MES etatec Information

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1 MES etatec Information MES etatec CMSE die Spezialisten zur Umsetzung der Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinie MES etatec bietet Maschinensicherheitstechnik für Produktionsmaschinen im Rahmen eines vollstufigen Leistungsportfolios vom Maschinen- und Anlagenbau über die Elektro- und Automatisierungstechnik bis hin zu Montage, Inbetriebnahme und Service. Mehler Engineering + Service GmbH Edelzeller Straße Fulda Für die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter bietet die MES: Risikobeurteilung Engineering Integration - Montage Dokumentation CE-Konformitätserklärung Telefon: Fax: info@m-e-s.de Internet:

2 CMSE - die Spezialisten zur Umsetzung der Anforderungen der EU-Maschinenrichtlinien CMSE steht für Certified Machinery Safety Expert (Experte für Maschinensicherheit) Wir, die Mehler Engineering + Service GmbH mit unserem Geschäftsbereich MES etatec sind CMSE Dienstleister und Lieferant für Maschinensicherheit gemäß der Europäischen Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Mitarbeiter der Mehler Engineering + Service GmbH wurden als CMSE - Certified Machinery Safety Expert ausgebildet. Die TÜV-zertifizierte Ausbildung zum CMSE - Certified Machinery Safety Expert (zertifizierter Maschinensicherheitsexperte) ist eine weltweit anerkannte Qualifikation, die einen nachhaltigen Überblick über den Bereich Maschinensicherheit bietet. Unsere Philosophie: Sichere Maschinen sind die Basis für sichere Mitarbeiter sichere Produktion sichere Anlagenverfügbarkeit weiterhin sorgen sichere Maschinen für abgesichertes Management abgesicherte Erträge Unsere Tätigkeitsfelder bei allen Produktionsmaschinen und Produktionsanlagen bei älteren und jüngeren Bestandsmaschinen und Anlagen bei Änderungen und Erweiterungen an Maschinen und Anlagen bei Umbauten oder Umzügen von Maschinen und Anlagen bei Sicherheitsanpassungen und -erhöhungen an Maschinen und Anlagen bei Sicherheitsüberprüfung von Maschinen und Anlagen bei erstmaligem Einsatz von Gebrauchtmaschinen von 11

3 Unser Ziel An Bestandsmaschinen und kompletten Bestandsanlagen auf Grundlage der Europäischen Maschinenrichtlinie gemäß dem Stand der Technik das erforderliche Sicherheitslevel herzustellen. Ziel dieses Gespräches ist es, die aktuelle Situation im Bereich Maschinensicherheit, CE-Konformität, Performance-Level, wesentliche Veränderung an Maschinen und Anlagen zu prüfen, zu beraten und den Bedarf an sicherheitstechnischen Optimierungen festzuhalten. Unsere Leistungen Zur Herstellung des Sicherheitslevels bei Bestandsmaschinen und Anlagen gemäß der Europäischen Maschinenrichtlinie bietet MES etatec folgende Leistungen: Beratungsgespräch Bestandsaufnahme mit Sicherheitskonzept / Maßnahmenkatalog auf der Basis von Risikobeurteilung und Gefährdungsbeurteilung Umsetzungsengineering mit - Bestimmung der Sicherheitsfunktionen - Performance-Level-Bestimmung (PL4) - Auslegung und Beschaffung der mechanischen und elektrotechnischen Sicherheitskomponenten - Erstellung und Überarbeitung der richtliniengemäßen Maschinendokumentation - Performance-Level-Berechnung (PL) und Validierung gemäß ISO /-2 bzw. Berechnung des Sicherheits-Integritätslevel (SIL) gemäß DIN EN Vorbereitung der Unterlagen zur Herstellererklärungen nach EU-Recht und EU-Konformitätserklärungen Nachrüsten von allen erforderlichen elektrotechnischen und mechanischen Sicherheitskomponenten Inbetriebnahme von allen erforderlichen elektrotechnischen und mechanischen Sicherheitskomponenten von 11

4 Das Startangebot der MES etatec zur Erhöhung der Maschinensicherheit in Ihrem Produktionsstandort beinhaltet ein kostenloses Beratungsgespräch durch unsere CMSE Experten für Maschinensicherheit gemäß der EU-Richtlinien. Wichtig ist, dass die EU-Maschinenrichtlinie durch die deutsche Betriebssicherheitsverordnung BetrSichV umgesetzt werden muss und das Sicherheitsdefizit an Bestandsmaschinen nicht durch Bestandsschutz abgedeckt ist. Bei der Sicherheit gilt der Stand der Technik. MES etatec - in vier Schritten zur sicheren Produktionsmaschine Der Geschäftsbereich MES etatec der Mehler Engineering + Service GmbH bietet alle notwendigen Schritte, die beim Bauen, Modernisieren und Verketten von Produktionsmaschinen notwendig sind, um die gesetzlichen Sicherheitsanforderungen zu gewährleisten. Hierzu gehören: 1. Die Risikobeurteilung der Produktionsmaschine 2. Das Engineering der Maschinensicherheitstechnik 3. Die Integration der Sicherheitsbauteile (der Umbau) 4. Die rechtssichere Validierung und Dokumentation nach Maschinenrichtlinie Risikobeurteilung Engineering Integration Dokumentation von 11

