Programmübersicht für Wende schneid platten und Schneidstoffe:

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1 A 422

2 Programmübersicht für Wende schneid platten und Schneidstoffe: Wende schneid platten Schneidstoffe: Hartmetall Anwendungsbereich Anwendung Gewindetyp Bearbeitung Seite Anwendung Beschichtung Teilprofil ISO P PVD PVD WXP20 WMP32 Allgemeine Bearbeitung 55 -Teilprofil Innengewinde A 427 Außengewinde A Teilprofil Innengewinde A 426 ISO M PVD PVD WXM20 WMP32 Verschleißfestigkeit Vollprofil Zähigkeit ISO-metrisch 60 Außengewinde Innengewinde A 428 A 429 Allgemeine Bearbeitung American UN 60 Außengewinde Innengewinde A 430 A 431 Luft- und Raumfahrt American UNJ 60 Außengewinde Innengewinde A 432 A 433 Whitworth Außengewinde Innengewinde A 434 A 435 Dampf-, Gas- und Wasserleitungen American NPTF Außengewinde Innengewinde A 436 A 437 American NPT Außengewinde Innengewinde A 438 A 439 Bewegungsgewinde mit Trapezquerschnitt ACME Stub ACME Außengewinde Innengewinde Außengewinde Innengewinde A 440 A 441 A 442 A 443 Wende schneid platten A 423

3 Bezeichnungsschlüssel für Gewindedrehplatten Beispiel: NTS E R ISO Walter Thread System Bearbeitung 2 Plattenausführung 3 Schneidkantenlänge l 4 Steigung P 5 Norm E I Außengewinde (External) Innengewinde (Internal) Außengewinde R L Innengewinde R L l P Vollprofil-Steigungsbereich [mm] [Gang / Zoll] 0,35 12, Teilprofil-Steigungsbereich [mm] [Gang / Zoll] A 0,5 1, AG 0,5 3, G 1,75 3, N 3,5 5, Teilprofil Teilprofil 60 ISO ISO-metrisch 60 UN American UN 60 UNJ American UNJ 60 W Whitworth NPTF NPTF NPT NPT ACME ACME STACME Stub ACME U 5,5 8,0 4½ 3½ Q 5,5 6,0 4½ 4 U 6,5 9,0 4 2¾ V 6,0 10,0 4 2½ A 424 Wendeschneidplatten

4 Bezeichnungsschlüssel für Schneidstoffe aus Hartmetall Beispiel: W M P 32 Walter Hauptanwendung oder Beschichtungsart 2 2. Hauptanwendung 3 ISO-Anwendungsbereich P Stahl P Stahl Verschleißfestigkeit Schneidstoffe für: M Nichtrostender Stahl K N S H A X Gusseisen NE-Metalle Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe CVD-Aluminumoxid- Beschichtung PVD-Beschichtung M Nichtrostender Stahl K N S H Gusseisen NE-Metalle Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe Zähigkeit 0 ISO-Drehen 1 ISO-Drehen 5 ISO-Drehen 2 3 Stechen Wendeschneidplatten A 425

