Beschreiben Sie den Aufbau von PPS-Systemen und ordnen Sie in diese Struktur die Mengenplanung ein. Welche Aufgaben hat die Mengenplanung? nter einem PPS-System versteht man ein in der Praxis eingesetztes computergestütztes System der Produktionsplanung und -steuerung. Sie versuchen das komplexe Problem der Produktionsplanung schrittweise optimal zu lösen. Dazu wird der Prozess in Module zerlegt (Sukzessivplanung). PPS-Systeme arbeiten meist nicht nach dem Gewinnprinzip sondern mit Ersatzzielen (meist Zeit- oder Mengenziele). Ein PPS-System hat folgenden Aufbau: Grunddatenverwaltung (Basis) Hat als Aufgabe die Erstellung und Pflege der Grunddaten, welche allen Modulen zur Verfügung stehen: Teilestammdaten - z.b. Sachnummer, Sicherheitsbestand, Lagerkostensatz Erzeugnisstrukturdaten - z.b. Stücklisten, Teileverwendungsnachweis, Rezepturen Arbeitsplandaten - Beschreibung der Arbeitsgänge Produktionsmitteldaten - z.b. Arbeitsplatznummer, Kapazitäten, Wartungsinter- valle Produktionsplanung : Primärbedarfsplanung Materialbedarfsplanung ( Materialbedarfsermittlung, Losgrößenplanung) Durchlaufterminierung Kapazitätsabgleich Produktionssteuerung : Auftragsfreigabe Feintermin- und Reihenfolgeplanung Betriebsdatenerfassung und -kontrolle Ausgangspunkt ist die Primärbedarfsplanung. Sie ist die Schnittstelle zwischen Absatz- und Produktionsbereich. Sie bestimmt, welche Produktarten in welchen Mengen wann hergestellt werden. Kein endgültiges Produktionsprogramm, da keine Kapazitätsabstimmung berücksichtigt wird! Änderung durch achfolgemodule möglich! Materialbedarfsplanung => schließt sich an die Primärbedarfsplanung an, d.h. sie ist abhängig vom Produktionsprogramm der nternehmung. Für die Mengenplanung muss Sabrina Rendenius / Anja Kratzke / Rolf Baumanns WS 2007 / 2008 Seite 1
feststehen, welche Produkte das nternehmen in der nächsten Planungsperiode in welchen Mengen herstellen will. Die Mengenplanung vereint die Problembereiche der Materialbedarfsermittlung sowie der Losgrößenplanung. Die Materialbedarfsermittlung bestimmt auf Basis des Produktionsprogramms den Sekundärbedarf. Die Materialbedarfsplanung kann entweder programmgebunden über Stücklisten (synthetisch), Verwendungsnachweise (analytisch) oder Rezepturen oder verbrauchsgebunden auf die Bedarfswerte der Vergangenheit zurückgreifend erfolgen (ABC und RS Analyse). Ausgehend von den ettobedarfsmengen bestimmt die Losgrößenplanung die kostenminimale Losgröße. Ziel ist die Minimierung der Summe aus Rüst- und Lagerhaltungskosten. Die Mengenbedarfsplanung kann entweder programm- oder verbrauchsgebunden erfolgen. Welche der beiden Dispositionsarten auf ein bestimmtes Teil anzuwenden ist, lässt sich mit Hilfe der ABC Analyse ermitteln: Materialbedarfsplanung (programm- oder verbrauchsgebunden) Welche der beiden Dispositionsarten auf ein bestimmtes Teil anzuwenden ist, lässt sich mit Hilfe der ABC Analyse ermitteln. Welches Gut verursacht welche Lagerhaltungs bzw. Kapitalbindungskosten? A-Teile: B-Teile: C-Teile: 70 % am Gesamtwert der im nternehmen gelagerten Materialien 10 % physischer Anteil der gelagerten Materialarten 20 % am Gesamtwert der im. gelagerten Materialien 20 % physischer Anteil der gelagerten Materialarten 10 % Gesamtwert 70 % physischer Anteil der gelagerten Materialarten A-Teile: C-Teile: sind programmgebunden zu disponieren, weil überschüssige Mengen hohe Lagerhaltungs- und Kapitalbindungskosten verursachen. bieten sich für die verbrauchsgebundene Bedarfsplanung an. Sabrina Rendenius / Anja Kratzke / Rolf Baumanns WS 2007 / 2008 Seite 2
