Software für Werkzeugmaschinen

Transkript

1 Datenblatt H B Software für Werkzeugmaschinen Eigenschaften der Software EasyProbe Standardsoftware Berührungslose Werkzeugmessung Eine Liste unserer Softwarepakete für verschiedene CNC-Steuerungen finden Sie im Datenblatt H Dieses ist kostenlos erhältlich, auf Anfrage bei Ihrer Renishaw- Niederlassung oder im Internet unter Dockumente & Downloads Datenblatt Software für Werkzeugmaschinen - Auswahl an Programmen

2 Übersicht Messsoftware Eigenschaften der Messsoftware Darstellungen in diesem Datenblatt zeigen allgemeine Anwendungen und Eigenschaften. Es werden nicht alle Eigenschaften der jeweiligen Software beschrieben. Entnehmen sie die vollständigen Spezifikationen der zugehörigen Programmieranleitung. Diese wird zusammen mit der Software geliefert. Benutzer-Dokumentation Programmieranleitungen von Renishaw werden original in englischer Sprache erstellt. In manchen Fällen sind andere Sprachen erhältlich. Geben sie daher bei der Bestellung die von Ihnen gewünschte Sprache an. Falls vorhanden, wird Ihnen diese Version geliefert. Inspektion Software für Drehmaschinen (inklusive Y-Achse) Seite 3 Inspektion Software für Drehmaschinen (inklusive Y-Achse) Seite 4 EasyProbe Seite 6 EasyProbe Software für Bearbeitungszentren ermöglicht einfaches und schnelles Einrichten neuer Werkstücke und besitzt Messroutinen für alltägliche Messungen, auch für Benutzer mit geringen Programmierkenntnissen. Inspektion Software für Bearbeitungszentren Seite 8 Basis Messroutinen / Einrichtsoftware mit der Möglichkeit, Nullpunkte zu setzen, Werkzeug-Offsetkorrekturen vorzunehmen und Messergebnisse auszudrucken (bei unterstützender Steuerung). Geeignet für Anwender und Programmierer. Zusätzliche Messsoftware für Bearbeitungszentren Seite 9 Verschiedene Softwarepackete zur Erweiterung und Verbesserung ihrer vorhandener Standard-Messsoftware. Inklusive Vektoren- und Winkelmesssoftware sowie einer Option für 5-Achsen Maschinen. Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren Seite 12 Ein umfassendes Packet an Software, inklusive Vektorenmessung und Winkelmessoptionen, Druckoptionen (wo die Steuerung dies unterstützt) und eine Vielzahl an Zyklen. Sowie SPC Zyklen, 1- oder 2-fach Antastroutinen, Werkzeugoffsetkorrektur nach Fehleranteil und Datenausgabe gespeichert in freien Speicherplätzen. Messsoftware für Bearbeitungszentren mit zusätzlichen Achsen (OHNE DARSTELLUNG) < Orientierung in verschiedenen Ebenen. Software zur Messung rotierender Werkzeuge für Bearbeitungszentren Seite 17 Für den TS27R Messtaster, für eine Vielzahl von Anwendungen. Software für berührungslose Werkzeugmessung auf Bearbeitungszentren Seite 18 Bestens geeignet für empfindliche Werkzeuge und Anwendungen, bei denen der Messtaster den Arbeitsbereich der Maschine nicht behindern soll. 2