5 Schnittdaten für Hartmetallsorten = Schnittdaten für Nassbearbeitung = Trockenbearbeitung ist möglich Werkstoffgruppe Gliederung der Werkstoff-Hauptgruppen und Kennbuchstaben Brinell-Härte HB Zugfestigkeit R m N/mm 2 Zerspanungsgruppe 1 P Unlegierter Stahl Niedrig legierter Stahl Hochlegierter Stahl und hochlegierter Werkzeugstahl Nichtrostender Stahl M Nichtrostender Stahl K N S H O Temperguss Grauguss Gusseisen mit Kugelgraphit C 0,25 % geglüht P1 C C C > 0,25 0,55 % geglüht P2 C C C > 0,25 0,55 % vergütet P3 C C C > 0,55 % geglüht P4 C C C > 0,55 % vergütet P5 C C Automatenstahl (kurzspanend) geglüht P6 C C geglüht P7 C C vergütet P8 C C vergütet P9 C C vergütet P10 C C geglüht P11 C C gehärtet und angelassen P12 C C gehärtet und angelassen P13 C C ferritisch / martensitisch, geglüht P14 C C martensitisch, vergütet P15 C C austenitisch, abgeschreckt M1 C C austenitisch, ausscheidungsgehärtet (PH) M2 C C austenitisch-ferritisch, Duplex M3 C C ferritisch K1 C C perrlitisch K2 C C niedrige Festigkeit K3 C C hohe Festigkeit / austenitisch K4 C C ferritisch K5 C C perrlitisch K6 C C GGV (CGI) K7 Aluminium-Knetlegierungen Aluminium-Gusslegierungen nicht aushärtbar 30 N1 C C aushärtbar, ausgehärtet N2 C C 12 % Si, nicht aushärtbar N3 C C 12 % Si, aushärtbar, ausgehärtet N4 C C > 12 % Si, nicht aushärtbar N5 Magnesiumlegierungen N6 Kupfer und Kupfer-Legierungen (Bronze/Messing) Warmfeste Legierungen Titanlegierungen unlegiert, Elektrolytkupfer N7 C C Messing, Bronze, Rotguss N8 C C Cu-Legierungen, kurzspanend N9 C C hochfest, Ampco N10 Fe-Basis Ni- oder Co-Basis geglüht S1 ausgehärtet S2 geglüht S3 ausgehärtet S4 gegossen S5 Reintitan S6 α- und β-legierungen, ausgehärtet S7 β-legierungen S8 Wolframlegierungen S9 Molybdänlegierungen S10 Gehärteter Stahl gehärtet und angelassen 50 HRC H1 gehärtet und angelassen 55 HRC H2 gehärtet und angelassen 60 HRC H3 Gehärtetes Gusseisen gehärtet und angelassen 55 HRC H4 Thermoplaste ohne abrasive Füllstoffe O1 Duroplaste ohne abrasive Füllstoffe O2 C Kunststoff, glasfaserverstärkt GFRP O3 Kunststoff, kohlefaserverstärkt CFRP O4 Kunststoff, aramidfaserverstärkt AFRP O5 Graphit (technisch) 80 Shore O6 C C Empfohlene Anwendung (die angegebenen Schnittdaten gelten als Startwerte für die empfohlene Anwendung) C Mögliche Anwendung 1 Die Zuordnung der Zerspanungsgruppen finden Sie ab Seite A 468. A 456 Technischer Anhang

6 Die vorgegebenen Schnittwerte sind mittlere Richtwerte. Eine Anpassung in speziellen Einsatzfällen ist zu empfehlen. Schneidstoffsorten Startwerte für Schnittgeschwindigkeit v c [m/min] HC WXP20 WXM20 WMP32 Steigung [mm] 0,5 1,25 1,5 3,0 0,5 1,25 1,5 6,0 0,5 1,25 1,5 6,0 Steigung [G/Zoll] HC = beschichtetes Hartmetall Technischer Anhang A 457

7 Schneidstoff-Anwendungstabellen Hartmetall Werkstoffgruppen Anwendungsbereich P M K N S H O Walter Sortenbezeichnung Normbezeichnung Stahl Nichtrostender Stahl Gusseisen NE-Metalle Schwer zerspanbare Werkstoffe Harte Werkstoffe Andere Beschichtungs - verfahren Schichtaufbau Wendeschneidplatten - beispiel WXP20 HC P 20 HC K 20 C C C PVD TiN WXM20 HC M 20 HC N 20 C C C PVD TiCN HC P 30 C C WMP32 HC M 30 C C PVD TiAlN HC K 30 C HC = beschichtetes Hartmetall C C Hauptanwendung C Weitere Anwendung A 458 Technischer Anhang

8 Anwendungsinformationen: Walter NTS Anwendungsstrategie Leistungsmerkmale Außenbearbeitung L Rechtsgewinde rechter Klemmhalter rechte Platte Präzisionsgeschliffenes Profil Eingeschliffene Spanleitstufe Ausgezeichnete Schneideigenschaft und sichere Spankontrolle durch positive Schneidenform Rechte und linke Ausführung Rechtsgewinde linker Klemmhalter linke Platte Steigungswinkel umgekehrt R Durch Austausch der Unterlage gegenläufiges Gewinde produzierbar Hohe Wiederholgenauigkeit Große Profilvielfalt Vollprofil und Teilprofil PVD-beschichtete Hartmetallsorten Linksgewinde rechter Klemmhalter rechte Platte Steigungswinkel umgekehrt L R Linksgewinde linker Klemmhalter linke Platte Innenbearbeitung Rechtsgewinde rechter Klemmhalter rechte Platte Linksgewinde linker Klemmhalter linke Platte R L Rechtsgewinde linker Klemmhalter linke Platte Steigungswinkel umgekehrt Linksgewinde rechter Klemmhalter rechte Platte Steigungswinkel umgekehrt L R Technischer Anhang A 459

