Verzahnen und Fräsen. Gear Cutting and Milling Technologies

Transkript

1 Verzahnen und Fräsen Gear Cutting and Milling Technologies

2 Wälzfräsen Hobbing Schlagfräsen Fly-cutting Das Wälzfräsen ist die wirtschaftlichste Variante für das Herstellen von Verzahnungen. PRÄWEMA bietet das Wälzfräsen von Evolventen-, Spline- und Kupplungsverzahnungen bis Modulgröße 5 an. PRÄWEMA-Wälzfräsmaschinen werden je nach Anforderungsprofil in vertikaler und horizontaler Bauweise ausgeführt. Die Kompaktheit des Maschinenaufbaus, die Thermostabilität und die hochgenauen selbst hergestellten Spannmittel garantieren höchste Präzision. Die Modulbauweise der PRÄWEMA-Maschinen ermöglicht problemlos je nach Kundenwunsch Ein- und Doppelspindelvarianten oder Kombinationsmöglichkeiten mit anderen Technologien. Trocken- oder Nassfräsen obliegt ebenfalls dem Wunsch des Anwenders, da PRÄWEMA-Maschinen für beide Bearbeitungsmöglichkeiten ausgelegt sind und auch eine eventuelle Änderung der Bearbeitungsstrategie ist schnell und unkompliziert möglich! Hobbing is the most efficient way to produce gears. PRÄWEMA offers hobbing applications for envolute-, splineand clutch-gears up to module 5 and the machines can be build in horicontal or vertical version. The compactness of the machine frame, the thermic stability and high-precision selfmade clamping fixtures assure highest accuracy. The modular principle of the DVS-machines without difficulty enables single- or twin-spindle versions or customized solutions according to your demands. Even dry- or wet-cutting can be chosen by the customer, because PRÄWEMA-machines are designed for both ways and even a change of your strategy is possible fast and straight forward! Im Unterschied zu den klassischen Verzahnungsfräsmaschinen können konische und gerade Außenverzahnungen wirtschaftlich auch im Schlagfräsverfahren hergestellt werden. Als Werkzeuge kommen mehrschneidige Form-Wendeschneidplatten mit Vor- und Fertigschneider zum Einsatz. For an efficient production of conical or straight gears the fly-cutting process can be seen as an alternative to the traditional hobbing process. The tools are changeable multi-edge cutting inserts which are used as pre- and finish-cutters. 2 3 Präwema Verzahnen und Fräsen / Präwema Gear cutting and milling technologies

3 Hinterlegungs- und Rastnutfräsen Milling of shifterstops and pockets Das Hypozykloid-Fräsverfahren ist ein von PRÄWEMA patentiertes Verfahren für die wirtschaftliche Bearbeitung von Hinterlegungen und Rastnuten in einem spanabhebenden Prozess an Innen- und Außenverzahnungen. Der große Vorteil dieses Verfahren liegt einerseits in der hochgenauen Bearbeitung sowie in der Minimierung der Technologiekette. Durch das Kombiwerkzeug für Hinterlegung und Rastnut sowie einer integrierten Kalibriereinrichtung zum Entgraten ersetzt eine Maschine die Arbeitsfolgen: Walzen der Hinterlegung, Fräsen der Rastnut und Fertigräumen der Innenverzahnung. Eine wirtschaftlichere Bearbeitung ist bei den geforderten hohen Genauigkeiten heutzutage absolut unmöglich. Diese Maschinen sind je nach Anforderung in Ein- und Doppelspindelausführung lieferbar und können in vertikaler oder horizontaler Bauweise ausgeführt werden. The hypocycloid-milling method is a PRÄWEMA patented process for efficient machining of shifterstops and pockets using a milling process on internal or external gears. Its big advantage is the high-precision machining and the minimized technology chain. Due to a combined tool for shifterstops and pockets plus an integrated calibrating tool for deburring this machine supersedes the operations: rolling of shifterstops, milling of pockets and finish broching of the internal gear. A more economic way to produce with such demanded accuracies is quite impossible these days. The machines are available in single- or twin-spindle mode and could be build in vertical or horizontal version. Anspitzen Chamfering / Pointing Seit Jahrzehnten zählt die Bearbeitung von Zahnkanten zu den Kernkompetenzen von Präwema. Folgende Standardverfahren stehen sowohl für Aussen- als auch Innenverzahnungen zur Verfügung: Kontinuierliches Fräsverfahren mit zueinander synchronisierten Werkzeug- und Werkstückspindeln unter Einsatz von Werkzeugen mit 1 oder 2 Schneiden. Präwema HSP (High Speed Pointing) Stoßfräsen im Einzelteilverfahren unter Einsatz von Werkzeugen mit 1 oder 2 Schneiden. Klassisches Abrundverfahren unter Einsatz von Fingerformfräsern. Die beiden erstgenannten Verfahren lassen sich kombinieren (z.b. bei vor- und zurückstehenden Zähnen am Werkstück). Since decades it is the competence of Präwema to build machines for milling the chamfers on synchronizer gears. The following standard technologies are available on external as well as on internal gearings: Continuous milling process with synchronization of tooland part-axis using a cutter with 1 or 2 carbide inserts Präwema HSP (High Speed Pointing) is the push cutting technology by indexing the part tooth by tooth using a cutter with 1 or 2 carbide inserts Classical rounding process using finger form cutters The first two mentioned processes can be combined (e.g. for sleeves with axial protruding and retracted teeth). Produktpalette im Bereich Anspitzmaschinen Product range in milling of chamfers Hinterlegung Shifterstop Rastnut Pocket Baureihe mit horizontaler Werkstückspindel für flexible Anforderungen, mit manuell oder automatisch verstellbaren Frässpindeln Machine with horizontal spindles for flexible use, having either manual adjustable or automatic adjustable tool spindles Baureihe mit vertikaler Werkstückspindel für hochproduktive Anforderungen, mit fest justierten Frässpindeln für eine definierte Fräsoperation Machine with vertical spindle for high productive requirements with adjustable but fixed tool spindles for a defined chamfer angle. 4 5 Präwema Verzahnen und Fräsen / Präwema Gear cutting and milling technologies