3 Software zur Werkzeugeinstellung für Drehmaschinen Zyklus-Eigenschaften Werkzeuglängenmessung mit automatischer Korrektur der Werkzeuglänge Automatische Ermittlung von Werkzeugdurchmesser, Drehmitte und Werkzeuglänge von statischen und angetriebenen Werkzeugen Werkzeugbruchkontrolle Automatische Ermittlung von Werkzeugdurchmesser und Länge sowie Drehmitte aller Werkzeuge im Revolver mit automatischer Offsetkorrektur BESCHREIBUNG DER EINGABE- PARAMETER H Antastrichtung und Vektorauswahl T C Nummer des Werkzeuges, das mit dem ermittelten Abmaßfehler korrigiert werden soll Durchmesser des zu messenden Werkzeuges für die anschließende Radiuskorrektur MANUELLE WERKZEUGMESSUNG Das zu messende Werkzeug wird vor die entsprechende Tasterfläche vorpositioniert und nachfolgendes Programm gestartet. % G65 P9011 H3. T1. M30 AUTOMATISCHE WERKZEUGMESSUNG VEKTORAUSWAHL UND ANTASTROUTINE Z + Z + Das zu messende Werkzeug wird automatisch vom Revolver oder aus dem Werkzeugmagazin aufgerufen und an der im Zyklus definierten Startposition vor die Tasterfläche positioniert. Anschließend erfolgt das automatische Messen der Werkzeuglänge und /oder des Werkzeugdurchmessers. Nach dem Messen fährt die Maschine auf den Werkzeugwechselpunkt, die entsprechenden Werkzeugkorrekturen werden aktualisiert und das nachfolgende Werkzeug wird aufgerufen. PROGRAMMLAUF MODUS % G28 U0 W0 G98 T0101 G125 T1. H3. T0202 G125 T2. H7. T0303 G125 T3. H8. T0313 G125 T3. H7. C20. T0404 G125 T4. H4. T0505 G125 T5. H2. T0606 G125 T6. H1. M30 3

4 Inspektion Software für Drehmaschinen Messzyklus-Beschreibung MESSZYKLUS FÜR INNEN- / AUSSENDURCHMESSER Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe einer 1-Punktmessung die Lage oder das Abmaß eines Innen- bzw. Außendurchmessers. Die ermittelten Werte können anschließend zum automatischen Aktualisieren einer Nullpunktkorrektur oder einer Werkzeugkorrektur verwendet werden. G65 P T6. M16. MESSZYKLUS FÜR INNEN- UND AUSSENDURCH- MESSER, ACHSPARALLEL Der Messzyklus ermittelt mit einer achsparallel ausgeführten 2-Punktmessung das Abmaß eines Innenoder Außendurch-messers. Der ermittelte Abmaßfehler kann entweder zum Aktualisieren der Werkzeugkorrektur oder als Eintrag in einen freien Speicher verwendet werden. Der Messzyklus für das Messen eines Außendurchmessers wird durch den Eingabe-parameter Z bestimmt. G65 P9019 D50.5 Z 30.0 T5. MESSZYKLUS EINSTICH / ZAPFEN Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe zweier Antastungen die Position und die Lage eines Einstiches oder Zapfens. Der ermittelte Lage- oder Abmaßfehler dient anschließend der automatischen Werkzeugkorrektur. G65 P9016 D T10. M11. LÄNGENMESSUNG Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe einer 1-Punktmessung in der Z-Achse die Position der zu messenden Fläche. Die ermittelte Position dient anschließend der automatischen Werkzeugkorrektur oder einer Nullpunktkorrektur. G65 P9018 Z30.0 E1. TOLERANZKONTROLLE UND NULLKORREKTUR- BEREICH Toleranzalarm bei Überschreitung des zulässigen Auf- bzw. Untermaßes. Es kann eine Toleranzzone bestimmt werden, innerhalb dieser keine Korrektur des Werkzeugoffsets erfolgt. PROTOKOLLIEREN DER MESSERGEBNISSE Die ermittelten Daten können über die RS 232-Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben werden. Der Eingabeparameter "V" im Programmaufruf definiert hierbei das Datenausgabeformat. BESCHREIBUNG DER EINGABEPARAMETER Achsrichtung und Abmaß D Werkstückdurchmesser Z± Achsrichtung oder Tiefenmaß T M Nummer des Werkzeuges, das mit dem ermittelten Abmaßfehler korrigiert werden soll Freier Werkzeugspeicher, in dem der ermittelte Abmaßfehler gespeichert werden soll % G80 G90 G00 T0101 T Z60. (Koordinatensystem) E H V Nummer der Nullpunktkorrektur, die mit dem ermittelten Positionsfehler korrigiert werden soll Toleranzangabe für den Nullkorrekturbereich, in dem keine Korrektur auszuführen ist Eingabeparameter für das Ausgabeformat an die RS-232 Schnittstelle G65 P Z10. F G65 P9019 D50. Z 5. T5. M6. (Durchmesser) 3. G65 P9010 Z G65 P T7. M8. (Durchmesser Einpunktmessung) 5. G65 P9010 Z5. 6. G65 P (Länge) 7. G65 P9018 Z0. M9. E1. (Setze Z-Nullpunkt) G65 P G65 P9010 Z G65 P T10. M11. (Durchmesser Einpunktmessung) G65 P Z60. G28 U0 W0 4