9 Anwendungsinformationen: Steigungswinkel-Korrektur Steigungswinkel-Diagramm Standard- Steigungswinkel Vorschub in Richtung Spindelstock β 1.5 Standard Umgekehrter Steigungswinkel Vorschub in Richtung Reitstock β 1.5 Standard H H Steigung P [mm] β Sonderdrehhalter Sonderdrehhalter Standard-Steigungswinkel Flankendurchmesser d 2 [mm] β Steigung P [G/Zoll] Die Farben des Steigungswinkel-Diagramms entsprechen den Farben der Unterlagentabelle. Es müssen keine Werte abgelesen werden. Steigungswinkel-Berechnung β P Der Steigungswinkel wird mit folgender Formel berechnet: d 2 β = arctan P d 2 β = Steigungswinkel [ ] P = Gewindesteigung [mm] d 2 = Flankendurchmesser [mm] Der Steigungswinkel kann auch mit Hilfe des Diagramms ermittelt werden. Die Auswahl der richtigen Unterlage erfolgt nach der entsprechenden Tabelle. Unterlagen Die Standard-Klemmhalter außen und innen sind mit einem Steigungswinkel von β = 1.5 versehen! Bei Plattengröße 1/4 (11 mm) erfolgt die Steigungswinkelkorrektur über das Werkzeug. Plattengröße Klemm- Bestell-Nr. IC L [mm] halter β = 4.5 β = 3.5 β = 2.5 β = 1.5 β = 0.5 β = 0 β = 0.5 β = 1.5 ER / IL YE 3 3P YE 3 2P YE 3 1P YE 3 YE 3 1N YE 3 1.5N YE 3 2N YE 3 3N 3/8 16 EL / IR YI 3 3P YI 3 2P YI 3 1P YI 3 YI 3 1N YI 3 1.5N YI 3 2N YI 3 3N ER / IL YE 4 3P YE 4 2P YE 4 1P YE 4 YE 4 1N YE 4 1.5N YE 4 2N YE 4 3N 1/2 22 EL / IR YI 4 3P YI 4 2P YI 4 1P YI 4 YI 4 1N YI 4 1.5N YI 4 2N YI 4 3N A 460 Technischer Anhang

10 Anwendungsinformationen: Richtwerte zum mit Walter NTS Art der Zustellungen und deren Einflüsse auf die Zerspanung Zustellung radial Empfohlen bei: Kurzspanenden Werkstoffen Harten Materialien Zustellung über Flanke Empfohlen bei: Steigungen größer 1,5 mm oder 16 Gang/Zoll Der Herstellung von Trapezgewinden Wechselnde Zustellung Empfohlen bei: Großen Steigungen Langspanenden Materialien 0 27 Bildung von V-förmigen Spänen Beide Schneidkanten im Eingriff Hohe Zerspanungswärme Gleichmäßiger Wende schneid platten- Verschleiß an beiden Flanken Für kleine Steigungen geeignet Gute Spanbildung Bildung von Wendelspänen Eine Schneidkante im Eingriff Späne werden vom Gewinde weggeleitet Gewindeflanken mit guter Oberflächenqualität Gute Spanbildung Bildung von Flachwendelspänen Beide Schneidkanten gleichmäßig eingesetzt, dadurch gleichmäßiger Verschleiß Richtwerte für die Anzahl der Radialzustellungen beim pro Durchgang für manuelle Drehmaschinen Die empfohlenen Schnittaufteilungen sind nur als Richtwerte zu betrachten. Sie wurden unter guten Einsatzbedingungen bei Stahlwerkstoffen mit mittlerer Festigkeit ermittelt. Bei hohen Festigkeiten muss die Anzahl der Zustellungen erhöht werden. Wichtig ist hier die Reduzierung der ersten Gewindeschnitte. Bei abweichenden Einsatzbedingungen müssen die Zustellungen entsprechend modifiziert werden. Dies gilt beim Innengewindedrehen mit Auskragungen größer als 2,5 Bohrstangendurchmesser. Whitworth (WH), Außen- und Innenbearbeitung Anzahl der Zustellungen Steigung [Gang/Zoll] Gesamttiefe [mm] 0,64 0,68 0,87 0,91 1,07 1,12 1,23 1,42 1,54 1,69 1,87 2,09 2,41 2,80 3, ,10 0, ,12 0, ,08 0,08 0,14 0, ,08 0,12 0,12 0,14 0, ,08 0,12 0,12 0,14 0,15 0,18 9 0,08 0,12 0,12 0,13 0,15 0,16 0,19 8 0,08 0,08 0,08 0,12 0,13 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 7 0,08 0,10 0,11 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,18 0,19 0,22 6 0,08 0,08 0,11 0,10 0,12 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,19 0,20 0,24 5 0,08 0,08 0,11 0,12 0,13 0,12 0,13 0,15 0,16 0,16 0,17 0,18 0,21 0,21 0,27 4 0,11 0,11 0,13 0,13 0,14 0,14 0, ,18 0,18 0,19 0,20 0,23 0,24 0,30 3 0,12 0,14 0,15 0,16 0,17 0,16 0,18 0,21 0,21 0,21 0,22 0,23 0,27 0,28 0,36 2 0,15 0,16 0,19 0,20 0,21 0,20 0,22 0,26 0,25 0,26 0,27 0,28 0,33 0,34 0,41 1 0,18 0,19 0,21 0,22 0,23 0,22 0,24 0,28 0,27 0,27 0,28 0,30 0,35 0,36 0,43 Radialzustellung [mm] Schnittgeschwindigkeit verringern Technischer Anhang A 461

