Anzeige von SINAMICS Fehlermeldungen in der Runtime Professional

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1 Anwendungsbeispiel 09/2016 Anzeige von SINAMICS Fehlermeldungen in der Runtime Professional SINAMICS G120, WinCC Runtime Professional

2 Gewährleistung und Haftung Gewährleistung und Haftung Hinweis Die Anwendungsbeispiele sind unverbindlich und erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit hinsichtlich Konfiguration und Ausstattung sowie jeglicher Eventualitäten. Die Anwendungsbeispiele stellen keine kundenspezifischen Lösungen dar, sondern sollen lediglich Hilfestellung bieten bei typischen Aufgabenstellungen. Sie sind für den sachgemäßen Betrieb der beschriebenen Produkte selbst verantwortlich. Diese Anwendungsbeispiele entheben Sie nicht der Verpflichtung zu sicherem Umgang bei Anwendung, Installation, Betrieb und Wartung. Durch Nutzung dieser Anwendungsbeispiele erkennen Sie an, dass wir über die beschriebene Haftungsregelung hinaus nicht für etwaige Schäden haftbar gemacht werden können. Wir behalten uns das Recht vor, Änderungen an diesen Anwendungsbeispiele jederzeit ohne Ankündigung durchzuführen. Bei Abweichungen zwischen den Vorschlägen in diesem Anwendungsbeispiel und anderen Siemens Publikationen, wie z. B. Katalogen, hat der Inhalt der anderen Dokumentation Vorrang. Securityhinweise Für die in diesem Dokument enthaltenen Informationen übernehmen wir keine Gewähr. Unsere Haftung, gleich aus welchem Rechtsgrund, für durch die Verwendung der in diesem Applikationsbeispiel beschriebenen Beispiele, Hinweise, Programme, Projektierungs- und Leistungsdaten usw. verursachte Schäden ist ausgeschlossen, soweit nicht z. B. nach dem Produkthaftungsgesetz in Fällen des Vorsatzes, der groben Fahrlässigkeit, wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit, wegen einer Übernahme der Garantie für die Beschaffenheit einer Sache, wegen des arglistigen Verschweigens eines Mangels oder wegen Verletzung wesentlicher Vertragspflichten zwingend gehaftet wird. Der Schadensersatz wegen Verletzung wesentlicher Vertragspflichten ist jedoch auf den vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden begrenzt, soweit nicht Vorsatz oder grobe Fahrlässigkeit vorliegt oder wegen der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit zwingend gehaftet wird. Eine Änderung der Beweislast zu Ihrem Nachteil ist hiermit nicht verbunden. Weitergabe oder Vervielfältigung dieser Anwendungsbeispiele oder Auszüge daraus sind nicht gestattet, soweit nicht ausdrücklich von der Siemens AG zugestanden. Siemens bietet Produkte und Lösungen mit Industrial Security-Funktionen an, die den sicheren Betrieb von Anlagen, Systemen, Maschinen und Netzwerken unterstützen. Um Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke gegen Cyber-Bedrohungen zu sichern, ist es erforderlich, ein ganzheitliches Industrial Security-Konzept zu implementieren (und kontinuierlich aufrechtzuerhalten), das dem aktuellen Stand der Technik entspricht. Die Produkte und Lösungen von Siemens formen nur einen Bestandteil eines solchen Konzepts. Der Kunde ist dafür verantwortlich, unbefugten Zugriff auf seine Anlagen, Systeme, Maschinen und Netzwerke zu verhindern. Systeme, Maschinen und Komponenten sollten nur mit dem Unternehmensnetzwerk oder dem Internet verbunden werden, wenn und soweit dies notwendig ist und entsprechende Schutzmaßnahmen (z.b. Nutzung von Firewalls und Netzwerksegmentierung) ergriffen wurden. Zusätzlich sollten die Empfehlungen von Siemens zu entsprechenden Schutzmaßnahmen beachtet werden. Weiterführende Informationen über Industrial Security finden Sie unter Die Produkte und Lösungen von Siemens werden ständig weiterentwickelt, um sie noch sicherer zu machen. Siemens empfiehlt ausdrücklich, Aktualisierungen durchzuführen, sobald die entsprechenden Updates zur Verfügung stehen und immer nur die aktuellen Produktversionen zu verwenden. Die Verwendung veralteter oder nicht mehr unterstützter Versionen kann das Risiko von Cyber-Bedrohungen erhöhen. Um stets über Produkt-Updates informiert zu sein, abonnieren Sie den Siemens Industrial Security RSS Feed unter Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 2

