Multifunktionswerkzeuge EcoCut & ProfileMaster

Multifunktionswerkzeuge EcoCut & ProfileMaster DE

CEATIZIT secrets of success Secrets of success CEATIZIT ist der Partner für anspruchsvollste Hartstofflösungen. Hartstoffe und Werkzeuge von CEATIZIT - das sind einzigartige Lösungen, die integrativer Bestandteil des Kundenerfolgs sind. Produkte von CEATIZIT stehen für: Wirtschaftlichkeit - Langlebigkeit - Schnelligkeit! Es ist genau diese Kombination, die unseren Geschäftspartnern direkte Wettbewerbsvorteile verschafft. Höchstleistungen entstehen durch die völlige Identifikation mit den Aufgabenstellungen. Die Basis sind ständiger Dialog und flexibles Denken. Pioniergeist und tief greifendes Wissen in der Pulvermetallurgie haben die Geschichte von CEATIZIT geprägt. Es ist ein Merkmal unserer Unternehmensphilosophie, nach Perfektion zu streben zielgerichtet - nachhaltig - leidenschaftlich! Intensive Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten, welche die Anforderungen und Arbeitsprozesse der Kunden genauestens berücksichtigen, sorgen schon heute für die Lösungen von übermorgen. Unternehmenswerte Der Standpunkt und der Fokus unserer Geschäftspartner zählen Innovatives und flexibles Denken zählt Kommunikation zählt Personalentwicklung zählt Professionalität zählt Unsere Umwelt zählt Maßgeschneiderte Zerspanungslösungen Schneidstoffe, Beschichtungen, Wendeschneidplatten, Werkzeugsysteme und Bearbeitungslösungen - all das umfasst die Division Zerspanung bei CEATIZIT. Weltweit bearbeiten namhafte Unternehmen anspruchsvolle Werkstoffe mit Zerspanungsprodukten von CEATIZIT: von der Automobil-, der Luft- und aumfahrtindustrie über den Maschinen- und Werkzeugbau bis hin zur Petroindustrie. Basis dieser oft langjährigen Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen der Kunden auf das umfassende Know-how der Hartmetallspezialisten. 2

Inhaltsverzeichnis Einführung 4-19 4-5 6-9 10-11 13 14-17 Nutzen / Produktivität Bearbeitungsverfahren MasterGuide Sortenübersicht Sortenbeschreibung Wendeplatten /Werkzeuge 20-41 20 EcoCut Bezeichnungssystem 38 ProfileMaster Bezeichnungssystem 21-24 Wendeplatten 39 Wendeplatten 25-28 Werkzeuge / EcoCut Mini 40-41 Werkzeuge 29-35 Werkzeuge / EcoCut Classic 36-37 Werkzeuge / EcoCut ebore Technische Info 42-77 42-43 44 45 46-49 Schnittdatenrichtwerte Probleme/Maßnahmen Masterfinish Oberflächengüte / Vorschub 50-57 58-59 66-70 71 76 EcoCut Schnitttiefe / Vorschub Bohrtiefe / Bohrvorschub Anwendungshinweise Densimet Bearbeitungsbeispiele 60-64 72 73-75 77 ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Kühlsystem / Masterfinish-Effekt Anwendungshinweise Bearbeitungsbeispiele 3

EcoCut / ProfileMaster Nutzen Einsparung von Werkzeugwechselzeiten üst- und Voreinstellzeiten Programmieraufwand Variabler Bohrdurchmesser Masterfinish Schlichtschneideneffekt Exzellente Oberflächengüte Kürzere Bearbeitungszeiten Geringere Anschaffungskosten Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen eduzierte Lagerhaltung Erzeugt ebenen Bohrungsgrund 4

EcoCut / ProfileMaster Produktivität Drehen Sie mit CEATIZIT an der Kostenschraube Zusammensetzung der Werkstückkosten Werkzeugkosten 2-6% Fertigungskosten (Maschine / Personal) 78-82% Materialkosten 14-18% Erhöhung der Produktivität(produzierte Teile pro Zeiteinheit): Durch verbesserte Nutzung der vorhandenen Maschinenkapazität sind beträchtliche Einsparungen bei den Stückkosten möglich. CEATIZIT EcoCut leistet hier einen entscheidenden Beitrag durch: - weniger Werkzeugwechsel - Erhöhung von v c - Erhöhung von f - Erhöhung von a p Erhöhung der Produktivität um +30% bringt eduzierung der Stückkosten um -19% Erhöhung der Standzeit: Da die Werkzeugkosten im Durchschnitt nur 2-6% der Stückkosten betragen, liegt die zu erwartende Stückkostenreduzierung durch Standzeiterhöhung zumeist unter 1%. Erhöhung der Standzeit um +30% bringt eduzierung der Stückkosten um -1% 5

EcoCut Vier Bearbeitungsverfahren mit nur einem Werkzeug konventionell Drehen von Innenkonturen Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund 4 Drehen von Außenkonturen 4 Drehen von Plankonturen EcoCut Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen Drehen von Außenkonturen Drehrichtung ändern 6

EcoCut / ProfileMaster Nutzen konventionell EcoCut Problemlöser bei fehlenden Werkzeugplätzen Weniger Programmieraufwand Erzeugt ebenen Bohrungsgrund eduzierte Lagerhaltung an Werkzeugen und Wendeplatten Einsparung an Werkzeug anschaffungskosten Kürzere üstzeiten eduzierte Voreinstellzeit 7

ProfileMaster Bearbeitungsverfahren Bearbeitungsverfahren Variante 90 Bohren ins Volle mit ebenem Bohrungsgrund Aufbohren Drehen von Außenkonturen Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen adialstechen außen adialstechen innen Bearbeitungsverfahren Variante 0 Drehen von Außenkonturen Drehen von Innenkonturen Drehen von Plankonturen Axialstechen außen Axialstechen innen Bei Wechsel von Innen- zu Außenbearbeitung Drehrichtung ändern 8

ProfileMaster Wir haben die rationelle Lösung rechtes Werkzeug rechte Platte rechtes Werkzeug linke Platte rechte Platte linkes Werkzeug rechtes Werkzeug rechte Platte 9

MasterGuide Ebene Werkstoff Der MasterGuide von CEATIZIT teilt die Werkstoffe nach VDI 3323 in sechs Hauptgruppen ein. Jeder Gruppe ist eine zum Teil schon aus der ISO 513 bekannte Kennfarbe zugeordnet. blau: Stahl Automaten-, Einsatz-, Vergütungs- und Baustähle gelb: rostfreier Stahl ferritische Cr-Stähle, austenitische CrNi-Stähle, martensitische Cr-Stähle, Duplex-Stähle rot: Eisenguss Grauguss, Temperguss, Sphäroguss, Vermikularguss, Sintereisen grün: Nichteisenmetalle und Nichtmetalle AI-Knet-, Gusslegierungen, Kupfer, Kupferlegierungen, nichtmetallische Werkstoffe orange: hochwarmfeste Legierungen/Titan Ni-/Co-Basis-Legierungen, Ti-Legierungen weiß: harte Werkstoffe gehärtete Stähle ( 45 HC), Hartguss, harte Eisengusswerkstoffe Ebene Bearbeitung Jedes Kennfarbenfeld ist durch Linien in drei Ebenen eingeteilt. Diese kennzeichnen die jeweiligen Bearbeitungsarten: = Grobzerspanung M = Mittlere Zerspanung F = Feinzerspanung 10

