KBS Kombischott INT 60

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1 Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung für das System KBS Kombischott INT 60 Kombiabschottung aus Mineralfaserplatten und intumeszierenden Bauprodukten entsprechend Klassifizierungsbericht Nr. K-2401/202/16-MPA BS und den VKF Brandschutzanwendungen Nr , 27066, 27068, 27057, und Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 1 08/2017

2 INHALT 1. Technische Beschreibung System KBS Kombischott INT Systembestandteile und technische Daten Bauprodukte: KBS Foamcoat, KBS Foamcoat HS, KBS Pipe Seal W 2.2. Mineralfaserplatten Rohrabschottung von brennbaren Rohren aus thermoplastischen Kunststoff Rohrabschottung von nichtbrennbaren Rohren in Verbindung mit einer Mineralwolle-Isolierung für nichtbrennbare Rohre: Kupfer, Guss mit Mineralfaserschalen nach DIN EN Typ LS (lokale Streckenisolierung) bzw. Typ LI (lokale Streckenisolierung unterbrochen) in Verbindung mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung: Armaflex AF Armaflex NH Armaflex LS Armaflex Ultima Kaiflex KK Plus Seite Zulassungsumfang System KBS Kombischott INT 60 Klassifizierungsbericht K-2401/202/16-MPA BS Verarbeitungsanleitung Übersicht System KBS Kombischott INT Schnitt durch die Kombiabschottung bei Wandeinbau Schnitt durch die Kombiabschottung bei Deckeneinbau Draufsicht Wandabschottung und Deckenabschottung Schnitt Wandeinbau - Anwendungsbereich nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einem Elastomerschaumstoff-Isolierung Schnitt Deckeneinbau - Anwendungsbereich nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einem Elastomerschaumstoff-Isolierung Allgemeine Informationen Einbauanleitung Hinweis: Diese Verarbeitungsanleitung soll Sie beraten. Sie ersetzt nicht die Angaben des hierfür zugrundeliegenden Klassifizierungsberichtes Nr. K-2401 /202/16-MPA BS und der erwähnten VKF Brandschutzanwendungen Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 2 08/2017

3 1. Technische Beschreibung System KBS Kombischott INT 60 Das System KBS Kombischott INT 60 ist zur Aufrechterhaltung des Feuerwiderstandes an Öffnungen in mindestens 100 mm dicken Wandkonstruktionen (Leicht- oder Massivwand) und in mindestens 150 mm dicken Deckenkonstruktionen (Massivdecke) vorgesehen. Durch die beschriebenen Bauarten dürfen verschiedenste Elektrokabel bzw. diverse Leitungen (Steuerleitungen) Kabeltragekonstruktionen, brennbare Rohre (aus thermoplastischen Kunststoff) und nichtbrennbare Rohrleitungen (Metallrohre) teilweise in Verbindung mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung bzw. einer Mineralwolle-Isolierung, durchgeführt werden. Das System KBS Kombischott INT 60 besteht im Wesentlichen aus Mineralfaserplatten und intumeszierenden Bauprodukten sowie ggf. aus den o.a. Installationen. Zulassungsumfang siehe VKF Brandschutzanwendungen und Klassifizierungsbericht Nr. K-2401/202/16-MPA BS Feuerwiderstandsklasse gemäß EN : EI60 Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 3 08/2017

