Roboterbasiertes Automatisierungssystem für die Textilreinigung

Transkript

1 Roboterbasiertes Automatisierungssystem für die Textilreinigung Kassensystem

2 Das System Von der Annahme bis zur Vordetachur - Vom Zusammenstellen bis zur Ausgabe Das Aralox System übernimmt folgende Arbeitsschritte: Annahme Auszeichnen Sortierung Verpackung Rückgabe an den Kunden Bisher dem Textilreinigungsbetrieb angebotene automatisierte Systeme haben regelmäßig nur Teilbereiche erschlossen, nicht aber gesamte Arbeitskomplexe. Somit musste der Textilreinigungsbetrieb zwischen einzelnen Bearbeitungsschritten immer wieder manuell eingreifen mit einer erheblichen Personalkostenfolge. RFID: radio-frequency identification Identifizierung mit Hilfe elektromagnetischer Wellen Erfahrungsgemäß entfallen 50% der Personalkosten auf die immer wiederkehrenden Arbeiten. Die notwendigen, meist monotonen Handgriffe und Kontrollen werden jetzt von einem Roboter übernommen. Somit entfallen menschliche Fehler durch unkonzentrierte Arbeiten. Der Schlüssel zur optimalen Nutzung dieses automatisierten Betriebsablaufes ist der Einsatz von RFID. Hierdurch kann die Identifikation des Kleidungsstückes ohne menschliche Hilfe erfolgen. Selbstverständlich gibt es auch die Möglichkeit mittels Barcode oder eines numerischen Systems die Vorteile von Aralox zu nutzen. Der Endkunde des Textilreinigungsbetriebes ist erfahrungsgemäß bereit seine Garderobe mit diesen RFID permanent kennzeichnen zu lassen, sofern er hierdurch einen dauerhaften Vorteil erlangt. Solche Vorteile können im Service und/oder im Preis liegen.

3 Annahmestation Die Annahme Personalgestützte Annahme Wie jeher gibt der Kunde seine Garderobe an der Theke ab. Für jedes nicht mit RFID gekennzeichnete Teil wird ein Barcodelabel ausgedruckt und am Kleidungsstück fixiert. RFID gekennzeichnete Kleidung wird über die in der Theke eingebaute Antenne erkannt und registriert. Abmessungen 80 x 200 x 60 cm (B x H x T) Gewicht 75 kg Absaugung DN 200 Automatische RFID gestützte Annahme Der Kunde identifiziert sich mit seiner Kunden-, EC- oder Kreditkarte oder durch ein mit RFID gekennzeichnetes und bereits registriertes Kleidungsstück am Annahmeterminal und kann nun Teil für Teil in das Abgabefach einlegen. Das Kleidungsstück wird identifiziert und registriert. Sobald der Kunde den Auftrag beendet, wird die Zahlung freigegeben und der Kunde erhält einen Beleg. Elektrischer Anschluss Farbe Material 230V AC oder 48V DC und 12V DC Netzwerk (RJ45) Weiß oder nach Kundenwunsch* Korpus: Holz Annahme: Aluminium eloxiert Für noch nicht mit RFID gekennzeichnete Kleidungsstücke kauft der Kunde am Annahmeterminal einen RFID Knopf und befestigt diesen am Kleidungsstück. Die Handhabung wird dem Kunden durch ein Kurzvideo erklärt.

4 Rückgabestation Der Transport Die Rückgabe Transport von der Annahme zur Bearbeitung Auf einem Luftkissen wird die am Annahmeterminal angenommene Kleidung zur Reinigungsmaschine oder dem vom Reinigungsbetrieb definierten Platz befördert. Der manuelle Transport entfällt. Dieser Transport ist auch von der Theke her möglich. Abmessungen 120 x 100 x 60 cm (B x H x T) Rückgabe an den Kunden Der Kunde identifiziert sich mit seiner Kunden-, EC- oder Kreditkarte am Ausgabeterminal und erhält den vollständigen Auftrag ausgehändigt. Auf Wunsch wird dem Kunden eine Aufstellung seines vollständigen Auftrages nochmals ausgedruckt. Abmessungen 100 x 230 x 70 cm (B x H x T) Gewicht 125 kg Gewicht 100 kg Absaugung DN 200 Absaugung DN 200 Elektrischer Anschluss 400V AC 16A Netzwerk (RJ45) Elektrischer Anschluss 230V AC oder 48V DC und 12V DC Netzwerk (RJ45) Farbe Weiß oder nach Kundenwunsch* Material Korpus: Holz

