Rüstzeitreduktion mit der SMED-Methode

Transkript

1 Benno Löffler Rüstzeitreduktion mit der SMED-Methode Von der Rolle. Direkt auf die Überholspur. 1

2 Einstiegsfragen zum Thema Schnelles Rüsten Wie viel Zeit benötigen Sie zum Reifenwechsel? Durchschnittlich ca. 30 Minuten. Welche Zeit ist Weltklasse? ca. 4 Sekunden in der Formel 1 Die Unterschiede finden Sie hier rechts nochmal zusammengefasst. 2 Folie 2

3 Was ist SMED und warum ist SMED entscheidend Was ist SMED? SMED bedeutet "Single Minute Exchange of Die". Sinngemäß übersetzt: "Schnelles Umrüsten unter 10 Minuten" Mit SMED werden Rüstzeiten sowohl durch organisatorische als auch durch technische Maßnahmen verkürzt. Vorteile durch SMED Lösgrößen reduzieren 3 Durchlaufzeit reduzieren Flexibilität erhöhen Termine einhalten Bestände senken Kosten senken Platz schaffen Kapazität gewinnen Rüstvorgänge erleichtern

4 Arbeitszeit pro Tag Bedeutung des Rüstens für eine Maschine Maschine 1 Kunde Maschine 2 Montage Rüsten Bearbeiten Möglichkeiten zur Reduzierung des Rüstanteils seltener Rüsten oder schneller Rüsten Möchte man seltener Rüsten, so muss man die Losgrößen erhöhen. Erhöht man die Losgrößen, so steigen die Lagerbestände. Steigen die Lagerbestände, so steigt die Verschwendung. Steigt die Verschwendung, so steigen die Kosten überproportional. 4 Folie 4

5 Arbeitszeit pro Tag Arbeitszeit pro Tag Arbeitszeit pro Tag Bedeutung des Rüstens für den gesamten Produktionsablauf Maschine 1 Kunde Maschine 2 Montage Rüsten Rüsten Rüsten Bearbeiten Bearbeiten Bearbeiten Je kleiner die Losgröße, desto geringer die Lagerbestände, desto höher die Flexibilität, desto kürzer die Durchlaufzeiten desto geringer die Kosten Um kleine Losgrößen zu bekommen, muss man schnell rüsten können. 5 Folie 5

6 Rüstzeitreduktion mit der Methode SMED Was ist Rüstzeit genau? Rüsten ist die Zeit vom Produktionsende des letzten Gutteils eines Produkts bis zu dem Zeitpunkt, von dem an Gutteile des nächsten Produkts hergestellt werden. Rüsten bedeutet also nicht nur das Auswechseln von Form- und Bearbeitungswerkzeugen. Rüstbeginn Rüstzeit Rüstende Produkt A LETZTES GUTTEIL ERSTES GUTTEIL Produkt B Die Rüstzeit ist das entscheidende Kriterium, um Fluss in die Produktion zu bringen. 6 Folie 6

7 Ablauf des Rüstens Wie läuft ein Rüstvorgang ab? 1. Rüstvorbereitung Abtransport der gefertigten Teile, Abmeldung des alten Auftrags Anmeldung des neuen Auftrags, Bereitstellung aller benötigten Materialien, Teile, Vorrichtungen und Informationen 2. Entfernen und Montieren Ausbau der zuvor benötigten Vorrichtungen und Werkzeuge Montage der für den nächsten Auftrag benötigten Vorrichtungen und Werkzeuge 3. Justieren Justieren von Werkzeugen und Vorrichtungen. Einstellung der Prozessparameter (Druck, Vorschub, etc.) 4. Testen und Anpassen Fertigung von Probestücken Ergebnismessung und -beurteilung Korrektur der Prozessparameter, ggf. nochmaliger Test 7 Folie 7

8 Stufen von SMED-Maßnahmen Ausgangszustand: keine Unterscheidung zw. internem und externem Rüsten, keine Standardisierung PRODUKT A Rüstbeginn extern Rüstzeit intern extern Rüstende PRODUKT B SMED Stufe 1: Trennung von internem und externem Rüsten, PRODUKT A extern intern PRODUKT B extern Standardisierung SMED Stufe 2: Umwandlung von internem in externes Rüsten PRODUKT A extern intern PRODUKT B extern SMED Stufe 3: Synchronisation und technische Optimierung aller Rüstprozesse PRODUKT A ext. int. PRODUKT B ext. 8 Folie 8

9 Vorgehensweise: Aufnahme des Ursprungszustands Prozessaufnahme des Ursprungszustands mit Videokamera oder manuell, Spaghetti- Diagramm, Standard-Arbeits-Diagramm IST-Diagramm Standardisiertes Rüsten SOLL-Diagramm Reduktion um 84% 9 Folie 9

