Das Tool zur Konformitätsbewertung von Maschinen und Anlagen von Pichler Andreas BSc, MSc. betreut von: Dr. Hans Tschürtz MSc, MSc

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1 Das Tool zur Konformitätsbewertung von Maschinen und Anlagen von Pichler Andreas BSc, MSc betreut von: Dr. Hans Tschürtz MSc, MSc

2 Einleitung > Hersteller sowie Betreiber müssen die Richtlinienkonformität ihrer Maschinen und Anlagen sicherstellen > Überprüfung auf Übereinstimmung mit geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen (MSVO Anhang I) > Verschiedene Konformitätsbewertungsverfahren > Ergebnis: CE-Kennzeichen für Maschinen oder gesamte Anlagen Häufig geschieht die Konformitätsbewertung nur durch den Hersteller ohne eine benannte Prüfstelle. > Recherche, Auswahl und Überprüfung der Anforderungen aus Richtlinien geschieht nur durch den Hersteller! In solchen Fällen ist ein CE-Kennzeichen kein Garant für eine sichere Maschine!

3 Safety in der Praxis > Neue Entwicklungen und starker Konkurrenzdruck zwingen Betreiber dazu neue Anlagen zu bauen oder ihre Anlagen zu modernisieren und das in möglichst kurzer Zeit > Der Betreiber wird dabei mit vielen Problemen konfrontiert: Komplexität der gesamten Anlage Oftmals fehlendes Fachwissen Verkettung von Maschinen (mit und ohne CE-Kennzeichen) Integration von Altmaschinen Umbau von Maschinen (neu, alt, mit und ohne CE) Die Sicherheit der Maschinen und Anlagen muss gewährleistet sein!

4 Verkettung von Maschinen > Bei einer tiefgreifenden Verkettung oder einem wesentlichen Umbau durch den Betreiber wird dieser zum Hersteller und ist somit für die Richtlinienkonformität verantwortlich! > Geringfügige Verkettung: > Charakter der einzelnen Maschinen bleibt erhalten > Verknüpfung funktional und steuerungstechnisch ( Keine Gefährdung!) > Sicherheitstechnisch aber selbstständige Maschinen > Ein gemeinsamer NOT-Halt-Taster erzeugt keine tiefgreifende Verkettung! > Tiefgreifende Verkettung: > Funktional-, steuerungs- und sicherheitstechnisch verknüpft > Häufig verbunden durch angetriebene Fördereinrichtungen > Durch die Verkettung entstehen neue Gefährdungen

5 Richtlinie Maschinensicherheitsverordnung MSVO > Gemäß 5 MSVO muss der Hersteller sicherstellen, dass seine Maschine die geltenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen aus Anhang I erfüllt. Durch ein Konformitätsbewertungsverfahren gemäß 12. > Eine Risikobeurteilung muss durchgeführt und die Maschine muss unter Berücksichtigung der Ergebnisse konstruiert und gebaut werden. > Wurde eine Maschine nach einer harmonisierten Norm hergestellt wird davon ausgegangen, dass diese Maschine den erfassten Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen entspricht: Konformitätsvermutung > In der Risikobeurteilung muss dann nur mehr auf die Risikominimierungsmaßnahmen der Norm verwiesen werden.

6 Harmonisierte Normen > Definiert als nicht verbindliche technische Spezifikation einer europäischen Normenorganisation (z.b. CEN, CENELEC, ETSI) > Das bedeutet: Normen haben keine gesetzliche Wirkung. Ihre Anwendung ist freiwillig, aber anzuraten da sie den (Mindest-)Stand der Technik repräsentieren. > Unterteilt in drei Gruppen > Typ-A Normen: Grundnormen (z.b. EN ISO 12100) > Typ-B Normen: Gruppennormen (z.b. EN ISO 13857, EN ISO 13850) > Typ-C Normen: Maschinen-/Produktnormen (z.b. EN 619) > Konformitätsvermutung kann nur mit der vollständigen Anwendung von Typ-B und/oder Typ-C Normen erreicht werden