MasterGuide Ebene Anwendung Den idealen Anwendungsbereich einer Wendeplatte kennzeichnet ein voller Kreis. Erweiterte Anwendungsbereiche sind durch ein leeres Kreissymbol gekennzeichnet. So schafft MasterGuide von CEATIZIT Übersicht beim Einkauf, Auswahl und Bearbeitung und reduziert Sorten- und Geometriebestände im Lager. Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Die richtige Wendeplatte auf einen Blick Hauptanwendung: Mittlere und feine Zerspanung von Nichteisenmetallen und Nichtmetallen. Erweiterte Anwendung: Mittlere und feine Zerspanung von Eisenguss. 11

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Sortenübersicht CTC1425 CTC1435 CTP2440 Schneidstoffart Anwendungsbereich 05 15 25 35 45 01 10 20 30 40 50 HC-P25 C HC-M20 C HC-K15 C HC-P35 C HC-M30 C HC-K20 C HC-P40 P HC-M35 P A F N S H HC-K25 P HW-M10 W H210T HW-K10 W H216T HW-K15 W Hauptanwendung 01 10 20 30 40 50 05 15 25 35 45 Erweiterte Anwendung Stahl ostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe Sortenbezeichnung Normbezeichnung Sortenbezeichnung Normbezeichnung Schneidstoffart Anwendungsbereich 05 15 25 35 45 01 10 20 30 40 50 A F N S H HC-P45 P CM45 HC-M40 P HC-K25 P TSM30 HW-K30 W Hauptanwendung 01 10 20 30 40 50 05 15 25 35 45 Erweiterte Anwendung Stahl ostfrei Eisenguss NE-Metalle Hochwarmfest Harte Werkstoffe 13

CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15... Sortenbeschreibung Stahl Zusammensetzung: Co 7.0%; Mischkarbide 8.0%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1450 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 CTC1435 HC-P35 HC-M30 HC-K20... Zusammensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25... Zusammensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: PVD TiAIN; 3-5 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 14

CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25... Sortenbeschreibung Stahl / nichtrostender Stahl Zusammensetzung: Co 10,0%; WC est Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte) Härte: HV 1600 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: PVD TiAIN; 2-4 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 CM45 HC-P45 HC-M40 HC-K25... Zusammensetzung: Co 10,0%; WC est Korngröße: 0,7 µm (Feinstkornsorte) Härte: HV 1600 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: PVD TiAIN; 2-4 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 CTP2440 HC-P40 HC-M35 HC-K25... Zusammensetzung: Co 9,5%; Mischkarbide 6,5%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1400 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: PVD TiAIN; 3-5 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 15

CTC1425 HC-P25 HC-M20 HC-K15... Sortenbeschreibung Eisenguss / Nichteisenmetalle und Nichtmetalle Zusammensetzung: Co 7.0%; Mischkarbide 8.0%; WC est Korngröße: 1-2 µm Härte: HV 1450 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Schichtsystem: CVD TiN + Ti (C,N) + Ti (N,B) + AI 2 O 3 + Ti (C,N,B); 6 µm Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 H216T HW-K15... Zusammensetzung: Co 6,0%; WC est Korngröße: 1 µm Härte: HV 1630 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Aluminium Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Warmfestigkeit Geringe Verklebeneigung H210T HW-M10 HW-K10... Zusammensetzung: Co 6%; WC est Korngröße: Feinstkornsorte 0,8 µm Härte: HV 1850 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Superlegerungen, Titan, efraktärmetalle (W, Mo), Aluminium und GFK/CFK Geringe Verklebeneigung 16

Sortenbeschreibung Nichteisenmetalle und Nichtmetalle / hochwarmfeste Legierungen/Titan H216T HW-K15... Zusammensetzung: Co 6,0%; WC est Korngröße: 1 µm Härte: HV 1630 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Aluminium Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Warmfestigkeit Geringe Verklebeneigung TSM30 HW-K30... Zusammensetzung: Co 10,0%; WC est Korngröße: 0,7 µm Härte: HV 1550 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Aluminium Hohe Verschleißfestigkeit Gute Zähigkeit H210T HW-M10 HW-K10... Zusammensetzung: Co 6%; WC est Korngröße: Feinstkornsorte 0,8 µm Härte: HV 1850 Zähigkeit 0 2 4 6 8 10 Verschleißfestigkeit 0 2 4 6 8 10 Eigenschaften/Anwendung: Ideal geeignet für Superlegerungen, Titan, efraktärmetalle (W, Mo), Aluminium und GFK/CFK Geringe Verklebeneigung 17

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EcoCut Bezeichnungssysteme Wendeplatten Plattenform Freiwinkel Toleranzen Merkmal Schneidenlänge Plattenstärke Eckenradius Schneidkante Schneidrichtung Fasenausführung X C N T 17 05 08 F N - 27P Werkzeuge EcoCut Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung maximale Bohrtiefe z.b.: 3,0 x Durchmesser Wendeplattengröße Werkzeughalterausführung in Densimet EC. 32.. 3.0D 17 H 20

EcoCut XCET 04-27P E-EL -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung r [mm] l [mm] s [mm] d 1 [mm] XCET 040102F-27P XCET 040102F-27Q XCNT 040102E XCET 040102FL-27P 0,20 XCET 040102FL-27Q L XCNT 040102EL XCET 040104F-27P 04 4,00 1,80 2,10 XCET 040104F-27Q XCNT 040104E XCNT 040104E-M50Q XCET 040104FL-27P 0,40 XCET 040104FL-27Q L XCNT 040104EL XCNT 040104EL-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET 040102F-27P H216T V C 42-43 29 21

EcoCut XCET 05-07 -27P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET 050202FN-27P XCET 050202FN-27Q 0,20 XCNT 050202EN 05 XCET 050204FN-27P 5,80 5,00 2,10 2,25 XCET 050204FN-27Q XCNT 050204EN 0,40 XCNT 050204EN-M50Q XCET 060202FN-27P XCET 060202FN-27Q 0,20 N XCNT 060202EN 06 XCET 060204FN-27P 6,50 6,00 2,38 2,50 XCET 060204FN-27Q XCNT 060204EN XCNT 060204EN-M50Q XCET 070304FN-27P 0,40 07 XCET 070304FN-27Q 7,60 7,00 3,18 2,80 XCNT 070304EN XCNT 070304EN-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET 050202FN-27P H216T V C 42-43 29-30 22

