FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT INNOVATIVE PROZESSKETTENOPTIMIERUNG

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1 FRAUNHOFER-INSTITUT FÜR PRODUKTIONSTECHNOLOGIE IPT INNOVATIVE PROZESSKETTENOPTIMIERUNG

2 DIE HERAUSFORDERUNG Je intensiver der Wettbewerb, umso stärker hängt der Unternehmenserfolg von der Fähigkeit zur Verbesserung und Erneuerung von Prozessen ab. Die wachsende Komplexität und Vernetzung der Strukturen und Prozesse in fertigungsnahen Bereichen erleichtert diese Aufgabe nicht unbedingt. Es gilt neue Strategien und Methoden zu nutzen, um konkrete Lösungen zu entwickeln. Herkömmliche Ansätze der betrieblichen Praxis verbessern Einzelprozesse und hinterfragen oft nur unzureichend übergeordnete Strukturen und Zusammenhänge. Tiefgreifende Verbesserungen lassen sich nur erzielen, wenn das Gesamtsystem ganzheitlich betrachtet und optimiert wird dies gilt ganz besonders bei einem hohen Systemreifegrad, etwa bei Betriebsmitteln in der Serienfertigung. Bewährter Zyklus der Prozessoptimierung De nieren D De ne Messen M Measure Analysieren A Analyze Verbessern I Improve Regeln C Control Interdisziplinärer Werkzeugkasten mit Klassische QM-Methoden TRIZ TOC Methoden und Techniken der Prozessoptimierung

3 INSTRUMENTE, METHODEN, VORGEHENSWEISEN Zur ganzheitlichen und qualitätsgerechten Prozesskettenoptimierung entwickelte das Fraunhofer IPT die IPO-Sytematik. Diese umfasst ein Vorgehensmodell, das nicht nur klassische Methoden des Qualitätsmanagements, sondern auch innovative, ganzheitlich wirkende Techniken der Prozessanalyse und -optimierung einbezieht. Dazu gehören leistungsstarke Verfahren wie die»theorie des erfinderischen Problemlösens«(TRIZ) sowie die»theory of Constraints«(TOC). Diese Werkzeuge bauen aufeinander auf und unterstützen die einzelnen Phasen eines Optimierungsprojekts. Zur ganzheitlichen Optimierung von Produktionsketten setzt das Fraunhofer IPT auf unterschiedliche Methoden wie die Strukturierung des Optimierungsprojekts anhand des DMAIC-Zyklus, eine engpassorientierte Verbesserung der Leistung von Prozessketten durch die»theory of Constraints«(TOC), das Ermitteln neuer Lösungskonzepte für den identifizierten Engpass anhand der»theorie des erfinderischen Problemlösens«(TRIZ). Im Mittelpunkt der Anwendung stehen nicht nur Einzelprozesse der klassischen Prozessoptimierung. Mit der IPO-Systematik lassen sich ebenso komplexe Produktionssysteme ganzheitlich, also mit Blick auf das Gesamtoptimum, analysieren und verbessern.

4 ZIEL UND LÖSUNG In der Anwendung der IPO-Systematik im Optimierungsprojekt definieren wir nicht nur schnell umzusetzende Sofortmaßnahmen, sondern erarbeiten auch mittel- und langfristig wirksame Maßnahmenpakete, bei deren Umsetzung wir Sie begleiten. Über das Entwickeln konkreter Lösungen hinaus sensibilisieren und schulen wir Ihre Mitarbeiter, damit sie in Zukunft ähnliche Aufgaben eigenständig lösen können. Dafür vermitteln wir die Grundlagen zur erfolgreichen Anwendung der Systematik. So befähigen wir sie, fertigungsnahe Prozessketten ganzheitlich zu optimieren und neue Lösungen erfolgreich umzusetzen. Sie können dann das Gelernte und die dazugehörigen Werkzeuge in Ihrem Unternehmen zum Einsatz bringen und damit die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit Ihres Unternehmens deutlich verbessern. Anhand der IPO-Sytematik erhalten Sie für Ihr Unternehmen eine detaillierte Analyse Ihrer Prozesse und Ihrer Verbesserungspotenziale, eine zielgerichtete Optimierung fertigungsnaher Prozessketten mit praxisbewährter, methodischer Unterstützung, qualifizierte Mitarbeiter, die Optimierungsprojekte zielgerichtet durchführen können.

5 ASSEMBLY TECHNOLOGY Ovidemporion porum quiae nemporro cone venderferia coris dio officia voluptiur, utat minctemque eatecust ent eostem enime lamendandunt odi ad et volesero incipsa ntiuntiunt, sitat. ZUSAMMENARBEIT UND BEISPIELHAFTER PROJEKTABLAUF In einem gemeinsamen Team mit Ihren Mitarbeitern aus dem Umfeld der Produktion analysieren wir Ihre bestehenden Prozesse und Strukturen vor Ort. Anhand der IPO-Methodik spüren wir bestehende Optimierungspotenziale auf, erarbeiten einen Maßnahmenkatalog und eine Reihenfolge für die erforderlichen Maßnahmen zur Umsetzung der Verbesserungen. Nach einer Definition des Optimierungsziels nehmen wir die Ist-Situation in Ihrem Unternehmen auf, analysieren die Daten und identifizieren so Engpässe, die Ihren Zielen im Weg stehen könnten. Dazu erarbeiten wir unterschiedlichste Lösungsideen, bewerten sie und setzen Prioritäten. Für die besten Lösungen wird ein Umsetzungsplan erstellt. Die Umsetzung der Lösungsansätze kann dann laufend überwacht und dokumentiert werden, so dass das Langzeitverhalten des betrachteten Prozesses deutlich wird. Gerne stellen wir Ihnen in einem persönlichen Gespräch unsere Vorgehensweise und unsere Art der Projektbearbeitung näher vor. Wir freuen uns, wenn Sie mit uns Kontakt aufnehmen und einen Termin vereinbaren! Monate 1. Phase De nieren und Messen Phase Analysieren 3. Phase Verbessern 4. Phase Regeln Datenerfassung Methodenanwendung Methodenanwendung Controlling Kick-off Zwischenpräsentation Zwischenpräsentation Abschlusspräsentation Zwischenpräsentation

6 Fraunhofer-Institut für Produktionstechnologie IPT Steinbachstraße Aachen Telefon Fax Ansprechpartner Dipl.-Wirt.-Ing. Markus Große Böckmann Telefon Fax Dipl.-Ing. Wirt.-Ing. B.Sc. Eike Permin Telefon Fax