Auswahl der Zwischenlage

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1 THREN orothread 266 Selecting shims Fräsen Bewindedrehen EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung uswahl der Zwischenlage orothread 266 uswahl der Zwischenlagen EWNEREHEN rehbearbeitung Steigung, ang/ er Neigungswinkel wird durch folgende Formel ermittelt: bstechen und P = Steigung d2 = Effektiver Flankendurchmesser λ = Neigungswinkel ewindedrehen Werkstück urchmesser Steigungsbereich röße Neigungswinkel Zwischenlagen (TP) () Für Werkeuge in Rechtsausführung ur ußenbearbeitung Für Werkeuge in Linksausführung ur nnenbearbeitung (3/8) (32-6) ) ) (1/2) (11.5-4) ) ) Für Werkeuge in Linksausführung ur ußenbearbeitung Für Werkeuge in Rechtsausführung ur nnenbearbeitung (5/8) (5-3) ) ) ) Lieferung mit dem Werkeug. chtung! ie beiden letten Ziffern der Zwischenlagenbeeichnung benennen den effektiven Neigungswinkel + oder mit der im Halter eingebauten Zwischenlage.B = Winkel + 1 und = Winkel

2 EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung THREN nfeed recoendations rehbearbeitung EWNEREHEN B SO-metrisch (MM), ußengewinde Steigung, bmessungen und bstechen und nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang ewindedrehen Fräsen esamtustellung SO-metrisch (MM), nnengewinde Steigung, nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 44

3 THREN nfeed recoendations Fräsen Bewindedrehen EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung EWNEREHEN rehbearbeitung SO- (UN), ußengewinde Steigung, ang/ bmessungen und nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang bstechen und ewindedrehen esamtustellung SO- (UN), nnengewinde Steigung, ang/ nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 45

4 FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung THREN nfeed recoendations rehbearbeitung EWNEREHEN B bstechen und Whitworth (WH), ußen- und nnengewinde Steigung, ang/ ußenbearbeitung nnenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang bmessungen und ewindedrehen Fräsen EufbohrenBohren esamtustellung BSPT (PT), ußen- und nnengewinde Steigung, ang/ ußenbearbeitung nnenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 46

5 THREN nfeed recoendations EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung EWNEREHEN rehbearbeitung Rund 30 in405 (RN), ußengewinde Steigung, ang/ bmessungen und nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang bstechen und Fräsen Bewindedrehen esamtustellung Rund 30 in405 (RN), nnengewinde NPT (NT), ußen- und nnengewinde Steigung, ang/ Steigung, ang/ ußenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang nnenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung esamtustellung esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 47

6 EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung THREN nfeed recoendations rehbearbeitung B EWNEREHEN ME (), ußengewinde Steigung, ang/ bmessungen und bstechen und nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang ewindedrehen Fräsen esamtustellung ME (), nnengewinde Steigung, ang/ nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung 48 esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 )

7 THREN nfeed recoendations Hreh-/Fräsbearbeitung EWNEREHEN rehbearbeitung Stub-ME (S), ußen- und nnengewinde Steigung, ang/ ußenbearbeitung nnenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang bmessungen und bstechen und Fräsen Bewindedrehen esamtustellung EufbohrenBohren FWerkeugsystem esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 49

8 EufbohrenBohren Hreh-/Fräsbearbeitung THREN nfeed recoendations rehbearbeitung EWNEREHEN B bstechen und ewindedrehen Fräsen Trapegewinde (TR), ußen- und nnengewinde Steigung, ußenbearbeitung nnenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang bmessungen und esamtustellung FWerkeugsystem esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 50

9 THREN nfeed recoendations EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung EWNEREHEN rehbearbeitung UNJ, ußengewinde Steigung, ang/ bmessungen und nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang bstechen und Fräsen Bewindedrehen esamtustellung NPTF (NT), ußen- und nnengewinde MJ, ußengewinde Steigung, ang/ Steigung, ußenbearbeitung nnenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustell ung pro urchgang nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung esamtustellung esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 51

10 Hreh-/Fräsbearbeitung THREN nfeed recoendations rehbearbeitung EWNEREHEN B P ewindeformen nahl der Zustellungen bstechen und Wendeplatte Steigung P 60 V-0.038R Radialustellung pro urchgang esamtustellung ewindedrehen Fräsen P 60 V P 60 V P Round 60 EufbohrenBohren P Buttress bmessungen und FWerkeugsystem esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 52