EcoCut XCET 08-10 -27P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET 080304FN-27P 08 XCET 080304FN-27Q XCNT 080304EN 8,50 8,00 3,18 XCNT 080304EN-M50Q XCET 09T304FN-27P 3,40 09 XCET 09T304FN-27Q XCNT 09T304EN 9,60 9,00 0,40 XCNT 09T304EN-M50Q N XCET 10T304FN-27P XCET 10T304FN-27Q XCNT 10T304EN 3,97 10 XCNT 10T304EN-M50Q XCET 10T308FN-27P 10,60 10,00 4,40 XCET 10T308FN-27Q 0,80 XCNT 10T308EN XCNT 10T308EN-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET 080304FN-27P H216T V C 42-43 30-32 36-37 23

EcoCut XCET 13-17 -27P EN -27Q -M50Q L N H210T H216T CTC1425 CTC1435 CTP2440 (l) [mm] Type, Bezeichnung d [mm] l [mm] s [mm] r [mm] d 1 [mm] XCET 130404FN-27P XCET 130404FN-27Q XCNT 130404EN 0,40 13 XCNT 130404EN-M50Q XCET 130408FN-27P 13,50 12,50 4,76 XCET 130408FN-27Q N XCNT 130408EN 5,30 XCNT 130408EN-M50Q XCET 170508FN-27P 0,80 17 XCET 170508FN-27Q 17,50 16,00 5,56 XCNT 170508EN XCNT 170508EN-M50Q Stahl ostfrei r r r Eisenguss rr NE-Metalle r Hochwarmfest r Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück XCET 130404FN-27P H216T V C 42-43 31-35 36 24

EcoCut Mini ECM Ø 4-5 mm Vollhartmetall L TSM30 CM45 D Type, d A l 1 l 2 f r [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 04-2.25D 35 9 EC 04-2.25D-27 EC 04-4.00D 41 16 EC 04-4.00D-27 4 2 EC 04L-2.25D 35 9 EC 04L-2.25D-27 L EC 04L-4.00D 41 16 EC 04L-4.00D-27 6 0,2 EC 05-2.25D 37 11,25 EC 05-2.25D-27 EC 05-4.00D 45 20 EC 05-4.00D-27 5 2,5 EC 05L-2.25D 37 11,25 EC 05L-2.25D-27 L EC 05L-4.00D 45 20 EC 05L-4.00D-27 Stahl ostfrei Eisenguss r r NE-Metalle r Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe unbeschichtet beschichtet Hauptanwendung Bestellbeispiel: 10 Stück EC 04-2.25D CM45 V C 42-43 50-58 28 25

EcoCut Mini ECM Ø 6-7 mm Vollhartmetall L TSM30 CM45 D Type, d A l 1 l 2 f r [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 06-2.25D 38 13,5 EC 06-2.25D-27 EC 06-4.00D 49 24 EC 06-4.00D-27 6 3 EC 06L-2.25D 38 13,5 EC 06L-2.25D-27 L EC 06L-4.00D 49 24 EC 06L-4.00D-27 8 0,2 EC 07-2.25D 42 15,75 EC 07-2.25D-27 EC 07-4.00D 53 28 EC 07-4.00D-27 7 3,5 EC 07L-2.25D 42 15,75 EC 07L-2.25D-27 L EC 07L-4.00D 53 28 EC 07L-4.00D-27 Stahl ostfrei Eisenguss r r NE-Metalle r Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe unbeschichtet beschichtet Hauptanwendung Bestellbeispiel: 10 Stück EC 06-2.25D CM45 V C 42-43 50-58 28 26

EcoCut Mini ECM Ø 8 mm Vollhartmetall L TSM30 CM45 D Type, d A l 1 l 2 f r [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 08-2.25D 45 18 EC 08-2.25D-27 EC 08-4.00D 57 32 EC 08-4.00D-27 8 8 4 0,2 EC 08L-2.25D 45 18 EC 08L-2.25D-27 L EC 08L-4.00D 57 32 EC 08L-4.00D-27 Stahl ostfrei Eisenguss r r NE-Metalle r Hochwarmfest r r Harte Werkstoffe unbeschichtet beschichtet Hauptanwendung Bestellbeispiel: 10 Stück EC 08-2.25D CM45 V C 42-43 50-58 28 27

EcoCut Mini Adapter d Type, [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 6 EC-ADX20-06 20 25 65 14 18 8 EC-ADX20-08 Bestellbeispiel: 1 Stück EC-ADX20-06 d 1 [mm] 1 Stück 6 7897990/M8X1X8 DIN913 8 7897990/M8X1X8 DIN913 25-27 28

EcoCut Classic EC Ø 8-12 mm L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 08-1.5D 04 12 80 12 EC 08-2.25D 04 10 12 60 18 22,0 8 EC 08-3.0D 04 H 12 80 24 EC 08L-1.5D 04 12 80 12 4 XC.. 0401.. EC 08L-2.25D 04 L 10 12 60 18 22,0 EC 08L-3.0D 04 H 12 80 24 EC 10-1.5D 05 12 90 15 EC 10-2.25D 05 12 16 69,5 22,5 27,5 10 EC 10-3.0D 05 H 12 85 30 EC 10L-1.5D 05 12 90 15 5 XC.. 0502.. EC 10L-2.25D 05 L 12 16 69,5 22,5 27,5 EC 10L-3.0D 05 H 12 85 30 EC 12-1.5D 06 16 100 18 EC 12-2.25D 06 16 20 78 27 33,0 12 EC 12-3.0D 06 H 16 95 36 EC 12L-1.5D 06 16 100 18 6 XC.. 0602.. EC 12L-2.25D 06 L 16 20 78 27 33,0 EC 12L-3.0D 06 H 16 95 36 Bestellbeispiel: 1 Stück EC 08-1.5D 04 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 0401.. 8 7815108/M1,8X3,4/T06 7883305/TOX T06 XC.. 0502.. 10 7815110/M2,0X4,0/T06 7883305/TOX T06 XC.. 0602.. 12 7722113/M2,2X5/T07 7724105/TOX T07 V C 42-43 53-59 H = Densimet 71 21-22 29

EcoCut Classic EC Ø 14-18 mm L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 14-1.5D 07 110 21 EC 14-2.25D 07 20 83,5 31,5 38,5 14 EC 14-3.0D 07 H 100 42 16 EC 14L-1.5D 07 110 21 7 XC.. 0703.. EC 14L-2.25D 07 L 20 83,5 31,5 38,5 EC 14L-3.0D 07 H 100 42 EC 16-1.5D 08 125 24 EC 16-2.25D 08 25 94 36 44,0 16 EC 16-3.0D 08 H 110 48 20 EC 16L-1.5D 08 125 24 8 XC.. 0803.. EC 16L-2.25D 08 L 25 94 36 44,0 EC 16L-3.0D 08 H 110 48 EC 18-1.5D 09 135 27 EC 18-2.25D 09 32 109,5 40,5 53,5 18 EC 18-3.0D 09 H 125 54 25 EC 18L-1.5D 09 135 27 9 XC.. 09T3.. EC 18L-2.25D 09 L 32 109,5 40,5 53,5 EC 18L-3.0D 09 H 125 54 Bestellbeispiel: 1 Stück EC 14-1.5D 07 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 0703.. 14 7815101/M2,5X6,0/T08 7724106/TOX T08 XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 V C 42-43 53-59 H = Densimet 71 22-23 30

