PITTLER SkiveLine Effizient verzahnt. Komplett bearbeitet.

Transkript

1 PITTLER SkiveLine Effizient verzahnt. Komplett bearbeitet.

2 PITTLER T&S GMBH PITTLER entwickelt und fertigt hochpräzise Drehbearbeitungszentren für die Weich- und Hartdrehbearbeitung sowie die Bohr- und Fräsbearbeitung von rotationssymmetrischen Bauteilen mit bis zu mm Durchmesser. Im Geiste des Firmengründers Wilhelm von Pittler wurde die Wälzschäl-Technologie zu einer hocheffizienten Verzahnungstechnologie weiterentwickelt, die sich sowohl im Rahmen der Komplettbearbeitung aber auch als Einzeltechnologie im Maschinenportfolio von PITTLER etabliert hat. 4-Achs-Drehbearbeitung einer LKW-Radnabe DVS TECHNOLOGY GROUP Die DVS TECHNOLOGY GROUP besteht aus erfahrenen Unternehmen, deren Fokus auf den Bearbeitungstechnologien Drehen, Verzahnen und Schleifen liegt. Weltweit beschäftigt die DVS TECHNOLOGY GROUP über Mitarbeiter und gilt als führender Systemanbieter für Maschinen, Werkzeuge und Produktionslösungen zur Weich- und Hartbearbeitung von Komponenten des Antriebsstranges von Fahrzeugen. Machine Tools & Automation Die DVS TECHNOLOGY GROUP unterteilt sich in folgende Geschäftseinheiten: DVS Machine Tools & Automation: Die Herstellung und der Vertrieb von hochpräzisen Werkzeugmaschinen und Automationen sowie der dazugehörige Service. DVS Tools & Components: Die kundenindividuelle Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Maschinenkomponenten, Werkzeugen und Schleifmitteln. Tools & Components Production DVS Production: Die Serienfertigung von PKW- und Nutzfahrzeugkomponenten auf DVS Werkzeugmaschinen. DVS International Sales & Service: Lokale DVS-Ansprechpartner für Vertrieb und Service auf internationalen Märkten. International Sales & Service 2 3

3 PITTLER SkiveLine DAS KOMPAKTE MULTITALENT. Optional mit integriertem Zweiflankenwälzprüfgerät Kompakte Automationszelle für schnellen Werkstückwechsel in < 8 Sekunden Stabiler Multifunktionskopf für hochgenaue Bearbeitungsergebnisse Auslegung, Fertigung & Aufbereitung von Skiving-Werkzeugen aus einer Hand Automatische Generierung von Bearbeitungsprogrammen über eigene Bedienoberfläche mm Magazin für bis zu 20 Werkzeuge und spänegeschützte Einwechslung von Messtastern mm Kühlung per Emulsion, Druckluft oder Kombination aus beidem möglich mm mm Effiziente Herstellung von Innen- und Außenverzahnungen im Rahmen der Komplettbearbeitung weicher und gehärteter Bauteile 4 5

4 FLEXIBEL. WIRTSCHAFTLICH. WÄLZSCHÄLEN. WÄLZSCHÄLEN IM TECHNOLOGIE-VERGLEICH Das Wälzschälen ist ein spanabhebendes Verfahren zur Herstellung von Verzahnungen, basierend auf dem Patent von Wilhelm von Pittler aus dem Jahr Die Technologie hat sich in den letzten Jahren, dank neuester Entwicklungen in der Fertigungstechnik, zu einer effizienten und flexiblen Alternative bei der Verzahnung von Werkstücken hervorgetan. Für das Wälzschälen kennzeichnend ist die schräge Anordnung der Werkzeugachse zur Werkstückachse. Man spricht hier vom Achskreuzwinkel. Durch diese Anstellung des Werkzeugs, einem definierten Axialvorschub und der gekoppelten Drehzahl von Werkzeug und Werkstück entsteht eine Relativbewegung. Diese Relativbewegung schält die Zahnlücke entlang der Hauptschnittrichtung aus dem Werkstück. Wälzstoßen Flexibel Einfache Technologie Lange Hauptzeiten durch Leerhub ca. 3-8 x langer Kosten pro Werkstück höher Nicht mit anderen Prozessen kombinierbar Wälzfräsen Kurze Hauptzeit Hohe Zerspanvolumen Moderate Werkzeugkosten Kombination mit anderen Bearbeitungen möglich Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen in einer Aufspannung Neue Technologie Räumen Hohe Zerspanvolumen Kurze Hauptzeit Geringe Werkzeugkosten Gängige Technologie Nur für Außenverzahnungen Größerer Auslauf als beim Skiving nötig Äußerst produktiv bei hohen Stückzahlen Sehr kurze Hauptzeiten Unflexibel Keine Kompensation z.b. Zweikugelmaß Hohe Werkzeugkosten Lange Lieferzeiten für Werkzeuge Für Störkonturen nicht einsetzbar 6 7

