MPS PlateWorkflow Automatisierter Workflow für die Plattenherstellung

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Günter Becker
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1 MPS PlateWorkflow Automatisierter Workflow für die Plattenherstellung

2 Erfolg für Verleger und Druckhäuser setzt geeignete Systeme für die Automation der verschiedenen Prozesse voraus. Gesamtintegration der Prozesse mit einem optimalen Einsatz der Ressourcen ist dabei ein wichtiger Faktor. MPS PlateWorkflow sorgt für eine effektive und effiziente Druckformherstellung. Das einmalige Integrationskonzept von ABB, SPINE (Seamless Process Integration for Newspaper Enterprises) verbindet nahtlos den Plattenworkflow mit der Seitenplanung und dem Produktionsmanagement der Druckmaschine. Industrielle Produktion und Gesamtoptimierung: Darin liegt das Erfolgsrezept.

MPS PlateWorkflow sorgt für eine effektive und effiziente Druckformherstellung.

3 MPS PlateWorkflow für die effiziente Druckformherstellung Seiteninhalt im richtigen Format, mit der richtigen Farbigkeit, an der richtigen Position und zur richtigen Zeit in der Druckmaschine: Dies zu steuern, zu visualisieren und zu verfolgen gehört zu den Aufgaben von MPS PlateWorkflow. Nach Anlieferung der Seitendaten in fast beliebigen Formaten, rastert MPS PlateWorkflow unseparierte Daten und weist die Daten den aktuellen Produktionen zu. Die relevanten Produktdaten, wie Anzahl Seiten, Bücher, Farbigkeit und Seitenidentifikationen sowie die Produktionsdaten wie Sammel/Doppel, Anzahl Produktionsläufe und verwendete Papierbahnen übernimmt MPS PlateWorkflow direkt aus dem Druckmaschinenplanungssystem. Durch die enge Anbindung an die Planung der Rotation wird die Plattenproduktion zeitlich optimiert und gleichzeitig hinsichtlich Quantität minimiert. Die eingehenden Daten durchlaufen den kundenspezifischen Workflow, in welchem unter anderem auch Zusatzinformationen wie Passerkreuze, Barcode, Farbqualitätselemente und Druckortinformationen in Klartext eingefügt werden. Ebenso berechnet MPS PlateWorkflow automatisch alle Farbzonenwerte und überträgt diese an das Druckmaschinen-Voreinstellsystem. MPS PlateWorkflow bietet eine Reihe von Funktionen für verbessertes Farbqualitätsmanagement: ICC farbkalibrierte Anzeige, Integration des Softproofs an den Druckmaschinenleitstand oder aber Hardproof auf Zeitungspapier. Die offene Architektur von MPS PlateWorkflow erlaubt ebenso eine enge Integration bestehender Farbqualitätsinstrumente in den Arbeitsablauf. Die Funktionen von MPS PlateWorkflow Farbzonen MPS PlateWorkflow basiert auf dem von ProImage entwickelten Newsway. MPS PlateWorkflow hat seine Stärke zusätzlich in der Integration in das Druckmaschinenmanagementsystem. Maschinen- Voreinstellung Softproof Seite Teilseite RIP Montage (alle Sep.) Zusatzinfo (alle Sep.) Belichtung Platte Hardproof Abkantung Sortierung

Nach Anlieferung der Seitendaten in fast beliebigen Formaten, rastert MPS PlateWorkflow unseparierte Daten und weist die Daten den aktuellen Produktionen zu.

4 Die Funktionen... Produktstruktur und Produktionsdaten Für die Plattenproduktion werden an erster Stelle die Produktstrukturdaten benötigt. Doch erst die Kombination mit den Produktionsdaten der Druckmaschinen vervollständigt die Plattenproduktionsdaten. Damit sind die korrekte Anzahl Platten und deren exakte Position in den Druckmaschinen bekannt. Änderungen in der Struktur wie auch in den geplanten Druckaufträgen werden durchgängig an die Plattenproduktion weitergereicht. Die Übernahme der Daten erfolgt entweder im automatischen Abgleich oder auch auf manuelle Aktion des Bedieners zu beliebigen Zeitpunkten vor oder während der Produktion (Abb. 1). Abbildung 1: Importierte Ausgabenliste des Rotationsplanungssystems Dem Bediener bietet sich zu jedem Zeitpunkt eine übersichtliche Darstellung des Produktionsstatus. Die einzelnen Produktionen können in beliebigen Detailtiefen verfolgt werden, dank der Browsertechnologie an beliebigen Arbeits stationen in der Druckerei. Die klare Visualisierung der Abhängigkeiten in den einzelnen Ausgaben globale, lokale und Wechselseiten vereinfacht die Übersicht deutlich (Abb. 2). Workflow Automatisierung MPS PlateWorkflow übernimmt die gesamte Steuerung der Plattenherstellung. Ab Übernahme der Seitendaten von internen oder externen Vorstufensystemen bis zur gestanzten, gekanteten und sortierten Platte. Der Prozessablauf wird zu Beginn eines Projektes zusammen mit dem Kunden definiert. Entsprechend den zu produzierenden Produkten können auch mehrere und parallel ablaufende Workflowprozesse definiert werden (Abb. 3). An beliebiger Stelle im Workflow können Freigabepunkte definiert werden. In diesen Stufen werden die Seiten visuell geprüft und technisch freigegeben. Da MPS PlateWorkflow ein durchgängig browserbasiertes System ist, können die Frei gaben selbst über das Internet also auch von externen Kunden durchgeführt werden. Abbildung 2: Übersicht über eine Ausgabe mit Visualisierung der Durchlaufseiten Abbildung 3: Beispiel eines typischen Workflowprozesses

Damit sind die korrekte Anzahl Platten und deren exakte Position in den Druckmaschinen bekannt.