EcoCut Classic EC Ø 20-32 mm L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 20-1.5D 10 150 30 EC 20-2.25D 10 32 111 45 55,0 20 EC 20-3.0D 10 H 130 60 25 EC 20L-1.5D 10 150 30 10 XC.. 10T3.. EC 20L-2.25D 10 L 32 111 45 55,0 EC 20L-3.0D 10 H 130 60 EC 25-1.5D 13 180 37,5 EC 25-2.25D 13 40 129 56,5 69,0 25 EC 25-3.0D 13 H 150 75 32 EC 25L-1.5D 13 180 37,5 12,5 XC.. 1304.. EC 25L-2.25D 13 L 40 129 56,5 69,0 EC 25L-3.0D 13 H 150 75 EC 32-1.5D 17 200 48 EC 32-2.25D 17 50 158 72 88,0 32 EC 32-3.0D 17 H 185 96 40 EC 32L-1.5D 17 200 48 16 XC.. 1705.. EC 32L-2.25D 17 L 50 158 72 88,0 EC 32L-3.0D 17 H 185 96 Bestellbeispiel: 1 Stück EC 20-1.5D 10 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 H = Densimet 71 23-24 31

EcoCut Classic UTS EC Ø 16-32 mm L D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] UT40-EC 16-2.25D 08 40 60 36 16 UT50-EC 16-2.25D 08 50 70 36 8 XC.. 0803.. UT40-EC 16L-2.25D 08 40 60 36 L 18 UT40-EC 18L-2.25D 09 40 65 40,5 9 XC.. 09T3.. 20 UT40-EC 20-2.25D 10 40 70 45 UT50-EC 20-2.25D 10 50 80 45 UT40-EC 20L-2.25D 10 40 70 45 L UT50-EC 20L-2.25D 10 50 80 45 10 XC.. 10T3.. UT40-EC 25-2.25D 13 40 80 56,5 UT50-EC 25-2.25D 13 50 90 56,5 25 UT63-EC 25-2.25D 13 63 95 56,5 12,5 XC.. 1304.. UT40-EC 25L-2.25D 13 40 80 56,5 L UT50-EC 25L-2.25D 13 50 90 56,5 UT40-EC 32-2.25D 17 40 95 72 UT50-EC 32-2.25D 17 50 100 72 32 UT63-EC 32-2.25D 17 63 105 72 UT40-EC 32L-2.25D 17 40 95 72 16 XC.. 1705.. UT50-EC 32L-2.25D 17 L 50 100 72 UT63-EC 32L-2.25D 17 63 105 72 Bestellbeispiel: 1 Stück UT40-EC 16-2.25D 08 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 0803.. 16 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 XC.. 09T3.. 18 7883203/M3,0X7,3/T08 7724106/TOX T08 XC.. 10T3.. 20 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 22-24 32

EcoCut Classic UTS MIY EC Ø 25-32 mm für Mazak Integrex D 90 f da l 2 l 1 L D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] UT63-EC 25-2.25D 13-MIY 25 95 56,5 12,5 XC.. 1304.. UT63-EC 25L-2.25D 13-MIY L 63 UT63-EC 32-2.25D 17-MIY 32 105 72 16 XC.. 1705.. UT63-EC 32L-2.25D 17-MIY L Bestellbeispiel: 1 Stück UT63-EC 25-2.25D 13-MIY D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 24 33

34

EcoCut Classic HSK-T ECC Ø 25-32 mm f Ø D d A l 2 l1 L D Type, d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] HSK-T63-EC-25-2.25D 13 25 56,5 12,5 XC.. 1304.. HSK-T63-EC-25L-2.25D 13 L 63 125 HSK-T63-EC-32-2.25D 17 32 72 16 XC.. 1705.. HSK-T63-EC-32L-2.25D 17 L Bestellbeispiel: 1 Stück HSK-T63-EC-25-2.25D 13 D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 1304.. 25 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 XC.. 1705.. 32 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 53-59 24 35

A 2 1 EcoCut ebore EC Ø 40-60 mm L D Type, D 1 d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] EC 402003-2.25D 10 40 20 50 175 90 105,0 20 XC.. 10T3.. EC 4020L03-2.25D 10 L 40 EC 603203-2.25D 17 60 32 70 232 135 162,0 30 XC.. 1705.. EC 6032L03-2.25D 17 L Bestellbeispiel: 1 Stück EC 402003-2.25D 10 Startbohrung notwendig! D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 XC.. 1705.. 60 7822114/M4,5X10,5/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 56-57 23-24 36

EcoCut ebore UTS MIY EC Ø 40 mm für Mazak Integrex f D D1 da l 2 l 1 L D Type, D 1 d A l 1 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 40 UT63-EC403-2.25D-MIY 20 63 120 90 20 XC.. 10T3.. Bestellbeispiel: 1 Stück UT63-EC403-2.25D-MIY Startbohrung notwendig! D [mm] 10 Stück 1 Stück XC.. 10T3.. 40 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 V C 42-43 56-57 23 37

ProfileMaster Bezeichnungssysteme Wendeplatten ProfileMaster Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung Ausführung Stechbreite [ mm / 10 ] Stechtiefe [ mm / 10 ] Eckenradius Spanleitstufe Hartmetallsorte PM 25 G 35 30 04 - M20 CTC1435 Werkzeuge ProfileMaster Nenndurchmesser [mm] Schneidrichtung maximale Bohrtiefe z.b.: 3,0 x Durchmesser PM 25-2.25D 38

ProfileMaster PM Ø 10-32 mm -M20 Größe 10 12 16 20 25 32 L N CTC1435 CTP2440 Type, Bezeichnung PM 10G 201504-M20 PM 10LG 201504-M20 L PM 12G 201804-M20 PM 12LG 201804-M20 L PM 16G 252004-M20 PM 16LG 252004-M20 L PM 20G 302504-M20 PM 20LG 302504-M20 L PM 25G 353004-M20 PM 25LG 353004-M20 L PM 32G 404004-M20 PM 32LG 404004-M20 L Stahl ostfrei r Eisenguss r NE-Metalle r Hochwarmfest r x y l s d 1 r [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 2,00 Harte Werkstoffe Hauptanwendung Erweiterte Anwendung Internationales CEATIZIT-Programm, aktuelle Liefermöglichkeiten siehe Preisliste Bestellbeispiel: 10 Stück PM 10G 201504-M20 CTP2440 1,50 5,00 2,10 2,10 1,80 6,00 2,30 2,50 2,50 2,00 8,00 2,80 3,40 3,00 2,50 10,00 3,80 4,10 3,50 3,00 12,50 4,50 4,40 4,00 4,00 16,00 5,50 6,00 0,40 V C 42-43 40-41 39