4 2. Systembestandteile und technische Daten 2.1 Bauprodukte KBS Foamcoat KBS Foamcoat HS KBS Pipe Seal W (KBS Intuflex 957) Produktinformation/ Zusammensetzung Dispersionsgebundener, spritz- und streichbarer, in der Hitze aufschäumender Brandschutz-anstrich KBS Foamcoat ist frei von Halogenen und organischen Lösemitteln Dispersionsgebundener, hochviskoser, spachtelfähiger in der Hitze aufschäumender Brandschutzfüller KBS Foamcoat HS ist frei von Halogenen und organischen Lösemitteln KBS Intuflex 957 ist ein epoxidgebundenes, flexibles Brandschutzband welches bei Wärmeeinwirkung expandiert KBS Intuflex 957 ist mit Selbstklebeschicht verfügbar klassifiziert und zugelassen nach Brandverhalten nach DIN EN ETAG ETAG ETAG Klasse E Klasse E Klasse E Anwendungsgrenze KBS Foamcoat verliert seine Intumeszenzeigenschaft im Kontakt mit Wasser, daher wird empfohlen das Produkt ausschließlich in trockenen Innenräumen anzuwenden KBS Foamcoat HS verliert seine Intumeszenzeigenschaft im Kontakt mit Wasser, daher wird empfohlen das Produkt ausschließlich in trockenen Innenräumen anzuwenden KBS Intuflex 957 nimmt Wasser auf aber die Brandschutzeigenschaften ändern sich nicht. Es ist verträglich mit vielen Chemikalien Konsistenz streichfähig, spachtelbar spachtelbar flexible Bänder, Streifen Farbe weiß weiß schwarz Nassdichte (kg/m³) ca ca ca Kennzeichnung/Transport Nach EG-Richtlinie nicht kennzeichnungspflichtig / kein Gefahrgut im Sinne der Transportvorschriften Nach EG-Richtlinie nicht kennzeichnungspflichtig / kein Gefahrgut im Sinne der Transportvorschriften Nach EG-Richtlinie nicht kennzeichnungspflichtig / kein Gefahrgut im Sinne der Transportvorschriften Verpackung/Lieferform Polyethylen-Gebinde mit 5, 15, 25 kg oder 35 kg Inhalt Kartuschen mit 310 ml Polyethylen-Gebinde mit 15 kg Lagertemperatur +5 C bis +40 C Vor Frost schützen! +5 C bis +40 C Vor Frost schützen! -20 C bis +70 C Lagerzeit In verschlossenen Originalbehältern bei empfohlener Lagertemperatur mindestens 12 Monate In verschlossenen Originalbehältern bei empfohlener Lagertemperatur mindestens 12 Monate unbegrenzt haltbar Verbrauch ca. 1,5 kg/m² bei empfohlener Beschichtungsdicke 1,0 mm Hängt von der zu verschließenden Größe der Restfugen, Zwickel, Restspalten ab hängt vom Anwendungsfall ab Trocknungszeit bei 23 C / 50 % RLF Ist von Temperatur und Luftfeuchtigkeit abhängig 1,5 kg/m³ staubtrocken nach 1 2 h überarbeitbar nach 12 h und durchgetrocknet nach 48 h Ist von Temperatur und Luftfeuchtigkeit abhängig eine 5 mm dicke Schicht Brandschutzfüller ist nach ca. 14 Tagen durchgetrocknet n.a. Verdünnung max. 4 % Wasser unverdünnt zu verarbeiten n.a. Gerätereinigung mit Wasser mit Wasser nicht notwendig Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 4 08/2017

5 2.2 Mineralfaserplatten (ggf. mit Vorbeschichtung) Die im KBS Kombischott INT 60 geprüften und entsprechend DIN EN zugelassenen Mineralfaserplatten sind bisher Rockwool Hardrock 040 Nennrohdichte ca. 160 kg/m³, Schmelzpunkt 1000 C, Baustoffklasse A1 (nichtbrennbar nach DIN EN ) Plattendicke: 60 mm unbeschichtet oder mit KBS Foamcoat vorbeschichtet 2.3 Rohrabschottung von brennbaren Rohren aus thermoplastischen Kunststoff mit Rohrmanschette KBS Pipe Seal SN Rohrmanschette aus Stahlblechgehäuse und intumeszierenden Baustoff Klassifiziert und zugelassen nach ETAG geprüft nach EN für folgende Rohrwerkstoffe: - PE bis 160 mm - PVC bis 110 mm Abmessungen siehe Klassifizierungsbericht K-2401/202/16-MPA BS oder Montageanleitung der Rohrmanschette. Geprüft auch mit 5 mm dicken PE-Schaumstoffstreifen zur Schallentkopplung. Montage Wand beidseitig. Decke unterseitig. 