Teileart A B C Bedarfsverlauf P V V R S P P V P P V P: Programmgebundene Bedarfsplanung V: Verbrauchsgebundene Bedarfsplanung Zeitplanung Setzt sich aus Durchlaufminimierung und Kapazitätsabgleich zusammen. Hier soll die Bearbeitungszeit der Aufträge auf den einzelnen Maschinen grob festgelegt werden. Die Durchlaufterminierung setzt mit Hilfe der etzplantechnik die Termine (Was wird wo wie lange bearbeitet) fest. Der Kapazitätsausgleich versucht dann, die Kapazität der Belastung anzupassen (z. B: Überstunden) oder zu verändern (zeitliche Verschiebung, Fremdbezug statt Eigenfertigung). Auftragsfreigabe Legt fest, welche Aufträge zur Produktion freigegeben werden. Vorher wird noch geprüft, ob alle erforderlichen Vorprodukte, Materialien usw. vorhanden sind (Verfügbarkeitsprüfung). Reihenfolgeplanung Legt die zeitliche Reihenfolge der Abarbeitung der freigegebenen Aufträge auf die entsprechenden Arbeitsplätze fest (Maschinenbelegungsplan) Anwendung der Prioritätsregeln (PR)! Ankunftsbezogene PR FIFO: First in, first out (first in bezieht sich auf gesamten Produktionsbereich) FCFS: First come, first served (first come bezieht sich nur auf jeweilige Maschine) Sabrina Rendenius / Anja Kratzke / Rolf Baumanns WS 2007 / 2008 Seite 3
Bearbeitungszeitorientierte PR KOZ: Kürzeste Operationszeit (auf betrachteter Maschine) LOZ: Längste Operationszeit (analog zu KOZ) KRB: Kürzeste Restoperationszeit (über alle noch folgenden Maschinen) WAA: Geringste Anzahl der Restoperationen (Regel der wenigsten noch auszuführenden Arbeitsgänge) Terminorientierte PR Die Regel des frühesten Fertigstellungs- bzw. Liefertermins SZ- oder Slack-Regel: Minimale Schlupfzeit (Zeitdifferenz zwischen Fertigstellungstermin und Ist-Zeitpunkt abzüglich Summe der Restbearbeitungszeiten) Wertorientierte PR WT-Regel Statisch: höchster Endproduktwert Dynamisch: aktuell höchster Kapitalbindungswert Deckungsbeitragsregel Gesamtdeckungsbeitrag des gesamten Auftrags Stückdeckungsbeitrag Kundenbezogene PR Wichtigster Kunde wird zuerst produziert. Primärbedarfsplanung P L A G Materialbedarfsplanung Durchlaufterminierung Kapazitätsabgleich Datenverwaltung S T E E R G Auftragsfreigabe Feintermin- und Reihenfolgeplanung Betriebsdatenerfassung und -kontrolle Sabrina Rendenius / Anja Kratzke / Rolf Baumanns WS 2007 / 2008 Seite 4
Betriebsdatenerfassung und -kontrolle (BDE) Erfasst alle Daten und arbeitet diese auf. Hier werden Probleme erkannt und Gegenmaßnahmen eingeleitet oder als ok abgestempelt. Was versteht man unter dem Bedarfssortiment eines nternehmens? Hängt von den Vorgaben der Konstruktion und den eingesetzten Produktionsverfahren ab. Bezüglich des Bedarfssortiments eines nternehmens unterscheidet man die Sortimentsbreite und die Sortimentstiefe. Die Sortimentsbreite umfasst die Zahl unterschiedlicher Materialarten. Die Sortimentstiefe bezieht sich dagegen auf die Zahl der alternativ zur Herstellung eines bestimmten Produktes einsetzbaren Materialien. Beide Angaben sind um die Mindestqualitätsanforderungen die an die Materialien gestellt werden zu ergänzen. Entscheidungshilfen : Wertanalyse, Typenbereinigung, ormung, CAD Erklären Sie den nterschied zwischen Primär- und Sekundärbedarf. Primärbedarf - leitet sich aus Absatzüberlegungen des zu produzierenden Gutes und geplanten Lagerbestandsveränderungen her Sekundärbedarf - für Primärbedarf benötigte Rohstoffe und Zwischenerzeugnisse Tertiärbedarf - Hilfs- und Betriebsstoffe sowie Dienstleistungen Sabrina Rendenius / Anja Kratzke / Rolf Baumanns WS 2007 / 2008 Seite 5