3 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Gewährleistung und Haftung Aufgabe Lösung Aufbau Hard- und Software-Komponenten Gültigkeit Verwendete Komponenten Grundlagen Zugriff auf Umrichterparameter Fehlermeldungen in WinCC Professional anlegen Konfiguration und Projektierung Antrieb Frequenzumrichter in das Projekt einfügen Ethernet-Adresse einstellen Inbetriebnahme-Assistent durchführen Konfiguration und Projektierung SPS Steuerung in das Projekt einfügen DriveLib Bibliothek einfügen SINA_PARA_S Baustein in die Steuerung einfügen IP-Adresse an der PC Station einstellen Meldeanzeige projektieren Textliste mit SINAMICS XML-Parser generieren Anwendermeldung projektieren Bedienung der Applikation Inbetriebnahme des Beispielprojektes Bedienung des Beispielprojektes Weitere Hinweise, Tipps und Tricks, etc Anpassung der Größe des Meldetexts im Alarm Control Antriebsbausteine Literaturhinweise Historie Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 3

4 1 Aufgabe 1 Aufgabe Beschreibung der Automatisierungsaufgabe Dieses Applikationsbeispiel zeigt, wie Sie Warn- und Fehlermeldungen aus dem Frequenzumrichter auslesen und diese in der Meldeanzeige von WinCC Runtime Professional anzeigen können. Überblick über die Automatisierungsaufgabe Folgendes Bild gibt einen Überblick über die Automatisierungsaufgabe. Abbildung 1-1 Error 8001 Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 4

5 2 Lösung 2.1 Aufbau 2 Lösung 2.1 Aufbau Schema Abbildung 2-1 PROFINET IE Beispiel Sie wollen über WinCC Runtime Professional folgendes bewerkstelligen: Warn- und Fehlermeldung über die Meldeanzeige anzeigen Vorausgesetzte Kenntnisse Zur Umsetzung, der in diesem Dokument beschriebenen Lösung, werden grundlegende Kenntnisse in folgenden Bereichen vorausgesetzt. Automatisierungstechnik Inbetriebnahme des Frequenzumrichters SINAMICS G120 Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 5

6 2 Lösung 2.2 Hard- und Software-Komponenten 2.2 Hard- und Software-Komponenten Gültigkeit Diese Applikation ist gültig für TIA Portal V13 SP1 Update Verwendete Komponenten Die Applikation wurde mit den nachfolgenden Komponenten erstellt: Hardware-Komponenten Tabelle 2-1 Komponente Anz. Artikelnummer Hinweis SINAMICS Control Unit CU240E-2 PN-F 1 6SL3244-0BB13-1FA0 Firmware >= V4.7 SINAMICS PM SL3210-1PB13-0AL0 SIMATIC IPC 677D 1 6AV7260-5GM40-0XX0 Alternativ können Sie auch einen anderen IPC verwenden SIMATIC S PN/DP 1 6ES7516-3AN00-0AB0 Alternativ können Sie auch eine andere S verwenden. Niederspannungsmotor 1 1LA7060-4AB10-Z Software-Komponenten Tabelle 2-2 Komponente Anz. Artikelnummer Hinweis SINAMICS Startdrive V13 WinCC Runtime Professional V13 STEP 7 Professional V13 Beispieldateien und Projekte 1 6SL3072-4DA02-0XG0 1 6AV ES Die folgende Liste enthält alle Dateien und Projekte, die in diesem Beispiel verwendet werden. Tabelle 2-3 Komponente _HMI_FU_CODE_v13.zip _HMI_FU_DOKU_v13_d.pdf Hinweis Diese gepackte Datei enthält das WinCC TIA Portal Projekt. Dieses Dokument. Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 6