2.4 Rohrabschottung von nichtbrennbaren Rohren in Verbindung mit einer Mineralwolle-Isolierung für nichtbrennbare Rohre: Kupfer, Guss mit Mineralfaserschalen nach DIN EN Typ LS (lokale Streckenisolierung) bzw. Typ LI (lokale Streckenisolierung unterbrochen) Rohrschale Rockwool 800, Dicke 30 mm, Nennrohdichte: 90 kg/m³ Klasse des Brandverhaltens A1 gemäß DIN EN Rohrschalen unbeschichtet oder mit KBS Foamcoat d 1,0 mm beschichtet in Verbindung mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung Typ CS (durchgehende Isolierung) geprüfte Dicken nach EN : Armaflex AF :9,5 bis 43,0 mm Armaflex NH: 9,0 bis 25,0 mm Armaflex LS: 13,0 bis 32,0 mm Armaflex Ultima: 13,0 bis 25,0 mm Kaiflex KK Plus: 13,0 bis 40,0 mm Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 5 08/2017

6 3. Zulassungsumfang System KBS Kombischott INT 60 Klassifizierungsbericht Nr. K-2401/202/16 MPA BS 1. Bauteile Decken Wände Massivbaudecken d = 150 mm Porenbeton, Beton, Stahlbeton Massivbauwände d = 100 mm Porenbeton, Beton, Stahlbeton, Mauerwerk Leichtbauwände d = 100 mm Holz oder Stahlständerkonstruktion mit beidseitiger Beplankung 2. Öffnungsgrößen 3. Schottstärke 800 (B) x (L) mm, U/A > 0, (B) x (L) mm, gemäß VKF Verhältnis von Umfang zu Fläche 60 mm, Einbau bündig mit der Deckenoberseite 1200 (B) x 1200 (H) mm auch gemäß VKF 60 mm, Einbau beliebig bündig mit der Wandoberfläche oder mittig 4. Schottaufbau 1 x 60 mm Mineralwolle-Platten (Dichte 150 kg/m 3 ) Typ Hardrock 040 oder FPB D150 beschichtet mit KBS Foamcoat, Trockenschichtdicke ca.1,0-1,2 mm (Wandeinbau) und ca. 1,0-1,3 mm (Deckeneinbau) Beschichtung von Kabeln Brandschutzkitt zum Verschließen von Fugen und Zwickeln beidseitig 200 mm ab Schottoberfläche Trockenschichtdicke ca. 1,8 mm mit KBS Foamcoat beidseitig 200 mm ab Schottoberfläche Trockenschichtdicke ca. 1,8 mm mit KBS Foamcoat Bis max. 15 mm über die ganze Schottdicke mit KBS Foamcoat HS hohlraumfüllend dicht verschlossen. 5. Schottbelegung Klassifizierung gemäß EN Klassifizierung gemäß EN Elektrokabel und -leitungen Kabel- 80 mm E60, EI60 E60, EI60 Aderleitungen 24 mm E60, EI60 E60, EI60 F-Kabelbündel Kabelbündel 100 mm E60, EI60 E60, EI60 Kabel 21 mm Steuerleitung aus nichtrostendem Stahl E60-U/C, EI60-U/C E60-U/C, EI60-U/C Ø 15 mm Steuerleitung aus Kunststoff Ø 16 mm E60-U/C, EI60-U/C E60-U/C, EI60-U/C Kabelbelegung max. 60 % der Rohbauöffnung: Der gesamte zulässige Querschnitt der Kabel (einschließlich der Kabeltragekonstruktion wie Kabelrinnen usw.) und Rohre (bezogen auf den Außendurchmesser einschließlich Isolierung) darf insgesamt nicht mehr als 60 % der Abschottungs- (öffnungs-)größe betragen. Alle oben aufgeführten Leitungen auch in Verbindung mit metallischen Kabeltragekonstruktionen (Kabelrinnen bzw. leitern) Die Prüfergebnisse gelten auch für Kombiabschottungen, bei denen die Kabeltrassen nicht durch die Abschottung geführt werden. 