Handbuch Kommissionierung

M i c h a e l P u l v e r i c h J ö r g S c h i e t i n g e r (Hrsg.) Handbuch Kommissionierung Effizient picken und packen

Handbuch Kommissionierung Effizient picken und packen Herausgeber: Michael Pulverich Jörg Schietinger 1. Auflage 2009

2009 Verlag Heinrich Vogel, in der Springer Transport Media GmbH, Neumarkter Str. 18, 81673 München 1. Auflage 2009 Stand September 2009 Umschlaggestaltung: Bernd Walser, Silvia Hollerbach Lektorat: Ulf Sundermann Titelbild: Wincanton Herstellung: Silvia Hollerbach Satz: satz-studio gmbh, Asbach-Bäumenheim Druck: Kessler Druck+Medien, Michael-Schäffer-Str. 1, 86399 Bobingen Die Springer Transport Media GmbH ist Teil der Fachverlagsgruppe Springer Science+Business Media. Das Werk, einschließlich aller seiner Teile, ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung außerhalb der engen Grenzen des Urheberrechtsgesetzes ist ohne Zustimmung des Verlages unzulässig und strafbar. Das gilt insbesondere für Vervielfältigungen, Übersetzungen, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und Verarbeitung in elektronischen Systemen. Das Werk ist mit größter Sorgfalt erarbeitet worden. Eine rechtliche Gewähr für die Richtigkeit der einzelnen Angaben kann jedoch nicht übernommen werden. ISBN 978-3-574-26094-0 Handbuch Kommissionierung

Inhaltsverzeichnis Vorwort..................................................................... 12 TEIL 1: Grundlagenwissen................................................. 15 1 Einführung und Grundlagen................................................... 16 1.1 Begriffe und Definitionen.................................................. 16 1.2 Stellenwert der Kommissionierung............................................ 17 1.3 Anforderungen......................................................... 18 1.4 Aufgaben und Funktionen.................................................. 20 1.5 Einflussfaktoren......................................................... 22 1.6 Problemfelder.......................................................... 27 2 Systematik der Kommissioniersysteme........................................... 30 2.1 Materialfluss........................................................... 31 2.2 Organisation........................................................... 34 2.2.1 Auftragszahl...................................................... 36 2.2.2 Form der Bearbeitung................................................ 36 2.2.3 Grad der Vereinzelung............................................... 36 2.2.4 Zonigkeit der Kommissionierung......................................... 37 2.3 Organisationsvarianten.................................................... 37 2.3.1 Hinweise für die Wahl der Ablauforganisation................................ 45 2.4 Informationsfluss (Informationsbereitstellung).................................... 46 2.4.1 Kommissionierliste.................................................. 47 2.4.2 Pick by Light...................................................... 48 2.4.3 Pick by Voice...................................................... 50 2.4.4 Pick by Terminal.................................................... 51 2.4.5 Pick by MDE...................................................... 52 2.4.6 Wahl des Kommunikationssystems....................................... 53 2.4.7 Neue Verfahren: Pick by Point.......................................... 54 3 Planung von Kommissioniersystemen............................................ 55 3.1 Einführung............................................................ 55 3.2 Planungsphasen........................................................ 55 3.2.1 Phase 1: Konzeptionsplanung, System- und Layoutplanung....................... 57 3.2.2 Phase 2: Detailplanung............................................... 59 3.2.3 Phase 3: Ausschreibung.............................................. 59 3.2.4 Phase 4: Realisierung................................................ 59 3.3 Basisdaten für die Planung von Kommissioniersystemen.............................. 60 3.4 Auswahl der möglichen Kommissioniersysteme.................................... 61 3.5 Variantenvergleich der Kommissioniersysteme.................................... 63 3.6 Fazit................................................................ 64 Gestaltung von Kommissioniersystemen.......................................... 66 4.1 Einleitung............................................................. 66 4.2 Aufbau und Vorgehen.................................................... 66 4.3 Der Faktor Mensch....................................................... 68 4.3.1 Verringerung von Greif- und Totzeiten..................................... 74 4.4 Systembeispiele von Mann-zur-Ware-Systemen.................................... 76 4.4.1 Mann-zur-Ware-Kommissionierung von Kleinteilen............................ 78 4.4.2 Mann-zur-Ware-Kommissionierung von Mittelteilen............................ 84 4.4.3 Mann-zur-Ware-Kommissionierung von Langteilen............................ 91 4.5 Ware-zum-Mann-Kommissioniersysteme........................................ 93 4.5.1 WzM-Kommissioniersysteme für Kleinteile.................................. 96 Handbuch Kommissionierung

Inhaltsverzeichnis 4.5.2 WzM-Kommissioniersysteme für Mittelteile (auf Paletten)....................... 101 4.5.3 WzM-Kommissionierung von Langteilen.................................. 103 4.6 Automatische Kommissioniersysteme, Sondersysteme.............................. 105 Informationstechnologische Unterstützung der Kommissionierung...................... 108 5.1 Einleitung............................................................ 108 5.2 Von der einfachen Kommissionieraufgabe zum komplexen Kommissioniersystem............ 108 5.3 IT-Systeme im Logistikzentrum.............................................. 110 5.4 Analyse der Anforderungen an IT-gestützte Kommissioniersysteme...................... 112 5.4.1 Analyse der Auftragsstruktur.......................................... 112 5.4.2 Analyse der Artikelstruktur........................................... 112 5.4.3 Analyse der Zeitanteile in der Kommissionierung............................. 113 5.4.4 Berücksichtigung des Geschäftsmodells des Unternehmens...................... 114 5.4.5 Berücksichtigung vorhandener Logistiktechnik- und Gebäudestrukturen............. 115 5.4.6 Planungsbasis.................................................... 115 5.5 Fallbeispiel: Reorganisation/Optimierung eines Kommissioniersystems................... 116 5.5.1 Strukturdaten.................................................... 116 5.5.2 Beschreibung des Kommissioniersystems in der Ausgangssituation................. 119 5.5.3 Weiterentwicklung des Kommissioniersystems mit IT-Unterstützung................ 122 5.5.4 Kommissioniersystem Lean Batch..................................... 123 5.5.5 Ergebnisse...................................................... 127 5.6 Lagerleitstand / Kommissionierleitstand........................................ 128 5.6.1 Aufgaben eines Lagerleitstandes....................................... 128 5.6.2 Mögliche Arbeitsweise eines Lagerleitstandes............................... 129 5.6.3 Fallbeispiel: Batch-Planung nach Artikellokationen............................ 133 5.6.4 Fallbeispiel: Prioritätssteuerung........................................ 134 5.6 Zusammenfassung...................................................... 137 Artikelallokation und Behälterwahl in der Kommissionierung.......................... 138 6.1 Zeitreduzierung durch kürzere Wege.......................................... 138 6.2 Fallbeispiel Restrukturierung............................................... 139 6.3 Definition des Optimums.................................................. 143 6.4 Weniger Aufwand durch richtige Behälterwahl................................... 146 7 Kommissionierstrategien: Schleife, Stichgang, Walking the U.......................... 148 7.1 Einsatzbereiche........................................................ 148 7.2 Schleifen- und Stichgangstrategie auf dem Prüfstand............................... 149 7.3 Walking the U....................................................... 151 7.3.1 Vorteile und Nachteile.............................................. 152 7.4 Vergleich: Schleifenstrategie Stichgangstrategie Walking the U...................... 153 7.5 Zusammenfassung...................................................... 154 8 Der Mensch in der Kommissionierung........................................... 156 8.1 Ergonomie in der Kommissionierung.......................................... 156 8.1.1 Theorie der Ergonomie.............................................. 156 8.1.2 Praktische Anwendung der Erkenntnisse aus der Ergonomie..................... 159 8.2 Anreizsysteme in der Kommissionierung....................................... 180 8.2.1 Einführung und Zielsetzung........................................... 180 8.2.2 Grundlagen und Definition von Anreizsystemen............................. 181 8.2.3 Anreizsysteme als Subsysteme eines strategieorientierten Management- bzw. Führungssystems.................................................. 182 8.2.4 Arten der Anreize.................................................. 183 8.2.5 Leistungsmessung................................................. 188 Handbuch Kommissionierung