5 DIE PITTLER SKIVELINE-SERIE. VON L BIS XXL. ANWENDUNGEN Werkstück P-SK Y P-SK Y P-SK Y Durchmesser max. [mm] Länge [mm] Linearachse X- Achsverfahrweg Z- Achsverfahrweg [mm] Y- Achsverfahrweg [mm] / -110 /- 300 Vorschubkraft x,y,z [kn] X-Achse Geschwindigkeit [m/min] Z-Achse Geschwindigkeit [m/min] Y-Achse Geschwindigkeit [m/min] Hauptspindel Spindel Drehzahl [rpm] Hauptspindelantrieb [kw] C-Achse Drehmoment [Nm] Multifunktionskopf B-Achse Schwenkwinkel [Grad] Skivingantrieb [kw] Skivingspindel Drehmoment [Nm] max. Modul P-SK 315 P-SK 630 Hohlring Zähnezahl 108 Modul 0,8 Innendurchmesser [mm] 86 Zahnbreite [mm] 20 Werkzeug-Standzeit pro Nachschliff 450 Anzahl der Nachschliffe 20 Bearbeitungszeit 23 sek. Zweistufiges Planetenrad A B Zähnezahl Modul 2,02 1,91 Außendurchmesser [mm] Zahnbreite [mm] Werkzeug-Standzeit pro Nachschliff Anzahl der Nachschliffe Bearbeitungszeit 58 sek. 55 sek. P-SK 1250 Hohlring Zähnezahl -66 Modul 3,755 Innerer Kopfkreisdurchmesser [mm] 248 Zahnbreite [mm] 90,8 Werkzeug-Standzeit pro Nachschliff 70 Anzahl der Nachschliffe 30 Bearbeitungszeit 3:45 min:sek. 8 9

6 PITTLER WERKZEUG-ENGINEERING. INTELLIGENT, INDIVIDUELL UND KOSTENSPAREND. MEHR FLEXIBILITÄT DANK WERKZEUGMAGAZIN. Ein weiterer wichtiger Faktor für das Wälzschalen sind die Werkzeuge und deren Schneidengeometrie. Diese werden für jede Verzahnung (Modul und Zähnezahl) individuell ausgelegt. Schruppwerkzeuge, die bei Verzahnungen mit einem Modul größer 3 zum Einsatz kommen, sind mit Standard- Wendeplatten bestückt. Ihre Verwendung trägt entscheidend zur Verschleißreduzierung der Skivingwerkzeuge bei. Der Schlichtvorgang erfolgt mittels zylindrisch oder konisch geformter, pulvermetallurgisch beschichteter Werkzeuge. Diese können nach Standzeitende entschichtet, nachgeschliffen und erneut beschichtet werden. PITTLER bietet von der Auslegung des Werkzeugs bis zur Nach bearbeitung den kompletten Werkzeug-Service aus einer Hand. Das Werkzeugmagazin der PITTLER SkiveLine-Serie ist der Schlüssel zu mehr Flexibilität bei der Fertigung von komplexen Teilen. Mit Platz für bis zu 100 Werkzeuge* ermöglicht es die effi ziente Umsetzung von vor- und nachgelagerten Prozessen wie Dreh- oder Entgratbearbeitungen bis hin zur Komplettbearbeitung. Für den Verzahnungsprozess birgt das Werkzeugmagazin einen besonderen Vorteil, denn es ermöglicht ein werkzeugschonendes Abtragen der Späne. Das mit Standard- Wendeschneidplatten belegte Schruppwerkzeug wird zuerst eingewechselt und trägt dabei bis zu 80% des Zerspanvolumens ab. Im Anschluss wird ein hochwertiges, pulvermetallurgisch beschichtetes Skivingwerkzeug eingewechselt. Es kommt lediglich zur Schlichtbearbeitung zum Einsatz und wird während des Schruppens geschont. ZYLINDRISCH GEFORMTES SKIVINGWERKZEUG KONISCH GEFORMTES SKIVINGWERKZEUG Das PITTLER MultiTool steigert die Kapazität des Werkzeugmagazins. Denn mit bis zu 6 Drehwerkzeugen an einem Adapter bleibt mehr Raum für andere Werkzeuge. Einhergehend reduziert sich die Werkzeugwechselzeit mit dem PITTLER MultiTool auf nur noch 2 Sekunden. *Bei Modell P-SK 1250 Werkzeugmagazin einer P-SK 315 SPANNMITTEL AUS EINER HAND Deutlich höhere Standzeit durch größere Nutzbreite Symmetrisches Profil Der Schlüssel zur Präzision liegt oft im Spannkonzept einer Maschine. PITTLER arbeitet bei der Entwicklung von Spannwerkzeugen mit der SWS Spannwerkzeuge GmbH aus Schlüchtern und der Albert Klopfer GmbH aus Renningen zusammen. Als assoziierte Partnerunternehmen sind SWS und Klopfer für die gesamte DVS TECHNOLOGY GROUP tätig und entwickelt Komplettlösungen sowie Standard- und Sonderspannmittel Made in Germany. Profilkonstanz über den Nachschliff Komplizierte Profile möglich (z.b. Protuberanz) Einfache Positionierung und Technologieführung Hohe Flexibilität Beide Firmen entwickeln maßgeschneiderte Spannsysteme, die exakt auf die Anforderungen an Ihre Werkstücke abgestimmt sind

