Maschinenübersicht Hartfeinbearbeitung

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1 Maschinenübersicht Hartfeinbearbeitung

2 BUDERUS SCHLEIFTECHNIK GMBH BUDERUS Hartfeinbearbeitung Die BUDERUS Schleiftechnik GmbH ist ein international tätiges Maschinenbau-Unternehmen am Standort Aßlar. Im Bereich der Hartfeinbearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile, gehört das Unternehmen zu den führenden Anbietern von Präzisionsmaschinen für das Innenrund-, Außenrund- und Gewindeschleifen, häufig auch in Kombination mit Hartdrehbearbeitungen sowie Bohrungshonen und anderen Hartbearbeitungsverfahren. BUDERUS Schleiftechnik entwickelt und produziert hocheffiziente Maschinen- und Automationslösungen, die weltweit vor allem in der Fahrzeugindustrie im Einsatz sind. Zahnräder und Wellen werden mit BUDERUS-Technologien bis aufs µ genau bearbeitet und sorgen somit für ein Höchstmaß an Präzision im modernen PKWund Nutzfahrzeug-Getriebe. Plan- & Kegelschleifen am Zahnrad Außenrundschleifen einer Getriebewelle DVS TECHNOLOGY GROUP Die DVS TECHNOLOGY GROUP besteht aus erfahrenen Unternehmen, deren Fokus auf den Bearbeitungstechnologien Drehen, Verzahnen und Schleifen liegt. Weltweit beschäftigt die DVS TECHNOLOGY GROUP über Mitarbeiter und gilt als führender Systemanbieter für Maschinen, Werkzeuge und Produktionslösungen zur Weich- und Hartbearbeitung von Komponenten des Antriebsstranges von Fahrzeugen. Machine Tools & Automation Die DVS TECHNOLOGY GROUP unterteilt sich in folgende Geschäftseinheiten: DVS Machine Tools & Automation: Die Herstellung und der Vertrieb von hochpräzisen Werkzeugmaschinen und Automationen sowie der dazugehörige Service. DVS Tools & Components: Die kundenindividuelle Entwicklung, Herstellung und der Vertrieb von Maschinenkomponenten, Werkzeugen und Schleifmitteln. DVS Production: Die Serienfertigung von PKW- und Nutzfahrzeugkomponenten auf DVS Werkzeugmaschinen. Tools & Components Production In der Hartbearbeitung rotationssymmetrischer Teile zählt BUDERUS Schleiftechnik heute weltweit zu den führenden Spezialisten, z. B. in der Luft- und Raumfahrttechnik sowie im Automobilbau. BUDERUS Gewindeschleifen DVS International Sales & Service: Lokale DVS-Ansprechpartner für Vertrieb und Service auf internationalen Märkten. International Sales & Service 2 3 BUDERUS Bauprogramm 2017

3 Vielfältige Spezialisten BUDERUS Schleiftechnik hat schon vor vielen Jahren die Vorteile der Kombinationsbearbeitung erkannt und stetig weiterentwickelt. Die Arbeitsräume der daraus entstandenen Baukastenplattformen können frei konfiguriert werden, mit dem Ziel möglichst viele Bearbeitungen in einer Aufspannung durchzuführen. Komplexe Aufgaben wie bei Gangrädern aus dem PKW-Getriebe, deren Funktionsflächen mit geringstem Zeitaufwand auf Maß gebracht werden müssen, löst BUDERUS mit dem Baukastenprinzip. So kann beispielsweise die Außen- und Innenschleifbearbeitung simultan erfolgen. Die vorderen und hinteren Planflächen werden gedreht, und wenn erforderlich, kann die Bohrung in der selben Aufspannung auch gehont werden. BUDERUS-Maschinen werden überall dort eingesetzt, wo komplexe Bearbeitungsvorgänge bei kürzesten Taktzeiten ablaufen sollen und geringste Form- und Lagetoleranzen gefordert sind. Im Automobilbau, in der Werkzeugindustrie, der Kugelgewindetriebherstellung oder im allgemeinen Maschinenbau und das weltweit. INNENRUNDSCHLEIFEN AUßENRUNDSCHLEIFEN BOHRUNGSHONEN Hartfeinbearbeitung im BUDERUS-KOMBIPROZESS Hartdrehen Entgraten Innen- & Außenschleifen Bohrungshonen GEWINDESCHLEIFEN WELLENSCHLEIFEN HARTDREHEN Simultanes Bearbeiten von Getriebezahnrädern kombiniert mit Dreh-, Entgrat oder Honprozessen kann auf der ModuLine-Plattform ein- oder zweispindlig realisiert werden. DVS ModuLine 4 5 BUDERUS Bauprogramm 2017