Inhaltsverzeichnis 8.2.6 Gestaltung des Anreizsystems......................................... 198 8.2.7 Zusammenfassung................................................. 198 8.3 Qualitätsmanagement in der Kommissionierung.................................. 200 8.3.1 Einführung...................................................... 200 8.3.2 Qualitätskosten................................................... 200 8.3.3 Fehlerarten und Fehlerfolgen in der Kommissionierung......................... 202 8.3.4 Einfluss des Menschen auf die Kommissioniertätigkeit......................... 203 8.3.5 Technische Maßnahmen zur Fehlerreduzierung.............................. 205 8.3.6 Fazit.......................................................... 213 9 Controlling in der Kommissionierung............................................ 214 9.1 Begriffe und Definitionen................................................. 214 9.2 Ziele und Aufgaben des Kommissionier-Controllings............................... 216 9.3 Kennzahlen in der Kommissionierung......................................... 216 9.4 Kennzahlen-Grundlagen.................................................. 217 9.5 Kennzahlensystem Kommissionierung......................................... 223 9.6 Aussagefähigkeit der Kommissionierkennzahlen.................................. 225 9.7 Reporting und Visualisierung............................................... 231 9.8 Kommissionier-Audit.................................................... 236 9.9 Erfolgsfaktoren des Kommissionier-Controllings.................................. 241 9.10 Fazit............................................................... 242 TEIL 2: Best Practice: Kommissionierung.................................. 257 10 Moderne Kommissioniersysteme in der Handelslogistik: Kommissionierung in der Würth-Gruppe......................................... 258 10.1 Anforderungen an moderne Kommissioniersysteme................................ 258 10.2 Anforderungen an Kommissioniersysteme in der Handelslogistik....................... 259 10.3 Was möchte der Kunde?................................................ 260 10.4 Praktische Lösungen eines Handelsunternehmens................................. 260 10.4.1 Serielle Kommissioniersysteme......................................... 260 10.4.2 Parallele Kommissioniersysteme........................................ 263 10.4.3 Informationstechnologien in der Kommissionierung bei Würth.................... 265 10.4.4 Systemvergleich................................................... 265 10.5 Jedes Kommissioniersystem kann verbessert und optimiert werden..................... 265 10.6 Zukünftige Herausforderungen und Systeme.................................... 266 11 Maßgeschneidert und effizient: die Ersatzteillogistik der MTU Friedrichshafen............. 267 11.1 Die Ausgangssituation................................................... 267 11.2 Die Lagerkonzeption..................................................... 269 11.2.1 Vollautomatisches Kleinteilelager....................................... 269 11.2.2 Mittelteilelager................................................... 270 11.2.3 Großteilelager.................................................... 270 11.3 Die IT-gestützte Lagerverwaltung und -steuerung................................. 271 11.3.1 Wareneingang.................................................... 272 11.3.2 Warenausgang................................................... 273 11.4 Erfolgsfaktoren und ein bestandener Härtetest................................... 274 12 Kommissionierung in der Bau-Serviceindustrie am Beispiel der Hilti Deutschland GmbH...... 276 12.1 Aufgabenstellung und Ziele................................................ 276 12.2 Daten zum Distributionscenter Oberhausen..................................... 277 12.3 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 278 12.4 Klassifikation des Kommissioniersystems....................................... 286 Handbuch Kommissionierung 7

