s SINUMERIK 840D sl

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1 s SINUMERIK 840D sl CNC-Sftware mit ShpTurn 1.4 SP3 HF1 SINUMERIK 840D sl, CNC-Systemsftware 6 Achsen ) 6FC5842-1XG11-2YA0 und ShpTurn HMI, 6-sprachig, auf CF-Card; mit Lizenz ) Exprt 6FC5842-1YG11-2YA0 SINUMERIK 840D sl, CNC-Systemsftware 31 Achsen ) 6FC5842-3XG11-2YA0 und ShpTurn HMI, 6-sprachig, auf CF-Card; mit Lizenz ) Exprt 6FC5842-3YG11-2YA0 Hinweise zur Installatin und zum Betrieb für SINUMERIK NCU 710.1, NCU 710.2, NCU 720.1, NCU 720.2, NCU 730.1, NCU Der Sftwarestand 1.4 SP3 HF1 (Interne Versin ) enthält flgende Kmpnenten: NCK (inkl NRK) V SINAMICS V PLC BeSy V FB15(sl) V CP V MCP_CLIENT V HMI Embedded V ShpTurn V Linux Grundsystem V Adapting Cycles V Technlgie Zyklen V Mess Zyklen V ISO Zyklen V Funktinsverbesserungen in 1.4 SP3 HF1 Neues Antriebssystem. Funktinsverbesserungen in 1.4 SP3 PR-Nr. AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP AP Zu Änderungen im NCK siehe Abschnitt Funktinsverbesserungen ab NCK Gegenüber SW 1.4 SP1 / SP2 ist kein neues PLC Grundprgramm erfrderlich. 1. Installatin der NCU-Sftware: Zur Installatin der NCU-Sftware ist das NCU-Service-System >= V der höher auf USB-Stick erfrderlich. Die Neuinstallatin kann nur mittels NCU-Servicesystem und TCU mit Keybard der mit WinSCP durchgeführt werden. Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 1 vn 26

2 Eine Installatin hne TCU der WinSCP kann nur mit einem zur autmatischen Hchrüstung vrbereiteten USB Stick erflgen (siehe unten). 1.1 Installatin des NCU-Service-Systems auf USB-Stick: Das NCU-Service-System liegt als USB-Stick-Image im Verzeichnis emergency_btsys_ncu der Liefer-DVD. Daneben liegt das Kpierprgramm installdisk.exe. Schließen Sie einen USB-Stick >= 512MB, vrzugsweise Siemens 6ES7648-0DCx0-0AA0, an Ihr PG bzw. PC (mit Windws XP) an und ermitteln Sie den zugehörigen Laufwerksbuchstaben. Rufen Sie installdisk auf, um das NCU-Service-System auf den USB-Stick zu kpieren: installdisk --verbse --blcksize 1m <Image-Datei> <Laufwerksbuchstabe:> ( -- heißt 2x Minus-Zeichen) Beispiel: installdisk --verbse --blcksize 1m D:\ emergency_btsys_ncu\linuxbase-512m.img X: der installdisk --verbse --blcksize 1m D:\ emergency_btsys_ncu\linuxbase-resize.img X: (Wird das...resize.img verwendet muss eine NCU einmal vn dem USB Stick gebtet werden damit das Abbild auf dem Stick entpackt wird). Das.g. Kmmand führt man am besten in einer DOS-Shell aus. Sie benötigen hierfür Administratrrechte auf Ihrem PG/PC Nach Abschluss vn installdisk ziehen Sie den USB-Stick vm PG / PC ab und stecken Sie ihn erneut. Unter Windws sehen Sie jetzt einen leeren USB-Stick. Auf diesen kpieren Sie nun vn der Liefer-DVD, Verzeichnis ncu_sw, die gewünschte NCU-Sftware (Datei mit Endung.tgz). Der USB-Stick kann in einen der beiden USB-Stecker der NCU 7x0 gesteckt werden. Die NCU btet beim Einschalten vn diesem USB-Stick. Die Bedienung erflgt entweder über eine TCU, die an der NCU angeschlssen ist, der über PG / PC mittels WinSCP unter "Open Terminal". Die Benutzung des NCU-Service-Systems ist in der Dkumentatin /IM7/ auf der Liefer-DVD beschrieben. 1.2 Hchrüstung einer NCU 7x0 mit NCU-SW ab 1.3 Bei einer Hchrüstung bleiben alle Anwenderdaten auf der CF-Karte in den Verzeichnissen /user, /addn, /em und der Lizenzschlüssel erhalten. Bei Hchrüstung vn Anlagen mit mehreren NCUs / PCU50 bitte den Abschnitt 7 bzgl. Vernetzung beachten! Bten Sie die NCU vm USB-Stick (siehe 1.1). Wählen Sie mit F2 / Sftkey 2 die Service-Shell. Melden Sie sich an als Benutzer "manufact". Dazu ist ggf. eine externe Tastatur erfrderlich, weil Benutzernamen in Kleinbuchstaben geschrieben werden müssen. Geben Sie nach dem Bedien-Prmpt $ der Service-Shell flgendes Kmmand ein: sc restre -update /data/<ncu-sw>.tgz Der Sftware-Update ist abgeschlssen, wenn wieder der Prmpt $ erscheint. Ziehen Sie den USB-Stick ab. Bten Sie die NCU (F3 / Sftkey 3 "Restart"). Anschließend können PLC, Antriebe und NC in Betrieb genmmen werden Hchrüstung mittels WinSCP Bei Systemen hne TCU an der NCU ist die Hchrüstung mittels WinSCP möglich, z.b. vn einer PCU 50 aus. Dazu melden Sie sich mit WinSCP als "manufact" bei der NCU an und kpieren vn der Liefer-DVD, Verzeichnis ncu_sw, die gewünschte NCU-Sftware (Datei mit Endung.tgz) nach /card/user/system/hme/manufact auf der NCU. Anschließend geben Sie unter Cmmands / Open Terminal flgendes Kmmand ein: sc restre -update -frce <ncu-sw>.tgz Die Sftware-Installatin ist abgeschlssen, wenn die Meldung "Syncing disks... dne" erscheint. Danach ist ein Rebt der NCU erfrderlich. Die Datei <ncu-sw>.tgz auf der NCU sllte wieder gelöscht werden. Anmerkung: Während der Installatin kann es zu Meldungen kmmen, dass der Kmmunikatinspartner einige Zeit nicht reagiert hat. Das kann ignriert werden. Bitte bei slchen Meldungen die Verbindung nicht abbrechen. Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 2 vn 26

3 1.2.2 Autmatische Hchrüstung mit einem btfähigen USB Stick: Es besteht die Möglichkeit mit einem entsprechend vrbereiteten USB Stick >= 1GB ein autmatisches update - restre der update -full durchzuführen. Dazu ist es ntwendig ein Script (autexec.sh) und die NCU Sftware auf den Stick zu kpieren. Der Name des Scriptes darf nicht geändert werden. Die auf den Stick kpierte NCU Sftware muss in update.tgz der full.tgz umbenannt werden. Anschliessend muss der Drehschalter SIM/NCK auf der NCU in Stellung 7 gebracht werden und die NCU vn dem Stick gebtet werden. Das Script läuft nur in Stellung 7 des Schalters ab. Andernfalls wird vm Stick gebtet und ins Service Menue verzweigt. Anhand der Bezeichnung der NCU Sftware entscheidet das Script, b ein restre -update der ein restre -full durchgeführt wird. Zusätzlich führt das Script vr dem Restre eine Datensicherung der CF Karte durch. Den Ablauf der einzelnen Schritte des Scriptes kann man an der 7-Segmentanzeige der ggf. auch auf der TCU verflgen. Die genaue Bedeutung der Anzeigen und der einzelnen Schritte sind in einem gesnderten Dkument beschrieben. Das Script ist auf der Liefer-DVD enhalten. 1.3 Neuinstallatin auf der Karte der Hchrüstung vn SW 1.3 WICHTIG: Bei diesem Vrgehen wird der bestehende Inhalt der CF-Karte kmplett gelöscht, es gilt ebens für eine leere CF-Karte. Bten Sie die NCU vm USB-Stick (siehe 1.1). Wählen Sie mit F2 / Sftkey 2 die Service-Shell. Melden Sie sich an als Benutzer "manufact", bei leerer CF-Karte mit "admin", Passwrt "SUNRISE". Dazu ist ggf. eine externe Tastatur erfrderlich, weil Benutzernamen in Kleinbuchstaben geschrieben werden müssen. Geben Sie nach dem Bedien-Prmpt $ der Service-Shell flgendes Kmmand ein: sc restre -full /data/<ncu-sw>.tgz Die Sftware-Installatin ist abgeschlssen, wenn wieder der Prmpt $ erscheint. Ziehen Sie den USB-Stick ab. Bten Sie die NCU (F3 / Sftkey 3 "Restart" der aus-/einschalten). Bei Ersthchlauf mit TCU(s) ist die Anmeldung der TCU(s) am System erfrderlich. Es ist der TCU- Name (Default TCUx) und die Adresse einer zugerdneten MCP anzugeben. Anschließend können PLC, Antriebe und NC in Betrieb genmmen werden. 2. Hinweise allgemein: Nach Neuinstallatin der NCU-SW 1.4 SP2 auf CF-Karte ist ein Urlöschen der NCU und PLC erfrderlich: Schalter SIM/NCK in Stellung 1, Schalter PLC in Stellung 3 und AUS/EIN schalten. NCU710 / NCU720: Auf das Auftreten des Alarmes 2120 NCK-Lüfteralarm muss unmittelbar (ca. 20 Sek.) im PLC Prgramm mit einem kntrllierten Stillsetzen der Achsen reagiert werden. NCU730: Auf das Auftreten des Alarmes 2120 NCK-Lüfteralarm muss unmittelbar (ca. 20 Sek.) im PLC Prgramm mit einem kntrllierten Stillsetzen der Achsen reagiert werden, wenn kein Dppellüftermdul verwendet wird. NCU710 / NCU720: Ohne der mit defektem Lüftermdul läuft die NCU nicht hch. Dies gilt für NCU730 mit Dppellüftermdul nur für den Ausfall beider Lüfter. Alarm %1 Daten wurden restauriert, davn %2 Maschinendaten, %3 Fehler Ist %3, die Anzahl aufgetretener Fehler größer Null, s wird ein Weiterarbeiten mit den Daten nicht empfhlen. Um Flgeprbleme zu vermeiden, sllte eine aktuelle Datensicherung eingelesen werden. Es ist nicht in jedem Fall möglich, ein NCK Serien Inbetriebnahme File vn 840D pwerline hne Bearbeitung auf 840D sl zu prtieren. Vr dem Überschreiben einer lizensierten CF-Karte ist eine Sicherung des Lizenzschlüssels unbedingt ntwendig. Der Schlüssel ist in der Datei 'keys.txt' enthalten und liegt im Pfad /card/keys/sinumerik Das Sichern des Schlüssels kann z.b. mit WinSCP vm PG/PC aus erflgen. Die Lizenzen sind fest an die CF-Karte (card-id) gebunden und können nur auf dieser Karte genutzt werden. Bedienhandgerät Typ B-MPI Um das Ein/Ausgangsabbild des BHG der PLC zugänglich zu machen muss das BHG wie bisher über den Verteiler 6FX2006-1B..01 an den MPI Bus der Slutin Line angeschlssen werden. Das Handrad des BHG kann nicht mehr direkt an der Steuerung angeschlssen werden. Die Handrad Impulse werden jetzt über den Prfibus zur Steuerung übertragen. Dazu gibt es zwei Möglichkeiten: - zusätzlich zum MPI Verteiler wird ein Handradanschluss-Mdul Prfibus 6FC5303-0AA02-0AA0 gesetzt. An dieses Mdul können zwei Handräder angeschlssen werden. Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 3 vn 26