4 Konfigurationen im Mittelpunkt Die Baukastenstruktur ermöglicht unterschiedliche Konfigurationen Bearbeitung von Zahnrädern und Futterteilen Automatische Beladung Pickup System Version IA Version IA SiMac Version I A T Version IA 8TR SiMac Außen- und Innenschleifen in einer Aufspannung Zwei zusätzliche Achsen ermöglichen simultanes Innen- und Außenschleifen Drei Werkzeuge in einer (kleinen) Maschine, flexibler geht s nicht Simultanschleifen und Drehrevolver zur Komplettbearbeitung von Durchmessern und Planflächen Wellenbearbeitung Version 1 A Version 2 A Version 3 A Version M 2 I Schleifen von Wellen in einer Aufspannung mit einer Schleifspindel Schleifen von Wellen in einer Aufspannung mit zwei Schleifspindeln simultan Schleifen von Wellen in einer Aufspannung mit bis zu drei Spindeln Mittenlager und Lünette für Schleifen von Hohlwellen in einer Aufspannung 6 7 BUDERUS Bauprogramm 2017

5 Simultanes Innen- und Außenschleifen BV235 Modular, flexibel, leistungsstark Innenrundschleifen mit TwinSpindel Doppelt schleift schneller Deutlich reduzierte Taktzeiten bei einem nahezu verdoppelten Ausstoß sind mit BUDERUS-Maschinen dank der intelligenten Verknüpfung von kombinierten Bearbeitungsprozessen mit doppelt ausgeführten Werkstückspindeln möglich. Anwender erhalten somit unverkennbar mehr Technologien in nur einer Maschine und können neben den Investitionskosten auch die Bearbeitungskosten pro Bauteil enorm reduzieren. Hoch bleibt zudem die Bauteilqualität, da die Werkstücke in maximal zwei Aufspannungen nahezu komplett hartfein bearbeitet werden. Ideal im Durchmesserbereich bis zu 200 mm einsetzbar Das Beste aus zwei Maschinenwelten bietet die Maschinenplattform BV235, die aus dem Zusammenschlusses der konstruktiven und technologischen Besonderheiten der Maschinenplattformen CNC235 sowie der DVS Modu- Line entstanden ist. Das Resultat ist eine erweiterter Systembaukasten, aus dem flexible Maschinenkonfigurationen mit ein- oder zwei Werkstückspindeln zur Bearbeitung von Futterteilen, Zahnrädern oder Wellen erstellt werden können. Die auf Anwenderseite gestiegenen Anforderungen an Werkstückformen und -oberflächen können folglich mit kombinierten Bearbeitungsprozessen taktzeitoptimiert und prozesssicher umgesetzt werden. Eine kompakte Bauweise, kurze Nebenzeiten, hohe Präzision und die enorme Anpassungsfähigkeit auf komplexe Anforderungen sind die Aushängeschilder dieser Maschinenplattform. Zwei Hauptspindeln für die doppelte Anzahl an Teilen bei trotzdem nur einer Maschine. Schnell und komplett durch zweite Haupt spindel zur Bearbeitung der Vorder- und Rückseite des Bauteils. Futter-Durchmesser mm 160; 200; 250 Z-Achse mm 320 X-Achse mm Spindelleistung 100% ED kw 17; 36 Drehzahl min Eilgang X/Z m/min 30; 60 / 20 (Kugelrollspindel; Linearantrieb) Schleifspindeln min BUDERUS Bauprogramm 2017