Inhaltsverzeichnis 12.5 Daten und Fakten...................................................... 287 12.6 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 288 12.7 Vorteile des gewählten Kommissioniersystems................................... 291 13 ZF Trading Best Practice im Kfz-Teilehandel...................................... 293 13.1 Einführende Beschreibung................................................. 293 13.2 Umsetzen des TLC Schweinfurt in drei Phasen.................................... 294 13.3 Beschreibung der gewählten Lösung des TLCs in Schweinfurt......................... 295 13.3.1 Konzeption des neuen HRL........................................... 295 13.3.2 Das neue Schnelldreherlager.......................................... 297 13.3.3 Einbindung des automatischen Kleinteilelagers (AKL) ins Gesamtkonzept............ 299 13.3.4 Fehlerbehebung im neuen HRL und im Schnelldreherlager...................... 300 13.4 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 300 13.5 Klassifizierung der Kommissioniersysteme...................................... 302 13.6 Daten und Fakten...................................................... 303 13.7 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 304 1 Best Practice im Lebensmittelhandel............................................ 305 14.1 Aufgabenstellung und Ziele................................................ 305 14.2 Beschreibung der gewählten Lösung.......................................... 305 14.2.1 RF-Terminal..................................................... 306 14.2.2 Pick by Voice..................................................... 306 14.3 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 307 14.4 Klassifikation des Kommissioniersytems........................................ 308 14.5 Daten und Fakten...................................................... 309 14.6 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 311 14.7 Vorteile des gewählten Kommissioniersystems (Kundennutzen)........................ 312 1 Kommissionierung und Retourenmanagement Das Integrierte Versandhaus.............. 315 15.1 Der Distanzhandel ist tot es lebe der Distanzhandel.............................. 315 15.2 Die Versandhaus Walz GmbH............................................... 316 15.2.1 Entstehung...................................................... 316 15.2.2 House of brands.................................................. 317 15.2.3 Zahlen und Fakten................................................. 318 15.3 Versandhaus im Versandhaus Retourenbearbeitung bei Walz........................ 319 15.3.1 Produktsortiment.................................................. 319 15.3.2 Definition Retouren................................................ 319 15.3.3 Prozesse bei der Retourenbearbeitung.................................... 319 15.3.4 Grundsatzüberlegungen............................................. 319 15.3.5 Kundenaufträge sind so unterschiedlich wie die Kunden selbst................... 320 15.3.6 IST- und SOLL-Prozess............................................... 321 15.3.7 Retourenrenner versus Versandpenner.................................... 323 15.3.8 B2B- und B2C-Abwicklung im Integrierten Versandhaus........................ 326 15.4 Zusammenfassung und Ausblick............................................. 329 1 Kommissionierung im Teleshopping............................................. 331 16.1 Aufgabenstellung und Ziele................................................ 331 16.2 Beschreibung der gewählten Lösung.......................................... 332 16.2.1 Vorzone Hochregallager (HRL)......................................... 332 16.2.2 Vorzone automatisches Kartonlager..................................... 333 16.2.3 Forward Picking Area (FPA)........................................... 333 16.3 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 335 16.4 Klassifikation des Kommissioniersystems....................................... 336 8 Handbuch Kommissionierung

Inhaltsverzeichnis 16.5 Daten und Fakten...................................................... 336 16.6 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 337 TEIL 3: Innovative Kommissioniersysteme................................. 339 17 Swisslog: Elektrohängebahn mit Terminals (CaddyPick).............................. 340 17.1 Aufgabenstellung und Ziele................................................ 340 17.2 Beschreibung der gewählten Lösung.......................................... 340 17.2.1 Modul 1: Nachschub & Einlagerung..................................... 341 17.2.2 Modul 2: Kommissionierung.......................................... 341 17.3 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 343 17.3.1 Integriertes Wägesystem............................................. 344 17.3.2 Flexibles System minimiert Tot- und Nebenzeiten............................ 345 17.4 Klassifikation des Kommissioniersystems....................................... 346 17.5 Daten und Fakten...................................................... 346 17.6 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 347 17.7 Vorteile des gewählten Kommissioniersystems (Kundennutzen)........................ 348 18 Dematic: Multishuttle-Einsatz im Kommissionierbereich.............................. 350 18.1 Einführung........................................................... 350 18.1.1 Multishuttle Roaming............................................... 350 18.1.2 Multishuttle Captive................................................ 350 18.2 Das Kommissionierlager der Firma Ferdinand Groß................................ 351 18.3 Die Umsetzung........................................................ 352 18.4 Umwidmung bestehender Systeme........................................... 354 18.5 Die Kommissionierung................................................... 355 18.6 Erweiterungsmöglichkeiten................................................ 357 19 Savoye: PTS Picking Tray System die Geschichte einer Innovation..................... 358 19.1 Eine Welt im Wandel.................................................... 358 19.2 Die Suche nach dem Weg................................................. 359 19.2.1 Die Schlüsselfaktoren............................................... 359 19.2.2 Was wollen die Kunden (nicht)?........................................ 360 19.3 Die Geburt eines Systems................................................. 362 19.4 Ein kleiner Steckbrief.................................................... 363 19.4.1 Die Fahrzeuge.................................................... 363 19.4.2 Der Kommissionierarbeitsplatz......................................... 365 19.5 Das Team ist der Star!.................................................... 366 19.6 PTS Picking Tray System auf der Überholspur.................................... 367 20 Viastore: HPPS High Performance Picking System................................. 369 20.1 Aufgabenstellung...................................................... 369 20.2 Beschreibung......................................................... 369 20.3 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 370 20.3.1 Merkmale....................................................... 370 20.3.2 Besonderheiten................................................... 370 20.4 Klassifikation des Kommissioniersystems....................................... 375 20.5 Daten und Fakten...................................................... 375 20.6 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 379 20.7 Vorteile von HPPS (Kundennutzen)........................................... 379 21 Vanderlande Industries: Crossbelt-Sorter......................................... 381 21.1 Aufgabenstellung und Ziele................................................ 381 21.2 Kommissioniertechnik und Materialflussrechner aus einer Hand........................ 383 Handbuch Kommissionierung 9

Inhaltsverzeichnis 21.2.1 Die Kommissionierabläufe im täglichen Betrieb.............................. 383 21.3 Merkmale und Besonderheiten des Konzepts.................................... 388 21.3.1 Merkmale....................................................... 388 21.3.2 Besonderheiten.................................................. 389 21.4 Klassifikation des Kommissioniersystems....................................... 390 21.5 Daten und Fakten...................................................... 391 21.5.1 Technische Daten.................................................. 391 21.5.2 Leistungsdaten................................................... 391 21.6 Einsatzbereiche des Kommissioniersystems..................................... 392 21.7 Einordnung in Leistungsdiagramm........................................... 393 21.8 Vorteile des gewählten Kommissioniersystems (Kundennutzen)........................ 393 22 Witron: OPM das voll mechanisierte Distributionszentrum........................... 396 22.1 Die Zero-Touch-Vision wird Wirklichkeit...................................... 396 22.2 Lückenschluss zur voll mechanisierten Intralogistik................................ 397 22.3 Aufträge produzieren statt kommissionieren................................... 397 22.4 Auswirkungen auf die Supply Chain.......................................... 406 22.5 OPM-Features auf einen Blick.............................................. 407 22.6 Vorteile des OPM-Konzeptes auf einen Blick..................................... 408 22.7 Teil der Witron-Modulstrategie.............................................. 408 22.8 Innovationen an Anforderungen des Marktes ausgerichtet........................... 409 22.9 Einsatz von OPM auch im Frische- und Tiefkühlbereich möglich........................ 409 22.10 Die nächste OPM-Generation............................................... 409 23 TGW: Hochleistungskommissionierung........................................... 411 23.1 Anforderungen an Kommissioniersysteme...................................... 411 23.2 Typen von Kommissioniersystemen........................................... 411 23.2.1 Beispiel: Vollautomatisches Kommissioniersystem Auto Pick..................... 411 23.2.2 Beispiel: Hochautomatisiertes Kommissioniersystem.......................... 412 23.3 Systematik von Kommissioniersystemen....................................... 412 23.3.1 Vollautomatisierte Kommissionierung.................................... 413 23.3.2 Ware-zum-Mann-Systeme............................................ 414 23.3.3 Mann-zur-Ware-Systeme............................................. 417 23.3.4 Optimierung der Auftragsdurchlaufzeit................................... 417 23.4 Nachschub- und Nebenprozesse............................................. 418 23.4.1 Automatisches Kleinteilelager......................................... 419 23.4.2 Sequenzierung und Synchronisierung der Warenströme........................ 420 23.5 Entscheidungsrelevante Faktoren: Kosten und Qualität.............................. 421 TEIL 4: PRAXISLEITFADEN................................................ 423 2 Leitfaden zur Auswahl des optimalen Kommissioniersystems.......................... 424 24.1 Einleitung............................................................ 424 24.2 Leitfaden zur Systemplanung............................................... 426 24.2.1 Phase eins: Ist-Analyse und Grundlagenermittlung........................... 426 24.2.2 Phase zwei: Definition der Planungsbasis.................................. 429 24.2.3 Phase drei: Untersuchung von Lösungsalternativen........................... 431 24.2.4 Phase vier: Wirtschaftlichkeitsvergleich................................... 434 24.2.5 Phase fünf: Entscheidungsfindung...................................... 438 24.3 Planungshilfen........................................................ 439 24.3.1 Computertechnische Planungshilfen..................................... 439 24.3.2 Externe Planungshilfen.............................................. 440 10 Handbuch Kommissionierung