4 - das Handrad wird an eine schn vrhandene Maschinensteuertafel angeschlssen. Hierbei sind die zulässigen Kabellängen zu beachten. Die Übertragung des Ein/Ausgangsabbildes erflgt nicht mehr autmatisch durch das PLC Grundprgramm wenn der FB1 wie bisher üblich parametriert wird. Die Übertragung erflgt jetzt über Glbaldaten. Die Hardware Prjektierung der PLC muss dementsprechend angepasst werden. Für die Hardwareprjektierung der Prfibusteilnehmer Maschinensteuertafel der Handradanschlussmdul ist die Tlbx erfrderlich. Mini Bedienhandgerät Für den Betrieb des Mini Bedienhandgerätes incl. Handrad ist jetzt zusätzliche Hardware ntwendig. Eingänge werden wie bisher direkt an die PLC Peripherie angeschlssen der über ein entsprechendes Anschlusskit in das Eingangsabbild der MCP IE (X51...) eingebracht. Für die Übertragung der Handradsignale wird analg zum Bedienhandgerät Typ MPI eine Maschinensteuertafel (Ethernet der Prfibus) der ein Handradanschluss-Mdul Prfibus benötigt. Datensicherungen sllten in der Reihenflge NC, PLC, Antrieb eingelesen werden. Es ist sinnvll die Archive NC, PLC und Antrieb getrennt zu erstellen. Knturhandrad und Geschwindigkeitsüberlagerung mit Handrad ist nur mit Prfibus MCP freigegeben. Der Reset Knpf an der NCU ermöglicht einen Wiederanlauf der NCU Baugruppe. Es ist nicht sichergestellt das in allen Knfiguratinen damit ein Wiederanlauf des gesamten Systemes erreicht werden kann. Alarm 46xx: Die Maschinendaten für das Ethernethandrad müssen überprüft werden. Beispiel für das erste Handrad: MD11350[0]=7, 11351[0]=1, 11352[0]=1 Kmbinatinen vn NCU s mit Sinamics Sxxx CU s sind nicht freigegeben. Ausnahmen nur nach Rücksprache. Fahren der Spindel mit begrenztem Mment (Fcn) der Fahren der Spindel auf Festanschlag: Die Leistungsanzeige am HMI wird vm begrenzten Mment als 100% berechnet und angezeigt. Ab NCK >= V und ADI4-Bard V kann das ADI4-Bard an 840D sl mit interner PLC 317 betrieben werden. Dbsi 1 ist wie bisher in Verbindung mit SINUMERIK und integrierter Antriebsregelung nicht freigegeben. Für den Betrieb der CmpactFlashCard 1GB in einer NCU730 ist ein NCU Bis >= V1.4 erfrderlich. Da eine Hchrüstung nur in seltenen Fällen ntwendig ist, wird das BIOS nur über e_supprt zur Verfügung gestellt. 3. Hinweise zum NCK : Wenn die über Maschinendaten eingestellte Anzahl der Teileprgramme der Anzahl der tatsächlich vrhandenen nahezu entspricht, muss der Wert im Maschinendatum erhöht werden (bedingt durch zusätzliche Zyklen). Das interplatrische Verfahren vn Psitinierachsen wird mit dem Alarm Achse hat keine IPO Funktinalität. verhindert. SPI und PW sind (schn immer) Schlüsselwörter und können nicht als Achsbezeichner verwendet werden. Die Funktin G643 (Satzinternes Überschleifen) ist freigegeben für Anwendungen im Bereich Werkzeugwechsel (z. B. Optimierungen beim Anfahren der Werkzeugwechselpsitin). Sie ist nicht freigegeben für Anwendungen im Bearbeitungsprzess. Die Funktin G644 (Überschleifen mit maximal möglicher Dynamik) ist freigegeben für Anwendungen im Bereich Werkzeugwechsel (z. B. Optimierungen beim Anfahren der Werkzeugwechselpsitin). Sie ist nicht freigegeben für Anwendungen im Bearbeitungsprzess. Sftwareausprägung max. 6-Achsen: Die Standardvrbesetzung für die Anzahl der Achsen ist auf 3 Achsen festgelegt. Die Funktin "erweitertes Messen" mit dezentralem Messeingang an den SINAMICS Baugruppen ist nicht funktinsfähig (MEAC, MEASA, MEAWA). In einem System mit maximal zwei Kanälen sind keine Kanallücken möglich. Der Zugriff auf Antriebsdaten über Systemvariablen $nn_nn ist nicht freigegeben. Es sind nur die im Telegramm 116 übertragenen Systemvariablen möglich. ESR ist nicht freigegeben. ASUPs können jetzt analg zur 840Di Funktinalität über Prfibus PLC Peripherie gestartet werden. Die Einstellung der Maschinendaten ist wie bei der 840Di zu wählen. Schnelle NCK Peripherie, die im DB10 der PLC abgebildet wird gibt es nicht. Dennch sind die bekannten ASUP Start Möglichkeiten (aus Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 4 vn 26

5 DB10 der FC9 über PLC Prgramm) weiterhin möglich. Bei Verwendung einer 31-Achssftware auf einer NCU710.1 können 6 aus 31 Achsen und 2 Kanäle aus 10 Kanälen benutzt werden. Als Ersatz für die bei Pwerline verwendeten DMP-Mdule können schnelle ET200 Simatic Baugruppen eingesetzt werden. Hierzu besteht ab NCK die Möglichkeit einen der beiden Prfibusstränge taktsynchrn zu betreiben. Bei Verwendung einer 31-Achssftware auf einer NCU710.x können 6 aus 31 Achsen und 4 Kanäle aus 10 Kanälen benutzt werden. Das Maschinendatum $MN_MAXNUM_PLC_CTRL_AXES ist nicht mehr im Datensatz. Ersetzt durch MD Fehlen nach Einlesen der Serien-IB (erstellt mit NCK < ) die Werkzeugdaten, s muß das File erneut hne Löschen der NC mit HMI-Advanced eingelesen werden. Das MD $mn_psctrl_cycle_delay muß Null sein. Vrhandene Datensicherung überprüfen. Das Maschinendatum $ma_rated_utval[ ] muss den wert Null haben. IMD (integrated mnitring & diagnstic) : Die Rückmeldung in der GUD Variable _PM_MISSING_TOOL_REFRESH nach Schreiben der Variablen auf 1 wird erst mit Bildwechsel aktualisiert. Safety: Es gibt ein neues Optinshandling, das die Synchrnaktinen bzw. die Synchrnaktinselemente betrifft. Bis zum Stand 1.3 (NCK 62) war es s, dass mit der Optin SI gleichzeitig intern die Synchrnaktinsstufe 2 gesetzt wurde. Damit knnte das Kanal-MD 28250, NUM_SYNC_ELEMENTS auf einen Wert > 159 eingestellt werden. Mit dem NCK-Stand 67 ändert sich dies. Die Synchrnaktinsstufe 2 ist nicht mehr in Safety enthalten. Dafür gibt es ein neues Maschinendatum, in dem die Synchrnaktinselemente für SAFE.SPF definiert werden, MD 28251, NUM_SAFE_SYNC_ELEMENTS. Dieses Maschinendatum kann bei Optin SLP_I_O=1 maximal mit dem Wert 500, bei SPL_I_O=2 maximal mit dem Wert 5000 beschrieben werden. Es sllte aber die Anzahl der benötigten Synchrnaktinselemente ermittelt werden, um eine unnötige Belastung der Perfrmance zu verhindern. Durch die Systemvariable $AC_SAFE_SYNAC_MEM kann die jeweils die Anzahl der freien SI- Synchrnaktinselemente gelesen werden. Ruft man vr dem Start und nach dem Lauf des SAFE.SPF diese Variable auf, s ist die Differenz die Anzahl der Elemente, die SAFE.SPF belegt. Diese Differenz sllte mit einer gewissen Reserve in das MD eingetragen werden. Beim Schreiben des MD über Synchrnaktinen muss ein Index 1-5 angegeben werden. Safety: Geänderte Checksummen des antriebsintegrierten Safety. Durch neue antriebsintegrierte Safety-Funktinen muss die Checksumme für diese Funktinen neu bestätigt werden. Um dies zu tun, muss in Parameter p10 95 (Safety-IBN) eingetragen werden. Danach müssen die Parameter der Ist-Checksumme auf die Parameter der Sll-Checksumme kpiert werden: p9798 auf p9799 p9898 auf p9899 Danach muss p10 wieder auf Null gesetzt werden. Dadurch werden autmatisch die Werte gespeichert (es wird p971=1) gesetzt. Das Ende der Speicherung ist abzuwarten. Die Vrgänge können auch im HMI-Advanced unter IBN/NC/Safety Integrated über die Sftkeys Aktivieren IBN-Mdus und Deaktivieren IBN-Mdus angestssen werden. Die Hilfsfunktin M6 wird nach Satzsuchlauf nicht mehr standardmäßig ausgegeben. Abhilfe: Hilfsfunktinsgruppe in MD $mc_auxfu_predef_grup[5] in eine freie Gruppe ändern. Erweiterung der Master-Slave Funktin Ab nck ist ein freies Verschalten der Ausgleichsregler möglich. neue Funktinen mit 1.4 SP1: Psitinierachsen 2 Prfibusse durch NCK nutzbar DP ASI Link Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 5 vn 26

6 4. Hinweise zur PLC : Es ist eine Tlbx >= V und Step 7 ab 5.3 erfrderlich. Step7 V5.4 SP2 mit Tlbx V , Einstellung Englische Sprache : Im Hardware-Katalg erscheinen die SL NCU's nicht. Einstellung Deutsche Sprache der aktuelle Tlbx wählen. Die aktuelle Zykluszeit steht nicht mehr im DB5 sndern im DB8 zur Verfügung. Die Zykluszeit kann auch über die Startinfs des OB1 abgerufen werden. Die Sllausbau <> Istausbau Aktivierung führt zum PLC-Stpp. Abhilfe: Prüfung im Anwenderprgramm vrnehmen (z.b. mit den SIMATIC Bausteine FC125, FB125 in den entsprechenden Fehler OB s) Die PLC-Baugruppe IM153-2 MLFB 6ES AA02-0XB0 ist nicht einsetzbar. Abhilfe: 6ES AA03-0XB0 Das PLC-Serien-Inbetriebnahmearchiv muss im Stpp-Zustand der PLC erstellt werden. Es ist snst nicht sichergestellt, dass die PLC nach Laden der Datensicherung in den zyklischen Betrieb geht. Die Stern / Dreieck Umschaltung mit FC17 erfrdert Sinamics Parameter. Vraussetzungen: Es müssen die entsprechenden DDS/MDS im Antrieb eingerichtet sein! Es müssen P827[0] P827[1] P827[n] ungleich sein! Die Schützumschaltung erflgt über die Applikatin => P833, Bit0=1 Die Impulslöschung erflgt über den Antrieb => P833, Bit1=0 PLC Ausgangsstellung: Sternbetrieb, daher ist im Hchlauf im Achs-DB Bit zu setzen Die Service-Schnittstelle X127 der NCU ist ausschließlich für Inbetriebnahme und Service zu verwenden. Die Maschinensteuertafel (MCP) wird am Prfibus der Ethernet betrieben. Kein Mischbetrieb. Der Prfibus1 muss prjektiert sein, damit die Sftkeys CU, Einspeisung, Antriebe am HMI dargestellt werden. Die Bausteine FC1007 AG_LOCK, FC1008 AG_UNLOCK, FC1010 AG_CNTRL sind nicht freigegeben. Die Funktin FORCEN der PLC ist in Verbindung mit 840D sl nur eingeschränkt freigegeben. Sie ist mit der PLC317 ab PLC Betriebssystem >= V (1.4 SP1 HF9) möglich. Das VDI Nahtstellensignal DB10.DBX57.3 darf bei 840D sl nicht beschaltet werden. 5. Hinweise zum SINAMICS Antrieb: Keine parallele Anwendung vn Messfunktinen für die i- und n-vermessung mittels Starter und HMI- Advanced. Falls Startermessung erfrderlich sind, verlangt dies ein Pwer OFF=>ON und die unmittelbare Vermessung mit dem Starter. Den Startermessungen dürfen keine Vermessungen mit HMI- Advanced vrausgehen. Wird eine SINAMICS-Kmpnente getauscht bzw. eine Hchrüstung durchgeführt, muss der Firmwarestand überprüft werden und ggf. auf den ursprünglichen Ausgabestand gebracht werden. ( Sichtwrt: Makr ) Die Firmwarestände können in flgenden Parametern überprüft werden: Cntrl Unit R18 Firmwarestand der CU Einspeisung R128 Firmwarestand der Einspeisung Antriebs MD R128 Firmwarestand des Leistungsteils R148 Firmwarestand des Sensr Mduls Für die Ermittelung der Mtrcdes ist vrerst nch der Starter ntwendig. Netzspannungen: Für einen reibungslsen Betrieb im Bestimmungsland sind flgende Parameter in angegebener Reihenflge zu setzen: P010 = 1 P210 = Netznennspannung im Zielland P211 = Netznennfrequenz im Zielland P340 = 1 P3410 = 4 P3900 = 3 RAM t ROM speichern Anlage ausschalten, erst am Zielnetz wieder einschalten. Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 6 vn 26