11 THREN nfeed recoendations EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung EWNEREHEN rehbearbeitung Mehrahnausführung SO-metrisch (MM) SO- (UN), ußengewinde Whitworth (WH) NPT (NT) bmessungen und Steigung, Steigung, ang/ Steigung, ang/ Steigung, ang/ bstechen und ußenbearbeitung nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang Fräsen Bewindedrehen esamtustellung nnenbearbeitung Steigung, Steigung, ang/ Steigung, ang/ Steigung, ang/ ewindedrehen nahl der Zustellungen Radialustellung pro urchgang esamtustellung esamtustellung = a p + 0,05 (0,002 ) 53

12 THREN utting data rehbearbeitung B bstechen und ewindedrehen Fräsen EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung EWNEREHEN Schnittdaten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen, metrische Werte SO P Härte Brinell Sorten M M-Nr. Nr. Werkstückstoff HB Schnittgeschwindigkeit (V c), m/min Unlegierter Stahl P1.1.Z.N 01.1 = 0,1 0,25% P1.2.Z.N 01.2 = 0,25 0,55% P1.3.Z.N 01.3 = 0,55 0,80% Niedrig legierter Stahl (Legierungsbestandteile <5%) P2.1.Z.N 02.1 Nicht gehärtet P2.1.Z.N Kugellagerstahl P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegierter Stahl (Legierungsbestandteile >5%) P3.0.Z.N eglüht P3.0.Z.HT ehärteter Werkeugstahl Stahlguss P1.5..UT 06.1 Unlegiert P2.6..UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P3.0..UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.2..Q Manganstahl, 12 14% Mn SO M Stangen/geschmiedet Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.N Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT ehärtet Stangen/geschmiedet ustenitisch M1.0.Z.Q ustenitisch M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.Q Superaustenitisch Rostfreier Stahl Stangen/geschmiedet ustenitisch-ferritisch (uple) M3.1.Z.Q Nicht schweißbar 0,05% M3.2.Z.Q Schweißbar < 0,05% Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0..UT Nicht gehärtet PH-gehärtet P5.0..HT ehärtet Rostfreier Stahl gegossen ustenitisch M1.0..UT ustenitisch PH-gehärtet M2.0..Q Rostfreier Stahl gegossen ustenitisch-ferritisch (uple) M3.1..Q Nicht schweißbar 0,05% M3.2..Q Schweißbar < 0,05% SO K Temperguss 07.1 Ferritisch (kurspanend) K1.1..NS 07.2 Perlitisch (langspanend) rauguss K2.1..UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2..UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguss K3.1..UT 09.1 Ferritisch K3.3..UT 09.2 Perlitisch K3.4..UT 09.3 Martensitisch SO N luminiumlegierungen ewalt/gewalt und kaltverfestigend, N1.2.Z.UT kaltverfestigt, nicht gealtert, gealtert N1.2.Z usgehärtet luminiumlegierungen N1.3..UT egossen, nicht gealtert N egossen oder gegossen und ausgehärtet luminiumlegierungen Si, egossen 13-15% N1.4..NS Si, egossen 16-22% Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 utomatenlegierungen, 1% Pb N3.2..UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Brone und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer

13 THREN utting data EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen, metrische Werte SO S Härte Brinell Sorten Schnittdaten EWNEREHEN rehbearbeitung M M-Nr. Nr. Werkstückstoff HB Schnittgeschwindigkeit (V c), m/min Warmfeste Legierungen Fe-basiert S1.0.U.N eglüht S1.0.U usgehärtet Ni-basiert S2.0.Z.N eglüht S2.0.Z usgehärtet S2.0..NS egossen o-basiert S3.0.Z.N eglüht S3.0.Z usgehärtet S3.0..NS egossen Titanlegierungen S4.1.Z.UT 23.1 Handelsüblich rein (99.5% Ti) 400 Rm S4.2.Z.N α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht 950 Rm S4.3.Z α + β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, geglüht oder ausgehärtet 1050 Rm SO H Etra harter Stahl H1.1.Z.H 04.1 Vergütet 47 HR H1.3.Z.H HR Kokillenhartguss H2.0..UT 10.1 egossen oder gegossen und ausgehärtet bstechen und Fräsen Bewindedrehen 55