ProfileMaster PM Ø 10-32 mm 90 3 L D Type, d A d 2 l 1 l 2 l 3 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 10 PM 10-1.5D 80 15 PM 10-2.25D 16 72,4 22,5 30,4 12 PM 10L-1.5D 80 15 L PM 10L-2.25D 16 72,4 22,5 30,4 5 PM 10.. 12 PM 12-1.5D 90 18 PM 12-2.25D 20 78 27 33,0 16 PM 12L-1.5D 90 18 L PM 12L-2.25D 20 78 27 33,0 6 PM 12.. 16 PM 16-1.5D 125 24 PM 16-2.25D 25 96,5 36 46,5 20 PM 16L-1.5D 125 24 L PM 16L-2.25D 25 96,5 36 46,5 8 PM 16.. 20 PM 20-1.5D 150 30 PM 20-2.25D 32 111 45 55,0 25 PM 20L-1.5D 150 30 L PM 20L-2.25D 32 111 45 55,0 10 PM 20.. 25 PM 25-1.5D 180 37,5 PM 25-2.25D 40 132,6 56,3 72,6 32 PM 25L-1.5D 180 37,5 L PM 25L-2.25D 40 132,6 56,3 72,6 12,5 PM 25.. 32 PM 32-1.5D 200 48 PM 32-2.25D 50 158 72 88,0 40 PM 32L-1.5D 200 48 L PM 32L-2.25D 50 158 72 88,0 16 PM 32.. Bestellbeispiel: 1 Stück PM 10-1.5D d A [mm] PM 10.. 12 10001230/M1,8X3,8/T06 7883305/TOX T06 PM 12.. 16 7883215/M2,2X4,0/T07 7724105/TOX T07 PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TOX T08 PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TOX T15 PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 39 40

L 1 2 L 1 ProfileMaster PM Ø 16-32 mm 0 3 L D Type, d A d 2 l 1 l 3 l 2 f [mm] Bezeichnung [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 16 PM 16-1.5D 127,3 26,3 PM 16-2.25D 25 98,8 48,8 38,3 20 PM 16L-1.5D 127,3 26,3 L PM 16L-2.25D 25 98,8 48,8 38,3 5,70 PM 16.. 20 PM 20-1.5D 152,8 32,8 PM 20-2.25D 32 113,8 57,8 47,8 25 PM 20L-1.5D 152,8 32,8 L PM 20L-2.25D 32 113,8 57,8 47,8 7,20 PM 20.. 25 PM 25-1.5D 183,3 40,8 PM 25-2.25D 40 135,9 75,9 59,6 32 PM 25L-1.5D 183,3 40,8 L PM 25L-2.25D 40 135,9 75,9 59,6 9,20 PM 25.. 32 PM 32-1.5D 204,3 52,3 PM 32-2.25D 50 162,3 92,3 76,3 40 PM 32L-1.5D 204,3 52,3 L PM 32L-2.25D 50 162,3 92,3 76,3 11,70 PM 32.. Bestellbeispiel: 1 Stück PM 16-1.5D Nicht zum Bohren geeignet! D AX min Details siehe Seite = D Nenn 75 d A [mm] PM 16.. 20 7883214/M3,0X5,7/T08 7724106/TOX T08 PM 20.. 25 7722111/M3,5X7,2/T15 7724103/TOX T15 PM 25.. 32 7883209/M3,5X8,6/T15 7724103/TOX T15 PM 32.. 40 10001785/M5,0X10,8/T20 7724104/TOX T20 V C 42-43 39 41

Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff A F N S H Werkstückwerkstoff unlegierter Stahl niedriglegierter Stahl hochlegierter Stahl nichtrostender Stahl rostfreier Stahl Grauguss Grauguss mit Kugelgraphit Temperguss Aluminium Knetlegierung Aluminium Gusslegierung Kupfer und Kupferlegierungen (Bronze, Messing) nichtmetallische Werkstoffe warmfeste Legierungen Titanlegierungen geglüht geglüht vergütet geglüht vergütet vergütet geglüht vergütet geglüht vergütet geglüht abgeschreckt abgeschreckt ausgehärtet nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar aushärtbar nicht aushärtbar geglüht ausgehärtet geglüht ausgehärtet gegossen gehärtet u. angelassen gehärteter Stahl gehärtet u. angelassen Hartguss gegossen gehärtetes Gusseisen gehärtet u. angelassen * m = maximale Festigkeit, gemessen in MPa Behandlungsart / Legierung VDI 3323 Gruppe Härte HB 0,15% C 1 125 0,15% - 0,45% C 2 150-250 0,45% C 3 300 ferritisch martensitisch ferritisch / martensitisch austenitisch Duplex martensitisch / austenitisch perlitisch / ferritisch perlitisch / martensitisch ferritisch perlitisch ferritisch perlitisch 6 180 7 / 8 250-300 9 350 10 200 11 350 12 200 13 325 14 200 14 180 14 230-260 14 330 15 180 16 260 17 160 18 19 130 20 230 21 60 22 100 < 12% Si 23 80 < 12% Si 24 90 > 12% Si 25 130 Automatenlegierung (1% Pb) 26 Messing, otguss 27 90 Bronze 28 100 bleifreies Kupfer und Elektrolytkupfer 29 100 Duroplaste 29 faserverstärkte Kunststoffe 29 Hartgummi 30 Fe-Basis 31 200 Fe-Basis 32 280 Ni- oder Co-Basis 33 250 Ni- oder Co-Basis 30-58 HC 34 Ni- oder Co-Basis 1500-2200 N/mm² 35 eintitan 36 m 440* Alpha- + Beta-Legierungen 37 m 1050* 38 55 HC 39 60 HC 40 400 40 55 HC 42