7 Mit dem nächsten Ein-Befehl an der ALM wird eine Netzidentifikatin durchgeführt und die ermittelten Werte netzausfallsicher gespeichert. Die Funktin APC erhöht die NCU-Belastung. Vr Einsatz ist eine Perfrmance Abschätzung durchzuführen. Der DMC20/HUB ist nicht freigegeben. 6. Hinweise zu HMI-Embedded: Die HMI-Embedded-Sftware V07.20.xx wird als Bestandteil der NCU-Sftware 1.4 SP3 autmatisch im Hchlauf der NCU7x0 gestartet. Der HMI-Embedded wird auch als interner HMI bezeichnet. HMI-Embedded ist nur über eine Bedientafel mit TCU bedienbar, die mittels Ethernet an X120 der NCU7x0 angeschlssen ist. Die Prjektierungsdaten, wie z.b. PLC-Meldungs- und Alarmtexte, Bedienberfläche ergänzen ( Wizard ), müssen auf der CF-Karte der NCU in den entsprechenden Verzeichnissen unter /card/user/sinumerik/hmi/... der /card/em/sinumerik/hmi/... abgelegt werden (siehe Dkumentatin IM2, BE1). Der Zugriff auf das Dateisystem auf der CF-Karte ist nur nline, d.h. in der laufenden NCU möglich. Die Datenübertragung ist entweder mittels USB-Stick der Netzwerkverbindung über die HMI- Bedienberfläche (Bereich IBN / HMI) der mittels Netzwerkverbindung und dem Tl WinSCP möglich. WICHTIG: Dateinamen vn Prjektierungsdateien müssen i.d.r. in Kleinbuchstaben geschrieben werden. Das Anzeige-MD 9990 SW_OPTIONS ist hne Bedeutung. Alle HMI-Optinen müssen über das Lizenz- Management aktiviert werden. Für die Ablage vn Teileprgrammen und Archiven auf der CF-Karte ( Lkales Laufwerk ) ist die Optin zusätzlich 256MB HMI-Anwenderspeicher auf CF-Karte erfrderlich. Achtung: mit NCK-Urlöschen wird auch die Optin gelöscht und damit ist das Lkale Laufwerk nicht verfügbar bis die Optin wieder gesetzt wird. Vrhandene Daten bleiben erhalten. Beim Betrieb einer NCU hne TCU (d.h. mit HMI-Advanced auf PCU 50) ist es sinnvll, den HMI- Embedded zu deaktivieren. Dies ist möglich, indem man in der Service-Shell das Kmmand sc disable hmi ausführt. Bei den OP-Tastaturen OP15AT / TP015AT kann man mit gleichzeitigem Drücken vn Shift+Ctrl zwischen Grß- und Kleinbuchstaben umschalten. Um die auf der Tastatur unter Shift dargestellten Zeichen (z.b. Shift A => [ ) nutzen zu können muss die Grßschreibung aktiv sein Einschränkungen HMI-Embedded: Mausbedienung wird nicht unterstützt, die Bedienung mittels Tuch-Panel (auch HT8) ist nicht zulässig. Das Kpieren einer Datei auf CF-Karte mit Überschreiben einer gleichnamigen, vrhandenen Datei führt zur Meldung "Interner Fehler". Die gleichnamige Datei muss zuvr gelöscht werden. Das Anzeige-MD 9210 USER_CLASS_WRITE_ZOA wirkt nicht für "aktive Nullpunktverschiebungen" im Bereich Parameter. Das Anzeige-MD 9900 MD_TEXT_SWITCH ist wirkungsls. Das Abarbeiten vn Teileprgrammen vn einem USB-Datenträger (Abarbeiten vn Extern, EXTCALL) ist nicht freigegeben. Alle prjektierten Netzlaufwerke (Zugriff auf Server über Ethernet) müssen zur Laufzeit des HMI Embedded dauerhaft zugreifbar sein. Für die Inbetriebnahme der SINAMICS-Antriebe ist ein externer HMI-Advanced ab SW 7.3 der IBN- Tl 7.3 erfrderlich (das IB-Tl ist auf der CD SINUCOM enthalten). Abarbeiten vn Extern / EXTCALL ist nur bei einkanaligen Maschinen zulässig. Ladbare Cmpile-Zyklen können nicht mittels NC-Serieninbetriebnahmearchiv gesichert bzw. eingespielt werden. Ladbare Cmpile-Zyklen werden auf der CF-Karte der NCU abgelegt und bleiben bei NC- Urlöschen erhalten. Sie können wie HMI-Prjektierungsdaten hantiert werden. In einem Teileprgramm mit EXTCALL-Aufrufen muss zwischen 2 aufeinander flgenden EXTCALL- Aufrufen mindestens 1 anderer NC-Satz stehen, mit einer Bearbeitungsdauer vn min. 1 Sekunde. Beim Speichern sehr grßer Dateien auf CF-Karte erscheint die Meldung "Bitte warten - Datei wird geflasht".diese Meldung muss mit Taste Recall quittiert werden. Sll nach dem Speichern der Datei die Steuerung ausgeschaltet werden, s ist pr MB Dateigröße ist 1 Sekunde zu warten. Unmittelbar nach dem Hchlauf auftretende Antriebsalarme werden nicht frmatiert angezeigt Nach dem Einlesen eines NC-Serieninbetriebnahmearchivs ist nch ein expliziter Neustart des HMI erfrderlich, z.b. durch NCK-Reset der Bedienung mit CTRL + Q, Enter Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 7 vn 26

8 Das Einbinden eines Anwender-Hchlaufbildes ist nicht möglich. 7. Hinweise zur NCU-Basesftware (LinuxBase): Das Linux-Betriebssystem der NCU7x0 wird auch als NCU-Basesftware bezeichnet, analg zur PCU- Basesftware für die PCU 50. Die zugehörige Dkumentatin ist auf der Liefer-DVD in IM7 zu finden. Die NCU-Basesftware srgt im Hchlauf u.a. für den Start der NC-, PLC- und HMI-Sftware, swie für das Bten der TCU, sfern vrhanden. Die NCU-Base Sftware ist benutzerrientiert, d.h. man muss sich mit Lgin und Passwrt anmelden und bekmmt damit bestimmte Zugriffsrechte. Dies ist derzeit nur für den Zugang zu einer Linux-Service-Shell relevant bzw. für den Zugriff auf die CF-Karte mittels WinSCP. Für Inbetriebnahme und Service benutzt man das Lgin manufact mit Passwrt SUNRISE (Grß-/Kleinschreibung ist zu beachten!). Der Einstieg in die Linux-Service-Shell erflgt an der TCU durch gleichzeitiges Betätigen der Tasten Bereichsumschaltung und Recall (F10 und F9), dann "Scan fr Servers", "2" bzw. durch Bten des NCU-Servicesystems vm USB-Stick. Beim Zugriff über Netzwerk mittels WinSCP trägt man.g. Lgin und Passwrt im Bild Sessin ein. Nach dem Bten der NCU7x0 vn einem USB-Stick mit dem NCU-Service-System gilt ebenfalls dieses Lgin, sfern die CF-Karte eine ablauffähige NCU-Sftware enthält. Ist das nicht der Fall (z.b. bei leerer CF-Karte), s gilt hier das Lgin admin mit Passwrt SUNRISE. In der Service-Shell bekmmt man mit dem Kmmand sc help eine Auflistung der Syntax aller verfügbaren Service-Kmmands. Wichtige System- und Netzwerkeinstellungen der NCU-Basesftware sind in der Datei basesys.ini im Verzeichnis /card/user/system/etc vreingestellt und dürfen drt verändert werden. In einer Maschinenknfiguratin mit mehreren NCU s, die miteinander kmmunizieren sllen, müssen diese mit unterschiedlichen IP-Adressen im selben Adressband an X120 knfiguriert werden und es darf nur bei 1 NCU der DHCPServer an X120 aktiv sein. Das gilt auch für eine im Netzwerk vrhandene PCU50.3. Diese NCU ist dann der sg. Btserver im Anlagennetz. Das Ausschalten des DHCPServers einer NCU erflgt mit dem Servicekmmand "sc disable DHCPSvr -x120". Grundsätzlich muss eine NCU Btserver sein, nicht eine PCU50.3! Zum Betrieb einer PCU 50.3 mit einer PCU-Basesftware ab V8.0 SP2 an NCUs mit SW 1.4 SP2 MUSS der DHCP-Server auf der NCU aktiviert (NCU Service-Kmmand "sc enable DHCPSvr -x120") und auf der PCU 50.3 deaktiviert werden. Dazu startet man im Servicemde der PCU 50.3 das "System Netwrk Center" und setzt im Register "TCU-Supprt" die Default Cnfiguratin auf "N bt supprt". Dies bewirkt, dass die Dienste DHCP, TFTP und FTP deaktiviert werden und nur nch VNC aktiv bleibt. Für den Betrieb vn MCP-IE muss der Eintrag "addrmde" in der Datei mcp_client.ini der NCU auf (HWS) stehen. Dies ist standardmäßig der Fall (siehe /card/siemens/sinumerik/mcp_client). Wenn TCUs / HT8 im System vrhanden sind und nach Hchlauf auf die PCU 50.3 (den HMI- Advanced) geschaltet sein sllen, muss je TCU / HT8 auf der NCU unter /user/cmmn/tcu/<tcu- Name>/cmmn/tcu eine Datei "cnfig" (nicht cnfig.ini!) angelegt werden mit dem Inhalt VNCServer= :0:passwrd Dabei handelt es sich um die IP-Adresse der PCU 50.3, zu der sich die TCU / das HT8 im Hchlauf verbinden sll. 8. Hinweise zu den Technlgiezyklen: In der NCU-SW 1.4 SP3 sind die Technlgischen Zyklen (Standardzyklen) xx in installierbarer Frm enthalten. Installatin der Technlgiezyklen: Schritt 1 - Archive einlesen Benötigte Archivefiles einlesen: cyccust_gr.arc cyccust_uk.arc cycles.arc cycmill.arc cycturn.arc defines.arc ;*Archiv für Anwenderzyklen deutsch ;*Archiv für Anwenderzyklen englisch ;*Archiv mit allen Std.-zyklen (Fräs- und Drehzyklen) ;*Archiv mit allen Fräszyklen ;*Archiv mit allen Drehzyklen ;*Archiv mit Definitinsdateien Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 8 vn 26