Vorwort 24.3.3 Abhängige Planung................................................ 440 24.3.4 Unabhängige Planung.............................................. 441 TEIL 5: Trends und Entwicklung........................................... 443 2 Trends und zukünftige Entwicklungen in der Kommissionierung........................ 444 25.1 Rückblick............................................................ 444 25.2 Gegenwart........................................................... 448 25.3 Bestellverhalten ändert sich............................................... 448 25.4 Anforderungen........................................................ 450 25.5 Trends.............................................................. 454 25.5.1 Manuelle und automatisierte Systeme.................................... 454 25.5.2 Steigender Durchsatz............................................... 456 25.5.3 Lösungsansätze................................................... 457 2 Glossar.................................................................. 466 27 Autorenverzeichnis......................................................... 479 Handbuch Kommissionierung 11

Vorwort Vorwort L Die Kommissionierung ist das Herzstück der meisten Distributions- und Logistikzentren. Hier wird der Auftrag des Kunden produziert. Qualität und Schnelligkeit der Kommissionierung sind wesentliche Faktoren für eine erfolgreiche Kundenbindung. An den Bedürfnissen des Marktes ausgerichtete Kommissioniersysteme leisten einen entscheidenden Beitrag für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen. Gleichzeitig machen die Kosten der Kommissionierung einen erheblichen Teil der Logistikkosten aus und bedürfen somit besonderer Aufmerksamkeit. In den vergangenen Jahren wurde eine Fülle von innovativen, produktiven und qualitätsorientierten Kommissioniersystemen entwickelt und implementiert. Bestehende Systeme haben sich den verändernden Anforderungen angepasst und wurden durch Reorganisation fit gemacht. Dennoch bleibt das Thema Kommissionierung ein Dauerbrenner. Auch in Zukunft wird es sowohl intelligente manuelle Konzepte als auch weiter automatisierte Systeme, vor allem aber eine wirtschaftliche und flexible Kombination von beiden geben. Dieses Buch leistet einen Beitrag dazu, die ganze Bandbreite der Kommissionierung erstmals oder auch neu zu entdecken und vor allem konkret verwertbar zu machen. Es gibt Anregungen für die Planung, die Reorganisation und das Tuning von Kommissioniersystemen. Teil 1 Grundlagen der Kommissionierung gibt in vier Beiträgen einen fundierten Überblick über Grundlagen, Systematik, Planung und Gestaltung von Kommissioniersystemen. Drei weitere Kapitel beschäftigen sich mit dem Menschen in der Kommissionierung. Controlling und IT-Unterstützung in der Kommissionierung werden ebenso behandelt wie eine innovative Wegstrategie und ein Konzept zur Ermittlung der optimalen Kommissionierfachgröße. Eine Fülle von Anregungen vermitteln die Best-Practice-Beispiele aus Industrieund Handelsunternehmen verschiedener Branchen in Teil 2. Teil 3 gibt einen interessanten Überblick über innovative Kommissioniersysteme namhafter Anbieter von intralogistischen Systemen. Einen Leitfaden für die Auswahl des optimalen Kommissioniersystems finden Sie in Teil 4. Trends und die zukünftigen Entwicklungen der Kommissionierung vermittelt abschließend Teil 5 des Buches. Das Buch ist von Praktikern für Praktiker geschrieben. Es soll Geschäftführer und Verantwortliche in Logistik, Lager, Transport und Supply Chain Management in Industrie-, Handels- und Dienstleistungsunternehmen in ihrer Tätigkeit inspirieren, sie konstruktiv im Alltag unterstützen und ihnen wertvolle Arbeitsinstrumente an die Hand geben. Handbuch Kommissionierung 13

Vorwort Dozenten und Studierende der einschlägigen Fachbereiche finden nützliche Hinweise für Studium und Lehre. Allen Personen, die uns bei der Herausgabe des Buches tatkräftig unterstützt haben, gilt unser besonderer Dank. Hervorzuheben sind die Autoren, die sich neben ihrem stressbelasteten Alltag die Zeit genommen haben, ihr Wissen und ihre Erfahrung in ihrem Beitrag zu diesem Buch an Sie, liebe Leser, weiter zu geben. Wir danken unseren Familien für die Geduld und Toleranz gegenüber unserer Heimarbeit an diesem Buch. Gleiches gilt auch für die Familien der übrigen Autoren. Die Herausgabe des Buches wäre ohne die Unterstützung des Verlags Springer Transport Media, hier insbesondere in Person von Herrn Ulf Sundermann, dessen Lektorat und konstruktive Kritik, nicht möglich gewesen. Dafür bedanken wir uns herzlich. Wir wünschen Ihnen und uns, dass Sie beim Lesen des Buches neue Impulse für Ihre tägliche Arbeit erhalten und die eine oder andere Idee entdecken, das Beschriebene/Gelesene in Ihrer Praxis umzusetzen. Viel Erfolg! Jede Form von Kritik, Anregungen, Fragen und Lob ist ganz ausdrücklich erwünscht und herzlichen willkommen. Gerne auch per E-Mail an michael.pulverich@gl-kayser.de oder joerg.schietinger@hahn-kolb.de. Marktheidenfeld und Esslingen im September 2009 Michael Pulverich Jörg Schietinger 14 Handbuch Kommissionierung