Schnittdatenrichtwerte Sorten/Werkstoff HM- unbeschichtet HM-beschichtet H210T H216T/H10T TSM30 CTC1425 CTC1435 CTP2440 CM45 v c v c v c v c v c v c v c [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] [m/min] 150-300 140-280 120-250 60-230 120-220 100-200 80-180 60-160 100-200 80-180 60-150 50-130 120-220 100-200 80-180 60-160 100-180 80-160 60-150 50-130 80-150 70-140 60-120 50-100 110-190 100-180 80-160 60-140 70-150 60-140 50-120 40-100 110-220 100-200 50-200 40-200 100-180 80-150 50-150 40-150 120-220 100-200 50-200 40-200 100-200 100-180 50-180 40-180 50-100 40-100 50-80 40-80 140-200 120-160 80-140 130-280 120-250 100-180 100-160 90-140 60-120 130-280 120-250 80-160 160-200 130-170 90-150 120-280 110-250 100-180 110-150 90-130 60-110 120-280 110-250 80-160 160-220 140-200 100-180 110-280 100-250 100-200 140-180 120-160 80-140 110-280 100-250 90-160 120-3000 100-2500 80-2000 80-2000 80-2000 120-2500 100-2000 80-1500 80-1500 80-1500 120-2000 100-1500 80-1500 80-1500 80-1500 120-1800 100-1500 80-1300 80-1300 80-1300 120-1000 100-800 80-600 80-600 80-600 120-800 100-600 80-400 80-400 80-400 120-800 100-600 80-400 80-400 80-400 120-600 100-400 80-300 80-300 80-300 120-400 100-300 80-200 80-200 80-200 90-220 80-180 60-160 60-160 60-160 80-200 60-150 50-140 50-140 50-140 120-300 100-250 80-200 80-200 80-200 35-50 30-45 25-40 20-50 20-50 25-40 20-35 20-30 20-40 20-40 25-40 20-35 20-30 15-20 15-20 20-30 18-30 15-25 10-20 10-20 15-25 15-25 15-25 10-20 10-20 80-140 60-120 30-100 50-120 50-120 40-100 30-80 25-60 30-50 30-50 43

EcoCut / ProfileMaster Problemstellung Verschleißtyp Werkstückprobleme Spanbruch Ausbrüche Aufbauschneiden Freiflächenverschleiß Plastische Verformung Vibrationen Oberflächengüte Span zu lang (Wirrspan) Span zu kurz (Bruchspan) Abhilfe Maßnahmen Schnittgeschwindigkeit Vorschub Schnittwerte Eckenradius Schneidstoff größer kleiner Verschleißfestigkeit Zähigkeit Wendeschneidplatten - Auswahl Spannung Werkzeug Spannung Werkstück Auskragung Spitzenhöhe Allgemeine Kriterien Kühlschmierstoff erhöhen, vergrößern großer Einfluss vermeiden, verkleinern großer Einfluss kontrollieren, optimieren erhöhen, vergrößern kleiner Einfluss vermeiden, verkleinern kleiner Einfluss verwenden 44

EcoCut / ProfileMaster Masterfinish Funktionsprinzip / Nutzen Bessere Oberfläche Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Masterfinsh-Schneide einen um das Vielfache besseren a -Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte. Konventionell Geringere Bearbeitungszeit Soll der gleiche a- Wert erreicht werden wie bei einer Standardwendeplatte, so kann mit der Wendeplatte mit Masterfinish-Schneide der doppelte Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!) Konventionell 45

EcoCut / ProfileMaster Oberflächengüte ISO-DIN Oberflächenmessgrößen Mittelrauwert a (DIN 4768) ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des auheitsprofils innerhalb der Gesamtmessstrecke l m. Gemittelte autiefe z (DIN 4768) ist der Mittelwert aus den Einzelrautiefen fünf aufeinanderfolgender Einzelmessstrecken l e. Einzelrautiefe Z 1... Z 5 ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefstem Punkt des auheitsprofils innerhalb einer Einzelmessstrecke l e. Maximale autiefe t (DIN 4768/1) ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugsstrecke) eines nach DIN 4768 Bl.1 gefilterten Profils. Oberflächengüten nach Herstellungsverfahren Oberflächenzeichen nach ISO 1302 neu 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 Oberflächenzeichen nach ISO 3141 bisher auheitskennzahlen Arithmetischer Mittenrauwert autiefe a [µm] z [µm] N 1 N 2 N 3 N 4 N 5 N 6 N 7 N 8 N 9 N 10 N 11 N 12 0,025 0,05 0,1 0,2 0,4 0,8 1,6 3,2 6,3 12,5 25 50 0,25 0,63 1 1,6 2,5 4-6,3 10 16-25 40 63 100 160 Längsdrehen Plandrehen Längsdrehen Plandrehen und-längsschleifen und-planschleifen auheit (erreichbar durch besondere Methoden) auheit (erreichbar mit normaler Werkstattpraxis) auheit (erreichbar durch grobe Schruppbearbeitung) 46

EcoCut / ProfileMaster Oberflächengüte / Vorschub EcoCut Werkstoff: Ck60 (1.1221) Werkzeug: EC 32L-2.25D 17 v c = 150 m/min a p = 1 mm r = 0,8 mm a [µm] 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/u) XCET 170508EN XCNT 170508EN-M50Q ProfileMaster Werkstoff: Ck60 (1.1221) mit Standardbohrstange und ProfileMaster v c = 150 m/min a p = 1 mm a [µm] 3,20 2,40 1,60 0,80 0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,55 0,60 0,65 0,70 f (mm/u) CCMT 09T304 PM 25G 352004 47

EcoCut Oberflächengüte / Vorschub = 0,4 mm Eckenradius / Stahl f = 0,25 mm konstant a = 1,6 µm konstant a [µm] 3,2 f (mm/u) 0,4 0,37 2,4 0,3 1,6 1,8 0,2 0,22 0,8 0,8 0,1 Standard -M50Q Standard -M50Q = 0,8 mm Eckenradius / Stahl a = 1,6 µm konstant f (mm/u) 0,6 0,5 0,5 f = 0,35 mm konstant a [µm] 3,2 0,4 2,4 2,0 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Standard -M50Q Standard -M50Q 48

EcoCut Oberflächengüte / Vorschub = 0,4 mm Eckenradius / Aluminium a = 1,6 µm konstant a [µm] 3,2 f = 0,25 mm konstant f (mm/u) 0,5 0,4 0,42 2,4 2,1 0,3 0,25 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Standard -27Q Standard -27Q = 0,8 mm Eckenradius / Aluminium a = 1,6 µm konstant f (mm/u) 0,6 0,6 f = 0,45 mm konstant a [µm] 0,5 3,2 0,4 2,4 2,4 0,3 0,3 1,6 0,2 0,8 0,8 0,1 Standard -27Q Standard -27Q 49

EcoCut Mini Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p 8 7 8 7 6 5 6 5 4 3 2 1 EC 08 EC 07 EC 06 EC 05 EC 04 4 3 2 1 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) 50

EcoCut Mini Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 4 3 2 1 EC 08 EC 07 EC 05 + 06 EC 04 3 2 1 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 1,6 1,4 1,2 1,6 1,4 1,2 1,0 0,8 0,6 0,4 EC 07 EC 08 EC 06 EC 05 EC 04 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,2 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 f (mm/u) 51

52

EcoCut Classic Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p 16 14 16 14 12 12 10 10 8 EC 32 8 6 4 2 EC 08 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC 25 6 4 2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 16 14 16 14 12 12 10 10 8 EC 32 8 6 EC 25 6 4 2 EC 08 20 EC 18EC EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 4 2 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f (mm/u) 53