7 Anforderungen an das Tool > Auswahl der betreffenden Richtlinien und ggf. Normen >CE-Kennzeichnung erforderlich? >Einbau, Umbau, Verkettung von Neu- und Altmaschinen mit und ohne CE > Vollständige Erfassung und Bewertung des Ist-Zustandes > Überprüfung der Konformität mit betreffenden Richtlinien und Normen > Handhabung von Abweichungen zu harmonisierten Normen > Durchführung der Konformitätsbewertung > Grundlage für Dokumentation Primäres Ziel: Eine Steigerung der Effizienz und Sicherheit bei Konformitätsbewertungen von Maschinen und Anlagen

8 Das Tool zur Konformitätsbewertung Eigenschaften des Tools: > Strukturierter Aufbau > Klar definierter systematischer Ablauf der Anwendung > Anwendung vor Ort möglich (Erfassung des Ist-Zustandes) > Umfassend und übersichtlich (alle Anforderungen auf einen Blick) > Sicherstellung das alle Anforderungen aus dem gewählten Konformitätsbewertungsverfahren überprüft werden > Konformitätsbewertung durch ein Programm > Ergebnisse werden nachvollziehbar dargestellt > Klar definierter Umgang mit Abweichungen (z.b. zu Typ-C Normen) Schnittstelle zu separatem Risikomanagement

9 Beschreibung der Toolelemente 1. Maschinenübersicht (alle Maschinen der Anlage) 2. Wahl des Konformitätsbewertungsverfahren 3. Maschinenbeschreibung (Daten, Grenzen, Schnittstellen, ) 4. Auswahlhilfe bei verketteten/umgebauten Maschinen 5. Liste mit Anforderungen aus Richtlinien, Verordnungen und Normen 6. Schnittstelle zu Risikomanagement Bei nicht Bestehen der Konformitätsbewertung: > Auflistung der Anforderungen die nicht erfüllt wurden (im 6.Element) > Behandlung in separatem Risikomanagement

10 Ablauf der Anwendung Maschine 1 Maschine 2 Förderrichtung Maschine 3: Verkettung (Gesamtheit von Maschinen)

11 Ablauf der Anwendung 1. Maschinenübersicht (alle Maschinen der Anlage) 2. Wahl des Konformitätsbewertungsverfahren

12 Ablauf der Anwendung 3. Maschinenbeschreibung (Daten, Grenzen, Schnittstellen, ) Zusätzlich Erfassen von: Verkettung Umbau Dokumente: CE-Kennzeichnung Baumusterprüfbescheinigung

13 Ablauf der Anwendung 4. Auswahlhilfe bei verketteten Maschinen 5. Liste mit Anforderungen aus Richtlinien, Verordnungen und Normen x... Nicht Zutreffend, e Erfüllt, n Nicht erfüllt, MB Maschinenbereich

14 Ablauf der Anwendung 6. Schnittstelle zu Risikomanagement > Risikobewertung (z.b. gemäß EN ISO od ) > Risikominimierungsmaßnahmen (z.b. eine Lichtschranke) > Auswahl der sicherheitsrelevanten Teile der Steuerung gemäß PL > Auslegung und Konstruktion der Kategorie gemäß den Anforderungen > Validierung der Lösung nach EN ISO > Risikobewertung des Restrisikos

15 Ablauf der Anwendung Ergebnis: > Nach der Implementierung der Risikominimierungsmaßnahmen > Erneute Konformitätsbewertung durch Programm

16 Conclusio > Durch eine programmgestützte Konformitätsbewertung mit klar definiertem Ablauf können Gefahren durch falsche Ausführung minimiert und die Effizienz gesteigert werden > Alle betreffenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen werden überprüft > Abweichungen werden erfasst und behandelt > Dennoch erfordert das Tool grundlegendes Wissen im Bereich der Konformitätsbewertung und des Risikomanagements

17 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!