RFID-Werkzeuglogistik - Als die Werkzeuge funken lernten

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1 -Veranstaltung - Connect Dreiländereck am Werkzeuglogistik - Als die Werkzeuge funken lernten \\ \tepcon\TMP (deleted on Saturday, no Backup)\tag_in_hand.jpg Referenten: Claus-Werner Vogt Armin Bäuerle Walter Nutz 1

2 Agenda 1. Ausgangssituation 2. Lösungsvorstellung 3. Effizienzbetrachtung 4. Praktisches Beispiel 5. Technologischer Ausblick 2

3 Ausgangssituation Unternehmen / Branche Unternehmen des produzierenden Gewerbes branchenunabhängig hoher Anteil an Werkzeugen Erkannte Schwachstellen hohe Werkzeuginvestitions- und Lagerkosten fehlende Transparenz in den Werkzeugbeständen wo befindet sich das Werkzeug unzureichende Transparenz in der Werkzeugqualität hohe Prozesskosten bei der Reparatur und Wartung von Werkzeugen Anforderungen an metallisches, öliges und schmutziges Umfeld Kennzeichnung verschiedener Objekte (Mitarbeiterausweis, Fertigungsauftrag, Werkzeug) niedriges Signalaufkommen in der logistischen Steuerung hohes Signalaufkommen bei der Werkzeugnutzung Lese-/Schreib-Reichweite: 10 mm -> unbegrenzt mit einer globalen Verfügbarkeit unter Einbindung in die IT Kommunikationswege WAN + LAN TAG > 256 KByte (=2048 Bit), ISO konform, 13,56 MHz (HF) 3

4 Ausgangssituation Pilot-Unternehmen: Firma GS Form & Stanzteile GmbH Niederwiesenstr Villingen-Schwenningen Unternehmensbeschreibung Hersteller technischer Präzisions- Form und Stanzteile aus flexiblen Materialien 30 Mitarbeiter Hub- und Rotations- Stanzmaschinen, Lamenier- und Schneidmaschinen Stanz,- Präge- und Montagewerkzeuge Ausgangssituation im Bereich Werkzeuge Werkzeugbestand (Stanz,- Präge- und Montage- Werkzeuge) > 2500 jährliche Werkzeuginvestitionskosten (neue Werkzeuge) > Werkzeuglagerbestand > 800 (aktive Werkzeuge für lfd. Aufträge 1-2 Jahre) Werkzeugarchiv (Archivierungszeiten > 10 Jahre) jährliche Werkzeugwartungs- und Reparaturkosten > jährliche Werkzeugarchivierungskosten (werden derzeit ermittelt) 4

5 Lösungsvorstellung: Geschäftsprozesse der internen Werkzeuglogistik Entwicklung/ Einkauf Konstruktion Bestellung WE / Lager Wareneingang Einlagerung Auslagerung Bypasssteuerung Produktion FA Rüsten Freigabe Produktion Abrüsten WA / Wartung Warenausgang / Wartung 5

6 Lösungsvorstellung: Werkzeuglogistik mit dem Lieferanten Intern Lieferant Entwicklung / Einkauf Konstruktion Bestellung WE / Lager Einlagerung Wareneingang Warenausgang Fertigung WA / Wartung Warenausgang / Wartung WE / Lager Einlagerung Wareneingang Warenausgang Wartung 6

7 Lösungsvorstellung: Funktionsübersicht Basis - Modul Einkauf Verwaltung der Unternehmens- und Mitarbeiterstammdaten Vewaltung der Artikel- und Werkzeugstammdaten Verwaltung der Lieferantenstammdaten Lieferanten-Anfrage- und Angebots-Abwicklung Bestellwesen und automatisierter Wareneingang Rechnungsprüfung und Rücklieferungs-Abwicklung Lagerverwaltung Produktion Chaotische Lagerplatzverwaltung Automatische, dynamische und wegoptimierte Volumen-/Lagerplatzvergabe FIFO-Steuerung und Alterungsüberwachung Fehlteilesteuerung (Bypasssteuerung) Fertigungsauftragsverwaltung Steuerung und Überwachung des Fertigungsworkflows und der Werkzeuge Automatisierte Erfassung der BDE-Zeiten Automatisierte Erfassung der Werkzeugnutzung und der Produktionsechtzeitdaten Steuerung und Überwachung der Werkzeugwartung und Werkzeugreparatur 7

8 Lösungsvorstellung: Umsetzung im Pilotprojekt Projektphasen: Maschine 1 Server Anwendung Datenbank Wareneingang Projektanalyse Anforderungsbeschreibung Werkzeug Antenne PC Reader Hub PC Reader Warenausgang Hardwarebeschaffung Reader Customizing Software Installation PC.. Werkzeuglager Test- / Pilotphase Inbetriebnahme u. Schulung Wartung u. Betreuung Maschine 2 Maschine 3 Reader PC Reader Reader Struktur des -Systems bei GS Form & Stanzteile GmbH (Technologiebasis 2005) 8

9 Effizienzbetrachtung Der Vorteil und der Nutzen des Werkzeuglogistik-Systems liegt in der Prozesstransparenz, Prozessbeschleunigung, höheren Prozesssicherheit und somit weniger Ausfallzeiten und Produktionsausschuss, Kosteneinsparung und Qualitätssteigerung. Im Einzelnen wird dies vor allem erreicht durch: Arbeitszeitoptimierung durch die automatisierte Zeiterfassung und einer vereinfachten Werkzeugsuche Reduktion der Werkzeugbestände Qualitätsverbesserung bei Werkzeugen und Produkten Hohe Verfügbarkeit und Planungssicherheit der Werkzeuge Prozessoptimierung in Beschaffung und Wartung von Werkzeugen Präventive Werkzeugwartung Produktionskontrolle in Echtzeit Inventarisierung und Archivierung von Werkzeugen Lückenlose Rückverfolgbarkeit Ortung der Werkzeuge 9

10 Praktisches Beispiel Antenne Werkzeug Transponder - Datenerfassung in der Produktion 10

11 Technologischer Ausblick (Anforderungen aus der Praxis) Alle aufgezeigten Schritte im Produktionsprozess in denen der Transponder als begleitendes Identifikationsmedium eingesetzt wird, basieren auf eingeführten Standards. Diese Standards haben noch Grenzen! Die limitierte Reichweite - vor allem der passiven Transponder - begrenzt den Einsatz im Fabrikationsund Logistikprozess. Wir brauchen den global kommunizierenden Transponder in der Fabrikations- und Logistikkette! Hier besteht Handlungsbedarf! GSident wird durch neueste Technologiekomponenten Bluetooth- GPS- und GSM- Transponder die Reichweitenbegrenzung im Fabrikations- und Logistikprozess aufheben. 11

12 Wir danken Ihnen für Ihr Interesse und stehen Ihnen für weitere Informationen gerne zur Verfügung! Claus-Werner Vogt tepcon GmbH Römerstr Hüfingen tel.: +49 (0)771 / fax: +49 (0)771 / mail: claus-werner.vogt@tepcon.de web: Armin Bäuerle Steinbeis Transfer Center Konrad-Zuse Platz München tel.: +49 (0)89 / fax: +49 (0)89 / mail: stz584@stw.de web: Walter Nutz GS Form & Stanzteile GmbH Niederwiesenstr Villingen-Schwenningen tel.: +49 (0)7721 / fax: +49 (0)7721 / mail: gsform.nutz@gsform.de web: 12