7 PAC DIE MULTIFUNKTIONALE AUTOMATION INTEGRIERTE BAUTEILPRÜFUNG Für eine automatische Qualitätsprüfung von Innen- und Außenverzahnungen kann in der Automationszelle ein Zweiflankenwälzprüfgerät integriert werden. Verzahnungen werden so direkt im Anschluss an die Bearbeitung und ohne die Maschine zu verlassen hinsichtlich fertigungsbedingter Gesamtfehler untersucht. Das gewährt eine konstant hohe Bauteilqualität, da die Messwerte in Echtzeit zur Nachjustierung an die Maschine übertragen werden und entsprechend weniger Fehlteile produziert werden. INDIVIDUELLE AUTOMATIONSLÖSUNGEN FÜR DIE SERIENFERTIGUNG. Zwei SkiveLine-Maschinen können von einer PAC-Zelle beladen werden Ihr Vorteil Kurze Werkstückwechselzeiten Für einen effizienten Materialfluss von Werkstücken mit bis zu 270 mm Durchmesser hat PITTLER die Automationszelle PAC entwickelt. Kürzere Verfahrwege und ein integriertes Werkstück-Shuttle ermöglichen eine Keine Verschleppung von Späne oder Emulsion Kompakte Bauweise mit nur 4,5 m² Stellfläche Mit Mess- oder Bearbeitungssystemen erweiterbar deutliche Verkürzung der Werkstück- Wechselzeiten. Zudem wurden zur Dezimierung von Späne- und Emulsionsverschleppung die Beladewege innerhalb und außerhalb der Bearbeitungszelle weitestgehend voneinander getrennt. Trotz der sehr kompakten Bauweise mit nur 4,5 m² benötigter Stellfläche, ist das Ladesystem im Innern äußerst zugänglich. Dank der offenen Bauweise kann PAC mit zusätzlichen Prüfoder Bearbeitungssystemen erweitert und so multifunktional eingesetzt werden. Serienmäßig ist die Automationszelle mit SPC-Ausschleusung und NIO-Band ausgestattet. Robotergestützte Beladesysteme individuell nach Kundenwunsch gefertigt Jede Produktionsstätte hat ihre eigene Philosophie zur Erreichung der maximalen Effizienz. Deshalb bietet PITTLER neben standardisierten Automationslösungen auch individuell auf ihren Betrieb zugeschnittene Ladesysteme an. Dabei greifen die Ingenieure bei PITTLER auf einen tiefen Erfah rungsschatz zurück, zu dem auch robotergestützte Fertigungsinseln oder im Arbeitsraum integrierte Schwenkgreifer mit angeschlossenem Transportband gehören

