Ein Kommissioniersystem für ein optimales Multiple Order Picking (MOP) Logistik Optimierung Supper GmbH, Landhausstrasse 45, 71032 Böblingen Genial einfach einfach genial 1
Warum Multiple-Order-Picking(MOP) Es gibt wohl kaum ein Kommissioniersystem mit dem die Produktivität so gesteigert werden kann, wie durch das Zusammenfassen von mehreren Aufträgen zu Kommissioniertouren, dem MOP. Dazu werden über das Lagerverwaltungssystem (LVS) so viele Aufträge als möglich zu Kommissioniertouren zusammengefasst und jeder Position ein Fach oder Bereich auf dem Kommissionierwagen zugewiesen 1). Am Ende der Tour ist damit jeder Auftrag wieder vereinzelt. 1) Dem LVS sind Volumina der Produkte und der Fächer/Bereiche des Kommissionierwagens bekannt. Entsprechend werden ggf. unterschiedlich große Fächer eingerichtet bzw. ein Auftrag mehreren Fächern/Bereichen zugeordnet. 2
Das elektronische Kommissionierboard (1) Die einzelnen Auftrageszeilen werden durch LEDs hinterleuchtet. Sie sind quasi ein elektronisches Lineal, welches die jeweils aktuell zu kommissionierende Zeile genau markiert! Durch die starke Helligkeit der LEDs können mehrere Listen übereinander gelegt werden 3
Daselektronische Kommissionierboard (2) Bestätigung gepickter Positionen Nächste zu pickende Position Fach, in welches die Position einzulegen ist Evtl. Fehlmengen. Werden am Ende der Tour dem System gemeldet Scannung Tour Barcode an das WMS Kommissioniertour beendet 4
Vorteile des Systems Nur Pickliste auf das LED Format anpassen Unabhängig von Systemausfällen Sehr einfach zu verstehen (gut für Zeitarbeiter) Zu pickende Zeilen werden rot markiert, gepickte Zeilen grün bestätigt Kein Suchen auf der Liste wo bin ich kein Abhaken Hände sind immer frei Die Übersicht über 30 Pos. erlaubt von der Reihenfolge abzuweichen, wenn z.b Plätze oder Gänge belegt sind Eindeutige optische Führung und bester ergonomischer Ablauf Hohe Produktivität und Qualität 5
Energieversorgung Mobil mit leistungsstarkem Li-Ionen Akku Spielend leichter Akku Wechsel Akku Wechsel auch während Kommissionierung Status der Kommissionierung bleibt erhalten Ladegerät für Ladung des Li-Ionen Akkus Buchse für Anschluss an Kommissioniertruck 6
Einsatzbeispiele 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Das Board ist immer in Sicht des Kommissionierers und gut zu bedienen 7
Buchung im WMS Tourstart: Druck der Kommissionierliste Tourende: Scannung Barcode (Inhalt der Liste), falls Status Kommissionierung beendet gemeldet werden soll Meldung evtl. notierter Fehlmengen an das System Real-time-Verbuchung am Beginn und Ende der Tour 8
Ablauf der Kommissionierung, Basisversion Für kleinere Lager kann eine Multiple-Order-Abwicklung auch nur mit dem Kommissionierboard durchgeführt werden o Die Pickliste zeigt ihm den Regalplatz an o Ebenso in der vorletzten Spalte das Fach, wo die Position einzulegen ist Dabei muss sich aber der Kommissionierer vor Entnahme das Fach merken, das kann zu Fehlern führen Für größere Lager sollte das Fach, in welches eine Position einzulegen ist, dem Kommissionierer nach Entnahme der Ware separat angezeigt werden. Damit kann die MOP Abwicklung deutlich produktiver abgewickelt werden 9
Übertragung der Daten auf die Displays Regal 01 005 1 x Stichsäge Bestell-Nr. 4711 Fach 6 Basis bleibt das elektronische Kommissionierboard Dabei werden die Daten, die anzeigen, in welches Fach die Ware einzulegen ist, auf seitlichen Displays angezeigt (z.b. Fach 6) Optional können redundant nochmals Daten angezeigt werden Es stehen 4 x 20 Stellen zur Verfügung 10