4 Wälzschälen Einseitiges Anschrägen Skiving Single Side Chamfering / Pointing Das Wälzschälen (Skiving) wird für das Verzahnen von Werkstücken mit Störkonturen eingesetzt und ersetzt damit das Verzahnungsstoßen. Das Verfahren kann sowohl bei Innen- als auch Außenverzahnungen zum Einsatz kommen. Beim Skiving arbeiten Werkstück- und Werkzeugachsen im kontinuierlichen Prozess, wobei die beiden Achsen in einem Winkel zueinander stehen. The skiving process is used for generating gears which have an interference shoulder. This technology can replace the traditional shaping process. With the skiving process external as well as internal gears can be generated. The gears are machined in a continuous cutting process with a crossed axes angle between the workpiece and the tool axes. The skiving technology is based on a patent of Wilhelm von Pittler dated Das einseitige Anschrägen der Außenverzahnung wird überwiegend bei Anlasser-Zahnkränzen und Anlasser-Ritzeln eingesetzt. Im Fertigungsverfahren arbeiten Werkstück- und Werkzeugachsen im kontinuierlichen, synchronisierten Prozess. Als Werkzeuge kommen leistungsstarke, mehrschneidige Standard Wendeschneidplatten zum Einsatz, die eine kurze Bearbeitungszeit garantieren. Zusätzliche Bearbeitungen wie Bürsten, Planseite überschleifen usw. können in der Maschine integriert werden. Die Be- / Entladung der Zahnkränze erfolgt durch einen 5-Achs Roboter. Standard application for single sided pointing are starter pinions or starter rings in the automotive industry. For generating the single sided chamfers the machine is working in a continuous process with synchronization of workpiece axis and tool axis. In order to achieve the fastest possible cycle times high standard carbide inserts are used for the cutting process. Additional features which can be integrated into the machine are for example brushing, grinding of the face side etc. A 5-axes robot system is loading and unloading the starter rings. 6 7 Präwema Verzahnen und Fräsen / Präwema Gear cutting and milling technologies