Einführung und Grundlagen 1.2 Stellenwert der Kommissionierung Die Kommissionierung versteht sich als Teilgebiet der Logistik. Ziel eines Kommissioniersystems ist die (möglichst effiziente und qualitativ hinreichende) Herstellung versandbereiter Lieferungen. Die Gestaltung der vor- und nachgeschalteten Prozesse, wie z. B. Lagerung, Nachschub, ein- oder zweistufige Kommissionierung, Zusammenstellung von Lieferungen zu Sendungen/Touren etc., dient der Optimierung des Ressourceneinsatzes. Dabei ist die Kommissionierung sowohl aus Kosten- und Aufwandssicht als auch aus Kunden- und Wettbewerbssicht der Kernprozess im Lager. In der Kommissionierung entscheidet sich die Lieferqualität zum Kunden und somit auch die Kundenzufriedenheit. Das folgende Diagramm zeigt den Anteil der Kommissionierkosten bezüglich der Lagerkosten und des Umsatzes. (Die zugrunde liegenden Daten verstehen sich als statistische Mittelwerte aus verschiedenen Projekterhebungen, die je nach Branche und Ausprägung differieren können.) 1 Kostenmäßiger Stellenwert der Kommissionierung Umsatz bis zu 15% des Umsatzes (je nach Branche und Ausprägung) Logistikkosten bis zu 70% der Logistikkosten (je nach Branche und Ausprägung) bis zu 70% der Lager- u. Distributionskosten bzw. bis zu 5% vom Umsatz Lager- u. Distributionskosten Kommissionierkosten Abb. 1: Kostenmäßiger Stellenwert der Kommissionierung Im Kommissionierprozess werden aus einem Gesamtbestand des Sortiments Teilmengen auftragsbezogen zusammengestellt. Anwendungen finden sich vor allem in der Produktion und im Handel. Dabei reduziert die hohe Komplexität (z. B. kleine Verpackungseinheiten) die Möglichkeiten einer weitreichenden Automatisierung, was wiederum den Einsatz von Kommissionierautomaten und -robotern auf Ausnahmefälle minimiert. Handbuch Kommissionierung 17

Grundlagenwissen 1 Somit ergeben sich folgende Auswirkungen auf Kommissioniersysteme: Die Kommissionierung ist in der Regel sehr personalintensiv. Manuelle Kommissioniersysteme werden auch zukünftig eine große Bedeutung haben. Die Anforderungen an Kommissioniersysteme werden weiter wachsen. 1.3 Anforderungen Sobald die Dinge anfangen, sich zu bewegen, ist die Logistik gefragt. Die Dinge im (Material-)Fluss zu halten, könnte als erstes Axiom der Logistik postuliert werden. Eben dieser Materialfluss ist in den letzten Jahren in unterschiedlichen Dimensionen exponentiell gewachsen. Zum einen beteiligen sich immer mehr Menschen und Unternehmen am globalen Handel und zum anderen wollen diese Menschen immer schneller immer individuellere Produkte haben. In Summe ergibt sich ein kritischer Anstieg der Komplexität und Dynamik, der nur noch scheinbar mit den heuristischen Lösungen heutiger Tage zu steuern ist. Der häufig zitierte Paradigmenwechsel in Richtung echtzeitnaher, dezentraler, individueller, flexibler und adaptiver Lösungen kann nicht mit konventionellen Mitteln vollzogen werden. Es gilt, neue Wege zu beschreiten, und zwar in allen Bereichen der Logistik. Das Supply Chain Management, die Intralogistik und der Transport der Waren all dies wird zwangsläufig neu zu organisieren sein, will man die Dinge im Fluss halten. Die Intralogistik umfasst als Branchenname die Organisation, Durchführung und Optimierung innerbetrieblicher Materialflüsse in Unternehmen der Industrie, des Handels und in öffentlichen Einrichtungen mittels technischer Systeme und Dienstleistungen, steuert im Rahmen des Supply Chain Managements den Materialfluss entlang der Wertschöpfungskette und beschreibt den innerbetrieblichen Materialfluss, der zwischen den unterschiedlichsten Logistikknoten stattfindet (der Materialfluss in der Produktion, in Warenverteilzentren und in Flug- und Seehäfen) sowie den dazugehörigen Informationsfluss (in der Logistik). Die Steuerung intralogistischer Systeme wird verstärkt durch die Integration informationstechnischer Prozesse bestimmt. Dies hat zunehmend die automatisierte und transparente Bereitstellung aller logistischen Dienstleistungen eines Unternehmens für die Geschäftspartner und Endkunden über das Internet zur Folge. Shopund Portallösungen gehören mittlerweile zur Standardausrüstung vieler Unternehmen. Die Integration weiterer IT-Systeme (Warenwirtschaft, Lagerverwaltung, Customer Relationship Management, Content Management etc.) führt zu komplexen und integrierten logistischen Netzwerken. Bei B2B-Beziehungen reduzieren die Kunden (z. B. der Einzelhandel) ihre eige- 18 Handbuch Kommissionierung

Gestaltung von Kommissioniersystemen zweigeschossige Fachodenregalanlage 4 Abb. 9: zweigeschossige Fachodenregalanlage (Quelle: Bito) Vorteile: flexibel (z. B. gegenüber Strukturveränderungen, da einfach umzurüsten) gleichzeitige Bearbeitung von Eilaufträgen, Einzelaufträgen und Auftragsserien möglich keine Ausfallgefahren im Vergleich zu automatischen Systemen Nutzung der Raumhöhe durch integrierte Bühne möglich geringe Investitionskosten kombinierbar mit versorgender/umlaufender Fördertechnik verschiedene Lagerstrategien darstellbar (parallele Kommissionierung, Weiterreichsystem etc.) Nachteile: teilweise schlechte Ergonomie bei Kommissionierung aus den untersten oder obersten Ebenen höherer Personalaufwand, da die Kommissionierleistung nicht so hoch ist, wie bei automatischen Ware-zum-Mann-Systemen (z. B. AKL) relativ lange Wegstrecken bei Einsatz von Lagerbehältern ist die Lagerraumnutzung geringer bei großen Artikelbeständen Notwendigkeit eines getrennten Reservelagers bei mehrgeschossigen Anlagen: zusätzlicher vertikaler Transportaufwand (über Treppen, über Lastenaufzug) eingeschränkte Luft- und Lichtverhältnisse in den Ebenen Handbuch Kommissionierung 79