6 BV245 Kraftvoll und präzise. BV Das Multitalent beim Hartdrehen und Schleifen von XXL-Bauteilen. Ideal einsetzbar für Durchmesser zwischen 200 und 600 mm. Die Plattform BV245 wurde vorwiegend für die Hartfeinbearbeitung von Nutzfahrzeugbauteilen konstruiert. Auch für Aufzugkomponenten und kleinere Bauteile aus Windkraftanlagen eignet sich die Maschine. Oft stellen Anwender für diesen Durchmesserbereich erhöhte Anforderungen wie zum Beispiel: hohe Aufmaße der Rohteile hoher Komplexitätsgrad der Werkstücke hohe Werkstückgewichte Simultanschleifen von Bohrung und Planfläche an großen Bau teilen. Gleichzeitig kann während der Bearbeitung auf der zweiten Hauptspindel ent- bzw. beladen werden. Die Feinbearbeitung großer Bauteile stellt besondere Ansprüche an das Maschinensystem. Die hohen Werkstückgewichte erschweren oft das Handling der Bauteile. Deshalb ist bei der BV-Baureihe eine fest stehende Vertikalspindel ange ord net, auf der die Werkstücke relativ einfach mit Hebezeugen abgelegt werden können. Auch bei diesem System kommt die Kombination von Hartdrehen und Schleifen zum Einsatz. Die Wirtschaftlichkeit der Maschine kann durch Simultanbearbeitung noch gesteigert werden. Für all diese Szenarien findet man mit der BV245 eine Lösung. Dank der Kombination von Drehund Schleifprozessen in einem Arbeitsraum lassen sich hohe Aufmaße prozesssicher abtragen. Zudem kann die Größe des Arbeitsraumes an die Bearbeitungsaufgabe optional angepasst werden. Egal ob zwei oder drei Schleifspindeln, eine B-Achse oder ein zusätzliches Revolversystem zum Drehen benötigt werden dies stellt für die BV245 kein Problem dar. Version BV 400 BV 630 BV 800 BV 1250 BV 1600 BV 3000 max. Werkstückdurchmesser mm Futter-Durchmesser mm bis 630 Z-Achse mm 400 X-Achse mm 1.160; Spindelleistung 100% ED kw 23; 48; 72 Lager-Durchmesser mm 140; 200 Drehzahl min -1 bis Eilgang X/Z m/min 30; 60 / 20 (Kugelrollspindel; Linearantrieb) Schleifspindeln min max. Werkstücklänge mm Antriebsleistung Werkstückspindel kw Drehzahlbereich Werkstückspindel min Anzahl Werkstückspindeln 1 o. 2 1 o. 2 1 o. 2 1 o. 2 1 o. 2 1 Verfahrweg X-Achse mm Verfahrweg Z-Achse mm Eilgang X/Z m/min 30; 60/20 (Kugelrollspindel; Linearantrieb) BUDERUS Bauprogramm 2017

7 Horizontale Maschinenplattform CNC 335 Schleifen und Drehen in Kombination ist mit der horizontalen Plattform CNC 335 sehr wirtschaftlich zu realisieren. Egal ob automatisiert für die Großserienfertigung oder per Hand beladen für kleine Stückzahlen, die CNC 335 kann äußerst flexibel eingesetzt werden. Das Maschinenbett ist aus Naturgranit gefertigt und gewährleistet so die Einhaltung kleinster Maßtoleranzen bei bester Oberflächenqualität. CNC 335 IG und CNC 635 AG Die Innengewindeschleifmaschine 335 IG verfügt über ein Naturgranitbett und mindestens 3 NC-Achsen die interpolierend zueinander verfahren können. Die X-Achse ist mit einem Linearmotor ausgestattet. Ebenso wird die Außengewindeschleifmaschine 635 AG mit einem Granitbett geliefert. CNC 635 Außenschleifen von Werkstücken bis zu 500 mm Durchmesser und bis zu mm Länge. Diese Maschine kann mit einem oder zwei Schleifsupporten ausgerüstet werden. Somit ist ein weiteres Umspannen in den meisten Fällen nicht mehr nötig. Sie ist geeignet für Geradeeinstech- und Schrägeinstechschleifen sowie für Schäl- und Gewindeschleifen BUDERUS Bauprogramm 2017