5 Inspektion Software für Drehmaschinen Zyklus-Eigenschaften Abmaßkontrolle Automatische Korrektur von Werkzeugdaten Positionskontrolle Automatische Ermittlung von Nullpunktkorrekturen Abmaßfehler Automatische Speicherung von Abmaßfehlern in einem freien Werkzeugspeicher Toleranzkontrolle Toleranzalarm bei Überschreitung des zulässigen Auf- bzw. Untermaßes Protokollieren der Messergebnisse Die ermittelten Daten können über die RS-232 Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben werden DURCHMESSER 2-PUNKTMESSUNG DURCHMESSER EINPUNKTMESSUNG G65 P9019 D50. Z 10. M20. G65 P M20. EINSTICH / ZAPFEN MESSEN NULLPUNKT UND ABMAß IN DER Z-ACHSE MESSEN G65 P9016 D20. T10. G65 P9018 Z0 T10. DURCHMESSER 2-PUNKTMESSUNG G Z20. G65 P9019 D30. Z 5. E20. 5

6 EasyProbe Software für Bearbeitungszentren EasyProbe Softwarezyklen wurden für Maschinenbediener entwickelt, um die Werkstückmessung und Messroutinen in Bearbeitungszentren zu vereinfachen. Die Software lässt sich mit Hilfe der Installationsanleitung leicht für Ihr Bearbeitungszentrum konfigurieren. Die Positionierung des Messtasters kann per Handrad, Jogbetrieb und Zyklusablauf per M.D.I. Betrieb erfolgen. Alternativ hierzu können Sie auch den Messablauf in ein Bearbeitungsprogramm schreiben, welches dann automatisch abläuft. Zyklus-Eigenschaften Positionskontrolle Automatische Messung mit hochgenauer Nullpunktkorrektur. Winkel ermitteln Den Winkel einer Fläche ermitteln, um eine vierte Achse oder, falls aktiv, die G68 Funktion (Rotation) zu steuern. Messergebnisse / Abweichungen Die ermittelten Daten / Fehler werden in einer Makrovariablenliste gespeichert. / Y / Z EINPUNKTMESSUNG STEG / NUT - ZYKLEN Z Y Der Zyklus ermittelt eine einzelne Position in einer Achse oder wird zum Kalibrieren der Länge eines Messtasters aufgerufen. G65 P S54. Setzt G54 auf die -Oberflächenposition. Dieser Zyklus wird zum Ermitteln der Weite und Lage eines Steges oder einer Nut eingesetzt. Hierfür werden 2 achsparallele Positionen (- oder Y-Achse) angetastet. Der ermittelte Positions oder Abmaßfehler kann zum Aktualisieren des Nullpunktes verwendet werden. G65 P9023 D50. Y1. Z-15. S54. Setzt die G54 Offsetwerte als Zentrum des Steges in der Y-Achse. ZYKLEN FÜR BOHRUNG / WELLE WINKELMESSUNG Y P2 P1 6 Der Messzyklus ermittelt mit einer achsparallel (-, Y-Achse) ausgeführten 4 Punktmessung die Lage und das Abmaß einer Bohrung oder Welle. Der ermittelte Positions oder Abmaßfehler kann zum Aktualisieren des Nullpunktes verwendet werden. Ebenso geeignet zum Kalibrieren von Messtastern und dem Radius eines Taststiftkopfes. G65 P9023 D50. S59. I50. J50. Setzt das Zentrum auf =50 und Y=50, relativ zu G59 0 Y0. Der Winkel einer Fläche lässt sich durch zwei einzelne Messzyklen ermitteln. Beim zweiten Zyklus muss ein A eingegeben werden, um den Winkel zwischen den Punkten P1 und P2 errechnen zu lassen. Dieser Wert kann zur Korrektur der vierte Achse oder für die G68 Rotationsfunktion eingesetzt werden. G65 P9023 Y10. Y-Punkt P1 messen. G0 G Y15 Fahre von P1 zu P2. G65 P9023 A160. Y10. Y-Punkt P2 messen Winkel wird als Variable #144 gespeichert G68 G90 0.R#144 Rotation anwenden