Best Practice: Kommissionierung 12 12 Kommissionierung in der Bau-Serviceindustrie am Beispiel der Hilti Deutschland GmbH (Heinrich Becker) 12.1 Aufgabenstellung und Ziele Hilti Deutschland GmbH ist eine Direktvertriebsgesellschaft, die mehrere 100.000 Kunden und um die 130 Hilticenter, die als Point of Sales fungieren, mit Produkten beliefert. Das Distributionscenter in Oberhausen ist für die Auslieferung in ganz Deutschland sowie den Beneluxstaaten zuständig, kann im Emergency-Fall aber auch weitere Länder beliefern. Als Direct Seller ergeben sich besondere Anforderungen an die Kundenauftragsabwicklung: Level of Service (bis auf K den Kunden als Flatrates berechnet) Normalversandarten mit 96Prozent Servicegrad (Paket-/Paletten-Logistikdienstleister): Standard = zwei bis drei Tage (wird genutzt, um ein Load Leveling im Lager durchzuführen). Muss heute das Distributionscenter verlassen. Expressversandarten mit 99,9 Prozent Servicegrad (Express-Logistikdienstleister): H (high noon): Zustellung bis 12 Uhr am Folgetag. Zehn-Uhr-Zustellung: bis 10 Uhr Folgetag. Garantierte Zustellung im Laufe des Folgetags. Blitzdienst mit Zustellung same day (90 Prozent flächendeckend in D, 100 Prozent in Benelux). Kurierfahrt (regional). Sonderanforderungen: Zustellung am Samstag Terminzustellung an bestimmtem Tag Zustellung auf Baustellen Zustellung mit Vorankündigung Nachnahme Produktspektrum und weitere Anforderungen an die Kommissionierung sperrig: Montageschienen bis 6 Meter Länge (hier nicht weiter behandelt). 276 Handbuch Kommissionierung

Best Practice im Kfz-Teilehandel 13 ZF Trading Best Practice im Kfz-Teilehandel (Dominik Bühring) 13 Die ZF Trading GmbH, das Handelsunternehmen der ZF Friedrichshafen AG, ist der technisch kompetente Service Partner im Automobilteile-Bereich. Die Kernproduktgruppen werden unter folgenden, lang etablierten Markennamen vertrieben: Sachs (Kupplungen und Stoßdämpfer) Lemförder (Fahrwerk/Lenkung und Gummi-Metall) Boge (Stoßdämpfer) ZF Parts (Lenksysteme) Die Logistik der ZF Trading wird in Schweinfurt und Bremen durchgeführt. In diesem Artikel möchten wir die Erweiterung und den teilweisen Neubau des Trading Logistic Center (TLC) in Schweinfurt näher betrachten. Schweinfurt Bremen Die Logistik der ZF Trading GmbH Sendungen/ Tag bzw. Lkw- Ladungen 600 Sendungen bzw. 20 Lkw- Ladungen 140 Sendungen bzw. 8 Lkw- Ladungen 350 15.000 50.000 (weltweit) davon Express verkaufsfähige Teilenummern Behälterplätze Palettenplätze 34.000 22.000 70 13.000 50.000 18.000 30 Abb. 1: Die Logistik der Sendungen ZF Trading GmbH (Stand 2007) Bielefeld 30 2.000 3.700 bzw. 7 Lkw- Die ZF Trading lagert Ladungen in Schweinfurt Automobil-Ersatzteile der Marken Sachs und Boge, von hier aus wird der internationale Ersatzteilmarkt beliefert. 13.1 Einführende Beschreibung Herausforderungen an die Distribution von Ersatzteilen im Allgemeinen stellt die teils sehr unhandliche Form sowie das Gewicht der Teile dar. Durch die asymetrischen Formen ist der Volumenzuwachs durch die Verpackung enorm. Dement- Handbuch Kommissionierung 293

Innovative Kommissioniersysteme 19 19 Savoye: PTS Picking Tray System die Geschichte einer Innovation (Jean-David Attal) 19.1 Eine Welt im Wandel Savoye war in den achtziger Jahren keine Firma, der man die Entwicklung eines derart revolutionären Ware-zum-Mann-Systems wie PTS Picking Tray System zugetraut hätte: Das Unternehmen entwickelte sich vom regionalen Verpackungsspezialisten zum Systemlieferanten für Kommissionierlösungen nach dem Prinzip Mann zur Ware mit Kommissionierstationen, einem hoch interessanten Konzept zum automatischen Verpacken (PAC600) sowie mit besonders auf Pick-&-Pack-Lösungen ausgerichteten Lagerverwaltungs- und Materialflusssystemen. Abb. 1: Kommissioniersystem nach dem Pick-&-Pack-Prinzip Diese universelle Kombination war auf viele Branchen und Unternehmen anpassbar. Der Schwerpunkt von Savoye lag dabei mehr im Wissen über die Bedürfnisse und Kennzahlen der Branchen als in der technischen Diversifizierung. Zu Beginn des neuen Jahrtausends konnte Savoye eine zunehmende Vielfalt an Technologien in den Projekten feststellen: Regalbediengeräte wurden im Buchversand eingesetzt, A-Frames dienten der Automatisierung der Kommissionierung von Büroartikeln, Hochleistungssorter hielten Einzug in den großen Distributionszentren der Textil- 358 Handbuch Kommissionierung