9 Im Bereich Dienste Sftkey Prgramme Daten mit den Cursrtasten zur Zyklenablage wechseln und mit Input-Taste öffnen. Im Bereich Zyklenablage mit den Cursrtasten zu Standard-Zyklen wechseln und mit Input-Taste öffnen. Über den vertikalen Sftkey Archiv einlesen die benötigten Archivefiles einlesen. Dabei ist zu beachten, dass die Archivfiles einzeln ausgewählt und eingelesen werden müssen. Nachdem alle benötigten Archivfiles eingelesen wurden, ist ein NCK-Reset über Bedienbereich IBN Sftkey NCK-Reset auszuführen. Schritt 2 - Definitinsdateien aktivieren Im Bedienbereich Prgramm mit der ETC-Taste > in die 3. Ebene wechseln. Drt Sftkey Definitinsdateien drücken, anschließend die Definitinen einzeln anwählen und über Sftkey Aktivieren aktivieren. Schritt 3 - Sftkey Schwenkzyklus im Bereich IBN aktivieren Im Bedienbereich Prgramm, Standardzyklen Datei cmmn.cm editieren und das Semikln am Anfang der Zeile ;SC616 = STARTUP.COM löschen. Danach ist über Bedienbereich IBN Sftkey NCK-Reset auszuführen. Schritt 4 Sftkey Gewindenachschneiden im Bereich Maschine Jg aktivieren Im Bedienbereich Prgramm, Standardzyklen Datei cmmn.cm editieren und das Semikln am Anfang der Zeile ;SC108 = MA_JOG.COM löschen. Danach ist über Bedienbereich IBN Sftkey NCK-Reset auszuführen. 9. Hinweise zu den Messzyklen: In der NCU-SW 1.4 SP3 sind die Messzyklen xx in installierbarer Frm enthalten. Installatin der Messzyklen: Schritt 1 - Maschinendaten Einstellungen Die flgenden Maschinendaten gelten für den Einsatz vn Siemens Standard- und Messzyklen: (1) Maschinendaten (speicherknfigurierend) für Glbale User Daten (GUDs): MD 18130: MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN=130 (2) Maschinendaten (speicherknfigurierend) für Anzahl der Zyklen und Anzahl der Übergabeparameter MD 18180: MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM=800 (3) weitere Maschinendaten für Messzyklen MD 11420: LEN_PROTOCOL_FILE=5 (maximale Dateigröße für Prtkllfile, wird in K-Byte eingestellt) MD 28082: MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit0 und Bit5 =1 (Systemframes für Ankratzen und Zyklen) Schritt 2 - Archive einlesen Benötigte Archivefiles einlesen: cyccust_gr.arc cyccust_uk.arc mcycles.arc mcycmill.arc mcycturn.arc defines.arc jgmcyc.arc ;*Archiv für Anwenderzyklen deutsch ;*Archiv für Anwenderzyklen englisch ;*Archiv mit allen Messzyklen (Fräsen und Drehen) ;*Archiv mit allen Messzyklen Fräsen ;*Archiv mit allen Messzyklen Drehen ;*Archiv mit Definitinsdateien (GUD5.DEF, GUD6.DEF, GUD7_MC.DEF) ;*Archiv mit allen Messzyklen für Messen im Jg Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 9 vn 26

10 Im Bereich Dienste Sftkey Prgramme Daten mit den Cursrtasten zur Zyklenablage wechseln und mit Input-Taste öffnen. Im Bereich Zyklenablage mit den Cursrtasten zu Messzyklen wechseln und mit Input- Taste öffnen. Über 1. vertikalen Sftkey Archiv einlesen die benötigten Archivefiles einlesen. Dabei ist zu beachten, dass die Archivfiles einzeln ausgewählt und eingelesen werden müssen. Nachdem alle benötigten Archivfiles eingelesen wurden, ist ein NCK-Reset über Bedienbereich IBN Sftkey NCK-Reset auszuführen. Schritt 3 - Definitinsdateien aktivieren Im Bedienbereich Prgramm mit der ETC-Taste > in die 3.Ebene wechseln. Drt den Sftkey Definitinsdateien drücken, anschließend die Definitinen GUD5.DEF, GUD6.DEF und GUD7.DEF einzeln anwählen und den Sftkey Aktivieren betätigen. Schritt 4 - Einstiegssftkeys Messen Drehen und Messen Fräsen für Unterstützung aktivieren Im Bedienbereich Prgramm, Standardzyklen Datei cmmn.cm editieren und das Semikln am Anfang der Zeilen ;SC326 = AEDITOR.COM ;* SK Messen Drehen ;SC327 = AEDITOR.COM ;* SK Messen Fräsen Löschen. Danach ist über Bedienbereich IBN Sftkey NCK-Reset auszuführen. Schritt 5 Sftkey Messzyklen im Bereich IBN aktivieren Im Bedienbereich Prgramm, Standardzyklen Datei cmmn.cm editieren und das Semikln am Anfang der Zeile ;SC617 = STARTUP.COM löschen. Danach ist über Bedienbereich IBN Sftkey NCK-Reset auszuführen. 10. Hinweise zu den Zyklen (ISO-Zyklen) für den Online ISO-Dialekt-Interpreter : In der NCU-SW 1.4 SP3 sind die ISO-Zyklen xx in installierbarer Frm enthalten. Installatin der ISO-Zyklen: Die Installatin der ISO-Zyklen setzt die vrhergehende Inbetriebnahme der Standardzyklen vraus. Vr Beginn der Inbetriebnahme sllte dafür gesrgt werden, dass der vrhandene Zustand archiviert ist; ggf. Serieninbetriebnahme-Archiv auslesen. Dkumentatin: ISO-Dialekte für SINUMERIK 6FC5297-6AE10-0APx Prgramming Manual ISO Milling 6FC5298-6AC20-0BPx Prgramming Manual ISO Turning 6FC5298-6CA00-0BGx Schritt 1 - Maschinendateneinstellungen: Den Online-ISO-Dialekt-Interpreter können Sie mit dem Maschinendatum $MN_EXTERN_LANGUAGE aktivieren. Die Auswahl des Sprachtyps ISO-Dialekt M (Milling) der T (Turning) erflgt über das Maschinendatum $MN_EXTERN_CNC_SYSTEM. Schritt 2 - Archive einlesen ismill.arc ;*Archiv mit allen ISO-Zyklen Fräsen isturn.arc ;*Archiv mit allen ISO-Zyklen Drehen defines.arc ;*Archiv mit Definitinsdatei (GUD7_ISO.DEF) Vrgehensweise zum Einlesen der Archivfiles siehe: Hinweise zu den Technlgiezyklen Im Flgenden wird eine Übersicht der Pfadstruktur auf der CF-Karte gegeben, in dem sich die Dateien für die ISO-Zyklen befinden. siemens/ sinumerik/ cycles/ Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 10 vn 26

11 isc/ hlps/ ;Hilfedateien lngs/ ;Sprachdateien prg/ ;enthält Archive für ISO-Zyklen defines.arc ;enthält GUD7_ISO.DEF ismill.arc ;enthält ISO-Zyklen Fräsen isturn.arc ;enthält ISO-Zyklen Drehen versins.xml ;XML-Datei enthält Versinseintrag der ISO-Zyklenarchive prg.cfs ;Ordner prg/ in gepackter Frm prj/ ;Prjektierung startstp.sh ;Skriptdatei für das Verlinken der Unterrdner versins.xml ;XML-Datei enthält Versinseintrag prj.cfs ;Ordner prj/ in eingepackter Frm versins.xml ;enthält Versinseintrag der ISO-Zyklen und der Archive Schritt 3 - Definitinsdateien aktivieren Definitinsdatei GUD7.DEF aktivieren. Vrgehensweise zum Aktivieren der Definitinen siehe: Hinweise zu den Technlgiezyklen Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 11 vn 26

12 Liste der G-Cdes mit den entsprechenden Hüllzyklen und Technlgiezyklen: Fräsen: G-Cde Hüllzyklus Siemens Technlgiezyklen G05 CYCLE305 G08 CYCLE308 G10.6 CYCLE3106 G22 CYCLE322 G23 CYCLE323 G27 CYCLE328 G28 CYCLE328 G30 CYCLE330 CYCLE396 G71.1 / 72.2 CYCLE3721 G81 CYCLE381M CYCLE82 G82 CYCLE381M CYCLE82 G85 CYCLE381M CYCLE85 G86 CYCLE381M CYCLE88 G89 CYCLE381M CYCLE85 G83 CYCLE383M CYCLE83 G73 CYCLE383M CYCLE83 G84 CYCLE384M CYCLE3841 G74 CYCLE384M CYCLE3841 G76 CYCLE387M CYCLE86 G87 CYCLE387M CYCLE861 Drehen: G-Cde A/B/C Hüllzyklus Siemens Technlgiezyklen G05 CYCLE305 G10.6 CYCLE3106 G22 CYCLE322 G23 CYCLE323 G27 CYCLE328 G28 CYCLE328 G30 CYCLE330 CYCLE396 G50.2 / 51.2 CYCLE3512 G70 / 70 / 72 CYCLE370T G71 / 71 / 73 CYCLE371T CYCLE395 G90 / 77 / 20 CYCLE371T G72 / 72 / 74 CYCLE372T CYCLE395 G94 / 79 / 24 CYCLE372T G73 / 73 / 75 CYCLE373T G74 / 74 / 76 CYCLE374T CYCLE375T G75 / 75 / 77 CYCLE374T CYCLE375T G76 / 76 / 78 CYCLE376T CYCLE398 G92 / 78 / 21 CYCLE376T CYCLE398 G83 CYCLE383T CYCLE375T G87 CYCLE383T CYCLE375T G84 CYCLE384T CYCLE84 G88 CYCLE384T CYCLE84 G85 CYCLE385T CYCLE375T G89 CYCLE385T CYCLE375T Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 12 vn 26

13 11. Hinweise zu ShpTurn: Fehlerbehebungen, Verbesserungen in ShpTurn ========================================================== AP : Rückzugslgik B-Achse: Retrcalc funktiniert erst ab NCK > Zyklenlösung wieder aktivieren. - Simulatin: Darstellungsfehler in der Kreistasche helikal -> CircleErrr - Simulatin: Material wird bei Dreh-Innenbearbeitung nicht abgetragen, wenn in Marke _M2 des ST_CUST ein M1=5 steht und PTPG0 aktiv ist. - Simulatin B-Achse: Beim Wechsel vn Abspanen zu Bhren mittig fährt das Werkzeug durchs Teil (Maschine fährt richtig). - G-Cde-Editr: Zeilenumbrüche einfügen und löschen ist auf der PCU50 zu langsam (ab Basis behben) - Freistich Gewinde DIN: Falsche Cursrsteuerung, vm Planzug V sprang der Cursr 2 Felder nach ben - Obwhl unter Autmatik MPF0 angezeigt wird, ist es nicht angewählt. Dadurch wird bei Start ein anderes Prgramm abgearbeitet. AP : HelpTask wieder rein nehmen(fehler behben ab HMI-Adv ). - Kreistasche helikal: Alarm Bearbeitungsart falsch definiert, wenn eintauchen helikal getggelt. - Simulatin: Rhteil verschwindet auf Gegenspindel, wenn Schrupper beim Plandrehen genau bis auf Innendurchmesser des Rhres fährt. - Simulatin: Teil wird hne erkennbare Bearbeitung nach Übernahme in die Gegenspindel beschädigt Fehlerbehebungen, Verbesserungen in ShpTurn ========================================================== AP : Falsche Hauptspindel-Drehzahl beim Greifen AP : Kllisin mit Reitstck bei Prgrammstart nach Innenbearbeitung AP : Unnötiges Anfahren des Werkzeugwechselpunktes vr Abstich AP : Falsche Verschiebung in X nach Psitinsmuster Lchkreis Stirn B auf Schwenkebene AP : Simulatin 2. Revlver: Schneidenlage springt mitten im Schruppen in die falsche Lage zurück. - Bei Maschinen mit Stirn B, knnte in der Mehrkantmaske die Ebenenanwahl nicht auf "Stirn C" getggelt werden AP : Umschaltung F_SP_RP2/RETRCALC über Tracebit Fehlerbehebungen, Verbesserungen in 1.4 HF7 gegenüber 1.4 HF5 ===================================================================== Neue Sftwarekmpnenten: LinuxBase (NCU) V , NCK-Sftware V , CP V , MCP-Client V und SINAMICS-Sftware V Fehlerbehebungen, Verbesserungen in ShpTurn ========================================================== AP : Htfix 1 ST : Falschen Hauptspindel-Drehzahl beim Greifen AP : Htfix 1 ST : Unnötige Ab-/Aufwärtsbewegung auf die Rückzugsebene XRI AP : Htfix 1 ST : Stirn B auf Schwenkebene -> _CC besetzen! AP : Htfix 1 ST : Winkel fuer GAMA wurde nicht gespeichert. Prblem bei Abstich mit Gegenspindel - Simulatin B-Achse: Beim Übergang Stirn B -> Stirn Y/C wird der Fräser in der Seitenansicht nicht krrekt zurückgeschwenkt, 3d kay. - Die Maske "Alle Achsen" nach unten verschben, s dass die Statusanzeige sichtbar ist - Bei Maschinen mit Stirn B, knnte in der Mehrkantmaske die Ebenenanwahl nicht auf "Stirn C" getggelt werden swie falsche Reihenflge beim tggeln unter Kntur - CR : Erweiterung des s3d-prtklls um die Variable Art der Standzeit-Überwachung - CR : Speicherbereich zum Anlegen der Taskstacks erhöhen. Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 13 vn 26

