weniger abgenutzt -P 15 Radzustand Sorten- und Schnittdatenempfehlungen Unterschiedlich schwierige Zustände des Rades erfordern effiziente Sorten. RADSATZBEARBEITUNG Radzustand 1: Räder mit weniger abgenutzten Profilen werden für maximale Produktivität bei höheren Schnittdaten bearbeitet. Verwenden Sie dazu die verschleißfeste Sorte 15. Radzustand Radzustand 2: Die Mehrzahl der verschlissenen Räder mit einigen bremsbedingten Flachstellen, abgeschälter Lauffläche oder Kammrissen wird mit der Sorte als erste Wahl bearbeitet. Radzustand 3: Räder mit größeren Schäden sowie Maschinen mit geringer Antriebsleistung, die ein zäheres Werkzeug erforderlich machen, sollten mit Sorte bearbeitet werden. SH Radzustand 4: Stark beschädigte Räder werden bei niedriger Schnittgeschwindigkeit bearbeitet. Verwenden Sie dabei die unbeschichtete Sorte SH. Stark abgenutzt Erste Wahl Diese universelle Sorte für die Radsatzbearbeitung wird als Hauptsorte für alle Arten der Radsatzoperationen empfohlen. Die Wahl der Schnittgeschwindigkeit hängt immer mit der Kombination aus zu wählendem Sortentyp und Radzustand zusammen. Es wird jedoch empfohlen, eine niedrigere Schnittgeschwindigkeit bei der Bearbeitung von harten Rädern mit Bremsstellen und ähnlichem einzusetzen, bei weicheren Rädern in besserem Zustand jedoch eine höhere Schnittgeschwindigkeit. Schnittdaten Der Verlauf der Zerspanung hängt von vielen Faktoren, wie z.b. der Qualität des Werkstückstoffs, der Schnittgeschwindigkeit und dem Einstellwinkel, ab. Die Schnittdatentabelle gibt nur allgemeine Hinweise, wie und wo unterschiedliche Geometrien eingesetzt werden können. Die aufgeführten Schnittdatenempfehlungen gelten für die Bearbeitung herkömmlicher Werkstoffe für Radsätze. Diese Schnittdaten gelten für die Sorten SH,, und 15. Bei extremen bremsbedingten Flachstellen, abgeschälten Laufflächen oder starken Ablagerungen auf der Lauffläche sollte mit niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten gearbeitet werden. Niedrigere Schnittgeschwindigkeiten (v c1 ) werden ebenfalls bei der Bearbeitung von Rädern mit einem hohen Kohlenstoffgehalt empfohlen. Falls Änderungen bei der Vorschubgeschwindigkeit notwendig sind, sollten diese minimal sein. Maschinentyp Unterflurdrehmaschine 1) Portaldrehmaschine Schnittgeschwindigkeit, m/min, ft/min Vorschub, mm/u, Zoll /U v c1 v c2 f n / / SH Schnitttiefe (a p ) mm, Zoll, und Spanbrechvermögen -PF 0,3 3,0 mm, Zoll -PM 1,5 6,0 mm, Zoll -PR 2,0 12,0 mm, Zoll C B A Die Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen (v c1 ) in der Tabelle gelten für das Drehen der verschlissenen Lauffläche (Sektion A des Radprofils). Der Kopiervorgang am Flansch erfolgt normalerweise bei höheren Schnittgeschwindigkeiten (v c2 ) und vorgegebenen Vorschüben (Sektionen B und C des Radprofils). 