5.2 brennbare Kunststoffrohre mit KBS Pipe Seal SN (siehe Klassifizierungsbericht, Anlage 40-46) PE bis 160 mm EI60-U/U EI60-U/U PVC bis 110 mm EI60-U/U EI60-U/U 5.3 nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einer Mineralwolleisolierung (siehe Klassifizierungsbericht, Anlage 49-51) Rohrabschottungen mit Mineralfaserrohrschale Typ LS bzw. LI beschichtet mit KBS Foamcoat Trockenschichtdicke ca.1,7 mm (Wandeinbau) bzw. ca.1,5 mm (Deckeneinbau) *ohne Beschichtung bereits erfolgreich geprüft, Klassifizierungsbericht liegt noch nicht vor Stahlrohre bis Ø 159 mm E60-C/U, EI60-C/U E60-C/U, EI60-C/U Kupfer bis Ø 88,9 mm E60-C/U, EI60-C/U E60-C/U, EI60-C/U 5.4 nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einer Elastomerschaumstoff-Isolierungen Typ CS (durchgehende Isolierung) Armaflex AF, Armaflex NH, Armaflex LS, Armaflex Ultima und Kaiflex KK Plus siehe Zulassungsumfang in Tabelle und Schnittzeichnung 4.1 Stahlrohre bis Ø 114,3 mm E60-C/U, EI60-C/U E60-C/U, EI60-C/U Kupfer bis Ø 54,0 mm E60-C/U, EI60-C/U E60-C/U, EI60-C/U 6. Arbeitsräume Siehe Klassifizierungsbericht Anlage 36,37 und 38 und Abschnitt Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 6 08/2017

7 3. Zulassungsumfang System KBS Kombischott INT 60 Klassifizierungsbericht Nr. K-2401/202/16 MPA BS Tabelle Zulassungsumfang nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einer Elastomerschaumstoffisolierung Rohrwerkstoff Mediumrohr Mediumrohrisolierung Beschichtung Zusatzmaßnahme Bauteildicke Be- Rohr- Rohr- Trocken- Bezeichnung d tungs- Dicke schich- außenwandstärkdicke Typ Typ schicht- Ø länge Variante 2 Wand Decke max. Feuerwiderstandsklasse nach EN [-] [mm] [mm] [-] [mm] [-] [-] [mm] [mm] [-] [mm] [mm] [-] 22 1,0 8,5 35,0 1,5 9,0 Kupfer, 35 35,0 2,0 9,0 54 * EI 60-C/U AF/ Armaflex 38,0 2,0 Schläuche KBS Guss 54 CS 1, EI 60-C/U Euroklasse: 38,0 Foamcoat 54 2,0 BL-s3,d0 38, EI 60-C/U 2,9 9,5 76,1 40,5 3,6 9,5 114,3 Guss 43,0 1,0 9,0 Kupfer, 22 1,5 9,0 Armaflex 35 NH / 2,0 KBS Guss 54 (Schläuche) CS 1,9 200 Foamcoat Euroklasse: 2,9 76,1 DL-s3,d0 3,6 114,3 Guss 19, EI 60-C/U 1,0 Kupfer, 22 32,0 1,5 35 LS / Armaflex 32,0 2,0 (Schläuche) KBS Guss 54 CS 1,9 200 Euroklasse: 32,0 Foamcoat 2,9 BL-s2,d0 76,1 32, EI 60-C/U 3,6 114,3 Guss 32, EI 60-C/U 1,0 Kupfer, 22 Armaflex Ultima 1,5 Euroklasse: 35 (Schläuche) 2,0 KBS Guss 54 BL-s1,d0 CS 1,9 200 Foamcoat 2,9 Armaflex Ultima 76,1 3,6 Platten Eurokl.: Schläuche Eurokl: BL-s1,d0 114,3 Guss B-s2,d0 2,9 76,1 40, EI 60-C/U 3,6 114,3 Guss Kaiflex KK EI 60-C/U 40,0 Plus 1,0 13,5 KBS Kupfer, 22 (Schläuche) CS 1,9 200 * EI 60-C/U 35,5 Foamcoat Euroklasse: 1,5 13,5 35 BL-s2,d0 * EI 60-C/U 35,5 2,0 13,5 Guss 54 * EI 60-C/U 35,5 * Siehe Klassifizierungsbericht Anlage 52, 53, 54 und 63 CS= Continued Sustained (über die Rohrlänge durchgehend isoliert) Brandschutzkitt zum Verschließen von Fugen und Zwickeln: KBS Foamcoat HS Schnittzeichnung siehe Abschnitt 4.1 Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 7 08/2017

8 4. Verarbeitungsanleitung 4.1 Übersicht System KBS Kombischott INT Schnitt durch die Kombiabschottung bei Wandeinbau Kabeltragekonstruktion mit Leitungen und (Kabel, Kabelbündel und Leitungen) beschichtet mit "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,8 mm Metallrohre mit einer Mineralwolle-Isolierung "Rockwool 800" und einer Beschichtung "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,7 mm x Fugenverschluß zwischen Kabeltrasse und Leitungen mit der Brandschutzmasse "KBS Foamcoat HS" Kunststoffrohr brennbar PCV 160 Kunsstoffrohre mit