Ablauf der Kommissionierung 1. Führung zum Regalplatz Optisch und ergonomisch optimale Führung zum Regealplatz 11
Ablauf der Kommissionierung 2. Entnahme der Ware Regal 01 005 1 x Stichsäge Bestell-Nr. 4711 Fach 6 Bei Bedarf Kontrollmöglichkeit bei Entnahme der Ware 12
Ablauf der Kommissionierung 3. Einlegen der Ware in den Wagen Regal 01 005 1 x Stichsäge Bestell-Nr. 4711 Fach 6 Gut lesbares Displays auf beiden Seiten des Kommissionierwagens Angabe für das richtige Einlegen im direkten Blickfeld 13
Clusterdarstellung von gleichen Aufträgen Anzeige auf Display 12 Stichsägen 4712 1x02 2x03 1x06 2x09 1x12 2x15 1x18 1x22 1x30 Es werden 2-9 gleiche Aufträge zu Clustern zusammengefasst Liegen z.b. 30 Bestellungen für einen Artikel vor, werden diese in 3 x 9 und 1 x 3er Clustern dargestellt 14
Clusterpositionen nur 1 x anzeigen Anzeige auf Display 12 Stichsägen 4712 1x02 2x03 1x06 2x09 1x12 2x15 1x18 1x22 1x30 Gleiche Auftragspositionen auf der Pickliste nur 1 x mit Gesamtmenge und Hinweis siehe Display drucken Position 2 bis n ist auf Pickliste nicht relevant Der Umfang der Pickliste wird so deutlich reduziert 15
Beidseitige Bestückung des Wagens Display 2 Fach 16 Fach 17 Fach 18 Fach 19 Fach 20 Linke Wagenseite: Ebene 2, Fächer 21-25 Ebene 3, Fächer 26-30 5 Stichsägen 4711 1x17 2x20 Fach 1 Fach 2 Fach 3 Fach 4 Fach 5 Display 1 Rechte Wagenseite: Ebene 2, Fächer 6-10 Ebene 3, Fächer 11-15 9 Stichsägen 4711 1x01 2x02 1x04 1x09 1x12 1x14 1x15 Die Displays werden separat angesteuert Die Fächer 1 bis 15 werden von rechts bestückt, 16-30 von links Es können maximal 9 Aufträge angezeigt werden, z.b. 9 rechts oder 5 links und 4 rechts Es werden pro Tour Aufträge mit ca. gleichem Volumen zusammengefasst. Für Aufträge mit kleinerem/größerem Volumen werden Wagen mit größeren/kleineren Fächern genommen. 16
Zusammenfassung Damit ist das Ziel immer im Blick o Zuerst der Regalplatz o dann das Fach/die Sektion, in welche die Position einzulegen ist Die Hände sind immer frei (kein Halten von Listen oder Scannern) Weitere Optimierung durch Clustern Separate Ansteuerung von rechtem und linken Display Hohe Qualität der Kommissionierung durch beste optische Führung Im Vergleich zu Scannern deutlich höhere Produktivität, da das kontinuierliche Aufnehmen und Ablegen des Scanners zum Ablesen von Informationen entfällt 17
Backup der technischen Spezifikationen 18
Prinzip der Schnittstelle zu beliebigen ERP-Systemen Box 2 ERP-System LOS Software auf Lager PC aufspielen - 1 6 XML - Datei Bluetooth ( ProfilSPP) MS SQL Server Express Edition 19
Kommunikation Kommissionierboard zu Display Tableau Interface Regal 01 005 1 x Stichsäge Bestell-Nr. 4711 Fach 6 Display Interface 20
Picklisten erzeugen, Daten auf Board übertragen Am Anfang der Tour werden per Bluetooth die Daten übertragen, die für eine bestimmte Tour pro Zeile auf den Displays angezeigt werden sollen Dazu hat jedes Board mit seinen Displays einen eigenen Funkkanal Die Übertragung der Daten erfolgt mit einem IrDaDongle und dauert nur wenige Sekunden 21
Steffen Supper Logistik Optimierung Supper GmbH Landhausstrasse 45 71032 Böblingen 0 70 31 22 40 55 0179 216 22 63 s.supper@los-supper.de www.los-supper.de Genial einfach einfach genial 22