PRODUKTIONSPLANUNG UND -STEUERUNG
SMS SIEMAG X-Pact Elektrik und Automation PRODUKTIONSPLANUNG UND -STEUERUNG, PPS X-Pact -Level-3 stellt alle Werk zeuge zur Verfügung, die für die Planung und Kontrolle der Pro duk tions - prozesse in metallurgischen Anlagen und Walzwerken erforderlich sind. Durch Module wird die PPS- Funktionalität in Ihre bestehende IT-Umgebung integriert. FÜR ALLE PRODUK TIONS ANLAGEN - Stahlwerke - Stranggießanlagen - Warmwalzwerke - Kaltwalzwerke - Bandanlagen MIT ALLEN ERFORDERLICHEN FUNKTIONALITÄTEN - Technical Order Generation (TOG) erzeugt aus den Kundenaufträgen die Produk - tionsaufträge. - Advanced Planning and Scheduling (APS) plant die Kapazitätsbelegung der Anlagen. - Plant Sequencing System (PSS) generiert die genaue Auftrags reihenfolge für die Anlagen be reiche. - Meltshop Pacing (MSP) plant für die nächsten Stunden die Behand - lungszeiten und die Route einer Schmelze durch das Stahlwerk - Production Control and Information (PCI) überwacht anlagenübergreifend die gesamte Produktion. - Integrated Product Quality System (IPQS) archiviert und bewertet die Qualitätsdaten. - Warehouse Management System (WMS) verwaltet die Materialtransporte und das Materiallager. - X-Pact -Energy-Advisor sorgt für Transparenz in den Energieverbräuchen durch Erfassung und Auswertung energie - relevanter Daten UNSERE LEVEL 3-SYSTEME - Vollständige Anlagenausstattung, Technologie und Automation vom Level 1 bis zum Level 3 von einem Lieferanten. - Angebot einer integrierten Gesamtlösung für den Kunden. - Verfügbares Know-how bezüglich Materialfluss, Produktionsprozessen und Qualitätskontroll - prozessen. - Optimierte Integration zwischen Prozesskontrolle und den kommerziellen Systemen. 2
Verkauf Produktionsplanung Materialwirtschaft Qualitätsmanagement Distribution Kundenauftrag TOG APS PSS PCI IPQS WMS auftrag ergebnisse Transportanfrage Lieferzeiten aufträge material ergebnisse Qualitätsdaten Transportfertigmeldung Kundenauftrag Auftragsbestätigung Bestellung Verbrauchsmaterialien, Rohstoffe Lieferschein Rechnung Level 2 Das PPS als Bindeglied für eine lückenlose Integration von Geschäftssystem und Anlage. Produktprogramm der SMS group. 3
SMS SIEMAG X-Pact Elektrik und Automation ÜBERSICHT LEVEL-3-MODULE Steel Grade SS400 SMP 1.560 C Meltshop # 1 Meltshop # 2 Mo Tu We Th Fr Sa Su Mo Tu We Th Fr Sa Su 1.500 x 200 mm CC1 CC2 1.510 C Meltshop # 3 Hot Rolling # 1 1.540 x 1,5 mm HSM 1.150 C Hot Rolling # 2 Hot Rolling # 3 Cold Rolling # 1 1.500 x 0,4 mm CRM 700 C Cold Rolling # 2 Cold Rolling # 3 Cutting line # 1 Ready Technical Order Generation (TOG) - Umsetzung der Kundenaufträge in ausführbare Fertigungsaufträge - Festlegung der Roh- / Einsatzmaterialspezifikation - Generierung eines Arbeitsplans für die Bearbeitung - Generierung von Prozess-, Test- und Proben plänen - Berücksichtigung von technologisch wichtigen Regeln und Spezifikationen Advanced Planning and Scheduling (APS) - Termin- und Kapazitätsplanung - Berücksichtigung der Ausbringungsfaktoren - Aufteilung der Aufträge zwischen Anlagenalternativen - Kampagnenplanung - Überwachung des Produktions fortschritts Labor Level 4 PCI Datenbasis, HMI, Berichtswesen Level 2 Stahlwerk Level 2 Walzwerk Level 2 Gießmaschine Production Control and Information (PCI) - Vorgabe der Produktionsdaten an die Level 2- Systeme - Visualisierung des Anlagenstatus - Aktualisierung des Fabrik modells mit Prozessdaten - Bearbeiten von Rückmeldungen für Materialstatus, Produktionsauftragsstatus, Maschinenstatus, Qualitätsstatus - Anbindung an SAP oder andere Level-4-Systeme Warehouse Management System (WMS) - Pflege der Lagertopologie - Lagerbestandskontrolle - Positionserfassung der Krane - Transportvorgaben - Verwaltung von Schrottmaterial - Inventurunterstützung 4