8 DVS UGrind Individuelle Hartfeinbearbeitung für Wellen und Futterteile Radius schleifen Zylinder schleifen Planschleifen Konisch schleifen 2290 mm Innenschleifen 2490 mm 2850 mm Optional 3450 mm Innendrehen Außenrunddrehen Plandrehen Nuten drehen Die DVS UGrind ist mit nur 7m² Stellfläche* eine besonders kompakte Schrägbettmaschine zur Hartfeinbearbeitung kleiner und mittlerer Losgrößen von Wellen und Futterteilen. Bauteile mit einer Länge von bis zu 1800 mm und einem Durchmesser von max. 350 mm können mit der DVS UGrind außen und innen gedreht und geschliffen werden. Garant für das hohe Maß an Flexibilität und Präzision bei der Bearbeitung ist der multifunktional einsetzbare Werkzeugkopf der DVS UGrind. Mit einem Aktionsradius von 270 Grad werden Prozesse, wie das Innen- und Außenschleifen, Planschleifen, Kegelschleifen oder verschiedene Hartdrehbearbeitungen effizient und präzise ausgeführt. Über das Betriebssystem UCee lässt sich die DVS UGrind einfach und effizient bedienen. In wenigen Schritten und ohne tiefgreifende Programmierkenntnisse können Bearbeitungsprozesse über den Touch- Screen der Steuerung erstellt werden. * bei DVS UGrind 1500: 8,5 m² Aufstellfläche BUDERUS Bauprogramm 2017

9 DVS CleanTec Das Nachhaltigkeitslabel für BUDERUS-Maschinen Die begrenzte Verfügbarkeit von Rohstoffen sowie der Umstieg auf erneuerbare Energiequellen im Rahmen der Energiewende treibt die Energiepreise nach oben und fordert die Industrie auf verantwortungsvoller und sparsamer mit Ressourcen umzugehen. Genau da setzt das zukunftsweisende Konzept für Werkzeugmaschinen der DVS TECHNOLOGY GROUP mit Namen DVS CleanTec an. Mit ihm können die künftigen Herausforderungen Nachhaltigkeit durch Emissionsreduzierung sowie der effiziente Einsatz von Energie bewältigt werden. Clean Production standzeiten aufgrund von Wartungsoder Reinigungsarbeiten zu minimieren, wird schon das Maschinendesign auf eine einfache Reinigung ausgelegt. Die Dichtheit der Maschine, ganz speziell im Hinblick auf Nassbearbeitung, ist ebenfalls gewährleistet. Effiziente Arbeitsraumabsaugungen in Verbindung mit gekapselten Automationslösungen leisten einen weiteren entscheidenden Beitrag zur Emissionsreduzierung. Mit Hilfe effizienter Reinigungsstationen werden Verschleppungen von Flüssigkeiten verhindert. CLEAN PRODUCTION ENERGY-EFFICIENT + TECHNOLOGY = Standard-Technologie Diskontierte Zahlungsströme Anschaffung Betriebskosten Entsorgung Zeit Als erste Säule des DVS CleanTec Labels ist der Faktor Emissionsreduzierung in Betracht zu ziehen. Um Still- Effizienz-Technologie Clean Production Einfache Reinigung des Maschinengehäuses Gekapselte Maschinentechnik Dichtes Gehäuse --> kein Emissionsaustritt Anschaffung Betriebskosten Entsorgung Zeit Effiziente Arbeitsraumabsaugungen Reinigungsstation für Werkstücke Softwaretechnische Dokumentation der Reinigungsintervalle Energy-efficient Technology Hydraulikfreie Auslegung der Maschine Reduzierung von Pneumatikkomponenten Einsatzgerechte Auslegung von Kühlsystemen und Motoren Verwendung von Motoren höchster Effizienzklassen Konsequenter Einsatz von synchroner Antriebstechnik Automatischer Standby Modus Energy-efficient Technology Wissenschaftliche Studien belegen, dass die Kosten für Energie, Druckluft sowie Kühl und Schmiermittel bis zu 40 % der Betriebskosten für Werkzeugmaschinen betragen. Dies übersteigt in manchen Fällen sogar den Anschaffungspreis, der noch immer als Hauptargument für Investitionsentscheidungen gilt. Betrachtet man jedoch den gesamten Lebenszyklus einer Maschine, lohnt es, auch aufgrund stetig steigender Stromkosten auf die Energieeffizienz der Maschine zu achten. DVS CleanTec zertifizierte Maschinen sind darauf ausgelegt, die Betriebskosten niedrig zu halten ohne dabei auf Kompromisse bei Qualität oder Taktzeiten einzugehen. Federspannsystem Der konsequente Verzicht auf Hydraulikomponenten wird auch bei den Spannsystemen umgesetzt. Energieeffiziente Federspannsysteme kommen zum Einsatz. Gekapselter Arbeitsraum Die gekapselte Maschinentechnik verhindert die Verschleppung von Emulsionen oder Späneresten. Selbst gasförmige Emissionen bleiben dadurch im Innern der Maschine. Reinigungsstation Eine Reinigungsstation am Ende der Prozesskette garantiert die tropffreie Ausgabe der Werkstücke und verhindert gemeinsam mit dem in der Zuführkammer eingesetzten Trockengreifer die Verschleppung von Emulsionen BUDERUS Bauprogramm 2017