11 Anwendungsinformationen: Richtwerte zum mit Walter NTS (Fortsetzung) Außenbearbeitung, metrisch 60 Anzahl der Zustellungen Steigung [mm] 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 Gesamttiefe [mm] 0,34 0,40 0,47 0,50 0,54 0,67 0,80 0,94 1,14 1,28 1,58 1,89 2,20 2,50 2,80 3,12 3,41 3, ,10 0, ,12 0, ,08 0,10 0,10 0,13 0, ,11 0,12 0,12 0,13 0, ,08 0,08 0,12 0,13 0,15 0,15 0, ,10 0,11 0,12 0,14 0,16 0,16 0, ,08 0,11 0,12 0,13 0,15 0,17 0,17 0,19 9 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,18 0,18 0,20 8 0,08 0,08 0,11 0,12 0,14 0,15 0,17 0,19 0,19 0,21 7 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,18 0,20 0,20 0,22 6 0,08 0,08 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,17 0,20 0,22 0,22 0,24 5 0,08 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 0,19 0,22 0,24 0,24 0,27 4 0,07 0,07 0,07 0,07 0,08 0,11 0,11 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,21 0,22 0,24 0,27 0,27 0,30 3 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,17 0,17 0,18 0,20 0,21 0,25 0,25 0,28 0,32 0,32 0,35 2 0,09 0,11 0,14 0,15 0,16 0,16 0,17 0,21 0,21 0,24 0,24 0,26 0,31 0,32 0,34 0,39 0,40 0,43 1 0,11 0,14 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,34 0,34 0,37 0,41 0,43 0,46 Radialzustellung [mm] Schnittgeschwindigkeit verringern Innenbearbeitung, metrisch 60 Anzahl der Zustellungen Steigung [mm] 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 Gesamttiefe [mm] 0,34 0,38 0,44 0,48 0,51 0,63 0,77 0,90 1,07 1,20 1,49 1,77 2,04 2,32 2,62 2,89 3,20 3, ,10 0, ,12 0, ,08 0,10 0,10 0,12 0, ,10 0,11 0,12 0,13 0, ,08 0,08 0,10 0,12 0,14 0,14 0, ,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,14 0, ,08 0,10 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,16 9 0,10 0,10 0,12 0,12 0,14 0,15 0,16 0,18 8 0,08 0,08 0,10 0,11 0,13 0,13 0,15 0,16 0,17 0,19 7 0,09 0,10 0,11 0,12 0,14 0,14 0,16 0,17 0,18 0,20 6 0,08 0,08 0,09 0,11 0,12 0,13 0,15 0,15 0,19 0,20 0,20 0,22 5 0,08 0,09 0,11 0,10 0,12 0,13 0,14 0,17 0,18 0,21 0,22 0,22 0,24 4 0,07 0,07 0,07 0,07 0,07 0,09 0,10 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,19 0,21 0,23 0,25 0,26 0,28 3 0,07 0,08 0,08 0,10 0,11 0,11 0,13 0,15 0,15 0,17 0,18 0,20 0,23 0,24 0,27 0,30 0,32 0,35 2 0,09 0,11 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,21 0,21 0,23 0,25 0,26 0,30 0,31 0,33 0,38 0,38 0,41 1 0,11 0,12 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,22 0,22 0,25 0,27 0,28 0,32 0,33 0,36 0,41 0,41 0,44 Radialzustellung [mm] Schnittgeschwindigkeit verringern A 462 Technischer Anhang