Plant Sequencing System (PSS) - Plant die genaue Auftrags- und Stück reihenfolge für Anlagen - Berücksichtigt umfangreiche technologische und logistische Restriktionen - Verwendet heuristische und mathematische Methoden für die Reihenfolgebildung Meltshop Pacing (MSP) - Detailzeitplanung für Stahlwerksanlagen - Anlagenauswahl für jede Schmelze - Berücksichtigung von Stillstandszeiten - On-line Berechnung mit Hilfe von Optimier - algorithmen - Berücksichtigung von Krantransportzeiten Integrated Product Quality System (IPQS) - Zentrale Langzeit-Datenbank für Qualitätsdaten - Rechnergestützte Qualitätsbewertung - Zusätzliche Hinweise zur Prozessoptimierung - Umfangreiche Berichts- und Statistikfunktionen X-Pact Energy Advisor - Energiemäßige Betrachtung der gesamten Anlage inklusive Hilfsanlagen - Erfassung elektrischer Energie und anderer Medien wie Gas, Wasser und Luft - Verbindung der Energiedaten mit Produkt- und Prozessdaten 5
SMS SIEMAG X-Pact Elektrik und Automation KUNDENNUTZEN REFERENZEN KUNDENNUTZEN - Maximale Auslastung der Produktions infrastruktur und der Produktionsanlagen - Reduzierte Lagerbestände im Bereich der Roh-, Zwischen- und Fertigmaterialien - Beschleunigter Auftragsdurchlauf durch die Gesamtanlage - Einplanung von Eilaufträgen möglich - Höhere Termintreue für Kunden aufträge - Mehr Heißeinsatz - Vollständige Datenbasis für alle wichtigen Daten zu Qualität, Controlling-Informationen, Anlagen - zu stand, Materialbeständen, Produktions- sowie Logistikkennzahlen - Koordination der Fertigungsprozesse für eine übergeordnete Materialverfolgung - Integriertes Berichtswesen für alle Fertigungs - bereiche - Weiterleiten der Qualitätsdaten an die nach - geschalteten Produktions anlagen und somit die Möglich keit, Qualitätsmängel zu korri gieren oder Anlagenausfälle zu vermeiden 1 2 5 6 1 2 3 CSP-Anlage - Arcelor Mittal Sestao, Spanien BOF Konverter Stahlwerk - Visakhapatnam Steel, Indien Pfannenofen - Visakhapatnam Steel, Indien - Pervouralsky Novotrubny Works - OJSC, Russland 4 5 6 Elektroofen - Pervouralsky Novotrubny Works OJSC, Russland Bundlager - Jinan Iron and Steel Group Corp, China - China Steel Corporation, Taiwan Brammengießanlage 7 8 9 Brammenlager - Amurmetal, Russland - ArcelorMittal Poland S.A., Polen Knüppelstranggießanlage - Pervouralsky Novotrubny Works OJSC, Russland - Visakhapatnam Steel, Indien Knüppellager, Vorblocklager - Pervouralsky Novotrubny Works OJSC, Russland Ausgeführte Level 3-Systeme für die unterschiedlichen Anlagen. 6
10 11 12 Beizlinie - Arcelor Mittal Sestao, Spanien - Jinan Iron and Steel Group Corp, China Gekoppelte Tandemwalzanlage mit Beize Grobblechwalzwerk, Steckel Plate - Vyksa Steel Works, Russland 13 14 15 16 CCM Compact Cold Mill - Jinan Iron and Steel Group Corp, China Glüh- und Beschichtungslinie - China Steel Corporation, Taiwan Feuerverzinkung Scherenlinie (Grobblechwalzwerk) - Vyksa Steel Works, Russland 17 18 Bundlager - Jinan Iron and Steel Group Corp, China - China Steel Corporation, Taiwan Blechlager 4 3 8 9 12 7 16 18 10 11 14 15 17 13 7
SMS SIEMAG AG Geschäftsbereich Elektrik und Automation Wiesenstraße 30 57271 Hilchenbach Telefon: +49 2733 29-5895 Telefax: +49 2733 29-775895 Ivo-Beucker-Straße 43 40237 Düsseldorf Telefon: +49 211 881-5895 Telefax: +49 211 881-775895 E-Mail: Automation@sms-siemag.com Internet: www.sms-siemag.com MEETING your EXPECTATIONS A/301D 300/10/13. Ky. Printed in Germany Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen beschreiben Leistungseigenschaften von Produkten im Allgemeinen. Die Leistungseigenschaften von gelieferten Produkten können von den in der Broschüre beschriebenen Eigenschaften abweichen. Insbesondere können sich diese Eigenschaften durch Weiterentwicklung von Produkten ändern. Die in dieser Druckschrift enthaltenen Informationen entfalten keine Rechtswirkung. Zur Lieferung von Produkten mit spezifischen Eigenschaften sind wir nur verpflichtet, wenn dies ausdrücklich vereinbart ist.