Microtrac Company History 1971 1974 Leeds and Northrup Research into new applications of laser industrial products. Release of first commercially available Particle Size Analyzer using laser diffraction. 1974-1996 Microtrac commercially produced by Leeds and Northrup until 1996 when Honeywell purchased Leeds and Northrup. Year 2000 Microtrac product line acquired by Nikkiso to form Microtrac Inc. Microtrac, Inc. A particle characterization instrumentation company dedicated to particle science and customer satisfaction. 40 Years Light Scattering Experience and Technology
Microtrac U.S. locations WA Microtrac Manufacturing Plant, Customer training, Customer support, Applications lab York, Pennsylvania CA OR NV ID UT MT WY CO ND SD NE KS MN IA MO WI IL IN MI KY OH WV PA VA NY VT NH DE MD ME MA CT RI NJ Microtrac, Research & Development Centre Philadelphia, Pennsylvania Microtrac West, Sales and Customer Support, San Diego, California AZ NM TX OK AR LA TN MS AL GA SC NC AK FL HI
3230 N. Susquehanna Trail, York
Microtrac Technologien Laserbeugung Partikelgröße 10nm bis 3000 µm Dynamische Lichtstreuung Nano-Material 0.8 nm bis 6.500nm Bildanalyse Partikrlgröße und Formmessung Off-line und Online
Vorteile der dynamischen 3D Bildanalyse Microtrac PartAn 3D Sehen Sie Ihre Partikel aus allen Richtungen
PartAn3D Partikelgröße & Form 0,02 bis 35 mm
Die Entwicklung des PartAn 3D 1987 Erstes PartAn Online System (2D) (Norsk Hydro Düngemittel) DOS Software 3 Bilder je Sekunde Partikelgröße und Form Online 1992 Erstes PartAn Labor System DOS Software 3 Bilder je Sekunde Partikelgröße und Form füe F&E 1998 Neue Generation PC s und Kameras 16 Bilder je Sekunde Kleinere Probenmengen werden genauer gemessen 2004 25 Bilder je Sekunde. Plus Auto Sampler Automatische Messung bis zu 20 Proben 2009 Entwicklung des PartAn 3D 100 Bilder je Sekunde Messung des flakiness Index, exaktes Volume und Dichte
Partikeldetektion
Partikelgröße und Form stehen als Ergebnis in Echtzeit zur Verfügung
Microtrac patentiertes 3D Messverfahren Partikel Zuführung Partikel Rotation 3D Mehrere Aufnahmen Des gleichen Partikels. 3D - Tracking macht den Unterschied. Die Partikel werden mehrfach in verschiedenen Orientierungen gemessen. Daraus warden die 3D Ergebnisse berechnet. 1 2 3 4 5 6 1 1 1 1 1 1 Kamera 2D - Kein Tracking Nur ein Bild je Partikel 7 1
3D Messung einer Münze 100 Bilder je Sekunde im 3D Modus Fallrichtung
Reis 3D Messung
Reis Längenverteilung 3D
Reis kleiner 5,6 mm = Bruchreis
Anpassung an Siebanalysen Historisch bedingt ist die Siebanalyse Die dynamische Bildanalyse bietet mehr Informationen zeigt aber etwas andere Ergebnisse Die PartAn Software verfügt über eine Fittingfunktion zur Anpassung Anschließend sind die Ergebnisse gleich der Siebanalyse Vorteile für den Anwender: Siebergebnisse inklusive der 3D Information in 3 Minutem als Off- und Online Analyse
Anpassung an die Sieve Analysis Sieb / Bildanalyse ohne Anpassung
Anpassung an die Sieve Analysis Sieb / Bildanalyse mit Anpassung
Vergleich Siebanalyse PartAn 3D (grün)
Reproduzierbarkeit beider Methoden Die maximale Abweichung der Siebung liegt bei 2,8%. Die maximale Abweichung der PartAn Werte liegt bei 0,83%.
Beispiel (Urea)
Beispiel (Urea) runde Partikel
Beispiel (Urea) unrunde Partikel
Superabsorber Konvexität Konvexität <0,99 >0,88 Konvexität <0,75
ISO 13322-2 und ISO 9276-6 konform Bis zu 350 Bilder/Sek. 5 Mega/Bild
Beispiele Glas Beads
Beispiel Glassperlen Mix
Filter Glasperlen
3D Messung Zylinder Länge Extrudat Jedes Partikel wird 8 mal in verschiedenen Orientierungen gemessen. Mittels einer speziellen Auswertung wird eine Zylinder Länge bestimmt. Das gleiche Prinzip wird zur Messung der Zylinder Dicke verwendet
Linsen Fallrichtung
Genaue Messergebnisse zu allen Dimensionen
Vergleich Linsen 2D zu 3D Breite Bei der 2D Messung werden die jeweiligen Messwerte über alle Ereignisse gemittelt und als Gesamtverteilung ausgegeben Die 3D Messung misst die zweit kleinste Größe für jeden einzelnen Partikel aus der Mehrfachmessung je Partikel
Vergleich Linsen 2D zu 3D Fläche Über die 3D Abbildungen werden die tatsächlichen Flächen gemittelt und Volumen berechnet und somit korrekt wiedergegeben Bei der 2D Abbildung werden die Flächen zum kugelgleichen Volumen berechnet und somit viel zu groß wiedergegeben
3D Messung Extrudat 2D und 3D Vergleich
3D Messung Extrudat Rechtechigkeit Gut Schlecht
Messung Sand Gemisch mit 360 Hz Fallrichtung von links nach rechts
Beispiel Längenmessung 2D vs 3D Bild 1 8 Bild 2 7,7 Bild 3 7,4 Bild 4 7,1 Bild 5 6,8 Bild 6 6,5 Bild 7 6 Bild 8 5,8 Bild 9 5,6 Bild 10 5,8 Bild 11 6,2 Bild 12 6,7 Bild 13 7,2 Bild 14 7,6 Bild 15 8,5 Bild 16 8,8 Bild 17 9,2 Bild 18 9,5 Bild 19 9,7 Bild 20 9,9 Bild 21 10 Bild 22 10,2 Bild 23 10,2 Bild 24 10,2 Bild 25 10 Bild 26 9,9 Bild 27 9,7 Bild 28 9,4 Bild 29 9,1 Bild 30 8,7 2 D Mittelwert 8,25 PartAn 3D 10,2
Messung mit 360 Hz Die Probe wird mit 360 Hz abgetastet und jedes Partikel wird bis zu 30 mal im freien Fall in verschiednenen Orientierungen in Echtzeit gemessen
Messung mit 360 Hz Neben der Fläche werden auch Breite, Länge und die Dicke gemessen. Im Beispiel hier rechteckige Plättchen. Fallrichtung von links nach rechts
L = 10 mm Messung Plättchen mit 360 Hz Ergebnisse der manuellen Messung L =10mm / B = 5mm / D = 1mm D = 1mm B = 5 mm
Vergleich PartAn 3D zur 2D Bildanalyse L = 10 mm
Vergleich PartAn 3D zur 2D Bildanalyse B = 5 mm
Anwendungen Schleifmittel Aktivkohle Katalysatoren Keramische Pulver/Granulate EPS Düngemittel Salz Lebensmittel Glaperlen Metalpulver Tierfutter Pharmazeutische Granulate Extrudat Mineralien Sand Steine