EcoCut Classic Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 EC 32 4 EC 25 3 2 1 EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC 12 3 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 8 7 8 7 6 EC 32 6 5 EC 25 5 4 EC 20 EC 18 4 3 2 EC 08 EC 10 EC 14 EC 12 EC 16 3 2 1 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f (mm/u) 54

EcoCut Classic Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 EC 32 4 EC 25 3 2 1 EC 08 EC 10 EC 20 EC 18 EC 14 EC 16 EC 12 3 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +50% 75% f (mm/u) Plandrehen a (mm) p 8 7 8 7 6 6 5 5 4 4 3 EC 32 EC 25 3 2 1 EC 20 EC 18 EC 16 EC 14 EC 12 EC 10 EC 08 2 1 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 f = +25% 50% f (mm/u) 55

EcoCut ebore Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen f (mm/u) Plandrehen f (mm/u) 56

EcoCut ebore Schnitttiefe / Vorschub Aufbohren Werkzeuge Ø 40 mm Ø 60 mm Startbohrung Ø min = 20 mm Ø min = 32 mm f (mm/u) 57

EcoCut Mini Bohrtiefe / Bohrvorschub Bohrtiefe Bohrvorschub 58

EcoCut Classic Bohrtiefe / Bohrvorschub Bohrtiefe Bohrvorschub f = +20% 30% 59

ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Bohren 0,16 f (mm/u) 90 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 Plandrehen ap (mm) 90 f (mm/u) 60

ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen ap (mm) 90 f (mm/u) ap (mm) 90 f (mm/u) 61

ProfileMaster Vorschub adialstechen innen + außen 0,26 f (mm/u) 90 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,14 0,12 0,10 0,08 0,06 0,04 0,02 PM 10 PM 12 PM 16 PM 20 PM 25 PM 32 62

ProfileMaster Schnitttiefe / Vorschub Längsdrehen ap (mm) 0 f (mm/u) Plandrehen ap (mm) 0 f (mm/u) 63

ProfileMaster Vorschub Axialstechen innen + außen f (mm/u) 0... PM 10 und PM 12 kein Axialstechen möglich 64

65

EcoCut Anwendungshinweise Einbau der Wendeschneidplatte Für Werkzeuge Ø 8 mm werden rechte und linke Wendeschneidplatten benötigt. Von Ø 10-32 mm kommen neutrale Wendeschneidplatten zum Einsatz. Linkes Werkzeug echtes Werkzeug Achsversatz der Maschine Versatz in X-ichtung Winkelfehler evolverpositionierfehler Durchgangsbohrung Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab. Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich. 66

EcoCut Anwendungshinweise Bohren außer Mitte Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte, ist es mit EcoCut-Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abweichungen zum Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen. Werkzeugnenn - Ø Werkstückbohr - Ø Werkzeugtype D (mm) D min (mm) D max (mm) EC 04 L/ - 2.25D 4 3,90 4,20 EC 05 L/ - 2.25D 5 4,90 5,20 EC 06 L/ - 2.25D 6 5,90 6,20 EC 07 L/ - 2.25D 7 6,90 7,20 EC 08 L/ - 2.25D 8 7,90 8,20 EC 08 L/ -... 04 8 7,85 8,30 EC 10 L/ -... 05 10 9,85 10,50 EC 12 L/ -... 06 12 11,85 12,50 EC 14 L/ -... 07 14 13,85 14,50 EC 16 L/ -... 08 16 15,85 16,50 EC 18 L/ -... 09 18 17,85 18,50 EC 20 L/ -... 10 20 19,80 20,50 EC 25 L/ -... 13 25 24,80 25,80 EC 32 L/ -... 17 32 31,80 33,00 Vollhartmetall 67

EcoCut Anwendungshinweise Bearbeitung über Mitte Situation Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittelachse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar. Lösung: Verwenden eines rechten EcoCut-Werkzeuges. Maximaler Verfahrweg über die Mitte 68

EcoCut Anwendungshinweise Chipbooster / Kühlmitteldruck innere Kühlmittelzufuhr (Chip-Booster) gedrallter Spanraum (Stabilität) axiale Plananlage (Stabilität) Als innovative Detaillösung bietet EcoCut bei Ausführung 2.25D eine spezielle Kühlmittelzufuhr zur besseren Ausbringung der Späne aus der Bohrung. Ein eigener, rückwärtsgerichteter Kühlmittelstrahl sorgt für einen verbesserten Spänetransport. Der Kühlmitteldruck muß dafür, unabhängig vom Durchmesser, 1,5-3 bar (optimal 5-7 bar) betragen. Ist der notwendige Kühlmitteldruck maschinenseitig nicht vorhanden, kann es von Vorteil sein, den Bohrvorgang kurz zu unterbrechen, um die Bohrung zu entleeren. Tiefe Bohrungen bis 3xD Mit EcoCut-Werkzeugen EC.. 1.5D können, bei entsprechender Werkstückkontur, Bohrtiefen bis zum dreifachen des Nenndurchmessers erreicht werden (siehe Bild). Es ist dabei auf die Arbeitsabfolge 1, 2 und 3 zu achten! 69

D d EcoCut Anwendungshinweise Werkstoff: Automatenstahl 9SMn20 32 Wendeplatte: XCNT080304EN GM40 EC16L-2,25D08 v c = 283 m/min Schnittdaten: n = 1500 min -1 f = 0,05 mm/u ø28 ø60 EC16-2,25D08 v c = 132 m/min mit Sonderwerkzeug Bearbeitungszeit: 120 s mit CEATIZITEcoCut Bearbeitungszeit: 20 s Zeiteinsparung:83% evolver 1 Vc Vc Linkes Werkzeug echtes Werkzeug evolver 2 70

EcoCut Densimet Die Vorteile von DENSIMET gegenüber Stahl Die neue, je tzt noch leistungsf ähigere Generation unser er EcoCut 3.0D-Baur eihe mit der neuen Bezeichnung EC.. /L-3.0D.. H" wurde speziell für gr oße Bohrtiefen bzw. höchste Genauigkeitsanforderungen entwickelt. Als Werkstoff dafür kommt DENSIMET, eine Plansee Wolfram-Schwermetalllegierung, zur Anwendung. Der hohe Elastizitätsmodul sowie die hohe Dichte machen diese Legierung besonders schwingungsdämpfend, was sich in der Erreichung höchster Präzision, bester Oberflächengüten und gesteigerter Werkzeugstandzeiten widerspiegelt. Werkstoff Elastizitätsmodul (N/mm 2 ) Dichte (g/mm 3 ) Stahl 210 000 7,85 DENSIMET 360 000 17,50 vibrationsdämpfend Um 40% geringere Durchbiegung als Stahl Das neue Spanraumdesign Ausführung mit geradegenutetem Spanraum Max. Spannungsspitze Ausführung mit gedralltem Spanraum Bis zu 50% reduzierte Spannungen im Werkzeug durch die mit Hilfe von Finite Elemente Modellierung (FEM) optimiertem Spanraum. 71