7 3 Grundlagen 3.1 Zugriff auf Umrichterparameter 3 Grundlagen 3.1 Zugriff auf Umrichterparameter Der Zugriff auf Parameter im SINAMICS Antrieb erfolgt über den Baustein SINA PARA der S Mithilfe des SINA Bausteins werden die Parameter 2132 (aktuelle Warnmeldungen) und Parameter 2131 (aktuelle Fehlermeldungen) gelesen. Die Warn- und Fehlermeldungen werden als Anwendermeldungen über ein VB-Skript in der Meldeanzeige von WinCC Professional dargestellt. Die Textliste enthält die Fehler und Warnmeldung des jeweiligen SINAMICS Antriebes. Abbildung 3-1 Frequenzumrichter WinCC Professional VB Sina Para Skript Textliste Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 7

8 3 Grundlagen 3.2 Fehlermeldungen in WinCC Professional anlegen 3.2 Fehlermeldungen in WinCC Professional anlegen Im Industry Online Support finden Sie für Ihre jeweilige Antriebskomponente und Firmware eine XML Datei, welche Stör- und Warnmeldungen beinhaltet. Diese muss aus dem Netz heruntergeladen werden. Mithilfe des Tools XML Parser kann die XML Datei in ein Excel-Format überführt werden. Dieses kann in eine Textliste Ihres TIA Portal Projektes eingefügt werden. Mithilfe einer Anwendermeldung wird das HMI mit den Fehler- und Warnmeldung mit einer Textliste verknüpft. Über eine Meldeanzeige wird diese im HMI dargestellt. Abbildung 3-2 Siemens Industry Online Support XML Datei Programm XML Parser TIA Portal (Textliste) Excel Datei Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 8

9 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.1 Frequenzumrichter in das Projekt einfügen 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.1 Frequenzumrichter in das Projekt einfügen Ist das Optionspaket Startdrive im Tia-Portal installiert, kann der G120 als neues Gerät hinzugefügt, konfiguriert und parametriert werden. Alternativ können Sie den Frequenzumrichter mit STARTER plus SSP für Version 4.7 oder einer höheren Version projektieren. Das Optionspaket Startdrive finden Sie unter folgender Beitrags-ID: Tabelle Fügen Sie eine Control Unit in Ihr Projekt ein. Gehen Sie dazu in der Projektnavigation unter Neues Gerät hinzufügen Antriebe und wählen Sie Ihre Control Unit aus. 2. Fügen Sie das Leistungsteil Ihrer Control Unit hinzu. Beitrags-ID: , V1.0, 09/2016 9

10 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.2 Ethernet-Adresse einstellen 4.2 Ethernet-Adresse einstellen Um eine Verbindung über Ethernet herstellen zu können, müssen Sie dem SINAMICS Umrichter eine IP-Adresse zuweisen. Beim SINAMICS gibt es hierzu folgende Möglichkeiten: Tabelle 4-2 Vorgehensweise 1. Doppelklicken Sie im Menü Online-Zugänge den Menübefehl Erreichbare Teilnehmer. 2. Wählen Sie in der Liste der Erreichbaren Teilnehmer den Antrieb aus und aktivieren Sie Online & Diagnose. Weisen Sie den Umrichter anschließend eine IP-Adresse und einen PROFINET Namen zu. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

11 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.3 Inbetriebnahme-Assistent durchführen 4.3 Inbetriebnahme-Assistent durchführen Mit den Inbetriebnahme-Assistenten des Startdrives können Sie in kurzer Zeit die Inbetriebnahme durchführen. Startdrive unterstützt dabei eine Offline Inbetriebnahme im Projekt oder Online direkt auf dem Antriebsgerät. Nach der Offline Inbetriebnahme laden Sie die Projektierung vom PG/PC in das Gerät, bei der Online Inbetriebnahme laden Sie die Projektierung vom Antriebsgerät in Ihr Projekt. Im nächsten Schritt werden Sie die Online Inbetriebnahme kennenlernen. Hinweis Schnellinbetriebnahme Online Vor der Inbetriebnahme müssen Sie Startdrive Online mit dem Antriebsgerät verbinden. Tabelle Markieren Sie im Projektnavigator das Antriebsgerät und wählen Sie im Kontextmenü Online verbinden aus. 2. Doppelklicken Sie im Projektnavigator auf Inbetriebnahme. Im Arbeitsbereich wird ein Fenster aufgeblendet. Klicken Sie im Arbeitsbereich auf Inbetriebnahme-Assistent. Der Assistent wird gestartet. 3. Legen Sie die Steuerungs- und Regelungsart fest. Bestätigen Sie die Maske mit Weiter. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