7 EasyProbe Software für Bearbeitungszentren GESCHÜTZTES POSITIONIEREN Dieser Zyklus dient der Kollisionsüberwachung. Wird der Messtaster während der Positionierung (zur Startposition) ausgelenkt, so wird diese sofort abgebrochen und die Maschine stillgesetzt. G65 P Y-25. Z10. F5000. BESCHREIBUNG DER EINGABEPARAMETER A± Winkeleingabe, um einen Winkel zu messen. C Kennzeichnet einen Kalibrierzyklus. D Maß einer Bohrung / Welle / Nut / Tasche. I± Benötigte -Anfahrposition für das Merkmal beim setzen einer Offsetkorrektur. J± Benötigte Y-Anfahrposition für das Merkmal beim setzen einer Offsetkorrektur. K± Benötigte Z-Anfahrposition für das Merkmal beim setzen einer Offsetkorrektur. M Maschinenbefehl, schalten des Messtasters. Q Überlaufwert des Messtasters. R± Radialer Abstand zwischen Taststift und Werkstückkante. Negativer Wert bei Steg oder Welle. S Zu aktualisierendes Werkstückoffset z.b. S54 für G54. + Geschätzer Abstand und Richtung zur Ebene oder 1. Bezeichnet das Messen eines Steges oder Nut in der Achse. Y± Geschätzer Abstand und Richtung zur Y Ebene oder Y1. Bezeichnet das Messen eines Steges oder Nut in der Y Achse. % G80 G90 G00 T01 M06 G54 0 Y0 G43 H1 Z100 G65 P9023 M1. (Messtaster einschalten) 1. G65 P Y10.0 Z-5.0 F1000 (Geschütztes Positionieren) 2. G65 P S54. (Einpunktmessung, setze G54 ) 3. G65 P9770 Y G65 P G65 P9023 Y10. S54. (Einpunktmessung, setze G54 Y) 6. G0 Z10. (Abstand vom Werkstück) 7. G65 P Y G65 P9770 Z G65 P9023 D40. H0.2 (Bohrung messen) 10. G0 Z G65 P9770 Y G65 P9023 Z-20. S54. K5. (einzelne Fläche, setze G54 Z) 13. G28 Z100 M30 START Z± Geschätzer Abstand und Richtung zur Z Ebene Y