Rohrmanschetten "KBS Pipe Seal SN" Metallrohre mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung und einer Beschichtung "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,9 mm x Cu - Rohr Fe - Rohr Mineralfaserplatte "Hardrock 040" (d 60 mm) beidseitig beschichtet mit "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,0-1,2 mm 60 Abstand Schottoberfläche zum 1. Unterstützungspunkt 220 mm beidseitig Schnitt durch die Kombiabschottung bei Deckeneinbau Fugenverschluß zwischen Kabeltrasse und Leitungen mit der Brandschutzmasse "KBS Foamcoat HS" Metallrohre mit einer Mineralwolle-Isolierung "Rockwool 800" und einer Beschichtung "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,5 mm Metallrohre mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung und einer Beschichtung "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,9 mm Kunsstoffrohre mit Rohrmanschetten "KBS Pipe Seal SN" Abstand Schottoberfläche zum 1. Unterstützungspunkt 250 mm nur Dekcenoberseite Kabeltragekonstruktion mit Leitungen und (Kabel, Kabelbündel und Leitungen) beschichtet mit "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,8 mm Mineralfaserplatte "Hardrock 040" (d 60 mm) beidseitig beschichtet mit "KBS Foamcoat" Trockenschichtdicke 1,0-1,3 mm Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 8 08/2017

9 4.1 Übersicht System KBS Kombischott INT Draufsicht: Wandabschottung KBS Kombischott INT60 (Beispiel) 1200 D1 E A1A2A3 D2 gelocht 0 0 D3 B C3 C1 C2 D3 E C1 B HI 0 0 F G2 ungelocht A1 G1 G H I F Draufsicht: Deckenabschottung KBS Kombischott INT60 (Beispiel) D3 E D3 E F C1 B HI D1 D2 A1 A2 A3 C3 B gelocht C1 C G2 0 ungelocht A1 0 G1 G2 ungelocht H I 85 F Feld 1 Feld 2 Feld 3 Arbeitsräume (Details siehe Klassifizierungsbericht Anlage 36, 37 und 38 Abstand zwischen Kabeltragekonstruktionen - horizontal 0 mm - vertikal 130 mm Abstand zwischen Kabeltragekonstruktionen und der unteren Schottlaibung 65 bzw. 70 mm. Abstand zwischen Kabeltragekonstruktionen und des seitlichen Schottlaibung 50 mm Abstand zwischen Kabeln und der oberen Schottlaibung 65 bzw. 70 mm Abstand zwischen den Belegungskomponenten Kabeln / brennbare Rohre / nichtbrennbare Rohre 0 bis 100 mm Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 9 08/2017

10 4.1 Übersicht System KBS Kombischott INT Schnitt Wandeinbau - Anwendungsbereich nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einem Elastomerschaumstoff-Isolierung Wandkonstruktion (d 100 mm) a a 1. Halterung bzw. Unterstützung (Abstand gemäß Textteil) Klebeband s Ø Ringspaltbreite b 10 mm Fugenverschluss mit Brandschutzdichtmasse KBS Foamcoat HS (Hohlkehle) Elastomerschaumstoff-Isolierung, Typ und Dicke gemäß Tabellen Beschichtung KBS Foamcoat (Dicke gemäß Tabelle, l 200 mm) d Mineralfaserplatte Hardrock 040 (d = 60 mm) mit Beschichtung KBS Foamcoat (Dicke gemäß Tabelle) d Fugenverschluss nur mit Brandschutzdichtmasse KBS Foamcoat HS (Hohlkehle) Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 10 08/2017