1) Begrenzt durch Antriebsleistung und Friktionsantrieb. 53

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3 ALLGEMEINE INFORMATIONEN Werkstückstoff-Vergleichstabelle P STAHL Coromant Werkstückstoffklassifizierung (CMC) Land USA Standard AISI/SAE BS EN SS W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS Unlegierter Stahl Großbritannien Schweden Deutschland Frankreich Italien Spanien Japan.1 A C RSt.37-2 E 24-2 Ne STKM 12A;C A04 1A GS-CK A B St.37-3 E 24-U Fe M C15 12 C15C16 F A 2C/2D C22 21 F M SMn28 S250 CF9SMn28 11SMn28 SUM L SMnPb28 S250Pb CF9SMnPb28 11SMnPb28 SUM22L SPb PbF2 CFSPb SPb M07 1B SMn36 S 0 CF9SMn36 12SMn L SMnPb36 S0Pb CF9SMnPb36 12SMnP M15 32C Ck15 XC12 C16 C15K S15C Ck S25C.1 A E StE FeE390KG.1 A E MnV 6 NFA E A C35 35 C35 F M C45 45 C45 F M36 8M S 35MF4 - F2G M Mn4 35M MN5 M5-36Mn5 SMn438(H) M28 14A Mn6 M5 C28Mn - SCMn A Cf35 XC38TS C36 - S35C M Ck45 XC42 C45 C45K S45C A Cf53 XC48TS C53 - S50C M C55 - C A62 43D C60 55 C M Ck55 XC55 C50 C55K S55C A62 43D Ck60 XC60 C60 - S58C A Ck 1 XC 0 - F W 1 BW 1A C 5 W1 Y5 C36KU F-5118 SK 3.4 W2 BW C5W1 Y1 C1KU F.515 SUP4 Niedriglegierter Stahl (02.1 = Nicht gehärtet, 02.2 = Vergütet) 02.1 A C St.44-2 E SM 0A;B;C B St.52-3 E36-3 Fe52BFN/Fe52CFN - SM490A;B;C;YA;YB M St.52-3 MC 5 Fe52 F A Si7 55S7 55Si8 56Si SiCr7 60SC7 60SiCr8 60SiCr A Cr6 0C6 0Cr6 F.131 SUJ ASTM A4Gr.A Mo3 15D3 16Mo3KW 16Mo Mo5-16Mo5 16Mo ASTM A350LF Ni6 16N6 14Ni6 15Ni M NiCrMo2 NCD2 NiCrMo2 NiCrMo2 SNCM2(H) Type NiCrMo22 - NiCrMo2(KB) NiCrMo2 SNCM A CrNiMo6 18NCD6-14NiCrMo M Cr3 12C3 - - SCr415(H) Cr Cr4 SCr A Cr3 55C3 - - SUP9(A) CrMo5 12CD4-12CrMo4 SCM415(H) 02.1 ASTM A Gr CrMo4 4 15CD3.5 14CrMo4 5 14CrMo45 - F11;F12 15CD ASTM A CrMo9 12CD9, 12CrMo9, TU.H - F.22 Gr.31; MoV MoCrV M CeMo 12 CD 12 CrMo12 F M39 C CrMoV CrMoV L1 524A MoCrS4 G - 5WCR A MoCrS4 - - F5.S M NiCrMoV6G - 653M MnCr M NiCrMo F L NiCr13 55NCV6 - F A35 111A NiCr6 35NC6 - - SNC NiCr 14NC11 16NiCr11 15NiCr11 SNC415(H) ;33 655M13; A12 36A NiCr14 12NC SNC815(H) Si7 55S