5 1. Risikobeurteilung Ihre Anforderungen Personal, welches mit der Bedienung oder Instandhaltung von Produktionsmaschinen beauftragt wird, ist hohen Risiken ausgesetzt. Diese Risiken können im gesamten Lebenszyklus der Maschine durch richtig ausgewählte Schutzmaßnahmen minimiert werden. Daher muss beim Bauen, Modernisieren, Verketten und Demontieren etc. von Maschinen immer eine systematische Risikobeurteilung durchgeführt werden. Unser Angebot Den ersten Schritt zur sicheren Produktionsmaschine bildet die Risikobeurteilung. Die Einhaltung der geltenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen sind der Grundpfeiler für eine sichere Maschine. Bei der Risikobeurteilung wird geprüft, ob die Maschine im Sinne der Maschinenrichtlinie hinreichend sicher ausgeführt wurde, damit von der Industriemaschine möglichst keine Gefährdungen ausgehen. Die erkannten Risiken und die Möglichkeiten zur Minderung der Risiken werden in einem Maßnahmenkatalog festgehalten. Die Risikobeurteilung wird durch ein interdisziplinäres Team erarbeitet. Alle Schritte werden rechtssicher dokumentiert. Quelle: Baua Bericht Risikobeurteilung im Maschinenbau von 11

6 Die Risikobeurteilung umfasst Festlegung der Grenzen der Maschine Identifizierung der Gefährdungen Anwendung der relevanten Richtlinien und Normen Sichtung vorhandener Dokumentationen und Schaltpläne Risikoeinschätzung der Maschine im Bereich der elektrotechnischen und mechanischen Ausrüstung Risikobewertung aufgrund der Daten und Maßaufnahmen, sowie Abgleich mit den Gefährdungsbeurteilungen Erarbeitung von Maßnahmen zur Reduzierung der Risiken (Risikominderung) Festlegung der Maßnahmen Ermittlung des Performance-Level (PL) oder des Sicherheits-Integritätslevel (SIL) der Maschine Dokumentation der Maßnahmen für die Maschine für einen CE-konformen Nachweis Vorstellung und Besprechung der Risikobeurteilung und des erarbeiteten Maßnahmenkataloges von 11

7 2. Engineering Ihre Anforderungen Die besten Sicherheitskonzepte sind nutzlos, wenn sie sich nicht umsetzen lassen! Daher ist während der Planung und Erstellung eines Konzeptes langjähriges Know- How der Branche und Erfahrung in der späteren Umsetzung gefragt. Mit der richtigen Planung zur Integration der Sicherheitsfunktionen lässt sich wertvolle Produktionszeit und Geld sparen. Unser Angebot Der zweite Schritt zur sicheren Maschine ist das sicherheitstechnische Engineering. Basierend auf dem Maßnahmenkatalog der Risikobeurteilung werden detaillierte Konzepte und Lösungen auf dem aktuellen Stand der Technik durch unsere zertifizierten Sicherheitsexperten erarbeitet. Hierbei werden konstruktive und technische Maßnahmen unter Berücksichtigung von Lebensdauer und Kosten definiert. Das Engineering umfasst je nach Aufgabenstellung Berücksichtigung der relevanten Richtlinien und Normen sowie die kundeninternen Standards Sichtung und Bewertung der vorhandenen Dokumentation Zustandsanalyse der Produktionsmaschine und Abgleich mit der Dokumentation Berücksichtigung der verschiedenen Energieformen wie elektrische, hydraulische, pneumatische, kinetische, chemische und sonstige Energieformen wie z. B. Hitze Erarbeitung eines Umbaukonzeptes unter Berücksichtigung von Kosten und Produktionszielen Rechtssicherer Nachweis, ob es sich bei dem Umbau um eine wesentliche Änderung handelt von 11

8 Auswahl der passenden sicherheitstechnischen Komponenten - feste und bewegliche Schutzeinrichtungen - sicherheitstechnische Maschinen- und Anlagensteuerungen - sicheres Stillsetzen und Abschalten vorhandener Energieformen Basic- und Detailengineering von LOTO (Lock Out Tag Out) zur Abschaltung gefährlicher Energieformen Erstellung einer Abschaltmatrix nach Kundenvorgabe, die vorgibt welche Energieformen wann und wie abgeschaltet werden Erstellung einer Kundendokumentation für einen CE-konformen Nachweis Vorstellung und Besprechung der Ergebnisse 3. Mechanische, elektrotechnische und steuerungstechnische Integration der Maschinensicherheitstechnik Ihre Anforderungen Die Zeit, die für die Integration von Sicherheitsmaßnahmen an bestehenden Produktionsanlagen zur Verfügung steht ist meist äußerst begrenzt. Jeder Stillstand der Produktion ist so kurz wie möglich zu halten. Um einen reibungslosen Umbau zu gewährleisten brauchen Sie einen starken Partner, der nicht nur kundenspezifische Beratungsleistungen, sondern eine vollständige Projektrealisierung mit eigenen Kapazitäten anbieten kann. Unser Angebot Der dritte Schritt, die Integration der Sicherheitstechnik, ist eine Kernkompetenz der Mehler Engineering + Service GmbH. Die Integration der Maschinensicherheit erfolgt vollständig durch eigenes Personal. Der Umbau wird von zertifizierten Sicherheitsexperten geplant und gesteuert von 11