Savoye: PTS Picking Tray System die Geschichte einer Innovation industrie. Dies zeigte die Notwendigkeit und den Bedarf, den bisherigen Ansatz eine vernünftige Kompromisslösung für alle Branchen zu überdenken. Nicht die Vermarktung der eigenen Produkte, sondern die Suche nach der optimalen Lösung für den jeweiligen Kunden sollte im Vordergrund stehen. 19 19.2 Die Suche nach dem Weg Eine interne Arbeitsgruppe machte sich auf die Suche nach der Antwort auf die Frage: Welche Technologie und welche Tools für welchen Kunden? Grundannahme bei dieser Vorgehensweise war, dass Branchenkenntnis zwar wichtig, aber nicht das einzige Instrument sein kann, da es das Verständnis für neue Vertriebswege blockiert. Es ist z. B. eine komplett andere Aufgabe, mit einem Logistikzentrum Läden mit Büchern zu beliefern als im Internetgeschäft 40-mal so viele Aufträge für die gleiche Anzahl Bücher zu bearbeiten. Eine Klassifizierung von Projekten, Unternehmen und Technologien führte zu einer Einschätzung, welches Konzept oder welche Technologie geeignet oder welche weniger hilfreich sein könnte. Ergebnisse dieser Überlegungen waren beispielsweise, dass AKL-Systeme mit chaotischer Lagerung in manchen Fällen flexibler sind als statische Kommissionieranlagen, die eine gewisse manuelle Reorganisation erfordern. elektronische Kommissioniersysteme (Pick by Voice, Pick by Light, Datenfunk, aber auch RFID) besonders für stark qualitätsorientierte Anforderungen geeignet sind. in manchen Branchen der Kostendruck extrem ist eine Frage des Überlebens. Hier sind hoch automatisierte Lösungen wie automatischer Auftragsstart oder automatische Verpackungslösungen besonders relevant, während sonst z. B. die Flexibilität einer Lösung den Ausschlag gibt. 19.2.1 Die Schlüsselfaktoren Nach einer Analyse unterschiedlichster Faktoren wie der Branchen (Bücher, Büroartikel, Kosmetik, ) der Aufgabe in der logistischen Prozesskette (Hersteller, Großhändler, Einzelhändler, ) der Größe der zu handhabenden Einheiten (Paletten, Behälter, Einzelteile, ) identifizierte Savoye letztendlich drei entscheidende Parameter, die die Anforderungen an die logistischen Prozesse beschreiben: die Qualität (Menge, Verpackung, Rückverfolgbarkeit, ) die Kosten (Produktivität, Auslastung, Platzbedarf, Frachtkosten, ) die Flexibilität (Spitzen, Aktionen, stark schwankende Verbrauche, kurze Lieferzeiten, ) Keines dieser Elemente ist isoliert zu finden. Es ist aber wichtig zu wissen, ob es ein Kriterium unter vielen oder ausschlaggebend, also eine Frage des Überlebens ist. Bei der Einordnung der Anforderungen und der Technologien bzw. Tools in eine Matrix lässt sich einfach herausfinden, was am besten zueinander passt. Handbuch Kommissionierung 359

Innovative Kommissioniersysteme 19 Schlüsselfaktoren beim Design eines Logistiksystems Abb. 2: Schlüsselfaktoren beim Design eines Logistiksystems Das Ergebnis der Arbeitsgruppe war aber nicht nur die Erkenntnis über die Treiber in der Logistik, sondern auch der Startpunkt für ein Innovationsprogramm, welches eine Reihe neuer unterschiedlicher Technologien bei Savoye hervorbrachte. Es ergab sich daraus die Grundlage für Entscheidungen, in welchen Bereichen in die Entwicklung eigener Produkte investiert oder auf die Integration von am Markt verfügbaren Technologien gesetzt werden soll ( ob dies dauerhaft erfolgt oder mit der Zeit ein eigenes Produkt entwickelt wird, ist dabei mehr eine Frage der strategischen Ausrichtung). Um die ganze Bandbreite unserer Kunden vor allem im Bereich flexibler, leistungsfähiger Anlagen z. B. im Handel, E-Business oder Bekleidung abdecken zu können, war klar, dass sowohl Hochleistungs-Sorter als auch leistungsfähige Warezum-Mann-Systeme benötigt werden würden. Die Entscheidung zur Entwicklung einer Ware-zum-Mann-Lösung wurde aufgrund der vielfältigen Einsatzmöglichkeiten zur Kommissionierung, als Sortierpuffer oder für die Retourenabwicklung getroffen, während Sorterlösungen weiterhin über Partner beschafft und integriert werden sollten. Die neue Lösung sollte das Schlüsselelement flexibler Logistiklösungen darstellen. Die zentralen innovativen Technologien sollten im Haus entwickelt und geschützt werden. 19.2.2 Was wollen die Kunden (nicht)? Die Suche nach einer Lösung begann ganz konventionell mit einem Blick auf die vorhandenen Technologien. Eine wertvolle Informationsquelle sind aber auch im- 360 Handbuch Kommissionierung

Teil 4: PRAXISLEITFADEN Handbuch Kommissionierung 423

PRAXISLEITFADEN 24 2 Leitfaden zur Auswahl des optimalen Kommissioniersystems (Reinhold Hoffbauer) 24.1 Einleitung Die Kommissionierung gehört regelmäßig zu den bedeutendsten Funktionen eines Logistikbetriebes (Fertigwarenlager, Rohwarenlager, Montagelager, Regionallager, Zentrallager, Multi-User-Zentrum eines Logistikdienstleiters u. a.) und ist somit wesentlicher Bestandteil der gesamten Supply Chain eines Unternehmens. Aufgrund ihrer großen Bedeutung für Service, Kosten, Image und Qualität spielen die Auswahl des optimalen Kommissioniersystems und die optimale Verflechtung mit anderen Unternehmens- (Vertrieb, Marketing, Produktion etc.) und Logistikfunktionen (Wareneingang, Lager, Nachschub, Versand, Transportsteuerung etc.) im betrieblichen Alltag eine große Rolle. Das gesamte Kommissioniersystem eines Logistikbetriebs strukturiert sich in der Praxis häufig in mehrere, z. B. nach der Teilegröße (Klein-, Mittel-, Großteile) oder der Zugriffshäufigkeit (Schnelldreher, Langsamdreher), untergliederte Teilbereiche sowie in Sonderbereiche wie z. B. Gefahrgut, Kühlgut und Weitere. Für die einzelnen Teilbereiche eines Kommissioniersystems, kommen jeweils unterschiedliche Kommissioniertechniken zum Einsatz, wie z. B. für das Kommissionieren von Kleinteilen Mann-zur-Ware-Kommissionierung (WzM) aus einer mehrgeschossigen Fachbodenregalanlage oder Ware-zum-Mann-Kommissionierung (MzW) aus einem automatischen Kleinteilelager (AKL) oder andere Techniken für das Kommissionieren von palettierter Ware (mittelgroße Teile) Mann-zur-Ware-Kommissionierung mit Hilfe von Kommissionierfahrzeugen aus den untersten Ebenen im Breitganglager oder Ware-zum-Mann-Kommissionierung aus einem automatischen Palettenlager (APL) oder andere Techniken für das Kommissionieren von Langteilen (schweres Langgut) Auslagerung von Langgut-Gebinden (z. B. Langgut-Gestelle) aus einem Kragarmlager mit Hilfe eines Vier-Wege-Staplers für die Ware-zum-Mann-Kommissionierung (ggf. kranunterstützt) an statischen Kommissionierplätzen oder andere Techniken 424 Handbuch Kommissionierung