5 BILD30 Fräsen von planseitigen Verzahnungen Milling of special gearings Fräsen von Klauenkupplung Milling of Castle Teeth Das Fräsen von planseitigen Stirnverzahnungen erfolgt im synchronisierten wälzenden Schlagfräsverfahren auf PRÄWEMA-SynchroForm Maschinen. Zur Herstellung der Verzahnung wird ein mehrschneidiges Fräswerkzeug eingesetzt, welches mit Form-Wendeschneidplatten bestückt ist. Mit diesem Verfahren können konische und gerade Stirnverzahnungen hergestellt werden. Der modulare Aufbau der PRÄWEMA-Maschinen ermöglicht den Einsatz dieser Technologie bei räder- und wellenförmigen Werkstücken im Nass- oder Trockenfräsverfahren. Durch die hochgenaue Bearbeitung konnten in den letzten Jahren bei einigen Anwendern sogar Schleifverfahren ersetzt werden! Durch das synchronisierte wälzende Verfahren ergibt sich mit der dadurch erzielten sehr geringen Taktzeit ein weiterer großer wirtschaftlicher Vorteil. The machining of spur gearings on faces is done by the synchronized continious fly-cutting mode on PRÄWEMA- SynchroForm machines. For machining such gears multiple form-insert tools are used. By this method conical and straight gears can be produced. The modular principle of the Präwema machines allows the use of this technology with disk- and shaft-type parts as well as in dry- or wet-cutting mode. Through the high-precision processing even grinding processes could be replaced at several customers in the last years. The synchronized continious movement of tool and workpiece results in extremly short cycle times and proportional economic effects. Ähnlich wie beim Fräsen von Stirnverzahnungen erfolgt das planseitige Fräsen versetzter Stirnnuten im synchronisierten Schlagfräsverfahren auf PRÄWEMA-SynchroForm Maschinen. Hier wird ein mehrschneidiger mit Formwendeschneidplatten besetzter Fräserkopf eingesetzt. Durch die Synchronisation von Werkzeug und Werkstück ergeben sich sehr geringe Taktzeiten. Die Kompaktheit und Thermostabilität der Maschinen sorgen für die notwendigen Genauigkeiten bei der Bearbeitung. Das Entgraten der Werkstücke erfolgt taktzeitneutral während der Bearbeitung. Je nach Anforderung sind diese Maschinen in Ein- und Doppelspindelausführung lieferbar. Similar to the machining of spur gearings the milling of face grooves arranged in an offset pattern is done by the synchronized fly-cutting mode on PRÄWEMA-SynchroForm machines. Here a multiple form-insert tool is used. The synchronized continious movement of tool and workpiece results in extremly short cycle times. The compactness und thermic stability of the machine serves up the necessary accuracy. The deburring process is implemented parallel to the machining time. According to your demandements this machine type is available in single- or twin-spindle design. 8 9 Präwema Verzahnen und Fräsen / Präwema Gear cutting and milling technologies

6 Je nach Kundenanforderung sind sämtliche Technologien kombinierbar. Zusätzlich bietet Präwema ergänzende Technologien an. Depending on the technological demand, all mentioned technologies can be combined with each other. In addition Präwema offers supplementary technologies. Kombinationen und ergänzende Technologien Combinations and supplementary technologies Kombinationsbearbeitung Combination of operations Innenschaben Internal gear shaving Weichschaben von Innenverzahnungen mit zueinander synchronisierten Werkzeug- und Werkstückachsen für hochproduktiven Schabprozess mit geringen Taktzeiten Shaving of internal gears with synchronized tool and part axis for high productive shaving process and short cycle time Entgraten Deburring Rollentgraten für die Einbringung definierter Fasen an Zahnkanten, inklusive planseitiger Restgratentfernung Restgratentfernung mit Drehstahl oder Entgratscheiben während oder nach Fräsoperationen Synchronkörper Komplette Fräsbearbeitung am gedrehten Rohteil mit Wälzfräsen der Außenverzahnung, Fräsen der Nuten bzw. T-Nuten, Einbringung von Bohrungen sowie anschließender vollständiger Restgratenfernung über Drehoperationen Synchronizing gear Complete processing on a ready turned part, including hobbing of external gear, milling of the nuts, resp. T-nuts, drilling and afterwards complete deburring of secondary burrs by turning. Roll deburring for producing defined chamfer forms on the edges of the teeth including face deburring Deburring by carbide insert or deburring disc after hobbing / milling operations Nutenfräsen Milling of nuts Fräsen von Nuten und/oder T-Nuten, z.b. an Synchronkörpern Milling of different nuts or T-nuts, for example on synchronizing gears Bohren Drilling Bohroperationen (alternativ mit Gewindeschneiden) Drilling, alternative also thread cutting Messen Measuring Mess- und Prüfoperationen für Qualitätskontrollen innerhalb der Prozessabläufe in der Maschine Measuring and process quality checking operations inside of the machine Drehen Turning Drehen von Innen- oder Außendurchmessern für hochgenaue Aufspannung bei Folgeoperationen Drehoperationen für das Entfernen von Restgraten aus vorhergehenden Fräsbearbeitungen Turning on internal or external diameters for precise clamping in further operations Turning operation for deburring of secondary burrs from preliminary milling operations Schieberad Patentangemeldete Prozessfolge für absolut gratfreie Außenverzahnung nach den folgenden Prozess-Schritten: Wälzfräsen (Schruppen) der Außenverzahnung Balliges Anspitzen der Aussenverzahnung mit Fräsrichtung in die Zahnflanken, für zeichnungskonformen und gratfreien Dachfirst Prüfen der Anspitzung auf Symmetrie und Dachwinkel Fräsen einer definierten Fase an beiden Zahnflanken der Aussenverzahnungs-Rückseite mit Fräsrichtung in die Zahnflanken, für gratfreie Planseite Fertig-Wälzfräsen der Außenverzahnung mit gleichzeitiger Entfernung der Restgrate in den Zahnflanken Ring gear Wälzfräsen der Aussenverzahnung, Einbringen der Bohrungen und beidseitigen Bohrungsfasen sowie Rollentgraten der Aussenverzahnung mit planseitiger Restgratentfernung Sliding sleeve Patent forwarded process combinations for an absolutely burr free external gearing according to following steps: Pre-Hobbing of external gearing Crowned chamfering with cutting direction into the flanks for a burr free roof Checking of chamfer depth and symmetry of chamfer Chamfering/deburring of the back side of gearing with milling direction into the flanks, for burr free side face Finish-Hobbing of external gearing (with implemented deburring of the flancs) Ring gear Hobbing of external gearing, drilling of the holes and deburring of holes on both sides, chamfering/ deburring of the gear incl. side face deburring Wälzschälen Verzahnungs-Wälzschälen von Außen- und/oder Innenverzahnungen als Alternative zum Wälzfräsen bzw. Wälzstoßen. Besonders geeignet für Verzahnungen mit planseitiger Störkontur. Skiving Skiving of external and/ or internal gears as alternative to Hobbing or Shaping. Specially recommended for gears with interfering shoulders Präwema Verzahnen und Fräsen / Präwema Gear cutting and milling technologies

