4. Erfahrungsaustausch der Managementbeauftragten. FMEA richtig nutzen Auditorensicherer Aufbau. Dipl.-Ing. Gerhard Roth 26.

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Helmut Pfaff
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1 4. Erfahrungsaustausch der Managementbeauftragten FMEA richtig nutzen Auditorensicherer Aufbau Dipl.-Ing. Gerhard Roth 26. September 2013

2 Inhalt Historie Warum FMEA durchführen? Ziele der FMEA Kosten Sicherer Aufbau

3 Historie der FMEA 1963 NASA 1965 Luft und Raumfahrt 1975 Kerntechnik 1977 Automobilindustrie (Ford) 1980 Normung in Deutschland (DIN ) 1986 verstärkter Einsatz bei Automobilindustrie und Zulieferern, Erste Herausgabe FMEA-Richtlinie des VDA 1990 Einsatz in verschiedensten Bereichen (Elektronik, Logistik, Chemie, Einzel- und Kleinserienfertigung,...) 1996 Weiterentwicklung zur System-FMEA durch VDA, Band 4 (letzte Überarbeitung 2012) 2008 FMEA Referenzhandbuch AIAG 4th edition

4 Inhalt Historie Warum FMEA durchführen? Ziele der FMEA Kosten Sicherer Aufbau

5 intern Warum FMEA durchführen? Gesetze Produkthaftung Produktsicherheitsgesetz verhindert Rückrufaktionen anerkennen FMEA als Entlastungsbeweis (Stand der Technik) FMEA-Nr.: Projekt: Systemelement: Funktion/Aufgabe: Mögliche Fehlerfolgen B Fehler - Möglichkeits- und Einfluss - Analyse System-FMEA Produkt System-FMEA Werkzeug System-FMEA Prozeß Sach-Nr.: Verantwortlich: Möglicher Fehler FMEA Änd.-Index: Sach-Nr.: A Verantwortlich: Mögliche Fehlerursache Änd.-Index: Vermeidungsmaßnahmen Entdeckungsmaßnahmen fordern Vorbeugungsmaßnahmen Seite von Abt: Datum: Abt: Datum: E RPZ Verantwortlich Termin Normen DIN EN ISO 9001 ISO/TS empfehlen FMEA DIN Hersteller Phasen QS-Mittel Entwicklung Arbeits - vorbereitung Fertigung Nutzung Konstr.-FMEA Prozess-FMEA SPC Kundendienst Reklamationen entdecken vermeiden Fehlerkosten Richtlinien VDA 4.1/4.2 QS 9000 Kundenforderungen empfehlen bzw. fordern FMEA verhindert Fehler und Fehlerfolgekosten Kunde Wirtschaftlichkeit Garantie/Kulanz Rückrufaktion Kundenverlust

6 Inhalt Historie Warum FMEA durchführen? Ziele der FMEA Kosten Sicherer Aufbau

7 Ziele der FMEA (1) Ich will Klarheit über... bestehende und vermutete Risiken Tragweite der Risiken bestehende und erforderliche Vorkehrungen zur Vermeidung oder Eingrenzung der Risiken

8 Ziele der FMEA (2) Fehlervermeidung in einer möglichst frühen Phase der Entwicklung, Fertigung und Montage eines Produktes Expertenwissen und Erfahrungen über Zusammenhänge und Einflüsse systematisch sammeln, aufbereiten und verfügbar machen Risiken herabsetzen Kosten (Gewährleistung, Ausschuss, Reparatur, Nacharbeit, Reklamationen, Rückrufaktionen) Imageverlust, Vertrauensverlust, Kundenverlust

9 Ziele der FMEA (3) Verkürzung der Entwicklungszeiten (Time to Market) Verbesserung von Entwürfen, Produkten, Prozessen Höhere Termintreue Vermeidung von Missverständnissen Steigerung der Qualität Die FMEA nutzt nur als lebendes Dokument!

10 Ziele der FMEA (4) Aufgaben und Vorteile einer FMEA: frühzeitiges Erkennen und Auflisten von Fehlern durch systematische Methoden Entdecken kritischer Stellen Abschätzen der Risiken von möglichen Fehlern Bewerten von Fehlerfolgen aus Sicht des Kunden Definieren von Abstellmaßnahmen Dokumentieren von Ergebnissen

11 Ziele der FMEA (5) Neuentwicklungen (Produkt) Anwendung der FMEA Neue Fertigungsverfahren (Werkzeug, Maschine, Technologie) Änderungen (Produkt, Werkzeug, Maschine, Technologie, Prozess) Problemteilen Problemprozessen Beurteilung von Sicherheitsplanungen (Gefährdungsanalysen)