8 Inspektion Software für Bearbeitungszentren Zyklus-Eigenschaften Abmaße am Werkstück messen Automatische Ermitteln und Korrektur im Werkzeugoffset Positionskontrolle Automatische Ermittlung von Nullpunktkorrekturen Abmaßfehler Automatische Speicherung von Abmaßfehlern in einem freien Werkzeugspeicher Toleranzbereich Erzeugt ein Alarmsignal bei Über- bzw. Unterschreitung der zulässigen Toleranzen des Rohlings Ausgabe der Messergebnisse Die ermittelten Daten können über die RS-232 Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben werden BOHRUNG / WELLE ZYKLEN STEG / NUT - ZYKLEN Dieser Zyklus ermittelt mit einer achsparallel (-,Y-Achse) ausgeführten 4 Punktmessung die Lage und das Abmaß einer Bohrung oder Welle. Der Messzyklus für das Messen einer Welle wird durch den Eingabeparameter Z bestimmt. G65 P9019 D20. T12. S1. H0.2 Der Messzyklus ermittelt mit einer achsparallel ausgeführten 2-Punktmessung die Lage und das Abmaß eines Steges oder einer Nut. Der ermittelte Positions- oder Abmaßfehler kann zum Aktualisieren einer Nullpunkt- oder Werkzeugkorrektur verwendet werden. G65 P T12. H0.2 INNEN- / AUßENECKE ZYKLUS / Y / Z EINPUNKTMESSUNG Z Y Der Messzyklus ermittelt mit Hilfe einer in und Y-Achse ausgeführten 1-Punktmessung die Lage einer Innen- oder Außenecke zum Aktualisieren einer Nullpunktkorrektur. G65 P Y0. S2. Eine in der, Y oder Z-Achse ausgeführte 1-Punktmessung ermittelt die Lage einer Fläche für das Aktualisieren einer Nullpunktverschiebung oder Werkzeugkorrektur. G65 P S2. GESCHÜTZTES POSITIONIEREN Wird während dem vorgegebenen Positionieren zu einer Startposition der Messtaster ausgelenkt, so wird die noch auszuführende Positionierung abgebrochen und die Maschine stillgesetzt. G65 P Y30. Z 10. F1000. BESCHREIBUNG DER EINGABEPARAMETER ± Achsrichtung und Abmaß Y ± Achsrichtung und Abmaß D Durchmesser Z ± Tiefenmaß bei Welle messen T Nummer des Werkzeuges, das mit dem ermittelten Abmaßfehler korrigiert werden soll z.b. T10. M Freier Werkzeugspeicher, in dem der ermittelte Abmaßfehler gespeichert werden soll S Nummer der Nullpunktverschiebung, die mit dem ermittelten Positionsfehler korrigiert werden soll z.b. S1 für G54 H Toleranzangabe für die Alarmmeldung Außerhalb der Toleranz V & W Eingabeparameter für das Ausgabeformat und die RS 232 Schnittstelle 8

9 Inspektion Software für Bearbeitungszentren START Y + + Beispiel. % G80 G90 G00 T01 M06 G54 0 Y0 G43 H1 Z G65 P Y 10. Z 5.0 F1000 (Geschütztes Positionieren) 2. G65 P Y0.0 S1. (Außenecke messen) 3. G65 P9014 Z G65 P Y G65 P9014 Z G65 P9019 D40.0 T10 M20 H0.2 (Bohrung messen) 7. G65 P9014 Z G65 P9014 Y G65 P9018 Z5.0 S2. (Z messen) 10. G65 P9014 Z50.0 G28 Z100.0 M30. 9

10 Zusätzliche Messzyklen für Bearbeitungszentren Option - Vektorsoftware 3-PUNKTMESSUNG BOHRUNG / WELLE SCHRÄGE Y DRAUFSICHT STEG UNTER WINKEL NUT UNTER WINKEL Option - Winkelsoftware MESSUNG DER 4. ACHSE SCHRÄGE Y DRAUFSICHT Winkelkopfsoftware Gesamtpaket STANDARDMESSZYKLEN IN 5 ACHSRICHTUNGEN KALIBRIEREN DES MESSTASTERS AN EINER EICHKUGEL. Tasterrichtung Z Y 10

11 Inspektion Software für Bearbeitungszentren Ausdruck der Makro-Funktionen für Standard Software (Seiten 8-10) Nach einem Messzyklus können die Messergebnisse, z.b. Größe und Position über eine RS232 Schnittstelle an einen Drucker oder Computer mit einem geeigneten Interface übertragen werden. Bei Verwendung der Eingabe 'V' oder 'W' (wenn passend) bei der Macro Eingabeaufforderung, wird die Ausgabe in verschiedenen Formate erscheinen, wie im folgenden aufgeführt wird. Alternativ kann das Druckmakro direkt programmiert werden, um die Messergebnisse zu drucken. G65 P9019 D20. M99. V2. H0.1 (Messen der Bohrung, Ausdruck Abmaßfehler in M99) oder G65 P9730 D15. E0.055 M99. V2. (Ausdruck Abmaßfehler in M99) Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine V2' Eingabe (Ausdruck mit Kopfzeile) WERKSTÜCK NR. 1 KORREKTUR NR SOLLMASS TOLERANZ ABWEICHUNG VOM SOLLMASS KOMMENTAR Bearbeitungszentrum oder Drehmaschine V1' Eingabe (Ausdruck ohne Kopfzeile) Bearbeitungszentren 'W2' Eingabe (Ausdruck mit Kopfzeile) WERKSTÜCK NR. 1 NULLPUNKT NR SOLLPOSITION ABWEICHUNG VOM SOLLMASS G Bearbeitungszentren 'W1' Eingabe (Ausdruck ohne Kopfzeile) G