7 Mitglieder der DVS TECHNOLOGY GROUP Members of the DVS TECHNOLOGY GROUP DVS MACHINE TOOLS & AUTOMATION BUDERUS Schleiftechnik GmbH Innenrundschleifen Außenrundschleifen Gewindeschleifen Bohrungshonen Hartdrehen I.D. grinding O.D. grinding Thread grinding Bore honing Hard turning DISKUS WERKE Schleiftechnik GmbH Planseiten-Schleifen Doppel-Planseiten-Schleifen Sonderbearbeitung Face grinding Double face grinding Special machining DVS Universal Grinding GmbH Kombinierte Hartfeinbearbeitung für Klein- und Mittelserien Combined Hardfine Machining for small and medium size batches PITTLER T&S GmbH Vertikal-Drehbearbeitungszentren & Pick-up-Systeme Verzahnungszentren Vertical turning centers and Pick-up systems Gear cutting centers PRÄWEMA Antriebstechnik GmbH Verzahnungshonen/-schleifen Verzahnungsfräsen Anspitz-/Hinterlegungsfräsen Internal and External Gear honing Gear grinding Hobbing/Fly-cutting Chamfering WMS Werkzeugmaschinenbau Sinsheim GmbH Service-Dienstleistungen Generalüberholungen Reparatur von Baugruppen Maintenance Machine Retrofit Repairs WMZ Werkzeugmaschinenbau Ziegenhain GmbH Dreh- & Kombinationsbearbeitung wellenförmiger Bauteile Motorspindeln Turning & Combined machining of shafts Motor spindles DVS TOOLS & COMPONENTS DVS TOOLING GmbH Werkzeuglösungen und Technologiesupport für das PRÄWEMA Verzahnungshonen Tool solutions and technology support for PRÄWEMA gear honing NAXOS-DISKUS Schleifmittelwerke GmbH Konventionelle Schleifwerkzeuge CBN & Diamantwerkzeuge Conventional grinding tools CBN & Diamond tools DVS PRODUCTION DVS Production GmbH DVS Technologien in der Serienfertigung für PKW-Komponenten DVS Technologies in mass production for passenger car components DVS Production South GmbH DVS Technologien in der Serienfertigung für Nutzfahrzeug-Komponenten DVS Technologies in mass production for commercial vehicle components DVS INTERNATIONAL SALES & SERVICE DVS Technology America, Inc. DVS Sales & Service in USA, Canada & Mexico DVS Technology (Shenyang) Co., Ltd. DVS Sales & Service in China BST EN-HDM DVS Sales & Service GmbH DVS Sales & Service in South and Eastern Europe PRÄWEMA Antriebstechnik GmbH Hessenring Eschwege Germany Tel +49 (0) Fax +49 (0) Mail vertrieb@praewema.de