12 Randbedingungen der FMEA Teamarbeit verfügbares Methodenwissen der Teammitglieder Disziplin (Termin, Dokumentation, Teamfähigkeit) konsequente Anwendung der Methode einheitliche Bewertungsgrundlagen aktuelle Informationen

13 Inhalt Historie Warum FMEA durchführen? Grundlagen der FMEA Kosten Sicherer Aufbau

14 Was kostet Qualität? Was kosten Fehler?

15 Qualitätskosten Qualitätskosten Prüfkosten Fehlerkosten Fehlerverhütungskosten Wareneingang Zwischenprüfungen Endprüfungen Prüfmittel Instandhaltung Ausschuss Aussortierkosten Nacharbeit Problemuntersuchungen Garantiezeiten Q-Planung vor Fertigung Lieferantenbewertungen Prüfplanung, Leitung QS Entwicklung von Prüfmitteln Personalschulung

16 Qualitätskosten heute Fehlerkosten Ziel: fallende Gesamtkosten Prüfkosten Fehlerverhütungskosten Fehlerkosten Prüfkosten Fehlerverhütungskosten morgen

17 Anzahl der Änderungen Fehlerentstehung und Fehlerbehebung Planung und Projektierung Entwicklung Konstruktion Arbeitsvorbereitung Beschaffung Serie 75 % aller Fehler entstehen in den ersten Phasen der Produktentwicklung! 80 % aller Fehler werden erst in den späteren Phasen entdeckt! technisch ausgereift technisch nicht ausgereift Zeit Quelle: FMEA-Praxis (Tietjen/Müller)

18 Kosten in / Fehler Zehner-Regel der Fehlerkosten Fehlerermittlung/ Fehlervermeidung Entdeckung/ Beseitigung vor der Auslieferung Entdeckung/ Beseitigung beim Kunden 0,10 1,- 10,- > 100,- Produktbewertung Produktplanung Produktanalyse Beschaffung /Fertigung Nutzung Hersteller Kunde

19 Inhalt Historie Warum FMEA durchführen? Grundlagen der FMEA Kosten Sicherer Aufbau

20 Sicherer Aufbau einer FMEA (1)

Sicherer Aufbau einer FMEA (2) A = Auftretenswahrscheinlichkeit (1... 10) B = Bedeutung (1... 10) E = Endeckungswahrscheinlichkeit (1... 10) RPZ = Risiko-Prioritäts-Zahl = A x B x E (1.

Betrachtungsumfangs bzw. an der zum übergeordneten System definierten Schnittstelle festgelegt.

21 Sicherer Aufbau einer FMEA (2) A = Auftretenswahrscheinlichkeit ( ) B = Bedeutung ( ) E = Endeckungswahrscheinlichkeit ( ) RPZ = Risiko-Prioritäts-Zahl = A x B x E ( ) Bewertung: Das mit jeder Fehlerursache verbundene Risiko wird bewertet Bedeutung (B): Die Bewertungszahl B wird durch die Bedeutung einer Fehlerfolge an der obersten Ebene des Betrachtungsumfangs bzw. an der zum übergeordneten System definierten Schnittstelle festgelegt. Auftretenswahrscheinlichkeit (A): A beschreibt die Wahrscheinlichkeit mit der die Fehlerursache während der Bauteillebensdauer auftritt. Entdeckungswahrscheinlichkeit (E): Die Bewertung der Entdeckungswahrscheinlichkeit wird unter Berücksichtigung aller dafür aufgelisteten Entdeckungsmaßnahmen durchgeführt.

22 Sicherer Aufbau einer FMEA (3) Bei hohen RPZ oder hohen Einzelbewertungen soll in folgender Priorität optimiert werden: Auftreten der Fehlerursache vermeiden Auftreten der Fehlerursache minimieren wirksameres Entdecken der Fehlerursachen Weiterer Ablauf: neue Maßnahmen festlegen Verantwortliche festlegen Maßnahmen durchführen und neu bewerten Kundenmerkmale durchgängig in der FMEA berücksichtigen

23 Auditierung einer FMEA Wie wird eine FMEA auditiert? Überprüfung des FMEA Teams Ist der Ablauf nachvollziehbar (Analyse der Fehler, Festlegung von Maßnahmen, Bewertung und Überarbeitung) Werden Maßnahmen rechtzeitig umgesetzt Werden Folgemaßnahmen bearbeitet Wie werden die Kundenforderungen und Reklamationen berücksichtigt Sind die Einstufungen und Bewertungen nachvollziehbar

24 Hinweise

25 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

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