12 Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren Vorteile im Vergleich zur Standardsoftware Alle Messzyklen in nur einem einzigen Packet Verbesserte Datenausgabe, Informationen sind als Variablen gespeichert, es wird ein Druckprotokoll generiert. Verbesserte Makros für Datenausgabe Messzyklen mit zusätzlichen Möglichkeiten z.b. Innenecke bestimmen Wellen/Nut Messung Bezugsmessung (von Merkmal zu Merkmal) Zusätzliche Liste über Messzyklen - siehe Darstellungen Wahlweise Ein- oder Zweifachantastung Besondere Merkmale Geschütztes Positionieren Berechnung von Position und Lage äußerer und innerer Komponenten Berücksichtigung von Toleranzangaben für Abmaß und Position Berücksichtigung eines Nullkorrekturbereiches Erfahrungswertverrechnung in % bezüglich des zu korrigierenden Fehlers Ermittelte Messwerte stehen der statistischen Auswertung (SPC) zur Verfügung z.b. für Trendund Mittelwertanalyse Produktionsfehler können anhand der ermittelten Messfehler beeinflußt werden Ausgabe der Messergebnisse über die RS232- Schnittstelle Einfachantastung (für Maschinen mit schnellem Messtastereingang) Zweifachantastung (für allgemeine Anwendungen und die Verwendung auf Maschinen ohne schnellem Messtastereingang) ZWEIFACHANTASTUNG - STANDARD Oberfläche wird schnell gesucht Langsam messen Geringes Zurücksetzen für optimierte Messung EINFACHANTASTUNG - OPTIONAL Beinhaltet Unterdrückung von Fehlsignalen 12

13 Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren Zyklenübersicht Einpunktmessung in, Y, Z Messung in der 4. Achse Nut- / Stegmessung (Ausrichten der Werkstücke durch Kompensation der Rundachse) 4-Punktmessung Bohrung/Welle Auf- bzw. Untermaßermittlung Innenecke/Außenecke messen (3-Punktantastung bei rechtwinkligen Ecken). (Optimierte Schnittaufteilung, keine Luftzerspanung oder zu große Schnitttiefe) (4-Punktantastung bei nicht rechtwinkligen Ecken). Kalibrieren mehrerer Messtaster oder 3-Punktmessung Bohrung/Welle (Winkelwerte können einzeln definiert werden). Tastereinsatzkonfigurationen. Die jeweiligen Daten können getrennt abgespeichert werden. Nut- / Stegmessung unter Winkellage Bezugsmessung Fläche messen unter Winkellage Bohrungen / Welle auf einem Teilkreis messen (PCD) Schräge Flächenantastung in der Ebene Y (Bestimmung des Winkels) Makro für statistische Prozesskontrolle (SPC) für Offsetkorrekturen BOHRUNG/WELLE NUT/STEG G65 P9814 D50. Z 10. S4. G65 P Z 10. S4. 3-PUNKTMESSUNG BOHRUNG / WELLE / Y / Z EINPUNKTMESSUNG Z Ebene Y Ebene G65 P9823 A0 B120. C 120. D50. S4. G65 P T20. 13

14 Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren INNEN- / AUßENECKE G65 P Y0 I20. J20. S6. G65 P Y0 I20. J20. S6. FLÄCHE UNTER WINKELLAGE Y DRAUFSICHT Y G65 P9821 A60. D30. G65 P9843 Y50. D30. A 30. NUT/STEG UNTER WINKELLAGE G65 P9822 D50. Z 10. A45. MESSUNG IN DER 4. ACHSE MATERIALTOLERANZ G65 P Z50. S1. G65 P9820 Z0 I20. I20 I30. J30 I40. J40. S6. 14