4 Werkstückstoff-Vergleichstabelle ALLGEMEINE INFORMATIONEN P Coromant Werkstückstoffklassifizierung (CMC) Land USA Standard Großbritannien Schweden Deutschland Frankreich Italien Spanien Japan AISI/SAE BS EN SS W.-nr. DIN AFNOR UNI UNE JIS 02.1/ M CrNiMo4 NCD3 38NiCrMo4(KB) 35NiCrMo4-02.1/ M CrNiMo6 35NCD6 35NiCrMo6(KB) / A32 18B Cr4 32C4 34Cr4(KB) 35Cr4 SCr4(H) 02.1/ A Cr4 42C4 41Cr4 42Cr4 SCr4(H) 02.1/ (527M) MnCr5 16MC5 16MnCr5 16MnCr5-02.1/ CDS CrMo4 25CD4 25CrMo4(KB) 55Cr3 SCM4;SCM4 AM26CrMo4 02.1/ ; A37 19B CrMo4 35CD4 35CrMo4 34CrMo4 SCM432;SRM3 02.1/ ; M 19A CrMo4 42CD4TS 41CrMo4 42CrMo4 SCM / M 19A CrMo4 42CD4 42CrMo4 42CrMo4 SCM4(H) 02.1/ M24 B CrMo12 CD12 32CrMo12 F.124.A / A CrV4 50CV4 50CrV4 51CrV4 SUP 02.1/ M39 41B CrAlMo7 CAD6, 12 41CrAlMo7 41CrAlMo7-02.1/02.2 L3 BL Cr6 Y0C6-0Cr6-02.1/ WCr6 5WC13 WCr6 5WCr5 SKS31 7WCr5KU SKS2, SKS3 02.1/02.2 L NiCrMoV6 55NCDV7 - F.5.S SKT4 Hochlegierter Stahl ASTM A ; X8Ni9 - XNi9 XBNi Ni19 Z18N M13 36C NiCrMo134-15NiCrMo13 14NiCrMo131 - STAHL D3 BD X2Cr12 Z0C12 X2Cr13KU X2Cr12 SKD1 X250Cr12KU H13 BH XCrMoV5 1 ZCDV5 X35CrMoV05KU XCrMoV5 SKD61 XCrMoV511KU A2 BA X0CrMoV5 1 Z0CDV5 X0CrMoV51KU X0CrMoV5 SKD X2CrW12 - X215CrW12 1KU X2CrW12 SKD S1 BS WCrV7-45WCrV8KU 45WCrSi H21 BH XWCrV9 3 ZWCV9 X28W09KU XWCrV9 SKD5 XWCrV9 3KU XWCrV9 3KU X165CrMoV 12 - X165CrMoW12KU X160CrMoV HW3 4S X45GrSi93 Z45CS9 X45GrSi8 F322 SUH D3 4959BA S6-5-2 ZCSD 15NiCrMo13 - SUH M 2 BM S6/5/2 Z 85 WDCV HS F SKH M 35 BM S6/5/2/ HS F-5613 SKH M S2/9/2 - HS F HNV X2Cr12 G Stahlguss Z1M G-X1Mn12 Z1M12 XG1Mn12 X1Mn12 SCMnH/ BW M12 GX1 Mn12 F-8251 SEMn H1 Handelsbezeichnungen 02.1 OVAKO 5M (Ovako Steel) 02.1 FORMAX (Uddeholm Tooling) 02.1 IMACRO NIT (Imatra Steel) 02.2 INEXA 482 (XM) (Inexa Profil) S355J2G3(XM) C45(XM)D 16MnCrS5(XM) INEXA280(XM) 070M(XM) 02.2 HARDOX 500 (SSAB - Swedish Steel Corp.) 02.2 WELDOX 700 (SSAB - Swedish Steel Corp.) 57

5 SCHWERDREHEN Sorten für das Schwerdrehen Sortenbeschreibung ANSI Schwerzerspanung Drehschälen Radsatzbearbeitung Stahl 50 C8 C7 C6 C SH Rostfreier Stahl S Gusseisen C4 C3 C2 C H13A 05 Warmfeste Legierungen 670 Gehärtete Werkstückstoffe 670 Lage und Form der Sortensymbole Schwerpunkt des Anwendungsbereiches geben die für die jeweiligen Sorte empfohlenen Anwendungsbereiche an. } Empfohlener Anwendungsbereich = Hauptsorte = Ergänzende Sorte Abkürzungen und Definition der Schneidstoffe: Schneidstoffe: HW Unbeschichteter Schneidstoff, hauptsächlich aus Wolframkarbid (WC). HC Schneidstoff wie oben, jedoch beschichtet. Keramik: Beschichtete Oxidkeramik, vornehmlich aus Aluminiumoxid (Al2O3) Verschleißfestigkeit Zähigkeit 60