12 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.3 Inbetriebnahme-Assistent durchführen 4. Stellen Sie Sollwertquelle und Befehlsquelle ein. Bestätigen Sie die Maske mit Weiter. 5. Die verwendete Motornorm ist IEC-Motor 50Hz SI-Einheiten die Leistungsanwendung ist Lastspiel mit hoher Überlast für Vektorantriebe. Bestätigen Sie die Maske mit Weiter. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

13 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.3 Inbetriebnahme-Assistent durchführen 6. Entnehmen Sie die Motordaten dem Typenschild des Motors und tragen Sie diese im Motor-Dialog ein. Bestätigen Sie die Maske mit Weiter. 7. In der Maske Wichtige Parameter können die Rampenzeiten, die Stromgrenze, sowie Minimal- und Maximaldrehzahl angepasst werden. Bestätigen Sie die Maske mit Weiter. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

14 4 Konfiguration und Projektierung Antrieb 4.3 Inbetriebnahme-Assistent durchführen 8. Geben Sie die Motoridentifizierung an. Bestätigen Sie die Maske mit Weiter. 9. Bestätigen Sie die Zusammenfassung Ihre vorgenommenen Einstellungen. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

15 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.1 Steuerung in das Projekt einfügen 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.1 Steuerung in das Projekt einfügen Tabelle Fügen Sie eine Steuerung in Ihr Projekt ein. Gehen Sie dazu in der Projektnavigation unter Neues Gerät hinzufügen Controller und wählen Sie Ihre Steuerung aus. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

16 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.1 Steuerung in das Projekt einfügen 2. Wählen Sie ein Subnetz aus und vergeben Sie eine IP Adresse ihrer Steuerung, die im gleichen Netzwerk wie ihr Frequenzumrichter liegt. 3. Öffnen Sie die Geräte und Netzansicht. Weisen Sie der Control Unit eine Steuerung zu. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

17 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.2 DriveLib Bibliothek einfügen 5.2 DriveLib Bibliothek einfügen Mithilfe der DriveLib werden Standardbausteine bereitgestellt, für eine einfach Realisierung einer zyklischen bzw. azyklischen Kommunikationsverbindung zwischen einer Steuerung SIMATIC S7-300/400/1200/1500 und einem Antrieb mit SINAMICS S/G Umrichtersystem. Tabelle Laden Sie die Drive LIB Bibliothek unter folgender Beitrags ID herunter: Entpacken Sie die Bibliothek. 3. Öffnen Sie im TIA Portal die Task Card Bibliotheken. 4. Fügen Sie die Bibliothek in ihr TIA Portal Projekt ein. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

18 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.3 SINA_PARA_S Baustein in die Steuerung einfügen 5.3 SINA_PARA_S Baustein in die Steuerung einfügen Der Funktionsbaustein SINA_Para_S dient zur einfachen Anbindung von verschiedenen SINAMICS S/G Umrichter Systemen an eine SIMATIC S7 Steuerung. Der Baustein ist unter folgenden CPUs einsetzbar: S7-300/400/1200/1500. Der azyklische Kommunikationsbaustein FB287 (SINA_PARA_S) stellt dem Anwender eine vordefinierte Schnittstelle zum einfachen Lesen und Schreiben von einem beliebigen SINAMICS Antriebsparametern zur Verfügung. Dabei ist seitens des Anwenders nur die Parameternummer, ein möglicher Index, sowie beim Schreiben ein Parameterwert vorzugeben. Die Auftragsabarbeitung erfolgt nach dem Starten des Auftrages autonom. Weitere Informationen zum Baustein finden Sie unter der Beitrags ID: Beitrags-ID: , V1.0, 09/

19 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.3 SINA_PARA_S Baustein in die Steuerung einfügen 1. Fügen Sie zweimal den Baustein SINA_PARA_S in Ihren Organisationsbaustein OB1 ein. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