12 Außenbearbeitung, UN 60 Anzahl der Zustellungen Steigung [Gang/Zoll] Gesamttiefe [mm] 0,52 0,62 0,71 0,83 0,93 1,03 1,17 1,26 1,36 1,48 1,63 1,79 2,01 2,28 2,66 3, ,10 0, ,11 0, ,08 0,08 0,12 0, ,08 0,11 0,11 0,13 0, ,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,18 9 0,08 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,19 8 0,08 0,08 0,08 0,11 0,12 0,12 0,13 0,15 0,16 0,19 7 0,08 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,16 0,17 0,20 6 0,08 0,08 0,11 0,11 0,12 0,13 0,13 0,14 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 5 0,08 0,08 0,10 0,12 0,12 0,12 0,13 0,14 0,15 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,24 4 0,08 0,10 0,12 0,12 0,13 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,19 0,22 0,23 0,28 3 0,12 0,12 0,15 0,14 0,16 0,16 0,17 0,18 0,20 0,20 0,20 0,21 0,22 0,26 0,27 0,32 2 0,15 0,15 0,17 0,19 0,21 0,21 0,22 0,24 0,26 0,25 0,26 0,26 0,28 0,33 0,34 0,40 1 0,17 0,17 0,19 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,35 0,36 0,43 Radialzustellung [mm] Schnittgeschwindigkeit verringern Innenbearbeitung, UN 60 Anzahl der Zustellungen Steigung [Gang/Zoll] Gesamttiefe [mm] 0,49 0,59 0,66 0,78 0,86 0,95 1,10 1,17 1,26 1,38 1,49 1,66 1,86 2,11 2,44 2, ,10 0, ,11 0, ,08 0,08 0,11 0, ,08 0,10 0,11 0,12 0, ,08 0,09 0,10 0,12 0,12 0,15 9 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,16 8 0,08 0,08 0,08 0,10 0,10 0,11 0,11 0,13 0,14 0,17 9 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,14 0,15 0,18 6 0,08 0,08 0,09 0,10 0,11 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,15 0,16 0,20 5 0,08 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,12 0,13 0,13 0,13 0,14 0,15 0,17 0,18 0,22 4 0,08 0,10 0,10 0,11 0,12 0,12 0,13 0,13 0,15 0,15 0,15 0,16 0,17 0,20 0,20 0,25 3 0,10 0,10 0,14 0,13 0,14 0,14 0,15 0,16 0,18 0,18 0,18 0,19 0,21 0,23 0,24 0,30 2 0,14 0,14 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21 0,22 0,24 0,24 0,25 0,26 0,28 0,28 0,32 0,38 1 0,17 0,17 0,18 0,20 0,23 0,22 0,23 0,25 0,27 0,27 0,27 0,28 0,30 0,34 0,35 0,42 Radialzustellung [mm] Schnittgeschwindigkeit verringern Technischer Anhang A 463

13 A 464

14 A Katalog Drehen A 4: Allgemeine Informationen Drehen Seite Berechnungsformeln Drehen A 466 Schnittkräfte der Walter Zerspangruppen A 467 Werkstoff-Vergleichstabelle A 468 Härte-Vergleichstabelle A 490 ISO-Toleranzen A 491 Spannschrauben für Wende schneid platten A 492 Drehmoment-Schraubendreher mit Wechselklingen A 493 Schraubendreher A 494 Spannsysteme für Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen A 495 A 4 A 465