5 Die Sortierung und Verpackung Sortierung Nach dem Bügeln wird das Kleidungsstück auf einen Stauförderer gehängt und selbstständig zum Roboter transportiert. Ab diesem Übergabepunkt ist kein manueller Zugriff und/oder personelle Unterstützung mehr notwendig. Der Roboter nimmt, identifiziert und fotografiert das Kleidungsstück und stellt den Auftrag des Kunden zusammen. Kleidungsstücke, die nicht erkannt werden können oder die maximale Abhängelänge überschreiten, werden zur Nachbearbeitung an den Betrieb zurückgegeben. Der Roboter sortiert die Kleidungsstücke in ein Regal-Abhängesystem. Pro laufendem Meter können bis zu 240 Kleidungsstücke sortiert werden. Verpackung Bis zu vier Kleidungsstücke werden zu einer Verpackungseinheit komplettiert, automatisch in Folie verpackt und für die Abholung durch den Kunden bereitgestellt. Diese Lagerung erfolgt entweder in unserem Regalsystem oder in einem handelsüblichen Kleiderspeichermagazin (Metalprogetti, Normbau oder ähnliches). Der Roboter bedient mehrere Etagen, sodass sowohl Etagenbänder ohne Steigungsstrecke verwendet werden können, als auch dass das Kleiderspeichermagazin in einem anderen Gebäudestockwerk stehen kann. Flächenbedarf Übernahme, Sortierung, automatische Verpackung und Ausgabe benötigen mindestens 130 cm Breite (ohne Kundenaufenthaltsbereich). Beispiel: Auf einer Grundfläche von 15 m² (6 x 2,5 m, RH ca. 2,6 m) können bis zu 2400 (1800) Teile gelagert werden. Auf einer Grundfläche von ca. 27 m² (7 x 4 m, RH ca. 2,6 m) können bis zu 5600 (4500) Teile gelagert werden. Bei einer Raumhöhe von 4 m erhöht sich die Lagerkapazität auf bis zu über 8000 (6600) Teile. Werte bei einer durchschnittlichen Belegung von 4 Teilen pro Slot. Werte in Klammern bei einer durchschnittlichen Belegung von 3 Teilen pro Slot. Roboter Regalanlage schienengeführter Arbeitsroboter Breite 60 cm. Unbegrenzte Schienenlänge Hubhöhe ab 130 cm bis ca. 800 cm. Aluminiumgestell zur Aufstellung an der Roboterschiene Breite: 100 cm, Höhe: 240 (390) cm, Tiefe: 60 cm mit klappbarem Mittelbalken

6 Die Kommunikation Kommunikation mit dem Kunden Der Kunde, aber auch die Ladnerin können zu jedem Zeitpunkt Behandlungswünsche und sonstige Informationen, wie Verfleckungen, Beschädigungen etc. über das Kassenterminal dem Kleidungsstück "mitgeben". Permanente Kundenwünsche werden dauerhaft beim Kunden gespeichert und den Kleidungsstücken auf dem Weg durch den Betrieb "mitgegeben". Nach der Fertigstellung des Auftrages erhält der Kunde automatisch eine SMS oder eine . Diese Meldung wird wiederholt, wenn der Kunde nicht innerhalb gesetzter Termine seine Ware abholt. Sonderbehandlungen, die die Lieferzeit des gesamten Auftrages verzögern können, werden dem Kunden ebenfalls per SMS oder mitgeteilt.. Kommunikation im Betrieb Die an der Theke oder dem Annahmeterminal erfassten Informationen werden zu jedem Arbeitsplatz kommuniziert. Der Mitarbeiter sieht auf seinem Bildschirm die bei der Annahme festgehaltenen Wünsche des Kunden. Permanente Kundenwünsche werden ebenfalls angezeigt. Erst bei der Vordetachur erkannte Beschädigungen oder Verfleckungen können dem Kleidungsstück zugeordnet werden, das Kleidungsstück auch fotografiert werden. Die Führung des Schadensbuches übernimmt das System. Die Art der Grundreinigung - Lösemittel- oder Nassreinigung - wird erfasst und dokumentiert. Beim Bügeln erkannte Restverfleckungen werden markiert und können am Nachdetachierplatz nachvollzogen werden. Sollte immer noch keine vollständige Fleckentfernung erfolgt sein, so erkennt der Mitarbeiter am Bügelplatz die bereits erfolgten Behandlungsschritte. Mehrfache und häufig sinnlose Nachbehandlungen können vermieden werden. Der Fleckenzettel wird am Terminal des Arbeitsplatzes erstellt und dem Kunden bei der Abgabe ausgedruckt. Die Mitteilungen am Arbeitsplatz können vom Mitarbeiter in seiner Muttersprache gelesen werden. Bisher verfügt das System bereits über 15 Sprachen. Auf der Haid Wolfratshausen t f m w