5 ...und Ihre Vorteile davon Produktionssteuerung Beim Durchlaufen des Workflows werden die einzelnen Aufträge innerhalb einer Arbeitsqueue abgearbeitet. Entsprechend der zeitlichen Einplanung der Druckaufträge auf der Rotation werden die Aufträge priorisiert behandelt. Mit Hilfe der einfach zu bedienenden Schaltflächen können die einzelnen Arbeitsressourcen zu- oder abgeschaltet werden (Abb. 5). Unter Einbezug verschiedener frei parametrierbaren Produktionsregeln werden die Ressourcen wie RIPs und Belichter wie auch die zur Verfügung stehenden Rechnerressourcen mit optimaler Lastverteilung betrieben. Die Ansteuerung der Belichter erfolgt entweder über eine direkte Hardware- oder Netzwerkanbindung, wobei dies sowohl für Film und/oder CTP gilt. Produktionsverfolgung MPS PlateWorkflow ermöglicht dem Bediener in einer Vielfalt von verschiedenen Darstellungen das Verfolgen der Produktionen. Nebst den aktuellen Produktionen archiviert MPS PlateWorkflow alle relevanten Produktionsdaten unter Verwendung des allgemeinen IFRAtrack 3.0 Standards. Die Funktionen auf einen Blick Plattenproduktion basierend auf den Produktionsdaten (Plattenposition, Andruckzeit) Automatisierte Aktualisierungen resp. Abgleiche bis unmittelbar vor Druckbeginn Visualisierung der Ausgabenabhängigkeiten, d.h. Durchgängigkeiten der Seiten/Platten An die Organisation des Kunden angepasste Workflow-Abläufe Einbindung existierender Ressourcen, wie RIP oder Proofingsysteme Optional integrierte Harlequin RIP, Soft- und Hardproof Funktionalitäten Umfangreiche Datenmanipulationen (Mehrfachbelichtung, Merge, Text einfügen, usw.) Browserbasiertes System Ihr Gewinn Reduktion der Fehlerquellen durch elektronische Übernahme der Produktund Produktionsdaten Effizienzsteigerung durch verbesserte Transparenz von Seitenplanung über Rotationssteuerung zur Plattenproduktion Deutliche Kostenreduktion durch zeitlich und quantitativ optimierte Plattenproduktion Reduktion der Fehlerkosten durch die Möglichkeit der direkten Freigabe der Platten durch den Kunden Minimale personelle Besetzung Modulare, an die Bedürfnisse anpassbare Systemarchitektur Unabhängig vom CTP-Hersteller Abbildung 4: Ansicht der automatisch berechneten Farbzonenwerte Abbildung 5: Anstehende Dateien für die Ausgabe auf die Belichter

Mit Hilfe der einfach zu bedienenden Schaltflächen können die einzelnen Arbeitsressourcen zu- oder abgeschaltet werden (Abb. 5).

6 Eine Kooperation von zwei starken Partnern MPS PlateWorkflow ist ein Ergebnis der Kooperation zwischen ABB und ProImage. Es bringt den Kunden die Vorteile von Newsway, ein Produkt von ProImage, und der Integration in die ABB MPS-Welt. Das Resultat ist eine durchgängige, abgestimmte Workflow-Lösung für die Zeitungsherstellung, die eine Vollintegration in die übergeordnete Prozessführung, die Seitenplanung und das Produktionsmanagement der Druckmaschine erlaubt. Als Konsequenz erhält der Kunde eine integrierte Lösung aus einer Hand, eine Lösung, welche die langjährigen Erfahrungen der zwei Partner aus der Vorstufe, dem Druck und deren Integration und Optimierung verbindet. Die Kooperation stellt auch sicher, dass Funktionsüberlappungen vermieden werden und Produkte und Lösungen kontinuierlich weiterentwickelt werden. Die Kooperation ist seit Juni 2001 in Kraft. Als Spezialist für Integration im Zeitungsherstellungsbereich übernimmt ABB die anspruchsvolle Aufgabe der Integration von Systemen in eigener Verantwortung. Dies beinhaltet alle Prozessschritte von der Systemspezifikation über die Installation bis hin zu Test und Übergabe, alles unter Einsatz von modernstem Projektmanagement. Für dieses Dokument und den darin dargestellten Gegenstand behalten wir uns alle Rechte vor. Vervielfältigung, Bekanntgabe an Dritte oder Verwertung seines Inhalts sind ohne unsere ausdrückliche Zustimmung verboten. Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung und sind nicht als zugesicherte Eigenschaften aufzufassen. Im Interesse der Kunden sind wir ständig bestrebt, unsere Erzeugnisse auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Dabei können Abweichungen zwischen Produkt und Beschreibung entstehen. ABB Schweiz AG 2011 ABB Schweiz AG Geschäftseinheit Druckereien CH-5405 Baden 5 Dättwil Tel Fax bu.printing@ch.abb.com 3BHT R0003, Rev. a

Das Resultat ist eine durchgängige, abgestimmte Workflow-Lösung für die Zeitungsherstellung, die eine Vollintegration in die übergeordnete Prozessführung, die Seitenplanung und das

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