20 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.3 SINA_PARA_S Baustein in die Steuerung einfügen 2. Lesen Sie die Fehlerwarnung [Parameter 2131] des SINAMICS G120 mit dem SINA Baustein aus. Für das Starten des Leseauftrags wurde die PLC-Variable StartFaultmessage angelegt. Die aktuelle Fehlernummer wird in die Variable ReadFaultNumber geschrieben. Eingangssignal Typ Bedeutung Start BOOL Start des Leseauftrags ReadWrite BOOL Art des Auftrages 0 = Lesen, 1 = Schreiben LAddr HW-IO/INT Hardware ID/Adresse der Achse bzw. Antrieb ParaNo INT Parameternummer [Parameter 2131 = Fehlerwarnung] Value Write REAL Wert des Parameters AxisNO INT Achsnummer /AchsID bei Mehrachssystem ValueRead REAL Wert des gelesenen Parameters Beitrags-ID: , V1.0, 09/

21 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.3 SINA_PARA_S Baustein in die Steuerung einfügen 3. Lesen Sie die Warnmeldung [Parameter 2132] des SINAMICS G120 mit dem SINA Baustein aus. Für das Starten des Leseauftrags wurde die PLC-Variable StartWarningmessage angelegt. Die aktuelle Fehlernummer wird in die Variable ReadWarningNumber geschrieben. Eingangssignal Typ Bedeutung Start BOOL Start des Leseauftrags ReadWrite BOOL Art des Auftrages 0 = Lesen, 1 = Schreiben LAddr HW-IO/INT Hardware ID/Adresse der Achse bzw. Antrieb ParaNo INT Parameternummer [Parameter 2132 = Fehlerwarnung] Value Write REAL Wert des Parameters AxisNO INT Achsnummer /AchsID bei Mehrachssystem ValueRead REAL Wert des gelesenen Parameters Beitrags-ID: , V1.0, 09/

22 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.4 IP-Adresse an der PC Station einstellen 5.4 IP-Adresse an der PC Station einstellen Tabelle Fügen Sie Ihrem Projekt ein PC-System hinzu. 2. Wählen Sie WinCC RT Professional als HMI Applikation aus. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

23 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.4 IP-Adresse an der PC Station einstellen 3 Fügen Sie ein Kommunikationsmodul hinzu. 4. Vergeben Sie Ihrem PC-System ein Subnetz zu. Vergeben Sie eine IP-Adresse und eine Subnetzmaske im gleichen Netzwerk wie Ihr Frequenzumrichter. 5. Projektieren Sie eine HMI Verbindung zur S7-Steuerung. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

24 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.5 Meldeanzeige projektieren 5.5 Meldeanzeige projektieren Tabelle 5-4 Nr. 1. Um die Meldungen auf dem HMI anzeigen zu können, müssen Sie eine Meldeanzeige in das gewünschte Bild einfügen. Um eine Meldeanzeige einzufügen, ziehen Sie unter der Task Card Werkzeuge, in der Palette Controls, die Meldeanzeige per drag & drop in das Bild. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

25 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.6 Textliste mit SINAMICS XML-Parser generieren 5.6 Textliste mit SINAMICS XML-Parser generieren Im Industry Online Support finden Sie für ihre jeweilige Antriebskomponente und Firmware eine XML-Datei, welche Stör- und Warnmeldungen beinhaltet. Für die im Anwendungsbeispiel beschriebene SINAMICS Control Unit CU240E-2 PN-F Firmware-Version 4.7 finden Sie die Stör- und Warnmeldungen unter der Beitrags ID: Mithilfe des Tools XML-Parser kann die XML-Datei in ein Excel- Format überführt werden. Im Nachfolgenden wird gezeigt wie Sie für eine CU240E-2 PN-F die Störungen und Warnungen in ein Excel-Format überführen. Tabelle Laden Sie die Stör- und Warnmeldungen für Ihre jeweilige SINAMICS Control Unit mit ihrer jeweiligen Firmware-Version aus dem Industry Online Support auf ihren Computer. 2. Erzeugen Sie sich mit Hilfe des XML-Parsers eine Excel Tabelle mit Stör- und Warnmeldungen. Ausführliche Informationen zum XML-Parser finden Sie unter der Beitrags ID: Erzeugen Sie eine Textliste für die Stör- und Warnmeldungen des Antriebs. 4. Kopieren Sie spaltenweise die Stör- und Warnmeldung als Wert und als Text in die neu erstellte Textliste. Beim Kopieren der Spalten werden Sie aufgefordert diese zu überschreiben. Bestätigen Sie die Schaltfläche. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