11 4.1 Übersicht System KBS Kombischott INT Schnitt Deckeneinbau - Anwendungsbereich nichtbrennbare Rohre in Verbindung mit einem Elastomerschaumstoff-Isolierung Ringspaltbreite b 10 mm Fugenverschluss mit Brandschutzdichtmasse KBS Foamcoat HS (Hohlkehle) Klebeband 1. Halterung bzw. Unterstützung (Abstand gemäß Textteil) a Deckenkonstruktion (d 150 mm) Mineralfaserplatte Hardrock 040 (d = 60 mm) mit Beschichtung KBS Foamcoat (Dicke gemäß Tabelle) Beschichtung KBS Foamcoat (Dicke gemäß Tabelle, l 200 mm) s Elastomerschaumstoff-Isolierung, Typ und Dicke gemäß Tabellen d Ø d Fugenverschluss nur mit Brandschutzdichtmasse KBS Foamcoat HS (Hohlkehle) Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 11 08/2017

12 4.2 Allgemeine Informationen KBS Kombischotts INT 60 dürfen nur von geschultem Fachpersonal hergestellt werden. Vor Einbau sind alle Randbedingungen über die Zulässigkeit des Einbaues, betreffend Baukörper, Eignung des Systems, der Einsatzbedingungen und der Auflagen der Zulassungen und des Klassifizierungsberichtes zu prüfen (siehe dazu auch Zulassungsumfang). Das System KBS Kombischott INT 60 besteht im Wesentlichen aus Mineralfaserplatten und intumeszierenden Bauprodukten. Die dämmschichtbildenden Bauprodukte KBS Foamcoat und KBS Foamcoat HS verlieren ihre Intumeszenzeigenschaften im Kontakt mit Wasser, daher wird empfohlen die Bauprodukte ausschließlich in trockenen Innenräumen zu verarbeiten. Bei Temperaturen unter +5 C und einer relativen Luftfeuchtigkeit über 80 % darf das System nicht verarbeitet werden. Der Gesamtquerschnitt der Installationen darf nicht mehr als 60 % der Schottfläche betragen. Sollten die 60 % der Schottfläche noch nicht ausgeschöpft sein, ist eine Nachbelegung problemlos möglich. Die Arbeitsräume/Mindestabstände zwischen Elektrokabeln und alle anderen Arten von Leitungen sind zu beachten, siehe Klassifizierungsbericht Anlage 36,37 und 38. Vor dem Einbau müssen die Laibungen und die Rohbauöffnungen gereinigt werden. Die Mineralfaserplatten werden mit der angeforderten Schichtdicke KBS Foamcoat geliefert. Der Brandschutzanstrich KBS Foamcoat ist vor der Verarbeitung aufzurühren. KBS Foamcoat darf mit max. 4 % Wasser verdünnt werden. KBS Foamcoat HS ist unverdünnt zu verarbeiten. Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 12 08/2017

13 4.3 Einbauanleitung Abmessen Die Abmessung der Öffnung und die genaue Lage der Elektrokabel, Kabeltrassen und Rohre werden mit einem Metermaß abgemessen. Abstände siehe Abschnitt 4.1 Abdecken Mit Hilfe eines Klebebandes wird die Abschottung zum Bauteil und die zu beschichteten Leitungen in der vorgeschriebenen Länge abgedeckt, damit eine optisch einwandfreie Beschichtungskante erzielt werden kann. Zuschneiden Zuschneiden der Platte: Die Abmessungen werden auf eine vorbeschichtete oder eine unbeschichtete Mineralfaserplatte übertragen, ca. 3 mm bei Höhe und Breite zugeben (dadurch festeren Sitz). Dann wird die Platte mit Hilfe einer spitzen Säge in so viele Stücke wie nötig geschnitten, um sowohl zwischen der Bauteilöffnung und die Leitungen als auch zwischen die einzelnen Leitungen zu passen. Beschichten Die Laibungen der gereinigten Öffnungen (staub- und fettfrei) werden mit KBS Foamcoat oder KBS Foamcoat HS satt und vollflächig eingestrichen. KBS Foamcoat wird sowohl auf die Kanten der Platten als auch auf die Innenseiten der Öffnungen gestrichen, wo die Platten eingepasst werden sollen. Vor dem Auftragen der Beschichtung sollten die Bauteiloberflächen mit Wasser befeuchtet werden. Anpassen Die ausgeschnittenen Platten