8 WÄLZSCHÄLEN IN DER KOMPLETTBEARBEITUNG. SKIVING-BEDIENOBERFLÄCHE FÜR EINFACHES VERZAHNEN. Dank der leicht zu navigierenden Skiving-Bedienoberfläche, über die sowohl Verzahn- als auch Messprozesse gesteuert werden können, sind PITTLER Skiving-Zentren auch ohne tiefgehende Programmierkenntnisse zu bedienen. Nach der Eingabe der Geometrie- und Prozessdaten, berechnet die Steuerungssoftware selbstständig das Programm und beginnt mit der Bearbeitung. DREHEN FRÄSEN BOHREN Zur Qualitätsüberwachung lassen sich mit Hilfe der Skiving-Bedienoberfläche auch verschiedene Messvorgänge steuern und auswerten. So kann das Zweikugelmaß und die Qualität der Flankenlinie ausgewertet werden. Korrekturen als auch gezielte Korrekturen des Profil- und Flankenlinienwinkels sind möglich. Ihr Vorteil Einfache Bedienung ohne tiefgehende Programmierkenntnisse möglich Profilfehler am Werkzeug sind problemlos auszugleichen WÄLZSCHÄLEN ENTGRATEN MESSEN Einfaches Steuern und Auswerten von integrierten Messvorgängen PITTLER T&S bietet den Prozess Wälzschälen in einer Kombination mit der Komplettbearbeitung an. Ein integriertes Werkzeugmagazin ermöglicht es, diese effiziente Technologie der Verzahnung neben den Prozessen Drehen, Fräsen, Bohren, Schleifen, Gewindeherstellung und Messen in einer 5-Achs-Maschine kompromisslos darzustellen. Der flexible Technologieeinsatz erlaubt es in maximal zwei Aufspannungen zu bearbeiten und garantiert somit hohe Genauigkeiten. Zur Kühlung und für besseren Spänefluss kann Wasser, Pressluft oder eine Kombination aus beidem verwendet werden. Programmübersicht Gezielte Verschränkungen der Flankenlinie möglich Innendurchmesser drehen WELTWEITER SERVICE Stechen PITTLER Maschinen sind überall dort im Einsatz, wo hohe Leistungen gefordert sind. Um diese Anforderungen langfristig und zuverlässig zu gewähr leisten, ist ein kundennaher Service ein wichtiger Anteil unserer Produkte. Innen verzahnen Das Ziel aller unserer Serviceleistungen ist es, den Ertrag unserer Kunden nachhaltig zu steigern sowie die Kundenbedürfnisse bzw. Erwartungen immer schneller und besser zu erfüllen. Zur Erreichung dieses Zieles bieten wir eine Vielzahl von Service-Produkten an, die in Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickelt und ständig angepasst werden. Schulungen Außendurchmesser drehen Bohren Für einen möglichst langen Lebenszyklus Ihrer Maschine bieten wir die folgenden Service-Dienstleistungen an: Reparatur Wartung Ferndiagnose Ersatzteilversorgung Schulung Produktionsbegleitung Retrofit Wartung / Service Außen verzahnen Entgraten 14 15

9 Mitglieder der DVS TECHNOLOGY GROUP Members of the DVS TECHNOLOGY GROUP DVS MACHINE TOOLS & AUTOMATION BUDERUS Schleiftechnik GmbH Innenrundschleifen Außenrundschleifen Gewindeschleifen Bohrungshonen Hartdrehen I.D. grinding O.D. grinding Thread grinding Bore honing Hard turning DISKUS WERKE Schleiftechnik GmbH Planseiten-Schleifen Doppel-Planseiten-Schleifen Sonderbearbeitung Face grinding Double face grinding Special machining DVS Universal Grinding GmbH Kombinierte Hartfeinbearbeitung für Klein- und Mittelserien Combined Hardfine Machining for small and medium size batches PITTLER T&S GmbH Vertikal-Drehbearbeitungszentren & Pick-up-Systeme Verzahnungszentren Vertical turning centers and Pick-up systems Gear cutting centers PRÄWEMA Antriebstechnik GmbH Verzahnungshonen/-schleifen Verzahnungsfräsen Anspitz-/Hinterlegungsfräsen Internal and External Gear honing Gear grinding Hobbing/Fly-cutting Chamfering WMS Werkzeugmaschinenbau Sinsheim GmbH Service-Dienstleistungen Generalüberholungen Reparatur von Baugruppen Maintenance Machine Retrofit Repairs WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH Dreh- & Kombinationsbearbeitung wellenförmiger Bauteile Motorspindeln Turning & Combined machining of shafts Motor spindles DVS TOOLS & COMPONENTS DVS TOOLING GmbH Werkzeuglösungen und Technologiesupport für das PRÄWEMA Verzahnungshonen Tool solutions and technology support for PRÄWEMA gear honing NAXOS-DISKUS Schleifmittelwerke GmbH Konventionelle Schleifwerkzeuge CBN & Diamantwerkzeuge Conventional grinding tools CBN & Diamond tools DVS PRODUCTION DVS Production GmbH DVS Technologien in der Serienfertigung für PKW-Komponenten DVS Technologies in mass production for passenger car components DVS Production South GmbH DVS Technologien in der Serienfertigung für Nutzfahrzeug-Komponenten DVS Technologies in mass production for commercial vehicle components DVS INTERNATIONAL SALES & SERVICE DVS Technology America, Inc. DVS Sales & Service in USA, Canada & Mexico DVS Technology (Shenyang) Co., Ltd. DVS Sales & Service in China PIT DE-HDM DVS Technology Europe GmbH DVS Sales & Service in Europe PITTLER T&S GmbH Johannes-Gutenberg-Straße Dietzenbach Germany Tel 49 (0) Fax 49 (0) Mail info@pittler.de