10 Weltweites Servicenetzwerk für schnelle Hilfe im Problemfall Reparatur Wartung Service Retrofit Ferndiagnose Ersatzteilversorgung Schulung Produktionsbegleitung BUDERUS Schleiftechnik verfügt über ein um den Globus reichendes Netzwerk an lokalen Servicetechnikern. Diese sorgen für schnelle Hilfe bei Problemfällen und haben direkten Zugriff auf regionale Ersatzteillager. Zur optimalen Vorbereitung auf den Start-of-Production bietet BUDERUS Schleiftechnik Intensivtrainings für Maschinenbediener an und begeleitet diese mit technischem Fachwissen während der ersten Wochen nach Produktionsbeginn. Neben Schulungs- und Servicedienstleistungen bietet BUDERUS Schleiftechnik zudem die Überholung bewährter Maschinen an. Das BUDERUS-Retrofitprogramm reicht von der Komplettüberholung bis zum Austausch einzelner Baugruppen. Kontaktieren Sie unseren Service unter: BUDERUS Bauprogramm 2017

11 Mitglieder der DVS TECHNOLOGY GROUP Members of the DVS TECHNOLOGY GROUP DVS MACHINE TOOLS & AUTOMATION BUDERUS Schleiftechnik GmbH Innenrundschleifen Außenrundschleifen Gewindeschleifen Hartdrehen I.D. grinding O.D. grinding Thread grinding Hard turning DISKUS WERKE Schleiftechnik GmbH Planseiten-Schleifen Doppel-Planseiten-Schleifen Sonderbearbeitung Face grinding Double face grinding Special machining PITTLER T&S GmbH Vertikal-Drehbearbeitungszentren & Pick-up-Systeme Verzahnen in der Komplettbearbeitung Vertical turning center & Pick-up systems Gear cutting for complete machining PRÄWEMA Antriebstechnik GmbH Verzahnungshonen/-schleifen Verzahnungsfräsen Anspitz-/Hinterlegungsfräsen Gear honing Gear grinding Hobbing/Fly-cutting Chamfering WMS Werkzeugmaschinenbau Sinsheim GmbH Service-Dienstleistungen Generalüberholungen Reparatur von Baugruppen Maintenance Machine Retrofit Repairs WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH Dreh- & Kombinationsbearbeitung wellenförmiger Bauteile Motorspindeln Turning & Combined machining of shafts Motor spindles DVS TOOLS & COMPONENTS DVS TOOLING GmbH Werkzeuglösungen und Technologiesupport für das PRÄWEMA Verzahnungshonen Tool solutions and technology support for PRÄWEMA gear honing NAXOS-DISKUS Schleifmittelwerke GmbH Konventionelle Schleifwerkzeuge CBN & Diamantwerkzeuge Conventional grinding tools CBN & Diamond tools DVS PRODUCTION DVS Production GmbH DVS Technologien in der Serienfertigung für PKW-Komponenten DVS Technologies in mass production for passenger car components DVS Production South GmbH DVS Technologien in der Serienfertigung für Nutzfahrzeug-Komponenten DVS Technologies in mass production for commercial vehicle components DVS INTERNATIONAL SALES & SERVICE DVS Technology America, Inc. DVS Sales & Service in USA, Canada & Mexico DVS Technology (Shenyang) Co., Ltd. DVS Sales & Service in China DVS Technology Europe GmbH DVS Sales & Service in Europe BST V1-DE-HDM BUDERUS Schleiftechnik GmbH Industriestraße Aßlar Germany Tel +49 (0) Fax +49 (0) Mail info@buderus-schleiftechnik.de