26 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.7 Anwendermeldung projektieren 5.7 Anwendermeldung projektieren Im Projekt wird eine Anwendermeldung mithilfe eines Skripts projektiert. Dabei werden über den SINA Baustein die Fehler- und Warnmeldung des SINAMICS aus der SPS gelesen. Mithilfe der Funktion LookupText wird die Fehlernummer mit den projektierten Fehlertexten aus der Textliste verknüpft und in der Meldeanzeige angezeigt. Weitere Informationen zum Projektieren von Meldungen und Alarmen in WinCC (TIA Portal) finden Sie unter der Beitrags-ID: Tabelle Öffnen Sie in der Projektnavigation die HMI-Meldungen. Öffnen Sie die Registerkarte Anwendermeldung. Fügen Sie einen neue Anwendermeldung hinzu Öffnen Sie die Registerkarte Parameterfeld einfügen 4. Wählen Sie einen Parameter aus. Als Anzeigetyp wählen Sie Text. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

27 5 Konfiguration und Projektierung SPS 5.7 Anwendermeldung projektieren 5. Projektieren Sie die folgenden en an eine Schaltfläche. Beim Drücken des Buttons wird die Variable StartWarningMessage auf True gesetzt. Dadurch wird der Baustein SINA_PARA_S ausgeführt, welcher die aktuelle Warnnummer des Antriebs zurückgibt. Beim Loslassen des Buttons wird das Skript EAWarning gestartet welches die aktuelle Fehlernummer in einen Fehlertext mithilfe der Textliste übersetzt. 6. Erstellen Sie das folgende Skript. Das Skript überprüft die Warnnummer des SINA_PARA_S Bausteins. Sobald diese 0, ist ist der Antrieb in Ordnung. Ist die Warnnummer nicht 0, dann wird eine Anwendermeldung aufgerufen. Dazu wird über den Befehl LookupText die aktuelle Warnnummer mit der Textliste verknüpft und anschließend in der Meldeanzeige ausgegeben. 7 Wiederholen Sie die Schritte 1 bis 6 für die Fehlermeldungen. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

28 6 Bedienung der Applikation 6.1 Inbetriebnahme des Beispielprojektes 6 Bedienung der Applikation Bevor Sie die Projektierung in Betrieb nehmen, überprüfen Sie die Verdrahtung der Komponenten. 6.1 Inbetriebnahme des Beispielprojektes Tabelle Entpacken Sie die Datei _HMI_FU_CODE_v13.zip 2. Starten Sie das TIA Portal. 3. Dearchivieren Sie das Projekt FrequencyConverter.zap Laden Sie das SIMATIC WinCC Projekt auf ihre PC Station. 5. Laden Sie das SIMATIC Startdrive Projekt auf Ihren Frequenzumrichter. 6.2 Bedienung des Beispielprojektes Abbildung Tabelle Über zwei Buttons können die Warn- und Fehlermeldung ausgelesen werden. 2. Sobald die Störungen im Antrieb als gehend gesetzt wurde, können diese über die Schaltfläche quittiert werden. Beitrags-ID: , V1.0, 09/

29 7 Weitere Hinweise, Tipps und Tricks, etc. 7 Weitere Hinweise, Tipps und Tricks, etc. 7.1 Anpassung der Größe des Meldetexts im Alarm Control Um den Meldetext vollständig in der Meldeanzeige anzeigen zu können, müssen Sie die Größe des Meldetextes anpassen. Gehen Sie dazu im Control unter Eigenschaften --> Blöcke. Passen Sie die Länge des Meldetextes an. 7.2 Antriebsbausteine Zum Ansteuern des Antriebs für Drehzahlvorgabe oder Positionierungen können Sie das Technologieobjekt oder die DriveLib werden. Weitere Informationen dazu finden Sie unter der Beitrags-ID: und Beitrags-ID: Beitrags-ID: , V1.0, 09/

30 8 Literaturhinweise 8 Literaturhinweise Tabelle 8-1 Thema \1\ Siemens Industry Online Support \2\ Downloadseite des Beitrages \3\ XML Parser 9 Historie Tabelle 9-1 Version Datum Änderung V1.0 09/2016 Erste Ausgabe Beitrags-ID: , V1.0, 09/