Die ERSA ServicePacks. Kostenoptimierung & Qualitätsverbesserungen

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1 Die ERSA ServicePacks Kostenoptimierung & Qualitätsverbesserungen

2 Die ERSA ServicePacks Kostenoptimierung & Qualitätsverbesserung Die rasante Entwicklung der Elektronik - beispielsweise im Bereich von Bauelementen - führt zu permanent neuen Möglichkeiten sowohl Funktionalität als auch Miniaturisierung zu steigern. Bestes Beispiel sind mobile, elektronische Geräte. Diese Herausforderungen im globalen Wettbewerb konfrontieren die Unternehmen mit einem immer kürzeren Time-to-Market für ihre Produkte. Nicht selten wird dies von hohen Erwartungen und Ansprüchen der Kunden begleitet. Der globale Wettbewerb setzt die Unternehmen aber auch unter einen enormen Kostendruck. Bei steigenden Qualitätsansprüchen sollen Produktionskosten und Kapitalbindung permanent gesenkt werden. Darüber hinaus stellen zunehmend umweltrelevante Gesetzgebungen weltweit die Elektronikfertigungen vor neue Herausforderungen. Diese sich ständig verändernden Anforderungen an die Unternehmen spiegeln sich natürlich auch direkt in den Produktionsstätten wider: Durch die hohe Wertschöpfung, die in den Lötprozessen stattfindet, sind nachgelagerte, korrigierende Eingriffe in die Baugruppen mit steigenden Kosten verbunden. Die Lokalisierung und Eliminierung von potenziellen Fehlerquellen im Fertigungsfluss ist deshalb ein wichtiger Schlüssel zur Qualitätsverbesserung und damit zur Vermeidung kostenintensiver Nacharbeit. Mit dem neuen umfangreichen Service-Portfolio unterstützt ERSA seine Kunden in diesem Bereich ganz gezielt mit unterschiedlichen Leistungen. Die hier vorgestellten Module sind Bestandteil der neuen ServicePacks, können jedoch auch bedarfsorientiert bestellt werden. Eines haben alle Module gemeinsam: Sie dienen der nachhaltigen Kostenoptimierung und Qualitätsverbesserung. Diese Leistungen versetzen unsere Kunden in die Lage, Defizite zu erkennen und diese den richtigen Ursachen zuzuordnen. Damit kann die Qualität der Baugruppenfertigung nachhaltig auf ein breites, abgesichertes Fundament gestellt werden. Gleichzeitig werden ERSA- Kunden damit sensibilisiert, dass sogenannte Lötfehler nicht grundsätzlich in den Lötsystemen zu suchen sind. Vielmehr ist das Spektrum möglicher Ursachen wesentlich größer. Nur mit dieser Vorgehensweise ist eine nachhaltige Qualitätsverbesserung und damit verbundene Kostensenkung realisierbar. ERSA Value Service Unsere globale Verpflichtung für Ihren Erfolg Gemäß unserer Firmenphilosophie bieten wir Dienstleistungen und Lösungspakete, die zur Optimierung der Herstellungsprozesse unserer Kunden beitragen. Bei ERSA sind wir stolz darauf, umfassende Fachberatung anbieten zu können. Diese erstreckt sich nicht nur auf prozessbedingte Fragen, sondern auch auf die wirtschaftlichen Aspekte der Total Cost of Ownership. In unseren voll ausgestatteten Applikationszentren in Europa, Nordamerika und können Kunden mit Unterstützung unserer Applikationsspezialisten optimale Prozessparameter für ihre eigenen Baugruppen ermitteln. Zur Profilerstellung oder Nachbearbeitung können Baugruppen auch eingeschickt werden. Selbstverständlich ist auch Prozessunterstützung durch unser Kompetenzteam vor Ort möglich. Mit inzwischen mehr als 5000 zufriedenen Teilnehmern ist die ERSA Know-how-Seminarreihe seit vielen Jahren etabliert und in der Branche eine willkommene Gelegenheit, sein Personal zu qualifizieren. Telefonsupport, Fernwartung und Serviceberatung sind integrale Bestandteile unserer Total- Service-Philosophie. Know-how Transfer TCO-Beratung Fernwartungsservice Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Servicepakete sowie TCO (Total Cost of Ownership) Beratung. Selbstverständlich steht unseren Kunden bei Problemen unser weltweiter 24 Stunden Ersatzteil- & Servicedienst zur Verfügung. 2 3