14 AP : SinuTrain: Simulatin: Wenn eine Kntur vr der Simulatin berechnet wurde, knnte es zu einem Absturz kmmen -Sinutrain: für PC-Sim Satzsuchlauf erlauben AP : Simulatin 2. Revlver: Schneidenlage springt mitten im Schruppen in die falsche Lage zurück. - SinuTrain: Umschaltung WKS/MKS erlauben AP : Beim Einstich wurde der Parameter T1/T2 nur nch im Radius angezeigt AP : Umschaltung F_SP_RP2/RETRCALC ueber Tracebit Änderungen in InstallShield: ShpTurn kann mit einer 840Disl kmmunizieren. - Die Einträge in die MMC.INI für 840Di sl sind wieder aus dem Setup entfernt wrden. AP : CR Beim Verlassen vn ShpMill / ShpTurn werden die Callback-Funktinen bei der DDIR abgemeldet. AP : CR : Einträge der lgdrive.ini werden vm HMI-Embedded nur vm User-Verzeichnis ausgewertet (ab Basis behben) Fehlerbehebungen, Verbesserungen in ShpTurn ========================================================== AP : CR Fehlerbehebung zum PI-Dienst PI_N_TMPOSM - Magazin psitinieren - Bei Kmmunikatinsfehlern mit der PLC werden Schreibversuche jetzt mehrmals gestartet - CR : auf der PCU 50 funktinieren die Sinamicsalarme nicht mehr, wenn der Text zu Alarmnummer der gehlt werden sll. AP : CR : Frtschrittsanzeige bei "neu nummerieren" wird nicht hchgezählt AP : CR : PLC-Alarme lassen sich nicht löschen (mit HMI-Adv behben / mit mit HMI-Adv SP2 sll es behben sein knnte nch nicht getestet werden ) - Bei der Generierung statt aln*.txt jetzt alle Texte kpieren, die in der geänderten alarm.ini verwendet werden ( alle ad*.txt und as*.txt ). - CR : ab PCU-Base 8.1 wird der USB Stick auf der PCU 50 nicht mehr erkannt Fehlerbehebungen, Verbesserungen in ShpTurn ===================================================================== Neue Basis: interner HMI Fehlerbehebungen, Verbesserungen in 1.4 SP1 HF8 gegenüber 1.4 SP1 HF7 ===================================================================== Neue Sftwarekmpnenten: NCK-Sftware V Fehlerbehebungen, Verbesserungen in ShpTurn ===================================================================== AP : Rückzugslgik: Rechengenauigkeit NC (-> F_SP_RP2 bei Inch) - Rückzugslgik: Prbleme bei gemischten Maßsystemen beseitigt AP : Rückzugslgik: Werkzeugdrehung im Werkstueck nach Innenbearbeitung AP : Rückzugslgik: Rechengenauigkeit NC. F_SP_IS und F_SP_RP angepasst AP : CYCLE951 (Ecke Abspanen): Fehlermeldung "Werkzeugradius zu grss" bei Eckenverrundung (Aussenradius) beseitigt AP : F_TFS: Spindel wird schn vr dem Werkzeugwechsel wieder eingeschaltet. Macht bei Handwerkzeugwechsel keinen Sinn AP : F_TAP, F_DRM_TA: Schwelle für Vergleich hchgesetzt AP : (DT AP ): CYCLE 79, CYCLE72 (ZYKL_840D_ ): Falscher Anfahrweg bei Mehrkantfräsen AP : CR Absturz Werkzeugverwaltung behben (ab Basis ) - CR : PCU 50 stürzt in cmm_start () ab, wenn Appsight gestartet ist. (ab Basis ) - CR : Verdpplung vn G-Cde Zeilen im Editr (ab Basis ) - CR : Sinutrain Prbleme beim Mitzeichnen/Simulatin, wenn Lgdatei MTS aktiv ist (ab Basis ) Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 14 vn 26

15 - CR : AP : 3D-Simulatin: Nahtstellensignal DB19.DBX20.6 kmmt nicht. (ab Basis ) AP : Exceptin beim Öffnen vn Wizzard Masken (ab Basis ) AP : Fehlerbehebung zum Check der Kreistasche AP : Fehlerbehebung zum Absturz beim Aufruf der Fkt. cmm_dd_dwnlad AP : Fehlerbehebung zum Werkzeugdatensichern AP : Diverse Prbleme mit Prgrammfiles vm Typ SPF - Auf Traang Maschinen wird das Teachen vm Winkelversatz Alpha1 mit der Meldung "Teachen nur bei ausgeschalteter Transfrmatin möglich" abgebrchen AP : Beim Knturdrehen - Abspanen darf der Parameter U1 (Knturaufmaß) bei der Eingabe nicht wie ein Durchmesserwert behandelt werden. - Wenn die Simulatins NC auf dem PC aktiv ist gibt es an einigen Stellen nch PLC zugriffe AP : Suchen/Ersetzen vn Zeichen in G-Cde-Prgrammen: Bei Cursrbewgung Endlsschleife und Wizzardüberlagerung AP , AP , AP , AP : Fehler im Lader beim Speichern der Rhteilinfrmatin in der Datei CYC001.BLK auf der RAMDISK AP : TURNCUT - Werkzeug fährt eine ungewöhnliche Ausgleichsbewegung in Z AP : CR :Man kann keine Werkzeuge in die Greifer beladen. (ab Basis ) AP : Falsche Farbdarstellung der Header-Icns AP : Fehler bei Rückzug TRANS negativ (Zyklus: F_CP_CE, F_CP_CO, F_CP_DR, F_ROU_Z, F_SP_RP) AP : F_GROOV: Kllisin bei man. Einstich und Bezugspunkt am Grund - Schwenken: Nach SSL auf Psitinsmuster wird die Anzahl der Prgrammebenen überschritten. - Gegenspindel: Neuer ST_CUST-Aussprung nach COUPOF um Lageregelung auszuschalten, ST_CUST(121). AP : Fahren zum WZW-Pkt mit B-Achse geaendert wg. Simulatin. AP : B-Achse: Inch/Metric-Prblem: Translatin in Z2-Achse führt zu Simulatinsfehler. - Strichgrafik Zylinderabwicklung: Das Clipping fügt alle geschnittenen Elemente nahe den Rändern wieder ein. Kreise werden unnötig geschnitten. AP : Fehler Laengenverrechnung bei mehreren Schneiden (alle Bhr- und Fraeszyklen angepasst) - Bei Inch/Metric-Umschaltung den Zustand in der GUD s im GUD E_MESS_IS_METRIC hinterlegen. AP : Simulatin: Anfasen mit Zentrierer funktinierte nicht mehr (wg. Behebung zu TD 11157) AP : Mehrkant: Knturfehler bei N>=14 und N=120 AP : Simulatinsprblem auf GSP mit B-Achse Fehlerbehebungen, Verbesserungen in 1.4 SP1 HF10 gegenüber 1.4 SP1 HF9 ===================================================================== - Neue Sftwarekmpnenten: NCK-Sftware V AP : CR : GP - in der freien Textzeile wird ein RND=XX eingefügt (ab Basis ) AP : DT-AP : Gewindebhren mittig: Variable _TM1 nicht definiert (und _TM3) Fehlerbehebungen, Verbesserungen in 1.4 SP2 gegenüber 1.4 SP1 HF10 ========================================================== AP : CR : GP - in der freien Textzeile wird ein RND=XX eingefügt (ab Basis ) AP : DT-AP : Default-Werte für Werkzueglänge usw. bei INCH-Einstellung (ab Basis ) AP : Display prblem with ware radius cmpensatin in shpmill v6.4 (ab Basis ) AP : DT-AP : Be-/Entladen vn Werkzeugen: sprad. Meldung: "Bitte warten: WZV wird aktual." (ab Basis ) AP : DT-AP : grafische Darstellung (Strichgrafik) vn Prgrammsätzen (ab Basis ) AP : DT-AP : ST_SL T,S,M anstatt knst. Schnittgeschwindigkeit G96 wird G95 aktiv AP : DT-AP : Falsche Maske unter ShpTurn Manuell ->Abspanen->Abspanen2 AP : DT-AP : nach Knturänderung wird TEMP-Datei nicht neu berechnet => lag an fehlerhaftem Prgramm AP : DT-AP : SM BA-Manuell Vrschubeinheit wird anstatt in mm/min in mm/u angezeigt AP : DT-AP : Psitinsanzeige der Durchmesserachse vn MKS auf WKS vervierfacht Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 15 vn 26

16 AP : DT-AP : SM Anzeige der Anzahl Nullpunktverschiebungen (Tabelle) fehlerhaft AP : DT-AP : Simulatin: Darstellungsfehler bei Knturzapfen INCH. AP : DT-AP : Bhrerdurchmesser wird in der Simulatin nicht krrekt dargestellt. AP : DT-AP : Gewinde in INCH unterschiedlich falsch bei Simul. und Mitzeichnen. AP : DT-AP : HMI exceptin bei Simulatin Knturbearbeitung mit Hinterschnitten. AP : DT-AP : ST HMI exceptin bei Simulatin eines Beispielprgramms. AP : DT-AP : Prbleme in der Simulatin und beim Mitzeichnen beim Bahnfräsen Gegenspindel. AP : DT-AP : Simulatin: Falsche C-Achspsitin nach Transmit/Traff wegen SPCOF, SPOS=0. AP : DT-AP : Aufruf ST_CUST Mdus Achse nach Satzsuchlauf psitinieren AP : DT-AP : Kllisin beim Mehrkantfraesen Schlichten Grund vr der letzten Zustellung. AP : DT-AP : Mehrkantfräsen: Beim Ein- und Zweikant funkt das Anfasen nicht. AP : DT-AP : ST_SL HMI exceptin mit Beispielprgramm und Schneidenradius 0.2 der 2.0 AP : DT-AP : Gegenspindelbearbeitung: Darstellung in Simulatin und beim Mitzeichnen AP : DT-AP : ST_SL HMI exceptin bei Simulatin des Beispielprgramms AP : DT-AP : HMI-emb. Exeptin beim Ebenentggeln Knturzapfen (Strichgrafik). AP : DT-AP : Der Anfahrweg zum Knurabspanen ist in 7.20 und 7.50 verändert gegenüber ST 6.4. AP : DT-AP : Zwischen 2 Taschen fährt die X-Achse aus dem Teil heraus. AP : DT-AP : Verrechnung der Werkzeuglängen bei mehreren Schneiden und Gegenspindel AP : DT-AP : Alarm Rückzugsrichtung unbekannt, Werkzeug manuell zurückziehen kmmt nach Ab-/Anfahren AP : DT-AP : ST: Alarm keine Spindelrichtung prgrammiert bei Gewindebhren mittig AP : DT-AP : ShpTurn-Anfahrstrategie bei Y-versetzten Werkzeugschneiden geändert AP : DT-AP : Im GP wird die freie G-Cde Zeile verfälscht. (ab Basis ) AP : 3D-Simulatin: spradische Exeptin (ab Basis ) AP : DT-AP : Alarme/Meldungen werden nach Neuanlauf vn ShpMill/ShpTurn nicht angezeigt AP : DT-AP : Anzeige G58 in der TSM Maske nicht krrekt bei umdefinierten G-Fkt AP : DT-AP : Direktanwahl vn umdefinierten G-Cdes (G58) in der TSM-Maske funktiniert nicht AP : DT-AP : SM Prgrammsatzanzeige BA-AUT falsch nach Umschaltung in Editr (G- Cde) AP : Turncut(1) - ShpTurn Knturverletzung bei Plankntur Schlichten AP : Turncut(2) - Knturverletzung beim Herausfahren aus einem Hinterschnitt AP : Turncut(3) - Flasche Verfahrbewegung beim Stechdrehen AP : Turncut(4) - Beim Knturdrehen mit Restmaterialerkennung bleibt Material stehen AP : Turncut(5) - ST_SL HMI exceptin mit fehlerhaftem Beispielprgramm AP : Turncut(6) - ST Blue Screen beim Stechdrehen und Eingrenzen AP : Turncut(8) - ST Prblem beim Knturabspanen AP : Turncut(9) - Knturverletzung bei Stechdrehen Schlichten mit Pilzwerkzeug AP : Turncut(10) - ST Falsche Schnittaufteilung beim Knturstechen AP : Turncut(11) - ST Knturverletzung beim Abspanen mit untersch. Schlichtaufmass AP : Turncut(13) - ST Knturverletzung mit Beispielprgr. 2 Einstiche mit Hinterschnitt AP : Turncut(14) - Beim Schlichten bleibt Material stehen AP : Turncut(15) - ShpTurn Knturverletzung bei Abspanen Knturparallel Stirnseitig AP : Turncut(16) - ST_SL Anfahrbewegung beim Schlichten fehlerhaft AP : Turncut(17) - ShpTurn SL -Knturabspanen bleibt mit der Meldung "Bitte warten..." hängen AP : Turncut(19) - ST HMI Exceptin mit Beispielprgramm bei Prgrammcheck AP : Turncut(20) - ST_SL HMI exceptin mit Beispielprgramm SPAN2 AP : Turncut(21) - ShpTurn Knturverletzung bei stirnseitiger Kntur Schlichten AP : Turncut(23) - ShpTurn Knturverletzung bei Kntur-Abspanen - Reststechen AP : Turncut(24) - ST_SL HMI exceptin bei Prgrammcheck AP : Turncut(25) - Schnittaufteilung beim Knturabspanen mit Hinterschnitt nicht krrekt AP : Turncut(26) - HMI exceptin bei Kntur abspanen AP : Turncut(27) - Bei Kntur-Stechdrehen bleibt Material stehen Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 16 vn 26