14 Hreh-/Fräsbearbeitung THREN utting data rehbearbeitung B bstechen und ewindedrehen Fräsen EufbohrenBohren FWerkeugsystem EWNEREHEN Schnittdaten Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen, -Werte SO P Härte Brinell M M-Nr. Nr. Werkstückstoff HB Schnittgeschwindigkeit (V c) ft/min Unlegierter Stahl P1.1.Z.N 01.1 = % P1.2.Z.N 01.2 = % P1.3.Z.N 01.3 = % Niedrig legierter Stahl (Legierungsbestandteile <5%) P2.1.Z.N 02.1 Nicht gehärtet P2.1.Z.N Kugellagerstahl P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet P2.5.Z.HT 02.2 Vergütet Hochlegierter Stahl (Legierungsbestandteile >5%) P3.0.Z.N eglüht P3.0.Z.HT ehärteter Werkeugstahl Stahlguss P1.5..UT 06.1 Unlegiert P2.6..UT 06.2 Niedriglegiert (Legierungsanteile 5 %) P3.0..UT 06.3 Hochlegiert (Legierungsanteile >5%) P3.2..Q Manganstahl, 12 14% Mn SO M Stangen/geschmiedet Ferritisch/martensitisch P5.0.Z.N Nicht gehärtet P5.0.Z.PH PH-gehärtet P5.0.Z.HT ehärtet Stangen/geschmiedet ustenitisch M1.0.Z.Q ustenitisch M1.0.Z.PH PH-gehärtet M2.0.Z.Q Superaustenitisch Rostfreier Stahl Stangen/geschmiedet ustenitisch-ferritisch (uple) M3.1.Z.Q Nicht schweißbar 0,05% M3.2.Z.Q Schweißbar < 0,05% Rostfreier Stahl gegossen Ferritisch/martensitisch P5.0..UT Nicht gehärtet PH-gehärtet P5.0..HT ehärtet Rostfreier Stahl gegossen ustenitisch-ferritisch (uple) M1.0..UT ustenitisch PH-gehärtet M2.0..Q Superaustenitisch M3.1..Q Nicht schweißbar 0,05% M3.2..Q Schweißbar < 0,05% SO K Temperguss 07.1 Ferritisch (kurspanend) K1.1..NS 07.2 Perlitisch (langspanend) rauguss K2.1..UT 08.1 Niedrige Festigkeit K2.2..UT 08.2 Hohe Festigkeit Kugelgraphitguss K3.1..UT 09.1 Ferritisch K3.3..UT 09.2 Perlitisch K3.4..UT 09.3 Martensitisch Sorten 56

15 THREN utting data EufbohrenBohren FWerkeugsystem Hreh-/Fräsbearbeitung Schnittgeschwindigkeitsempfehlungen, -Werte SO N Härte Brinell Sorten Schnittdaten EWNEREHEN rehbearbeitung M-Nr. M- Nr Werkstückstoff HB Schnittgeschwindigkeit (V c) ft/min luminiumlegierungen ewalt/gewalt und kaltverfestigend, N1.2.Z.UT kaltverfestigt, nicht gealtert, gealtert N1.2.Z usgehärtet luminiumlegierungen N1.3..UT egossen, nicht gealtert N egossen oder gegossen und ausgehärtet luminiumlegierungen ast Si 13-15% N1.4..NS ast Si 16-22% Kupfer und Kupferlegierungen N3.3.U.UT 33.1 utomatenlegierungen, 1% Pb N3.2..UT 33.2 Messing, Bleilegierungen, 1% Pb N3.1.U.UT 33.3 Brone und bleifreies Kupfer, einschl. Elektrolytkupfer SO S Warmfeste Superlegierungen Fe-basiert S1.0.U.N eglüht oder lösungsbehandelt S1.0.U usgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet bstechen und Fräsen Bewindedrehen Ni-basiert S2.0.Z.N eglüht oder lösungsbehandelt S2.0.Z usgehärtet oder lösungsbehandelt und ausgehärtet S2.0..NS egossen oder gegossen und ausgehärtet o-basiert S3.0.Z.N eglüht oder lösungsbehandelt S3.0.Z Lösungsbehandelt und ausgehärtet S3.0..NS egossen oder gegossen und ausgehärtet Titanlegierungen S4.1.Z.UT 23.1 oercial pure (99,5% Ti) 400 Rm S4.2.Z.N α, ähnlich α und α + β Legierungen, geglüht 950 Rm S4.3.Z α, ähnlich α und α+β Legierungen, geglüht α+β Legierungen in ausgehärtetem Zustand, β Legierungen, geglüht oder ausgehärtet 1050 Rm SO H Etra harter Stahl H1.1.Z.H 04.1 Vergütet 47 HR H1.3.Z.H 04.1 Vergütet 60 HR Kokillenhartguss H2.0..UT 10.1 egossen oder gegossen und ausgehärtet