ProfileMaster Kühlsystem / Masterfinish-Effekt Das Kühlsystem ProfileMaster ist serienmäßig mit einem einzigartigen Kühl- und Spänetransportsystem ausgerüstet. Kühlung der Wendeschneidplatten Allgemeiner Kühl- und Spülstrom Chipbooster verhindert das Verklemmen von Spänen zwischen Werkzeug und Werkstück Um einen effizienten Spänetransport aus einer Bohrung zu gewährleisten, muss der Kühlmitteldruck mindestens 3-6 bar (optimal 7-10 bar) betragen. 72

L ProfileMaster Anwendungshinweise Einbau der Wendeschneidplatte L L 90 90 0 L L L L Achsversatz der Maschine Versatz in X-ichtung Winkelfehler evolverpositionierfehler P P Durchgangsbohrung P P Bei Durchgangsbohrungen fällt eine scharfkantige Scheibe ab. Sicherheitsvorkehrungen sind erforderlich. 73

P P P P P P ProfileMaster Anwendungshinweise Bohren - außer Mitte Durch die spezielle konstruktive Auslegung von Werkzeug und Wendeplatte ist es mit ProfileMaster- Werkzeugen möglich, außer Mitte zu bohren. Es können somit entsprechende Abweichungen vom Werkzeugnenndurchmesser erzielt werden, die Sie bitte untenstehender Tabelle entnehmen. Werkzeugnenndurchmesser Werkstückbohrdurchmesser Werkzeugtype D (mm) D min (mm) D max (mm) PM 10/L... 10 9,85 12 PM 12/L... 12 11,85 15 PM 16/L... 16 15,85 19 PM 20/L... 20 19,80 24 PM 25/L... 25 24,80 29 PM 32/L... 32 31,80 38 Bearbeiten über Mitte Situation: Bei unzureichendem Verfahrweg der Maschine über die Mittelachse ist der Außendurchmesser nicht mit dem selben Werkzeug bearbeitbar. PM 16L-2.25D Lösung: Verwenden eines rechten ProfileMaster-Werkzeuges. PM 16-2.25D 1 P P 1 P Maximaler Verfahrensweg über die Mitte P 2 P P 2 74

L L ProfileMaster Anwendungshinweise Axialstechen - Variante 0 D Nenn D AXmin D AXmax D AX min = D Nenn 16 16 20 20 25 25 32 32 Situation Situation Erfolgt der erste Einstich in einem Bereich kleiner dem Werkzeugnenndurchmesser D Nenn (90 -Variante) kommt es zu einer Kollision. D AX min =DNenn D AX max = 75

EcoCut Bearbeitungsbeispiele Kriterium: > Tiefe Bohrung mit 90 -Schulter mit nur einem Werkzeug ø 16 40 esultat: > Um 50% verkürzte Bearbeitungszeit zur bisherigen Methode Technische Daten: Werkstück: Hülse Material: Sae 1045 Zugfestigkeit: 730-900 N/mm 2 Werkzeug: EC 16L-3.0D 08 H Wendeschneidplatte: XCNT 080304EN GM40 Wettbewerb: 2 Werkzeuge Schnittdaten: > Bohren v c = 176 m/min f = 0,06 mm a p = Ø 16 mm Kriterium: > Erhöhung der Produktivität > Einsparung von Werkzeugen im evolver > eduzierung der Werkzeugkosten ø 48 ø 12 H7 9 ø 18 ø 39,1 3 esultat: > eduzierung der benötigten Werkzeuge von 3 auf 1 > eduzierung der Bearbeitungszeit um 45% > 2 freie Werkzeugplätze im evolver Technische Daten: Werkstück: Flansch Material: 16 MnCr5 / 1.7131 Werkzeug: EC 12L-1.5D 06 Wendeschneidplatte: XCNT 060204EN GM40 Wettbewerb: 3 Werkzeuge Schnittdaten: > Bohren > Plandrehen v c = 150 m/min v c = 200 m/min f = 0,03 mm f = 0,1 mm > Innendrehen > Außendrehen v c = 150 m/min v c = 150 m/min f = 0,1 mm f = 0,1 mm 76

ProfileMaster Bearbeitungsbeispiele Kriterium: > Probleme wegen geringer Anzahl der evolverplätze > Optimierung der Bearbeitungszeit esultat: > eduzierung der benötigten Werkzeuge von 2 auf 1 > 1 freier Werkzeugplatz im evolver Technische Daten: Werkstück: Aufnahme HSK100 Material: 1.2343 / X38 CrMoV 5 1 Zugfestigkeit: ca. 1100 N/mm 2 Werkzeug: PM 16-1.5D Wendeschneidplatte: PM 16G 252004-M20 CTP2440 Wettbewerb: 2 Werkzeuge Schnittdaten: v c = 150 m/min f = 0,15 mm a p = 1 mm Kriterium: > Erhöhung der Produktivität > Qualität der Nutoberfläche nicht ausreichend esultat: > eduktion der Bearbeitungszeit um 50% > Verbesserung der Nutqualität Technische Daten: Werkstück: Kolben Material: 1.756 / 35SPb20+C Werkzeug: PM 16-1.5D Wendeschneidplatte: PM 16G 252004-M20 CTC1435 Wettbewerb: 2 Werkzeuge Schnittdaten: CEATIZIT WB v c = 105 m/min v c = 105 m/min a p = 0,3-5,0 mm a p = 0,3-5,0 mm f = 0,03 mm f = 0,1 mm Drehen 0,15 0,1 Einstich 0,06 0,06 77

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CEATIZIT worldwide CEATIZIT weltweit Produktionsstätten in den drei großen Wirtschaftsräumen sowie ein weltweites Netzwerk von eigenen Vetriebsgesellschaften und Vetriebspartnern garantieren Kundennähe. Wir pflegen den Dialog mit unseren Kunden und streben partnerschaftliche, langfristige Geschäftsbeziehungen an. Finden Sie Ihren persönlichen Vetriebspartner weltweit bei: www.ceratizit.com CEATIZIT Produktionsstandorte oder Filialen Betreuung durch regionale Schwerpunkt-Filiale CEATIZIT Vertriebspartner CEATIZIT weltweit Stammwerk Luxemburg CEATIZIT Luxembourg Sàrl oute de Holzem 101 L-8232 Mamer Tel.: +352 312 085-1 Fax +352 311 911 E-Mail: info@ceratizit.com www.ceratizit.com Ansprechpartner für dieses Produkt: CEATIZIT Austria Gesellschaft m.b.h. A-6600 eutte/tirol Tel.: +43 (5672) 200-0 Fax: +43 (5672) 200-502 E-Mail: info.austria@ceratizit.com www.ceratizit.com

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