17 AP : Turncut(28) - HMI-Exceptin bei Knturstechdrehen AP : Turncut(29) - HMI exceptin bei Kntur-Abspanen Restabspanen AP : Turncut(30) - Knturverletzung bei Stechdrehen und Xda Xdb an Knturgrenzen AP : Turncut(31) - Knturverletzung bei Kntur-Einstechen AP : DT-AP : Turncut(33) - HMI-emb. Exeptin bei Restmaterial abspanen und an Kante ausrichten. AP : DT-AP : Turncut(34) - Kntur-Stechdrehen: Knturverletzung beim Schlichten mit Pilzwerkzeug AP : DT-AP : Turncut(35) - Kntur-Abpsanen-Schlichten: Schlichtbearbeitung wird nicht ausgeführt AP : DT-AP : Turncut(36) - R&D: Vrschub pr Element vn genau 1mm/Umd. geht nicht. AP : DT-AP : Turncut(37) - Werkzeug fährt beim Kntur-Abspanen Schruppen ins Werkstück AP : DT-AP : Turncut(39) - Kntur Stirn Schlichten Stecher schneidet auf vller Einstechtiefe AP : DT-AP : Turncut(40) - HMI-Exceptin in turncut und grssen Radien mit ST und PCU 50.3 AP : DT-AP : Turncut(41) - Turncut Verhaltensänderung bei nicht vrhandenem Material AP : DT-AP : Turncut(42) - Restabspannen mit Eingrenzen hne Durchmesseränderung funktiniert nicht AP : DT-AP : Turncut(43) - Werkzeug fährt ins Werkstück bei Stechen/Schlichten AP : DT-AP : Turncut(44) - Kntur wird mit einem falschen Startpunkt abgearbeitet bei Startp. X=0. AP : DT-AP : Alarm "unerlaubter Array Index 1" nach dem Satzsuchlauf (ST_CUST(30): 4. Achse) AP : DT-AP : ST_SL Vrschubgrenzwerte (Anzeige-MD) wirken nicht bei Grundbild "Man. Masch." AP : DT-AP : ST_SL Anfangseintauchtiefe E bei Gewinde manuell wird im neuen Prgramm wirksam AP : DT-AP : ST_SL Manuelle Maschine Gerade Z-Alpha mit ink Vrgabe fehlerhaft AP : DT-AP : G710: unter Werkzeuge/NPV wird WKS-Einheit inch angezeigt AP : DT-AP : ST: Elementbezgener Vrschub FB und FRC innerhalb Kntur wird gelöscht (ab Basis ) AP : DT-AP : ST: Nach Freistich im GP wird freie G-Cde Zeile verfälscht. (ab Basis ) AP : DT-AP : ShpMill: Alarm 'Kanal 1 Satz N765: Referenzebene falsch definiert' AP : DT-AP : Einstich mit Fase fährt bei Innenbearbeitung zu weit nach innen AP : DT-AP : Simulatin: Blue Screen beim Abspanen und Eingrenzen. AP : DT-AP : Fehler bei SSL auf Ab-/Anfahren: Nachflgende Zyklen werden ignriert, da _F_S_LINE nicht zurückgesetzt wird (F_REL_BC an B-Achs-Maschine). - Neuer ST_CUST -Aussprung nach COUPOF: ST_CUST(121). AP : DT-AP : Werkzeugname mit " ; " Fehlerbehebungen, Verbesserungen in 1.4 SP3 gegenüber 1.4 SP2 ========================================================== PR-AP AP : DT-AP : ST G-Cde-Prgramm: bei SSL hinter TRANSMIT wird TRANSMIT inaktiv (F_TFS.QUE). PR-AP AP : DT-AP : ST Stirnbearbeitung, mit Spiegelung X faehrt X Achse auf Drehmitte (F_SP_TRA.QUE). PR-AP AP : DT-AP : Simulatin: die Oberfläche friert beim Werkzeugwechsel ein (d_knuti.c). PR-AP AP : DT-AP : Kein Materialabtrag beim 2. Mitzeichnen, wenn Bhren-mittig aktiv war (ts_fkt.c). PR-AP AP : DT-AP : C-Achspsitin wird in der Simulatin nicht angezeigt (ts_init.c, ts_pbuf.c, ts_iface.c). PR-AP AP : DT-AP : ST_SL Simulatin Gewindeleerschnitte >=3 gestert (ts_iface.c). PR-AP AP : DT-AP : Beim Gewindedrehen wird in der Simulatin durch das Rhteil gefahren (ts_iface.c). Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 17 vn 26

18 PR-AP AP : DT-AP : ST Simulatin G-Cde-Prgr.: Gewindesteigung im Vlumenmdell nicht variabel (ts_pbuf.c). PR-AP AP : DT-AP : Falsche Drehzahl nach SSL. Aufgesammelte Drehzahl nur ausgeben, wenn das neue Werkzeug gleich dem vrhergehenden Werkzeug ist (F_S_ASUP) PR-AP AP : DT-AP : Bei Bearbeitung auf Stirn Y, erflgt falsche Reihenflge der CP-Psitinierung. Zyklen: f_cp_ce/c/dr, f_mi_cn/edg/pl/txt, f_pi_cir/rec, f_p_cir/rec, f_sl_cir/ln PR-AP AP : DT-AP : Bei Freistich Frm E (F_UCUT_E) mit B-Achsdrehung wird falsche Schneidenlage ermittelt PR-AP AP : DT-AP : ST: Werkzeugname mit " ; " wurde mit RQ AP behben PR-AP AP : DT-AP : Vrschubunterbrechung DI sll beim knturparall. Abspanen nicht angebten werden PR-AP AP : DT-AP : ST: Knturprgrammierung: elementbezgener Vrschub und Schneidenwahl PR-AP AP : DT-AP : SM: Autmatik. Linkes Fenster leer bei Basissatzanzeige. PR-AP AP : DT-AP : ST_SL Sll-Vrgabe MD20360 TOOL_PARAMETER_DEF_MASK Bit 0 PR-AP AP : DT-AP : ST_SL Prgrammierfehler: Rueckzug durchs Werkstueck nach Innenbearbeitung PR-AP AP : DT-AP : ShpTurn Manuelle Maschine: Maskenanwahl nach Bedienbereichswechsel PR-AP AP : DT-AP : Grundbild Manuelle Maschine: Alarm "Kanal 1 Satz 4 Syntaxfehler bei M 8" PR-AP AP : DT-AP : Beim Knturbahnfräsen Stirn Y wurde bei CP der verkehrte Cursrtext verwendet PR-AP AP : DT-AP : Interpreterprblem bei Gerade/Kreis und Vrschub in mm/zahn PR-AP AP : DT-AP : Aktualisierung der Settingdaten Variablen für S-Feld fehlt bei MT-Adv. Grundbild PR-AP AP : DT-AP : X-Psitinsanzeige wechselt vn Durchm. auf Radius beim Anfahren der Rückzugsebe PR-AP AP : DT-AP : ST-Manuelle Maschine Kegeldrehen: Winkeleingabe wird nicht begrenzt PR-AP AP : DT-AP : SM_SL ext. Prgr. Anwahl mit FB4 "Start in Prgrammzeile mit SSL vrbereiten" PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(05) - CYCLE952 fährt bei Stechdrehen ab 4. Zust. mit Eilgang und verletzt Kntur. PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(18) - ST: HMI-Absturz durch Knturgeneratr PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(20) - Kntur Abspanen: Knturverletzung beim Anfahren an die Kntur mit Eingrenzen PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(21) - Fehlermeldung Fehler bei Knturberechnung wenn der Radius am Startpunkt 1 ist PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(22) - ST Knturverletzung mit Beispielprgramm (turncut) PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(25) - Bluescreen wenn Schlichtaufmaß UX gleich 0,4 ist PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(27) - ST Einzelsatz SBL1 nicht aktiv nach Aspanen, schruppen PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(29) - ST_SL Einstich-Schlichten, Zustellung auf falscher X Psitin PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(32) - Unnötige Rückzugsbewegung in X beim Knturabspanen mit Hinterschnitt PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(33) - ST fehlerhafter Rueckzug beim Abspanen, Stirn, schlichten, Hinterschnitt nein Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 18 vn 26