3 Ramp-Up-Support Optimierung und Verkürzung des Prozessanlaufes Maschinen- & Prozessaudit Prozessvalidierung Verkürzung des Prozessanlaufes bei einer neu installierten ERSA-Lötanlage durch fachliche Unterstützung im Maschinen-Handling und durch aktive Unterstützung beim Bestimmen der optimalen Prozessparameter der zu lötenden Produkte. von Beginn an Zeitersparnis durch erhebliche Verkürzung der Leerlaufzeit zwischen Installation und Produktionsstart (SOP) Verbesserung des First Pass Yield Optimierung der Medienverbräuche Verbesserung der Prozessstabilität durch kombinierte Prozess- und Anlagenschulung Baugruppenanalyse unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten Einstellung der idealen Fluxer-Parameter Aufnahme von Temperaturprofilen zur Ermittlung der passenden Vorheizkurve Unterstützung bei der Erstellung notwendiger Lötprogramme Optimale mechanische Justage der Lötdüse (bei Bedarf) Überprüfung und ggf. Einstellung der Lotbenetzung Unterstützung bei der Einstellung der Restsauerstoffatmosphäre (bei Bedarf) Optimierung des Durchsatzes Ganzheitliche Analyse des Fertigungsschrittes Löten unter dem Gesichtspunkt, Qualität und Produktivität der Baugruppenproduktion zu steigern und Kosten zu senken. Steigerung der Baugruppenqualität in Bezug auf mögliche Lötfehler durch neutrale Analyse (Bestandsaufnahme) des Lötprozesses und das Aufzeigen von möglichen Fehlerpotentialen Kostenreduzierung durch Lokalisierung potentieller Fehlerquellen, die den Lötprozess beeinflussen und zu Lötfehlern führen können Gespräch mit den verantwortlichen Mitarbeitern des Kunden, um herauszufinden, in welchen Bereichen eine Steigerung der Qualität erzielt werden soll oder erforderlich ist. Klärung: Was ist Baugruppenqualität, welche Vorgaben hat die Fertigung, nach welchen Standards wird produziert und geprüft? Beurteilung des Messequipments des Kunden (zur Prüfung der Standards und der Maschinenparameter) Betrachtung der Lötfehler und Abschätzung der möglichen Fehlerquellen Analyse der Maschineneinstellungen unter Berücksichtigung der Randbedingungen, die Baugruppe und Hilfsstoffe (Flussmittel, Lotpaste etc.) vorgeben. Diese Daten sind kundenseitig evtl. vorab bereitzustellen. Analyse des Flussmittelauftrags, der Benetzungslängen und der Lötdüsenarten Temperaturprofile: Wie werden sie erstellt und wie überprüft? Analyse der Prozessstabilität und wie wird sie überprüft? Analyse der Wartungsarbeiten (WER erledigt WAS, WANN, WIE und WIE OFT) Analyse des Maschinenlogbuches (Störungen, Verbrauchsmaterialien etc.) Analyse des Baugruppenhandlings (sind Handcremes, Essen, Trinken etc. verboten?) Kenntnisstand der Mitarbeiter erfragen > Ramp-up-Support-Report > Auditbericht 4 5