15 Allgemeine Informationen Drehen Berechnungsformeln Drehen Drehzahl v c D c Schnittgeschwindigkeit l m Vorschubgeschwindigkeit a p Zeitspanvolumen F c Spanungsquerschnitt A 4 Spanungsbreite, Spanungsdicke Hauptschnittkraft Spezifische Schnittkraft Leistungsbedarf Eingriffszeit Rauigkeit-Profiltiefe Abgewickelte Drehlänge n Drehzahl min 1 D c Schneiddurchmesser mm v c Schnittgeschwindigkeit m/min v f Vorschubgeschwindigkeit mm/min f Vorschub pro Umdrehung mm Q Zeitspanvolumen cm 3 /min a p Schnitttiefe mm A Spanungsquerschnitt mm 2 h Spanungsdicke mm b Spanungsbreite mm κ Einstellwinkel F c Hauptschnittkraft N k c1.1 * Spezifische Schnittkraft N/mm 2 für 1 mm 2 Spanquerschnitt m c * Anstieg der k c -Kurve P mot Antriebsleistung kw t h Eingriffszeit min l m Bearbeitungslänge mm l c Abgewickelte Drehlänge m R max Rauigkeit-Profiltiefe µm r Eckenradius der Wendeplatte mm η Wirkungsgrad Maschine (0,75 0,9) *m c und k c1.1 siehe Tabelle auf Seite A 467 A 466

16 Allgemeine Informationen Drehen Schnittkräfte der Walter Zerspanungsgruppen min Zugfestigkeit max spez. Schnittkraft Anstiegswert Walter Zerspanungsgruppe Beschreibung Unlegierte und niedriglegierte Stähle, C > 0,25 %, niedrige und mittlerer Festigkeit R m k c1.1 m c [N/mm²] [N/mm²] ,21 P1, P6 Unlegierte und niedriglegierte Stähle, C > 0,55 %, nicht vergütet ,25 P2, P3, P4, P7, P14 Niedrig- und hochlegierte Stähle, niedrige Vergütungsstufe ,25 P5, P8, P11, P12 Rostfreie ferritisch / martensitische Stähle, vergütet ,25 P15 Niedrig- und hochlegierte Stähle, mittlere Vergütungsstufe ,25 P9 Niedrig- und hochlegierte Stähle, hohe Vergütungsstufe ,25 P10, P13 Nichtrostende, austenitische Stähle ,21 M1 Nichtrostende, austenitische/ferritische Stähle + Duplex ,21 M3 Nichtrostende, austenitische Stähle, ausscheidungsgehärtet (PH-Stähle) ,21 M2 Grauguss + CGI + Temperguss, niedrige Festigkeit ,28 K1, K3, K7 Kugelgraphitguss niedrige Festigkeit + Temperguss höhere Festigkeit ,28 K2, K5 Grauguss höhere Festigkeit ,28 K4, Kugelgraphitguss hohe Festigkeit + ADI hohe Festigkeit, unlegiert + legiert ,28 K6 A 4 Aluminium-Knetlegierung, nicht ausgehärtet 350 0,25 N1 Aluminium-Knetlegierung, ausgehärtet 600 0,25 N2 Aluminium-Gusslegierung < 12 % Si, nicht ausgehärtet 600 0,25 N3 Aluminium-Gusslegierung < 12 % Si, ausgehärtet, Aluminium-Gusslegierung 12 % 700 0,25 N4, N5 Rein-Kupfer, Kupferlegierung (Messing, Bronze) mit niedriger Festigkeit 550 0,25 N7, N8, N9 Hochfeste Kupfer-Legierungen, Bronze hoher Festigkeit ,25 N10 Warmfeste Legierungen, Eisen-Basis, geglüht ,25 S1 Warmfeste Legierungen, Eisen-Basis, ausgehärtet ,25 S2 Rein-Titan ,25 S6 Titanlegierungen, Alpha-, Alpha/Beta- und Betalegierungen ,25 S7, S8 Warmfeste Legierungen, Nickel-Cobalt-Basis, geglüht ,25 S3 Warmfeste Legierungen, Nickel-Cobalt-Basis, ausgehärtet ,25 S4 Warmfeste Legierungen, Nickel-Cobalt-Basis, gegossen ,25 S5 Gehärtete Stähle HRC ,25 H1 Gehärtete Stähle HRC ,25 H2 Gehärtete Stähle HRC ,25 H3 Gehärtetes Gusseisen HRC ,25 H4 Thermo- und Duroplaste, ohne abrasive Füllstoffe 150 0,2 O1, O2 Faserverstärkte Kunststoffe 300 0,3 O3, O4, O5 Graphit 400 0,25 O6 Bemerkungen: Die Angaben sind Richtwerte und beziehen sich auf eine neutrale Schneidengeometrie. Der Zustand von Werkstoff und Schneidengeometrie beeinflusst wesentlich die Zerspankräfte. A 467