19 PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(34) - Alarm mit Beispielprgramm PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(51) - Fehlermeldung "Bearbeitung nicht möglich" beim Prgrammanwahl PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(21) - ST: "Fehler bei Knturberechnung" beim Knturabspanen PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(--) - Einstich auf Stirnseite: Zustellung mit Eilgang ans Material PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(22) - ST Knturverletzung mit Beispielprgramm (turncut) PR-AP AP : DT-AP : TURNCUT(--) - Knturverleztzung bei Knturstechen PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(06) - Knturzapfen wird bein An/Abfahren verletzt. PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(07) - Knturverletzung beim Zapfen fraesen (2 Zapfen) PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(12) - Knturverletzung (Inseln) beim Bden- Schlichten PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(13) - Knturverletzung bei Knturtasche Ausräumen PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(14) - Die Kntur wird beim Zapfen_fräsen beim Abfahren beschädigt PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(16) - Knturverletzung bei "Zapfen fräsen" PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(21) - kein Speicher mehr verfügbar PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(22) - TCU unbedienbar bei Fraeserradius <=3.8MM. PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(26) - Meldung Restmaterial nicht vllständig berechnet PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(27) - Meldung Restmaterial nicht vllständig berechnet PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(33) - Meldung keine Bahn zu generieren PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(38) - es wird nicht ausgeräumt PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(40) - Alarm "Kein Restmaterial vrhanden" bwhl nch Restmaterial vrh. PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(49) - Kntur mit Selbstschnitt PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(51) - Meldung keine Bahn zu generieren PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(56) - Meldung keine Bahn zu generieren PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(63) - Inseln werden weggefraest PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(65) - Meldung keine Bahn zu generieren PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(67) - Statt Errr gibt es nur Warning wenn Restecken stehen bleiben PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(69) - Knturverletzung bei Inseln schlichten und helikalem Eintauchen. PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(80) - SM Meldung: "kein Speicher mehr verfuegbar" bei Prgrammcheck PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(81) - SM: Knturtasche wird nicht kmplett gefräst PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(82) - Die FM "Keine Bahn zu generieren" beim Schlichten Rand auf der Gegenspindel PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(85) - Teileprgramm mit 16 Inseln: Berechnung erflgt nicht PR-AP AP : DT-AP : Kllisin bei Satzsuchlauf auf Lch in Lch (f_ps_seq) PR-AP AP : DT-AP : Fehler bei Werkzeuglängenverrechnung auf Stirn (_TM1 immer 0). Bhrzyklen: f_dr, f_dr_pec, f_dr_rea, f_dr_sin, f_dr_tap. PR-AP AP : DT-AP : Am Ende vn CYCLE72 fehlt ein OFFN=0 -> f_mi_cn.que. PR-AP AP : DT-AP : Aufruf JS-Prgramm aus G-Cde. Freifahren fehlt im UP. (F_END, F_HEAD angepasst)mit N=xx am Ende eines JS- Prgrammes (wirkt nur in der bersten JS-Ebene) wird die Anzahl der zu fertigen Werkstücke bestimmt. Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 19 vn 26

20 Wird ein JS-Prgramm als UP aus einem anderen JS-Prgramm aufgerufen, dann sll das UP nur 1 mal ausgeführt werden. Wird ein JS-Prgramm als UP aus einem G-Cde_Prgramm aufgerufen, dann sll das UP entsprechend der im UP angegebenen Wiederhlungen ausgeführt werden. PR-AP AP : DT-AP : zu hhe Drehzahl bei GSP Kpplung (f_sub_sp) PR-AP AP : DT-AP : Sichere Übernahme vn Achsen in den Kanal (f_mt_cal, f_mt_len) PR-AP AP : DT-AP : Alarm Direktes Anfahren nicht meglich -> GUD7_ST: _F_RELEAS bei Reset ableschen. PR-AP AP : DT-AP : OMPOCKET(11) - Fehlerbehebung Berechnung der Kntur wird mit Fehler abgebrchen PR-AP AP : DT-AP : ST Knturveraenderung wird zunaechst nicht wirksam bei 2-tem Aufruf im Prgramm PR-AP AP : DT-AP : Syntaxfehler behben (f_mt_cal) PR-AP AP : DT-AP : Fehler bei zweimaligem Aufruf aus TSM (f_tfs) PR-AP AP : DT-AP : Generatr/Interpreter Prblem bei An-/Abfahren Maske PR-AP AP : DT-AP : SM Meldung "5942 Durchmesser des Planfraesers kann nicht gemessen werden" PR-AP AP : DT-AP : 840Dsl SW1.3 SW1.4 SW1.5 ShpMill Fehler beim Gewindeschneiden mit Skalierung PR-AP AP : DT-AP : Aufruf JS-Prgramm aus G-Cde. Freifahren fehlt in UP -> _E_JS_PRG (gud7_js) PR-AP AP : DT-AP : Wenn T=Platznummer > max. Platznummer prgr. ist, kmmt Alarm "Unerlaubter Array-Index 2" (f_tfs) PR-AP AP : DT-AP : PR-AP : Werkzeugwechsel nur Duplnummer (f_tfs) PR-AP AP : DT-AP : Bei Bearbeitung auf Stirn Y, erflgt falsche Reihenflge der CP-Psitinierung (f_sp_rp) PR-AP AP : DT-AP : ST Knturveraenderung wird zunaechst nicht wirksam bei 2-tem Aufruf im Prgramm PR-AP AP : DT-AP : Einstich an Schräge zu tief (wenn Einstichbreite = Stecherbreite und D>0) (cycle930) PR-AP AP : DT-AP : Einstich an Schräge zu tief (wenn Werkzeug genau auf den Grund passt und D>0) (cycle930) PR-AP AP : DT-AP : Fehler bei Werkzeug mit langer Ziffernflge (f_tfs) Allgemeines: Hchrüstung nur im metrischen Maßsystem! Die Optin Arbeitsschrittprgrammierung ist ntwendig, damit ShpTurn Prgramme erstellt werden können. Der Werkzeugtyp Anschlag ist mit der Nummer 730 bezeichnet. Bisher wurde in ShpTurn die 750 als Anschlag verwendet. Die Änderung ist eine Anpassung an den HMI-Advanced. Maschinendaten für ShpTurn: Die Datei ST.8x0 existiert nicht mehr, daher hier die Auflistung der Maschinendaten. Eine Übersicht ist unter Bedienbereich Werkzeuge => erweiterte Sftkeyleiste => Sftkey Masch. Daten zu finden. N10134 $MN_MM_NUM_MMC_UNITS=6 ; minimum N10260 $MN_ CONVERT_SCALING_SYSTEM=1 N10602 $MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE=1 N10610 $MN_MIRROR_REF_AX=0 N10700 $MN_PREPROCESSING_LEVEL='H25' : bit0=1, bit2=1, bit5=1 N10702 $MN_IGNORE_SINGLEBLOCK_MASK='H10' : bit4=1 N10714 $MN_M_NO_FCT_EOP=32 ; variable N10722 $MN_AXCHANGE_MASK='H4' : bit2=1 N10735 $MN_JOG_MODE_MASK='H1' : bit0=1 Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 20 vn 26

21 N11270 $MN_DEFAULT_VALUES_MEM_MASK='H1' : bit0=1 N11346 $MN_HANDWH_TRUE_DISTANCE=2 ; variable N11410 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK='H1007' : bit0=1, bit1=1, bit2=1, bit12=1 N11415 $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK_2='H20' : bit5=1 N11450 $MN_SEARCH_RUN_MODE='H7' : bit0=1, bit1=1, bit2=1 N11470 $MN_REPOS_MODE_MASK='H8' : bit3=1 N11604 $MN_ASUP_START_PRIO_LEVEL=1 ; minimum N17530 $MN_TOOL_DATA_CHANGE_COUNTER='HF' : bit0=1, bit1=1, bit2=1, bit3=1 N18080 $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK='HB' : bit0=1, bit1=1, bit3=1 N18118 $MN_MM_NUM_GUD_MODULES=7 ; minimum N18120 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK=20 ; minimum N18130 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN=300 ; minimum N18150 $MN_MM_GUD_VALUES_MEM=120 ; minimum N18160 $MN_MM_NUM_USER_MACROS=30 ; minimum N18170 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES=200 ; minimum N18180 $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM=3000 ; minimum N18280 $MN_MM_NUM_FILES_PER_DIR=400 ; minimum N18320 $MN_MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM=400 ; minimum N20090 $MC_SPIND_DEF_MASTER_SPIND=??= Hauptspindelnummer aus MD35000 N20110 $MC_RESET_MODE_MASK='H04041' : bit0=1, bit6=1, bit14=1, bit16=0 N20112 $MC_START_MODE_MASK='H400' : bit10=1 N20128 $MC_COLLECT_TOOL_CHANGE=0 N20130 $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE=1 N20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES[5]=2 N20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES[15]=3 ; variable N20150 $MC_GCODE_RESET_VALUES[48]=3 ; variable N20152 $MC_GCODE_RESET_MODE[5]=0 N20152 $MC_GCODE_RESET_MODE[7]=1 N20152 $MC_GCODE_RESET_MODE[12]=0 N20152 $MC_GCODE_RESET_MODE[14]=1 N20152 $MC_GCODE_RESET_MODE[15]=0 N20202 $MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS=10 ; minimum N20240 $MC_CUTCOM_MAXNUM_CHECK_BLOCKS=4 N20250 $MC_CUTCOM_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS=5 N20310 $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK='H81400B' : bit0, 1, 3, 14, 16, 23=1 N20320 $MC_TOOL_TIME_MONITOR_MASK='H1' : bit0=1 N20734 $MC_EXTERN_FUNCTION_MASK='H8' : bit3=1 N24006 $MC_CHSFRAME_RESET_MASK='H1' : bit0=1, bit5=0 N24007 $MC_CHSFRAME_RESET_CLEAR_MASK='H20' : bit0=0, bit5=1 N24008 $MC_CHSFRAME_POWERON_MASK='H0' : bit0=0, bit5=0 N24040 $MC_FRAME_ADAPT_MODE='H7' : bit0=1, bit1=1, bit2=1 N24805 $MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_1=2 N24855 $MC_TRACYL_ROT_AX_FRAME_2=2 *1) N24905 $MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_1=2 N24911 $MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_1=1 N24955 $MC_TRANSMIT_ROT_AX_FRAME_2=2 *1) N24961 $MC_TRANSMIT_POLE_SIDE_FIX_2=1 *1) N27100 $MC_ABSBLOCK_FUNCTION_MASK='H1' : bit0=1 N27860 $MC_PROCESSTIMER_MODE='H33' : bit0=1, bit1=1, bit4=1, bit5=1 N27880 $MC_PART_COUNTER='H101' ; variable N28000 $MC_MM_REORG_LOG_FILE_MEM=75 ; minimum N28010 $MC_MM_NUM_REORG_LUD_MODULES=20 ; minimum N28020 $MC_MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL=1000 ; minimum N28040 $MC_MM_LUD_VALUES_MEM=200 ; minimum N28082 $MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK='H61' : bit0=1, bit5=1, bit6=1 N28083 $MC_MM_SYSTEM_DATAFRAME_MASK='H1F' : bit0, 1, 2, 3, 4=1, bit5=0, bit6=0 N28400 $MC_MM_ABSBLOCK=1 Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 21 vn 26