werden zum Anpassen eingesetzt und nötige Korrekturen durchgeführt. Zuerst wird die untere Kante der Platte auf die Leitungen gesetzt und dann langsam in die Öffnung geschoben. Die vorbeschichteten Platten werden mit der beschichteten Seite jeweils zum Raum (unbeschichtete Seiten zu einander gewandt) eingepasst, wobei zu beachten ist, dass die Schnittstöße immer mit KBS Foamcoat einzustreichen sind. Abdichten Da die Platte etwas größer zugeschnitten wurde, ist es nötig, ein Holzbrett und einen Hammer zu benutzen, um die Platte gleichmäßig einzupressen. Falls die Platte zu lose in der Öffnung sitzt, muss sie wieder entfernt und durch eine neue ersetzt werden. Nachdem die Platte an Ort und Stelle sitzt, muss sorgfältig auf mögliche Öffnungen (Zwickel, Restspalten, Restfugen, etc.) geachtet und diese mit loser Mineralwolle und mit Hilfe eines Schraubendrehers oder eines Holzstabs dicht gestopft werden. Kleine Öffnungen können auch direkt auf Plattenstärke mit KBS Foamcoat HS (bitte Angaben Tabelle Zulassungsumfang beachten) verschlossen werden. Beschichten der Leitungen Die Leitungen (Elektrokabel, Kabeltrassen und ggf. isolierte nichtbrennbare Rohrleitungen) sind beiderseits der Abschottung mit KBS Foamcoat in geforderter minimaler Trockenschichtstärke von 1,0 mm (Auftragsmenge ca. 1,5 kg/m²) und geforderter Länge einzustreichen. Falls vorbeschichtete Platten eingesetzt wurden, müssen nur die vorgeschriebenen Leitungen auf beiden Seiten des Schotts bis zu der geforderten Länge mit KBS Foamcoat beschichtet werden. Ansonsten werden Mineralfaserplatten und Leitungen gleichzeitig mit KBS Foamcoat im Spritzauftrag oder Pinselauftrag in geforderter 1,0 mm Schichtstärke beschichtet, wobei auch die Wand- bzw. Deckenkonstruktion ca. 15 mm über die Öffnungskante hinausgehend beschichtet wird. Abschottung der brennbaren Rohre aus thermoplastischem Kunststoff mit KBS Pipe Seal SN (siehe Angaben Anlage im Klassifizierungsbericht Nr. K-2401/202/16-MPA BS) An den brennbaren Rohren müssen nach Trocknung der Beschichtung Rohrmanschetten KBS Pipe Seal SN angeordnet werden. Die Rohrmanschetten sind bei Einbau der Kombiabschottung in Wänden beidseitig der Mineralfaserplattenebene und bei Einbau in Decken an der Unterseite der Mineralfaserplattenebene anzuordnen. Die Rohrmanschetten müssen mit Hilfe von durchgehenden Gewindestangen M6 bzw. M8 und Unterlegscheiben an der Schottoberfläche befestigt werden. Es muss die zum jeweiligen Rohraußendurchmesser jeweils passende kleinste Rohrmanschette verwendet werden. Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 13 08/2017

14 4.3 Einbauanleitung Abschottung der nichtbrennbaren Rohre in Verbindung mit einer Mineralwolle-Isolierung bzw. in Verbindung mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung, AF/Armaflex- (siehe Anlagen im Klassifizierungsbericht Nr. K-2401/202/16-MPA BS) Die Streckenisolierungen sind gemäß den Herstellerangaben am Rohr zu befestigen und gemäß den Angaben auszuführen. Die Streckenisolierungen in Verbindung mit einer Mineralwolle-Isolierung wird mit KBS Foamcoat beschichtet. Die Schichtdicke sollte ca. 1,5-1,7 mm betragen. Die Streckenisolierungen in Verbindung mit einer flexiblen Elastomerschaumstoff-Isolierung wird auf einer Länge von 200 mm (je Seite) mit KBS