17 Allgemeine Informationen Drehen Werkstoff-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe Zerspanungsgruppe W.-Nr. DIN Deutschland W.-Nr. DIN EN DIN DIN EN Herstellerbezeichnung Bau- und Konstruktionsstähle P C 15 C15 P C 22 C22 P C 35 C35 P C 45 C45 P C 55 C55 A 4 P4 / P C 60 C60 P SMn 28 11SMn30 P SMnPb 28 11SMnPb30 P SPb 20 10SPb20 P S 20 35S20 P P SMn 36 11SMn37 P SMnPb 36 11SMnPb37 Ledloy P7 / P Si7 P7 / P SiCr 7 S340MGC, 60SiCr7 P Ck 15 C15E P7 / H Mn 4 40Mn4 P1 / P Ck 25 C25E P Mn 5 36Mn5 P Mn 6 28Mn6 P Cf 35 C35G P Ck 45 C45E P4 / P Ck 55 C55E A 468

18 Allgemeine Informationen Drehen Großbritannien Frankreich Italien Schweden Spanien Japan USA B.S. EN AFNOR UNI SS UNE JIS AISI / SAE 080M15, CS, 040A15, 080A A 15, 055 M 15, En 2, 22 CS, 22 HS, C 22, 070 M A32, 080A35, 080M36, CS 060A47, 080M46, HS, CS 070M55, A62, , HS.CS 2D, 2 9 C18RR, XC18 AF42C20, XC25, 1C22 C35, 1C35, AF55C35 1C45, AF 65 C 45 C54, 1C55, AF 70 C 55 C60, 1C60, AF70C55 C15, C16, 1C15 C20, C21 C35, 1C35 C45, 1C45 C55, 1C55 C60, 1C F , M07 S250 CF9Mn S250Pb CF9SMnPb C22, F112 S 15 C, JIS S 15C S 20 C, S22C, JIS S 20C J 409 Grade F.113 S 35 C F.114 JIS S 45C F.115 S 55 C 1055 F.115 S 58 C 1060 F SMn28 F SMnPb28 JIS SUM SUM22L, SUM23L, SUM24L 12L13, 12L14, J 403 Grade 12L14, J 1397 Grade 12L14 A 4 212M36 35MF F.210G J 403 Grade M07 1B S300 CF9SMn36 S300Pb CF9SMnPb F SMn 35 F SMnPb 35 SUM 25 J 403 Grade 1213, J 403 Grade 1215, J 1392 Grade 1213 J 403 Grade 12L14, J 1397 Grade 12L14 250A S F Si A61 60SC7 F SiCr A15, 080M15, S14, CS17 150M M5 070M26 32C C25 F C 16 k, F C 15 k F C 25 k, C25K (F1120) 150M36 15 B 40M F Mn5 150M28, 150M19, S92 060A35, 080A35 080M46, 060A47 14A, 14B 060A57 9 S 15, S 15 CK, JIS S 15 C S 25 C, S 28 C SMn 438 (H), SCMn , M5 C28Mn 28Mn6 SCMn XC38H1TS C45RR, XC42H1, XC45, 2C45, XC48, XC48H1 XC55H1, 2C55, XC54 C36, C F1140-C45k, F1142-C48k S 35 C 1035 S 45 C, S 48 C F C 55 k S 55 C 1055 A 469