22 N28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0]=2 N28402 $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1]=4 N28450 $MC_MM_TOOL_DATA_CHG_BUFF_SIZE=80 ; minimum N28560 $MC_MM_SEARCH_RUN_RESTORE_MODE='H1' : bit0=1 N32084 $MA_HANDWH_STOP_COND[?]=0xFF ; variable für X, Z und ggf. Y N35035 $MA_SPIND_FUNCTION_MASK[?]='H110' : bit10=0,?= Achsind. Hauptspindel N35035 $MA_SPIND_FUNCTION_MASK[?]='H110' : bit10=0,?= Achsind. Gegenspindel *1) N35035 $MA_SPIND_FUNCTION_MASK[?]='H110' : bit10=0,?= Achsind. Werkzeugsp. *2) N35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET[?]=2,?= Achsindex fuer Hauptspindel N35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET[?]=2,?= Achsindex fuer Gegenspindel *1) N35040 $MA_SPIND_ACTIVE_AFTER_RESET[?]=2,?= Achsindex fuer Werkzeugspindel *2) N37050 $MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK[?]=2,?= Achsindex fuer 4. Achse *1) N41100 $SN_JOG_REV_IS_ACTIVE=0x0E ; variable *3) N42440 $SC_FRAME_OFFSET_INCR_PROG=0 N42442 $SC_TOOL_OFFSET_INCR_PROG=0 N42528 $SC_CUTCOM_DECEL_LIMIT=0.1 ; variable N42940 $SC_TOOL_LENGTH_CONST=18 N42950 $SC_TOOL_LENGTH_TYPE=2 N42600 $SC_JOG_FEED_PER_REV_SOURCE=0 : 0;-3 Default: 0 *3) N43300 $SA_ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE=0 : 0;-3 Default: 0 für X, Z und ggf. Y *3) *1) nur mit Gegenspindel *2) nur mit Werkzeugspindel *3) nur mit Optin Manuelle Maschine Anzeigemaschinendaten die neu hinzugekmmen sind: N9428 $MM_MA_SPIND_MAX_POWER=100 ; variable N9429 $MM_MA_SPIND_POWER_RANGE=200 ; variable N9718 $MM_CMM_OPTION_MASK_2='H200' ; variable MD Übersicht ausblenden N9729 $MM_CMM_G_CODE_TOOL_CHANGE_PROG=- ; variable N9777 $MM_CMM_ENABLE_TIME_DISPLAY='H7F' ; variable N9836 $MM_ST_TAILSTOCK_DIAM=0 ; variable N9837 $MM_ST_TAILSTOCK_LENGTH=0 ; variable N9838 $MM_ST_BORDER_TOOL_LEN_X_REV_2=0 ; variable, >0 nur bei 2 Werkzeugträgern N9897 $MM_ST_OPTION_MASK_MAN_FUNC=0 ; variable N9899 $MM_ST_TRACE=0 ; variable Bei einer Hchrüstung werden die bereits vrhandenen Anzeige Maschinendaten nicht mit Standard Werten überschrieben, daher sllten diese entsprechend der Funktinsbeschreibung überprüft werden. Maschinendaten für einen zweiten Werkzeugträger auf der X-Achse: - Über ein Anzeigemaschinendatum wird eine Werkzeuglänge definiert, ab der sich Werkzeuge auf dem 2. Revlver befinden (0 = kein 2. Revlver vrhanden): 9838 $MM_ST_BORDER_TOOL_LEN_X_REV_2 - Damit die SRK im gespiegelten Krdinatensystem richtig funktiniert muss CUT2DF immer angewählt sein: (wird im F_HEAD autmatisch gesetzt) $MC_GCODE_RESET_VALUES[21]= $MC_GCODE_RESET_MODE[21]=0 - Damit LIFTFAST (Rückzug Gewindeschneiden) auch auf die Spiegelung reagiert muss flgendes MD gesetzt werden: $MC_LIFTFAST_WITH_MIRROR = 1 - Für die Spiegelungen und Verschiebungen wird der WPFRAME benötigt: $MC_CHSFRAME_RESET_MASK Bit 4=1 (= H11 ) $MC_CHSFRAME_RESET_CLEAR_MASK Bit 4=0 (= H00 ) $MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Bit 4=1 (= H31 ) $MC_MM_SYSTEM_DATAFRAME_MASK Bit 4=1 ( H1F ) - Der Werkzeugverschleiß muss auch mitgespiegelt werden: $SC_MIRROR_TOOL_WEAR = 1 Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 22 vn 26

23 PLC - Schnittstelle: Die ShpTurn PLC entfällt. Die Anpassung der Nahtstellensignale ist in der ShpTurn Funktinsbeschreibung in Kapitel 6 beschrieben. Im OB100 muss beim FB1 Aufruf der Parameter MMCTIF = True (Übertragung der MMC Signale an die Nahtstelle...Betriebsarten, Prgrammbeeinflussung) gesetzt werden. Ansnsten findet kein Betriebsartenwechsel(bei Prgrammanwahl) und keine Prgrammbeeinflussung(Prgrammtest, Dryrun...) durch die Oberfläche statt. Die Funktin Handwerkzeuge (z.b. für Multifixhalter) ist unter flgenden Bedingungen nutzbar: N22550 TOOL_CHANGE_MODE = 0 N22562 TOOL_CHANGE_ERROR_MODE ='H2' Die Nahtstellensignale in der PLC verhalten sich wie flgt: bei Wechsel vn T0 auf ein Werkzeug aus dem Revlver und umgekehrt wird DB73 aktiv bei Wechsel vn T0 auf ein Handwerkzeug und umgekehrt wird DB72 mit Handwerkzeug ein/ auswechseln aktiv bei Wechsel vn einem Werkzeug aus dem Revlver auf ein Handwerkzeug wird erst DB73 mit T0 und dann DB72 mit Handwerkzeug einwechseln aktiv bei Wechsel vn einem Handwerkzeug auf ein Werkzeug aus dem Revlver wird DB73 mit Handwerkzeug auswechseln (DBX 4.6) aktiv PLC Beispielbausteine sind in der Tlbx unter \8x0d\ShpMill_Turn\ShpTurn\tm_rev_xy.awl zu finden. =========================================================================== Installatin/Hchrüstung auf PCU50.3: =========================================================================== Vraussetzung: Wenn Sie ShpTurn auf der PCU50.3 installieren möchten, muss die Sftware HMI-Advanced (Versin siehe Kmpatibilitätsliste SINUMERIK 840D sl) schn vrher auf der PCU50.3 vrhanden sein. Der interne HMI muss über WINSCP deaktiviert werden. Unter Cmmands den Punkt "Open Terminal" aufrufen. In der Kmmandzeile kann man nun die Befehle sc disable hmi bzw. sc enable hmi absetzen. Zusätzlich ist die Versin der Zyklenunterstützung zu überprüfen. Unter Archive \Zyklenarchive sind die Zyklenunterstützungen für Mess- (MCSUPP.ARC) und Standardzyklen (SCSUPP.ARC) hinterlegt. =========================================================================== Installatin/ Sftwarehchrüstung mittels USB auf PCU50.3 =========================================================================== Kpieren Sie den Inhalt in ein beliebiges Verzeichnis der USB Hardware (Stick/Cardreader...). PCU50 wie flgt im Desktp hchlaufen lassen. PCU50 einschalten und bei der Meldung des PCU-Base Sftwarestandes z.b. "V08.xx.xx.xx" die Taste "3" betätigen und anschließend das Passwrt z.b. "SUNRISE" eingeben. USB Hardware z.b. am USB-Frntanschluß des OP's anschließen. Nach Erkennung der Hardware durch WIN-XP kpieren Sie den Inhalt des Verzeichnisses nach D:\INSTALL. Installatin der Sftware: PCU50 Aus-Einschalten. Die Installatin erflgt autmatisch mit dem Hchlauf der PCU Sftware der durch Aufruf vn SETUP.EXE in dem Verzeichnis D:\INSTALL. Bei Installatin durch Aufruf der SETUP.EXE Inhalt vn D:\INSTALL vr dem Ausschalten der PCU50 löschen um eine dppelt Installatin Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 23 vn 26

24 nach AUS-Ein der PCU50 zu vermeiden. =========================================================================== Installatin/ Sftwarehchruestung mittels Netzwerk auf PCU50.3 =========================================================================== Vraussetzung fuer diese Installatinsart ist eine bestehende Netzwerkanbindung der PCU50, die es erlaubt, Daten direkt auf die Festplatte der PCU50 zu transferieren. Kpieren Sie den Inhalt in ein beliebiges Verzeichnis eines vernetzten PC / PG. PCU50 wie flgt im Desktp hchlaufen lassen. PCU50 einschalten und bei der Meldung des PCU-Base Sftwarestandes z.b. "V08.xx.xx.xx" die Taste "3" betätigen und anschließend das Passwrt z.b. "SUNRISE" eingeben. Alle Dateien des Installatinspakets sind dann über Netz auf die PCU50 nach D:\INSTALL zu kpieren. Installatin der Sftware: PCU50 Aus-Einschalten. Die Installatin erflgt autmatisch mit dem Hchlauf vn PCU Sftware der durch Aufruf vn SETUP.EXE in dem Verzeichnis D:\INSTALL Bei Installatin durch Aufruf der SETUP.EXE Inhalt vn D:\INSTALL vr dem Ausschalten der PCU50 löschen um eine dppelt Installatin nach AUS-Ein der PCU50 zu vermeiden. Vrgehensweise bei der NCK-Hchrüstung: GUD-Daten sichern (NC-Aktive-Daten => Anwenderdaten => Anwenderdaten kmplett => Daten Aus in Archiv) NCK und PLC Archiv erzeugen, dazu PLC in Stpp stellen, Anzeige Maschinendaten sichern aktuelle NCK laden/stecken urlöschen NCK und PLC Archiv einlesen Maschinendaten anpassen, ggf. Alarm 4400 beachten! Definitinen entladen/ löschen Zyklen und Definitinen vn ShpTurn bei HMI auf NCU: Die Definitinsarchive aus dem Bedienbereich Dienste\Zyklenablage\Standardzyklen\defines.arc, Schrittkettenzyklen\st_def_e.arc und Messzyklen\defines.arc einlesen und aktivieren (SMAC.DEF, GUD5.DEF, GUD6.DEF und GUD7.DEF) Die Zyklenarchive aus dem Bedienbereich Dienste\Zyklenablage\Standardzyklen\cycles.arc, Schrittkettenzyklen\st_cyc_e.arc, Messzyklen\mcycles.arc einlesen. Zyklen und Definitinen vn ShpTurn bei PCU 50.3: Definitinsarchiv aus dem Bedienbereich Dienste\Archive\ST_DEF.ARC einlesen. Definitinen (GUD7_JS.DEF, GUD7_MC.DEF, GUD7_SC.DEF, GUD7_ST.DEF, SMAC_SC.DEF und SMAC_ST.DEF) laden und die Definitinen SMAC.DEF, GUD5.DEF, GUD6.DEF und GUD7.DEF aktivieren. Zyklenarchiv aus dem Bedienbereich Dienste\Archive\ST_CYC.ARC einlesen und ggf. die Zyklen im Hersteller- und Standardzyklenverzeichnis laden (Achtung: die Zyklen ST_CUST.SPF(cyccust_gr.arc), CYCLE198.SPF und CYCLE199.SPF in Absprache mit dem Maschinenhersteller ggf. anpassen.) GUD-Daten einlesen (Daten Ein => aus Archiv) Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 24 vn 26

25 NCK-Reset auslösen Werkstück TEMP löschen Der Systemzyklus "Prg_Event" wird vn den Standardzyklen und vn ShpTurn verwendet. Wenn der "Prg_Event" auch für Anwenderfunktinen genutzt werden sll, muss dieser mit der M Funktin aus dem Maschinendatum N10714 $MN_M_NO_FCT_EOP beendet werden. Wird ein Zyklus mit dem Namen CYCPE1US.SPF der CYCPE1MA.SPF angelegt, s wird dieser vr den Siemens-Aufrufen im Prg_Event aufgerufen. Ein Zyklus mit dem Namen CYCPE_US.SPF bzw. CYCPE_MA.SPF wird nach den Siemens- Aufrufen aufgerufen. Diese Zyklen können unter Anwenderzyklen der Herstellerzyklen abgelegt werden, da bei einer Hchrüstung der "Prg_Event" im Herstellerzyklenverzeichnis überschrieben wird. Einschränkungen zu ShpTurn: Für die Freigabe flgender Funktinen ist ein Maschinentest (segmentspezifischer Test entsprechend Abnahmeprtkll) erfrderlich: - autmatische Messeinrichtungen für Werkzeugvermessung Es darf nur ein TOA Bereich verwendet werden. T=Platznummer bezieht sich ausschließlich auf den ersten Revlver/ Werkzeughalter. Es gibt keine Anzeige des aktiven Platzes bei zwei Revlvern. Die Optin manuelle Maschine unterstützt keine Gegenspindel. Bei der Variante der manuellen Maschine kann in das Vrschub Feld mm/u bzw. mm/min eine 0 eingetragen werden. Die Achsen verfahren aber dann mit den Daten aus den Achs Maschinendaten bzw Bei ShpTurn tritt dieser Verhalten auf, wenn man unter "Einstellungen" eine 0 bei Einrichtevrschub einträgt. Cmpatliste: SW- Relaese HMI- Emb. ShpMill ShpTun NCU 7x0.x Di sl 1.4 HF Sftware - line as X X X X 1.4 HF f Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 25 vn 26 - usable with PCU 50.3 and HMI- Adv. Sftware line as f up t and including Sftware line as f up t and including OP 08T OP 10x OP 12x OP 15x X X X X X X X X

26 1.4 HF SP1 HF SP1 HF SP1 HF SP1 HF SP1 HF SP1 HF SP SP up t and including Sftware line as f up t and including all releases frm all releases frm all releases frm all releases frm all releases frm all releases frm all releases frm all releases frm all releases frm X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Siemens AG 2010 A&D MC R&D 51 Seite 26 vn 26