15 Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren BOHRUNG / WELLE AUF TEILKREIS BEZUGSMESSUNG Dd Yy P.C.D. G65 P9819 C200. D25. K 10. B4. A45. x G65 P Y0 F5000. G65 P9814 D20. G65 P9834 G65 P G65 P9814 D20. G65 P Inspektion Plus Software für Bearbeitungszentren MP700 Messtaster Die "Inspektion Plus Software" für den Messtaster MP700 beinhaltet die Messzyklen und deren Eigenschaften, welche auf den Seiten 5, 6, 7 und 8 beschrieben sind. Weitere Messzyklen und Eigenschaften sind nachfolgend aufgeführt. Zusätzliche Messzyklen Zusätzliche Merkmale Kalibrieren auf einer Eichkugel. Einpunktmessung einer Fläche in,y,z Vereinfachte Kalibrier- und Kalkulationsroutinen durch den gleichbleibenden Durchmessers der Tastkugel in allen Richtungen. (3D Messung). Dies ist nur mit dem Messtaster MP700 möglich. Möglichkeit zur Anwendung von 3D-Messungen KALIBRIERUNG MIT EICHKUGEL EINFACHE OBERFLÄCHENMESSUNG IN / Y / Z (3D MESSUNG) Y und Z Z Y G65 P Y100. Z50. D30. S6. T20. G65 P Y30. Z50. C1. 15

16 Druckermakrofunktion - für Inspektion Plus Software Druckfunktion - für Inspektion Plus Software Seiten In direktem Anschluß können die durch den automatischen Messzylus ermittelten Ergebnisse über die RS232 Schnittstelle an einen Drucker oder PC ausgegeben werden. Verwenden Sie die "W1" Eingabe an der Makro Eingabeaufforderung. W1. Erhöhen Sie nur die Messpunktnummer. W2. Erhöhen Sie die Werkstücksnummer und setzen Sie die Messpunktnummer zurück. G65 P Y 65. W2. (Bezugsmessung) G65 P Y 65. F3000. G65 P9814 D71. W1. (Bohrung messen) Bearbeitungszentren W2. und W1. EINGABE verwenden WERKSTÜCK NR. 31 MESSPUNKT NR 1 POSN R ACTUAL TOL TP DEV POSN ACTUAL TOL TP DEV POSN Y ACTUAL TOL TP DEV OUT OF POS+++++ERROR TP RADIAL ANG ACTUAL DEV WERKSTÜCK NR. 31 MESSPUNKT NR 2 SIZE D ACTUAL TOL DEV OUT OF TOL+++++ERROR POSN ACTUAL DEV POSN Y ACTUAL DEV

17 Software für Messung rotierender Werkzeuge für Bearbeitungszentren Zyklusbeschreibung Werkzeuglänge messen mit automatischer Offsetkorrektur Werkzeuglänge von ein- und mehrschneidigen Werkzeugen bei rotierender Spindel messen Werkzeugbruchkontrolle Werkzeugdurchmesser von ein- und mehrschneidigen Werkzeugen bei rotierender Spindel messen Vollautomatischer Messzyklus inklusive Werkzeugwechsel und automatischer Werkzeug-Offsetkorrektur LÄNGENMESSUNG LÄNGENMESSUNG BEI ROTIERENDEM WERKZEUG DURCHMESSERMESSUNG BEI ROTIERENDEM WERKZEUG LÄNGEN- / DURCHMESSERMESSUNG Das zu messende Werkzeug wird ca. 10 mm über den Tastereinsatz positioniert und nachstehendes Programm gestartet. 1. G65 P9851 T1. (Werkzeuglängenermittlung). 2. G65 P9852 D21. (Durchmessermessung). AUTOMATISCHE WERKZEUGMESSUNG WERKZEUGBRUCHKONTROLLE Das zu messende Werkzeug wird automatisch aus dem Werkzeugmagazin eingewechselt und zu der Startposition über dem Tastereinsatz positioniert. Anschließend erfolgt das automatische Messen von Länge und Durchmesser des Werkzeuges. Nach dem Messen fährt die Maschine auf den Werkzeugwechselpunkt, die Werkzeugdaten werden aktualisiert. 1. G65 P9853 B3. T D11. Aufruf von Werkzeug 1 aus dem Magazin, anschließend automatische Bestimmung der Werkzeuglängenkorrektur 1 sowie der Radiuskorrektur 11. Nach der Bearbeitung wird das Werkzeug über dem Tastereinsatz positioniert und der nachfolgende Zyklus zur Werkzeugmessung (Länge und Durchmesser) gestartet. 1. G65 P9853 B1. T1. H0.2 (Die Toleranz beträgt hier ±0,2 mm; außerhalb dieser Toleranz wird das Werkzeug als gebrochen markiert). 17