4 Prozessunterstützung Lösung von produktspezifischen Problemen Gezielte Unterstützung des Kunden bei prozesstechnischen Schwierigkeiten mit einem bestimmten Produkt oder einer Produktgruppe. Verbesserung des First Pass Yield Sicherstellung der Prozessstabilität durch optimal kombinierte Prozess- und Anlagenschulung Statusaufnahme und Diagnose der prozesstechnischen Schwierigkeiten der Fertigungsstandards Bei Lötfehler: Untersuchung möglicher Fehlerquellen Analyse der Maschineneinstellungen und Optimierung der Prozessparameter in der laufenden Fertigung Schulung Mitarbeiterqualifizierung und -schulung > Bericht Maschinenfähigkeitsuntersuchung Sicherstellung von Prozessen Maschinenfähigkeitsuntersuchungen an Selektiv-, Wellenund Reflowlötanlagen nach ISO Nachweis der Prozessfähigkeit der Maschine Stichprobenumfang n = 25 Durchführung der Messungen vor Ort Auswertung der Daten mit dem Programm qs-stat Berechnungen des Fähigkeitskennwertes Standardisierte sowie individuelle Schulungen über ERSA- Maschinen und -Systeme im Bereich Prozesstechnik und -optimierung. Die Schulungen können in unserem Kundenzentrum oder vor Ort durchgeführt werden. Maximal 5 Teilnehmer. Sicherstellung der Prozessstabilität durch optimal kombinierte Prozess- und Anlagenschulung Höhere Produktivität aufgrund geringerer bzw. kürzerer Maschinenstillstände Höhere Produktivität aufgrund geringerer Fehlerrate Know-how wird auf mehrere Personen verteilt Qualitätsoptimierung Schulung für Maschinenbediener > Hier erlernen die Maschinenbediener die grundsätzliche Bedienung Ihrer Anlage und bekommen zusätzliche maschinenspezifische Besonderheiten übermittelt Schulung für Mitarbeiter Instandhaltung / Instandsetzung > Die Wartung der Lötanlage wird bei einer direkten Schulung an der Maschine am anschaulichsten übermittelt > Tricks und Kniffe zum effektiven Troubleshooting Schulung für Prozessverantwortliche > Übermittlung der Kenntnisse für einen idealen Lötprozess > Standardisierte sowie individuelle Schulungen im Bereich der Löttechnik > Bericht Bereitstellung der Maschinen > Schulungsunterlagen/-zertifikate 6 7

5 TECHNOLOGIES & SERVICES FOR METALS ELECTRONICS PLASTICS Die Welt ist Kurtz Präsenz in 135 Ländern eigene Vertriebs-/Serviceniederlassungen Vertretungen vor Ort sonstige Präsenz ERSA Production Equipment & Services Amerika ERSA North America Kurtz North America Inc. 1779, Pilgrim Road Plymouth, WI USA Tel.: Fax: Asien ERSA Asia Pacific KURTZ Far East Ltd. Flat A, 12/F Max Share Centre, 373 King s Road North Point, Hong Kong Tel.: Fax: kurtz@kfe.com.hk ERSA Shanghai KURTZ Shanghai Ltd. Room 720, Tian Xiang Building No Mao Tai Road Shanghai, Tel.: +86 (21) Fax: +86 (21) kurtz@kurtz.com.cn Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KG Kreuzwertheim, Deutschland info@kurtz.de KURTZ GmbH Kreuzwertheim, Deutschland info@kurtz.de MBW Metallbearbeitung Wertheim GmbH Wertheim, Deutschland info.mbw@kurtz.de Kurtz Zhuhai Manufacturing Ltd. Zhuhai, KURTZ South America Ltd. Joinville, Brasilien KURTZ Systems Africa (Pty) Ltd. KwaZulu-Natal, Südafrika kurtz@mweb.co.za OOO Kurtz Ost Moskau, Russland info@kurtz.ru Europa ERSA GmbH (Hauptsitz) Leonhard-Karl-Str Wertheim / Germany Tel.: +49 (0) 9342 / Fax: +49 (0) 9342 / info@ersa.de ERSA France Division de KURTZ FRANCE S.A.R.L 8, rue des Moulissards F TALANT, France Tel.: +33 (0) ersa.france@orange.fr Änderungen vorbehalten 2010 by Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KG Impressum: Kurtz Holding GmbH & Co. Beteiligungs KG Zentralbereich Kommunikation Frankenstraße 2 D Kreuzwertheim Tel