Foamcoat beschichtet. Die Schichtdicke sollte ca. 1,9 mm betragen. Kontrollieren Es ist darauf zu achten, dass die Abschottung eine geschlossene Fläche bildet. Das Überstreichen des Kombischotts darf nur mit KBS Foamcoat erfolgen. Andere Farben und Beschichtungen dürfen, auch nachträglich, nicht verwendet werden. Kennzeichnung Nach der Fertigstellung sind die Abschottungen mit dafür vorgesehenen und vollständig ausgefüllten Kennzeichnungsschildern zu versehen. Nachbelegung der Kombiabschottung mit Elektrokabeln Die Nachinstallation von zusätzlichen Kabeldurchführungen ist leicht durchzuführen. Dafür wird eine möglichst genau abgemessene Öffnung mit einer spitzen Säge oder einem gezahnten Messer herausgeschnitten und nach der Installation der Kabel mit KBS Foamcoat HS abgedichtet. Wenn die Öffnung größer als das durchzuführende Teil ausgeschnitten wurde, sollte lose Mineralwolle fest in die verbleibende Öffnung gestopft werden, bevor KBS Foamcoat HS aufgebracht wird. Anschließend müssen die nachinstallierten Elektrokabel mit KBS Foamcoat in der entsprechenden Länge beschichtet werden. BASF Personal Care and Nutrition GmbH Robert-Hansen-Str. 1 D Illertissen/Germany Tel. (+49) Fax (+49) [Alle mit gekennzeichneten Produkte sind Marken der BASF Gruppe.] Das vorliegende Dokument und die darin von BASF bereitgestellten Antworten oder Informationen begründen keine rechtsverbindliche Verpflichtung für BASF. Die hierin enthaltenen Beschreibungen, Zeichnungen, Angaben, und Informationen sind nach bestem Wissen und Gewissen gemacht worden und dienen ausschließlich Ihrer Beratung. Aufgrund der Fülle möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und Anwendung bzw. Nutzung empfehlen wir, dass Sie vor der Nutzung eines Produkts prüfen, ob es für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet ist. Unsere Kunden sind weder von der Verpflichtung befreit, eine vollständige Produktkontrolle bei Wareneingang durchzuführen, noch sind sie von möglichen anderen Pflichten entbunden. Die in dieser Publikation aufgeführten Angaben und unterstützenden Daten, wurden nicht dahingehend überprüft, ob sie den regulatorischen Anforderungen, die innerhalb einer Rechtsordnung bestehen, entsprechen, und die genannten Ergebnisse können nicht als generell zutreffend betrachtet werden, insbesondere nicht unter anderen Bedingungen oder in anderen Zusammenhängen. Der Anwender ist verpflichtet zu prüfen, welche Aussagen und Informationen zutreffend und mit den jeweiligen gesetzlichen und regulatorischen Vorschriften vereinbar sind. FÜR HIERIN BESCHRIEBENE PRODUKTE UND HIERIN AUFGEFÜHRTE ZEICHNUNGEN; ANGABEN UND INFORMATIONEN IST JEGLICHE; SOWOHL AUSDRÜCKLICHE ALS AUCH STILLSCHWEIGENDE GEWÄHRLEISTUNG, EINSCHLIESSLICH DER GEWÄHRLEISTUNG EINER ALLGEMEINEN GEBRAUCHSTAUGLICHKEIT SOWIE DER GEWÄHRLEISTUNG EINER ZWECKGEBUNDENEN TAUGLICHKEIT, AUSGESCHLOSSEN. EINE GEWÄHRLEISTUNG, DASS DIE NUTZUNG DER GENANNTEN PRODUKTE, ZEICHNUNGEN, ANGABEN UND INFORMATIONEN NICHT DIE SCHUTZ- UND URHEBERRECHTE DRITTER VERLETZT, IST EBENFALLS AUSGESCHLOSSEN. DIE VORLIEGENDEN BESCHREIBUNGEN, INFORMATIONEN, ANGABEN UND ZEICHNUNGEN SIND KEINESFALLS ALS BESTANDTEIL UNSERER VERKAUFSBEDINGUNGEN ZU VERSTEHEN. Technisches Datenblatt und Verarbeitungsanleitung Seite 14 08/2017