18 Software für berührungslose Werkzeugmessung für Bearbeitungszentren Zyklusbeschreibung Werkzeuglänge messen mit automatischer Offset-Korrektur Werkzeuglänge von ein- und mehrschneidigen Werkzeugen bei rotierender Spindel messen Werkzeugdurchmesser von ein- und mehrschneidigen Werkzeugen bei rotierender Spindel messen Schneidkanten und Schneidenprofilkontrolle Kontrolle auf Bruch einer Kante/Schneide Werkzeugbruchkontrolle Temperaturkompensation Programmbeispiele für Werkzeugbruchkontrolle mit dem NC2 Werkzeugkontrollsystem können Sie im Internet unter in der Downloads Box auf der linken Seite herunterladen. LÄNGENMESSUNG LÄNGENMESSUNG BEI ROTIERENDEM WERKZEUG DURCHMESSERMESSUNG BEI ROTIERENDEM WERKZEUG LÄNGEN- / DURCHMESSERERMITTLUNG Das Werkzeug wird automatisch über dem Laserstrahl positioniert und das folgende Programmbeispiel wird danach ausgeführt: 1. G65 P9862 (Werkzeuglängenmessung). 2. G65 P9862 B3. D31. (Werkzeuglänge und Durchmessermessung) 18

19 Software für berührungslose Werkzeugmessung für Bearbeitungszentren WERKZEUGBRUCHKONTROLLE TAUCHPRÜFUNG RADIALPRÜFUNG Wenn sie diesen Zyklus nach dem Zerspanen aufrufen wird das Werkzeug automatisch über dem Strahl positioniert. Danach taucht es in den Laserstrahl und die Gesamtlänge wird gemessen. Das folgende Beispiel misst die Länge des Werkzeuges mit einer Toleranz von 0,5 mm in beide (±Z) Richtungen. G65 P9863 H-0.5 Bei diesem Zyklus muss das Werkzeug in eine in allen drei Achsen sichere Position gefahren werden. Im Zyklus wird das Werkzeug in der Z-Achse positioniert und im Eilgang durch den Strahl bewegt. Auf diese Weise können Werkzeuge nur auf Bruch geprüft werden. G65 P9864 SCHNEIDENRADIUS PRÜFUNG konvexer Radius (mit R18 = R, Radiuseingabe erforderlich) SCHNEIDENPROFILPRÜFUNG Lineares Profil (ohne R18 = R Radiuseingabe) R06=k R18=-r -Tol. +Tol. Tol R06=k +Tol R17=q R11=h R11=h R24=x R25=y R05=j R17=q R25=y SCHNEIDENRADIUSPRÜFUNG konkaver Radius (mit R18 = R, Radiuseingabe erforderlich) R24=x -Tol. R18=r Mit diesem Makro wird das Profil von Kugelfräsern, Fräsern mit Eckradien oder Linearprofilen geprüft. Das Prüfen dieser speziellen Formen kann wahlweise zum Auffinden fehlender Schneiden oder falscher Konturen und Formen eingesetzt werden. G65 P9865 B3. H0 J0.5 Q90. R R11=h +Tol. R05=j R17=q R09=f R06=k R25=y 19

20 Renishaw GmbH Karl-Benz-Straße Pliezhausen Deutschland T +49 (0) 7127 / F +49 (0) 7127 / E germany@renishaw.com Weltweite Kontaktinformationen finden Sie auf unserer Website unter Renishaw plc Renishaw behält sich das Recht vor, technische Änderungen ohne Vorankündigung vorzunehmen Veröffentlicht: *H * Best. Nr. H B