Das Lean Six Sigma Toolbook

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1 Das Lean Six Sigma Toolbook Mehr als 100 Werkzeuge zur Verbesserung der Prozessgeschwindigkeit und -qualität von Michael L. George David Rowlands Mark Price John Maxey Aus dem Amerikanischen übersetzt von Dirk Dose, Marcel Kastner, Thomas Paulat, Maria Proske, Thiago Silva Pereira, Quyen Vo, Michael Wiemker (PPI AG Informationstechnologie) Verlag Franz Vahlen München

2 1. DMAIC als Methode zur Verbesserung von Geschwindigkeit, Qualität und Kosten Define Measure Analyze Improve Control Kaizen DMAIC Projektauswahl Mit Ideen arbeiten Brainstorming Affinitätsdiagramme Multivoting Wertstromanalyse und Prozessflussdiagramme Prozessaufnahme Prozessbeobachtung SIPOC Schritte einer Prozessdarstellung Arbeitsablaufdiagramm (Spaghettidiagramm) Flussdiagramm (Swimlane-Diagramm) Grundlagen der Wertstromanalyse (Value Stream Map) Symbole der Wertstromanalyse Wertanalyse Zeitanalyse Taktzeitdiagramm (Value-add Chart) Voice ofthe Customer (VOC) - Stimme des Kunden Kundensegmentierung VOC-Erhebung: Interview VOC-Erhebung: Vor-Ort-Beobachtung VOC-Erhebung: Fokusgruppen VOC-Erhebung: Umfragen Kano-Analyse Entwicklung von kritischen Qualitätsmerkmalen 67

3 Datenerhebung Datenarten Input- vs. Output-Daten Datensammelplan Messgrößenauswahlmatrix Schichtungsfaktoren Operationale Definition Einschränkungen bei der Verwendung bereits vorhandener Daten Erstellung eines Kontrollblattes Einfaches Kontrollblatt Häufigkeitsdiagramm-Kontrollblatt Laufzettel Positions-Kontrollblatt Grundlagen der Stichprobenentnahme Einflussgrößen bei der Auswahl der Stichprobe Datensammlung für stabile Zeitreihen und Grundgesamtheiten Formeln zur Bestimmung der minimalen Stichprobengröße (Grundgesamtheit oder stabiler Prozess) Messsystem-Analyse und Gage R&R-Einleitung Gage R&R: Datensammlung Interpretation der Gage R&R-Ergebnisse MSA: Bewertung der Messabweichung MSA: Bewertung der Stabilität MSA: Unterscheidungsauswertung MSA für attributive/diskrete Daten 99 Deskriptive Statisik und grafische Darstellung Statistische Grundregeln Lageparameter (Mittelwert, Median, Modus] Streuungsparameter (Spannweite, Varianz, Standardabweichung) Boxplots Häufigkeitsdiagramm (Histogramm) Normalverteilung Nicht-Normalverteilungen und Zentraler Grenzwertsatz Abweichungsanalysen (Varianz) Überprüfung von Abweichungskonzepten Zeitreihendiagramme Grundlagen von Regelkarten 122

4 7.4 Auswahl einer Regelkarte Regelkarten für stetige Daten Bildung von Untergruppen für stetige Daten Eingriffsgrenzen für stetige Daten Faktoren für Regelkartenformeln Erstellen einer ImR-Regelkarte Erstellen von X, R- oder X, S- Regelkarten Regelkarten für diskrete Daten Erstellen von p-, np-, und u-regelkarten Formeln für Eingriffsgrenzen bei diskreten Daten Annahmen für die Interpretation von Regelkarten Interpretation von Regelkarten (Tests für Abweichungen mit speziellen Ursachen) Hintergrund der Prozessfähigkeitsberechnung Verwechslung der kurzfristigen und der langfristigen Prozessfähigkeitsberechnung Prozessfähigkeitsberechnung Ursachen identifizieren und verifizieren 141 Teil A: Identifizierung möglicher Ursachen Pareto-Diagramm Die 5 Warum Ursache-Wirkungs-Diagramm (Fischgräten- oder Ishikawa-Diagramm) C&E-Matrix (Ursachen-und Wirkungs-Matrix} 148 Teil B: Verifizierung der Kernursachen und ihren Auswirkungen Datengruppierung Tests von Quick Wins oder offensichtlichen Lösungen Streudiagramm Hypothesentests: Überblick Konfidenzintervalle Typ I- und Typ II-Fehler, Konfidenz, Stärke und p-werte Konfidenzintervalle und Stichprobengröße t-test: Überblick t-test: Ein-Stichprobentest t-test: Zwei-Stichprobentest Korrelationsanalyse: Übersicht Korrelationskoeffizient Regression: Übersicht Einfache lineare Regression Multiple Regression 169

5 8.20 ANOVA (Varianzanalyse) One-way ANOVA Freiheitsgrade ANOVA-Annahmen Two-way ANOVA Chi-Quadrat Test Design of Experiments (DOE): Notation und Bedingungen der Statistischen Versuchsplanung Vorbereitung eines Versuchsplans DOE: Vollfaktoriell vs. teilfaktoriell (und Notationen) Interpretation der DOE-Ergebnisse Residuenanalyse in Hypothesentests Minderung der Durchlaufzeiten und der nicht-wertschöpfenden Kosten Grundkonzepte für Lean" Zeit-Effizienz-Metriken Zeitfallen vs. Kapazitätsengpässe Identifikation von Zeitfallen und Kapazitätsengpässen Übersicht der 5 S Implementierung des 5S Generisches Pull-System" Wiederbeschaffungsorientierte Pull-Systeme Nachschubsystem mit zwei Behältern Berechnung der kleinsten sicheren Losgröße Stufen-Modell zur Rüstzeitreduktion (Four Step Rapid Setup) Anpassung des 4-Stufen-Modells zur Rüstzeitreduktion von Dienstleistungsprozessen Total Productive Maintenance (TPM) Fehleraufdeckung und Fehlervermeidung (Poka-yoke) Gestaltungsgrundsätze zur Ausbalancierung der Arbeitsverteilung Optimierung von Arbeitsplätzen Visuelle Prozesskontrollen Komplexität, Wertstromanalyse und Komplexitätsanalyse Produkt-/Serviceklassengitter Komplexes Wertstromdiagramm (Complexity Value Stream Map, CVSM) Prozesszykluseffizienz Die Komplexitätsgleichung 241

6 10.5 Komplexitätsmatrix Berechnungen der PCE-Destruktion (für eine Komplexitätsmatrix) Einzelteilanalyse Was wäre wenn"-analyse mit Daten aus der Komplexitätsmatrix Auswahl und Pilotierung von Lösungen Quellen von Lösungsideen Benchmarking Die Auswahl der besten Lösung Entwicklung und Verwendung von Bewertungskriterien Auswahlmatrix Paarvergleich Kostenbewertung Einfluss-/Auswirkungs-Matrix Pugh-Matrix Weitere Bewertungsverfahren Maßnahmen-Beurteilungsmatrix Fehlermöglichkeits-und-einflussanalyse (FMEA) Pilotierung 268 Stichwortverzeichnis 271