9 Eigene Industrieelektroniker und mechaniker führen die Vorbereitungen wie z. B. das Herstellen neuer Schaltschränke oder das Herstellen von Schutzabdeckungen in der hauseigenen Fertigung aus. Die Umbauten vor Ort an den Produktionsanlagen werden ebenfalls durch erfahrenes Fachpersonal der Mehler Engineering + Service GmbH ausgeführt. Hierdurch wird ein hohes Maß an Flexibilität, Qualität und Termintreue gewährleistet. Die mechanische, elektrotechnische und steuerungstechnische Integration der Maschinensicherheitstechnik umfasst je nach Aufgabenstellung - Projektplanung und steuerung - Detailplanung und Elektrokonstruktion mit EPLAN P8 - Konstruktion der mechanischen Bauteile - Beschaffung der erforderlichen Komponenten und Bauteile - Auslegen und Programmieren der Steuerungstechnik - Fertigung der Schaltschränke im eigenen Schaltschrankbau - Fertigung der Schutzabdeckungen in der eigenen mechanischen Fertigung - Montage der festen und beweglichen Schutzeinrichtungen vor Ort - Montage, Verkabelung und Anschluss der sicherheitstechnischen Komponenten vor Ort - Prüfung der elektrotechnischen und mechanischen Schutzeinrichtungen - Funktionsinbetriebnahme, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung 4. Validierung und Dokumentation Ihre Anforderungen Eine vollständige und validierte Dokumentation gibt dem Betreiber die notwendige Rechtssicherheit. Weiterhin ist sie die Voraussetzung für das sichere Betreiben einer Produktionsmaschine. Die Dokumentation liefert dem Betreiber, Bediener und dem Instandhaltungspersonal wichtige Informationen für die tägliche Arbeit. Mit einer Validierung hat auch der Auftraggeber einen Nachweis, dass die Produktionsmaschine nach den Regeln der Technik umgebaut oder hergestellt wurde. Unser Angebot Der vierte Schritt zur sicheren Produktionsmaschine ist die Validierung der integrierten Sicherheitsfunktionen und eine vollständige Maschinendokumentation. Da die Mehler Engineering + Service GmbH auch als Maschinenbauer tätig ist, beherrschen die Maschinensicherheitsexperten den vollständigen Validierungs- und Dokumentationszyklus von 11

10 Die Validierung und Dokumentation umfasst - Spezifikation der Sicherheitsanforderungen - Nachweis des erreichten Performance-Level (PL) oder des Sicherheits-Integritätslevel (SIL) durch Berechnung mit Hilfe der Softwaretools Pascal oder SISTEMA - Softwarevalidierung - Test der sicherheitsrelevanten Funktion der Software und der Hardware und Erstellung eines Prüfberichtes - Erstellen, überprüfen und überarbeiten von Stromlaufplänen mit EPLAN P8 - Erstellen, überprüfen und überarbeiten der vorhandenen Dokumentation wie Konstruktionszeichnungen, Aufstellungsplänen und Übersichtszeichnungen - Erstellen, überprüfen und überarbeiten von Bedienungsanleitungen - Rechtssicherer Nachweis, ob es sich bei dem Umbau um eine wesentliche Veränderung von Maschinen und Anlagen handelt - CE-Beratung und Kennzeichnung - Bewertung der Konformität zur Maschinenrichtlinie - Zusammenstellung der gesetzlich geforderten Dokumente für eine technische Dokumentation von 11

11 Vorgehensweise Risikobeurteilung Folgende Schritte sind zur Erstellung einer Risikobeurteilung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG durchzuführen: 1. Besprechung folgender Punkte mit dem Kunden: - Erläutern der gesetzlichen Grundlagen (Maschinenrichtlinie, Betriebssicherheitsverordnung) - Festlegen der Betrachtungsgrenzen (Schnittstellen) - Festlegen des Lieferumfangs 2. Erstellen eines Angebotes 3. Bestellung des Kunden / Auftragsbestätigung durch MES 4. Sichtung der Dokumentation 5. Mechanische Aufnahme an der Anlage 6. Elektrotechnische Aufnahme an der Anlage 7. Normenrecherche 8. Ermitteln der Grundlagen zur Risikobeurteilung mit folgenden Punkten: - Grundlagen - Beschreibung der Grenzen der Maschine - Angewandte Normen und Vorschriften 9. Erstellen der mechanischen Risikobeurteilung 10. Erstellen der elektrotechnischen Risikobeurteilung 11. Ermitteln des Performance-Levels 12. Verifizierung der mechanischen und elektrotechnischen Risikobeurteilung 13. Erstellen des Maßnahmenkatalogs 14. Präsentation der Risikobeurteilung beim Kunden von 11