19 Allgemeine Informationen Drehen Werkstoff-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe Zerspanungsgruppe W.-Nr. DIN Deutschland W.-Nr. DIN EN DIN DIN EN Herstellerbezeichnung Bau- und Konstruktionsstähle (Fortsetzung) P2 / P Cf 53 C53G P4 / P Ck 60 C60E P4 / H Ck 101 C101E, C100S P X 120 Mn 12 X120Mn12 P7 / H Cr 6 100Cr6 A 4 P Mo 3 16Mo3 P Mo 5 16Mo5 P Ni 6 14Ni6 P X 8 Ni 9 X8Ni9 P P Ni 19 X12Ni5, 12Ni19 P NiCr 6 36NiCr6 P NiCr 10 14NiCr10 P NiCr 14 15NiCr13 P7 / P CrNiMo 4 36CrNiMo4 P NiCrMo2-2 21NiCrMo2 P NiCrMo 22 40NiCrMo2-2, 40NiCrMo2KD P7 / P CrNiMo 6 34CrNiMo6 P CrNiMo 8, 17 CrNiMo 6, 17 CrNiMo 6 BG 17CrNiMo6, 18CrNiMo7-6 P NiCrMo NiCrMo13-4 P Cr 3 15Cr2KD A 470

20 Allgemeine Informationen Drehen Großbritannien Frankreich Italien Schweden Spanien Japan USA B.S. EN AFNOR UNI SS UNE JIS AISI / SAE 060A52, 070M55 XC48H1TS S 50 C 1050, A62, 070M60, CS60 C60RR, XC60, 2C , 168 F.511, F.512 S 58 C A96, , CS95 C100RR, C100, XC100, E 100 Z120M12, Z120Mn SUP F AM-X 120 Mn 12 SCMnH1, SCMnH11 BL3, 534A99, 535A99, 2S135, S135 Y100C6, 100C6, 100Cr6 100Cr F Cr6, F Cr 6, F.131 SUJ 2, SUJ 4 L3, , B, , D3, 15Mo3 16Mo3 (KG KW) 2912 F Mo 3 16Mo5KG, 16Mo5KW F Mo5 SB 450 M, SB 480 M ASTM A20, GR 4520 A 4 16N6, 15N6, 15Ni6 14Ni6KG, 14Ni6KT F Ni6 ASTM A350 LF ;510, LT, , , Z8N9, 9Ni490 X10Ni9, X12Ni09 F.2645-X8 Ni09 SL9N53(60) ASTM A353 Z18N5, 5Ni , A35 35NC6 SNC NC11 16NiCr11 F NiCr11 SNC 415 (H) M13, 655A12, 655H13 36A, 36B 816M NC11, 12NC15, 14NC12, 13NiCr14 40NCD3, 36CrNiMo4, 35NCD5 SNC 815 (H), SNC22, JIS SNC , 3415, NiCrMo7 (KB) F NiCrMo H20, 805M20, 806M NCD2, 22NCD2 20NiCrMo F NiCrMo2, F NiCrMo3 SNCM 220 (H) J 1268 Grade 8620H, Type7 40NCD2 40NiCrMo2 (KB) 816M40, 817M NCD6, 34CrNiMo6, 34CrNiMo8 820A16 18NCD6 18NiCrMo7 35NiCrMo6KB 2541 F NiCrMo2, F NiCrMo2DF F NiCrMo7, 34CrNiMo6 F NiCrMo13, F.156 SNCM SNCM 447, JIS SNc M H13, 832M13, S157 36C 16NCD13 15NiCrMo13 F NiCrMo13, F NiCrMo M C3, 15Cr2, 18C3 SCr 415 (H) 5132 A 471

21 Allgemeine Informationen Drehen Werkstoff-Vergleichstabelle Werkstoffgruppe Zerspanungsgruppe W.-Nr. DIN Deutschland W.-Nr. DIN EN DIN DIN EN Herstellerbezeichnung Bau- und Konstruktionsstähle (Fortsetzung) P7 / P Cr 4 34Cr4 P7 / P Cr 4 41Cr4 P Cr 4 42Cr4 P MnCr 5 16MnCr5 A 4 P7 / P Cr 3 55Cr3 P CrMo 4 25CrMo4 P7 / P CrMo 4 34CrMo4 P P7 / P CrMo 4 41CrMo4 P7 / P CrMo 4 42CrMo4 P CrMo 5 15CrMo5 P CrMo CrMo4-5 P7 / P CrMo 12 32CrMo12 P CrMo CrMo9-10 P MoV MoV6-3 P7 / P CrV 4 51CrV4 P CrAlMo 7 41CrAlMo7 Nitralloy 135 P7 / P CrMoV CrMoV13-9 A 472