Leitfaden zur Auswahl des optimalen Kommissioniersystems Die Findung eines optimalen Kommissioniersystems, beispielsweise im Rahmen einer Reorganisation (Optimierung und Erweiterung bestehender Anlagen), eines kompletten Neubauvorhabens auf der grünen Wiese oder eines Outsourcing (z. B. Umzug in eine Multi-User-fähige Logistikimmobilie eines Logistikdienstleisters), wächst daher in der Praxis sehr schnell zu einer komplexen Aufgabe heran, die nur integrativ, d. h. durch einen ganzheitlichen Planungsansatz, zu lösen ist, und zwar im Sinne nachfolgender Definition: 24 Definition: Das optimale Kommissioniersystem ist jenes, welches unter Berücksichtigung aller Wechselwirkungen mit anderen Logistikfunktionen und unter Berücksichtigung aller unternehmensspezifischen Rand- und Rahmenbedingungen (wirtschaftlicher, strategischer, baulicher und organisatorischer Art) optimal für das logistische Gesamtsystem hinsichtlich Servicegrad, Wirtschaftlichkeit und Flexibilität gegenüber Veränderungen (z. B. bedingt durch Wachstum, geänderte Auftragsstrukturen, gesetzliche Rahmenbedingungen etc.) ist. Dies führt in der Praxis zu sehr individuellen Lösungen, die sich nicht pauschal auf ähnlich erscheinende Aufgabenstellungen übertragen lassen. Für die Lösungsfindung ist es dabei zwar hilfreich, eine Planungsaufgabe mit einer überschaubaren Anzahl an logistischen Strukturdaten (Anzahl Artikel, Anzahl Auftragspositionen, ABC-Kennzahlen etc.) zu charakterisieren und zu klassifizieren, um Vergleiche mit ähnlich gelagerten Fällen innerhalb der Branche, aber auch branchenübergreifend vornehmen zu können; der Versuch jedoch, allein aus diesen logistischen Strukturdaten das optimale Kommissioniersystem abzuleiten, die Lösungsfindung quasi einem Algorithmus zu überlassen, ist deutlich zu kurz gesprungen und kaum geeignet, die Akzeptanz des Anwenders zu finden: Zu vielfältig sind die planerischen Rahmen- und Randbedingungen (siehe Kapitel 4) und zu unterschiedlich sind nicht zuletzt die Bewertungsmaßstäbe bei dem bzw. den Entscheidungsträger/n. Da es bei der Installation neuer Kommissioniersysteme häufig um millionenschwere Investitionen geht, möchte der Kunde nicht einem pauschalisierenden Algorithmus folgen, sondern auf der Entscheidungsebene und auf den operativen Führungsebenen (Logistik-/IT-Leiter, WE-, Kommissionier-, Versandleiter, Vorarbeiter etc.) mitgenommen werden, eigene Ideen einbringen (die im Unternehmen häufig über Jahre gereift sind) und um die beste Lösung aus einer Anzahl verschiedener Lösungsalternativen ringen, um am Ende eine Entscheidung treffen zu können, zu der alle Beteiligten und nicht zuletzt das Bauchgefühl ja sagen. Voraussetzung hierfür sind die Kenntnis der vielfältigen Kommissioniertechniken und deren sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten, langjährige Projekterfahrung in der Planung und der Realisierung dieser Techniken und eine unvoreingenommene (lösungsneutrale) Grundeinstellung. Handbuch Kommissionierung 425

PRAXISLEITFADEN 24 Das obige zusammenfassend lassen sich zur Findung des optimalen Kommissioniersystems folgende Planungsgrundsätze ableiten: Planungsgrundsätze: Ganzheitliche Betrachtungsweise (Berücksichtigung aller Wechselwirkungen und Randbedingungen gemäß obiger Definition) Vergleich alternativer Lösungsansätze hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Servicegrad sowie Flexibilität gegenüber Veränderungen Kenntnis der organisatorischen und technischen Kommissioniermethoden Erfahrung bei Planung und Realisierung der verschiedenen Kommissioniertechniken Lösungsneutralität (alle Lösungen sind grundsätzlich gleichberechtigt) Exakt diese Planungsgrundsätze sind es, die ein unabhängiger, d. h. frei von Interessen Dritter agierender Logistikplaner im Rahmen einer intralogistischen Systemplanung verfolgt. Seine Vorgehensweise bei einer Systemplanung wird somit zum Leitfaden für die Auswahl des optimalen Kommissioniersystems. Der nun folgende Leitfaden gibt die Erfahrungen des Verfassers in seiner Tätigkeit als unabhängiger Planer wieder, der als beruflicher Quereinsteiger aus der Physik kommend seit nunmehr zehn Jahren für Industrie, Handel und öffentliche Einrichtungen intralogistische Strategien und Systeme konzipiert und umsetzt. 24.2 Leitfaden zur Systemplanung Basierend auf einer klar definierten Aufgabenstellung lässt sich die Systemplanung in 5 Phasen aufteilen: 1. Ist-Analyse und Grundlagenermittlung 2. Definition der Planungsbasis 3. Untersuchung von Lösungsalternativen 4. Wirtschaftlichkeitsvergleich 5. Resümee und Entscheidungsfindung 24.2.1 Phase eins: Ist-Analyse und Grundlagenermittlung In dieser Phase werden die Grundlagen ermittelt, die für die Auslegung der in den folgenden Phasen auszuwählenden Systemelemente notwendig sind. Hierbei handelt es sich um statische und dynamische Daten zur Bestimmung von Kapazitäten und Materialflüssen. Sie werden im Folgenden noch näher beschrieben. Zusätzlich zu den statischen und dynamischen Daten sind weitere logistische Grundlagen des Ist-Zustands (wie Personalzahlen, Produktivitäten, die grundsätzlichen Prozesse, die mit der Kommissionierung in Wechselwirkung stehenden betrieblichen Funktionen) zu ermitteln sowie sonstige Informationen (z. B. Layouts der vorhandenen Baulichkeiten und Flächen), die für die Erfüllung der Logistikaufgabe erforderlich sind. Neben den logistischen Daten sind darüber hinaus die individuellen Rahmen- 426 Handbuch Kommissionierung