10 Vergleich Ist-Soll Prozess Trennung intern extern IST-PROZESS EXTERN INTERN EXTERN 10 Folie 10

11 SMED Stufe 3: Verkürzung aller Rüsttätigkeiten Lösung: Ein-Griff -Werkzeugwechsel: Sechskantmutter mit Werkzeug zu öffnen 180 Drehgriff Vorher Sechskantschraube muss bei Wechsel von Spannvorrichtung Nr.1 zu Nr.2 gelöst werden. Nachher Schraube mit Griff installiert. Zum Rüsten wird kein Werkzeug benötigt. Ergebnis: Deutliche Zeitreduzierung. 11 Folie 11

12 SMED Stufe 3: Verkürzung aller Rüsttätigkeiten Lösung: Schnellspanner Ergebnis: Das zeitaufwendige Schrauben entfällt. Der Gebrauch von Werkzeug fällt weg. Kraft- und Formschluss ist möglich. 12 Folie 12

13 SMED Stufe 3: Verkürzung aller Rüsttätigkeiten Probleme mit Schlauchanschlüssen: Vorher: Zeitintensives demontieren von Kühlmittel- bzw. Schmierstoffschläuche. Nachher: Die Schläuche sind direkt am Werkzeug befestigt und werden mit Hilfe einer Kupplung an die Versorgungsleitung angeschlossen. Ergebnis: Das vielfache los- und festschrauben der einzelnen Schläuche an das Werkzeug ist nicht mehr notwendig. 13 Folie 13

14 Dokumentation der Rüsttätigkeiten Warum ist das wichtig? Mit SMED wird das Rüsten genauso wichtig wie das Bearbeiten selbst. Um schnell rüsten zu können, bedarf es klarer Regeln und abgestimmter Handgriffe von allen daran Beteiligten. Mit Checklisten und Standardarbeitsblättern erlernt jeder schnell die Rüsttägigkeiten, Abweichungen und Störungen werden rasch erkannt und es findet keine Rückkehr zu den alten Gewohnheiten mehr statt. Wie kann man Rüsttätigkeiten dokumentieren Erstelle Standardarbeitsblätter, die exakt die Rüsttätigkeiten für jeden Mitarbeiter beschreiben. Mache Fotos von den Abläufen. Visualisiere die Tätigkeiten. Hänge die Standardarbeitsblätter und alle Checklisten gut sichtbar aus. Benenne einen Verantwortlichen zur Einhaltung der Standards. Die Standards sind für jeden verbindlich. Verändere die Standards nur, wenn es eine nachweisbar bessere Lösung gibt. 14 Folie 14

15 Werkzeuganordnung in der Maschine 15

16 Rüstwagen Auf dem Rüstplan wird beschrieben, bei welcher Maschine was zu rüsten ist. Die obere Platte ist mit beschrifteten und gekennzeichneten Abstellplätzen gestaltet für: Wechselteile, Werkzeuge, Hilfsmittel. Auf der unteren Platte sind weitere Teile abgestellt. 16 Folie 16

17 Rüst Vorbereitungsflächen 17 Folie 17

18 SMED Stufe 3: Beispiele Vorher Nachher Folie 18 18

19 SMED Stufe 3: Beispiele Quelle: Deckel Maho Gildemeister Folie 19 19

20 Rüstzeitreduzierung mit der SMED-Methode Ausgangssituation Hersteller von Maschinen und Werkzeugen zur Verzahnung Umrüstprozess einer CNC-Fräsmaschine Rüstzeit vor SMED: 18,5 min 5S bereits durchgeführt Ergebnisse Reduzierung der Rüstzeit um 47% Durchführung Videoanalyse von 2 Rüstvorgängen Rüstworkshop mit 6 Mitarbeitern, Dauer: 2 Tage fulltime Analyse des Rüstvideos Trennung der Rüstaktivitäten in externe und interne Prozesse Sofort Umsetzung organisatorischer Maßnahmen Erarbeitung technischer Maßnahmen Aufstellung eines Umsetzungsplans SMED-Review 20 Folie 20

21 Entwicklung der Maschinenstillstandszeit beim Rüstvorgang am Beispiel einer Chiron Alle Tätigkeiten eines Rüstvorgangs wurden von einer Person ausgeführt. Trennen von internen und externen Rüsttätigkeiten. Die externen werden von einem Rüsthelfer vorbereitend durchgeführt. Optimieren der internen Rüsttätigkeiten durch verbesserte Bereitstellung von Werkzeugen und Spannvorrichtungen Weiteres Optimieren des Rüstvorganges und Einsatz eines Rüsthelfers für interne Tätigkeiten Integrieren eines neuen Vorrichtungswechselsystems 21 Folie 21 Quelle: Festool

22 Impressionen vom Planspiel aspin 22 Folie 22

23 Ergebnisse der beiden Gruppen Beiden Gruppen konnte eine starke Reduzierung der Rüstzeit realisieren. 23 Folie 23

24 Vielen Dank Vollmer & Scheffczyk GmbH Leisewitzstr. 41 Feuerseeplatz 14 D Hannover D Stuttgart Telefon +49 (0) Telefax +49 (0)