e-connect.monitor Prozesskritische Komponenten überwachen

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1 e-connect.monitor Prozesskritische Komponenten überwachen

2 Herausforderung effiziente Instandhaltung Die Zukunft der Instandhaltung beginnt heute Hören Sie auf den Herzschlag Ihrer Maschine: Mit den prädiktiven Wartungssystemen von e-connect.monitor, der Condition Monitoring Lösung von ENGEL, beginnt ein neues Zeitalter der Wartung und Instandhaltung von Spritzgießmaschinen. Es ist nun möglich, prozesskritische Komponenten im laufenden Betrieb zu überwachen, wodurch Sie Zeit, Geld und Kopfschmerzen sparen können. Sogar die besten, selbst adaptierenden Maschinen müssen gewartet werden, damit sie ihre erwartete Lebens- und Einsatzdauer erreichen. Die Basis für Wartungen bildeten bisher fixe Intervalle in Kombination mit Wartungsplänen, die durch qualifizierte Instandhaltungsteams entwickelt wurden. Traditionelle Wartungsmethoden sind nicht zu 100% effizient Plastifizier- Schnecke Kugelgewindetrieb Über die Laufzeit der Maschine treten auch unerwartete Maschinenstillstände auf, die selbst qualifizierte Wartungsteams nicht vorhersagen können. Folglich leiden darunter die Verfügbarkeit der Anlage sowie die Kosten- und Produktionseffizienz. ENGEL hat für die folgenden Probleme eine konkrete Lösung entwickelt: Hydrauliköl ungeplante oder unnötig lange Stillstände, verbunden mit enormen Stillstandskosten hohe Aufwände für präventive Wartung hohe Lagerkosten für Ersatzteile zeitraubende Ursachensuche und manuelle Fehleranalyse Pönalen im Fall von nicht fristgerecht fertiggestellten Aufträgen Ihre Vorteile auf einen Blick Servopumpe Vermeidung von ungeplanten Stillständen und Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit: reagieren auf Probleme an der Maschine vorbeugen regelmäßige Wartungsintervalle vorhersagen Wartung aufgrund des tatsächlichen Maschinenzustands rechtzeitige Alarmfunktion, wenn die Restlebensdauer der Komponente kritisch und ein Austausch nötig wird Überwachung prozesskritischer Komponenten im laufenden Betrieb: dank hochmoderner Sensorik sind keine Maschinenstillstände mehr nötig, um Komponenten zu überwachen geplante Stillstände optimieren: bessere Planung von Wartungsfenstern und der Maschinennutzung Kosteneffizienz: bisher ab heute Turnusmäßige Wartung entfällt und reduziert Kosten im Ersatzteillager 2_e-connect.monitor e-connect.monitor_3

3 Überwachung der Schlüsselkomponenten Ihrer Maschine Die Vorhersage der verbleibenden Lebens- und Einsatzdauer von Komponenten unterstützt Sie bei der Minimierung geplanter Stillstände, der Wartungsplanung und der Bestellung von Ersatzteilen im Voraus. Dadurch wird die Verfügbarkeit Ihrer Maschinen maximiert. Das Beste daran ist aber, dass alle gesammelten Informationen im ENGEL e-connect Kundenportal perfekt organisiert sind und jederzeit zur Verfügung stehen. Es erfolgt eine automatische Datensammlung und -analyse unter Verwendung der Infrastruktur und Algorithmen von ENGEL. Plastifizierschnecken Der Zustand einer Plastifizierschnecke konnte bisher nur geprüft werden, indem diese aus der Maschine ausgebaut wurde. Dafür mussten bei großen Anlagen für das Ziehen, Reinigen und Vermessen der Schnecke Stillstände von bis zu zwei Arbeitstagen in Kauf genommen werden häufig jedoch eigentlich unnötigerweise, da die Komponenten in gutem Zustand waren. e-connect.monitor macht eine neue Ära der Wartung möglich: Verschleißmessung der Schnecke im laufenden Betrieb Verschleiss der Schneckengänge bestimmen einfache und schnelle Analyse durch ENGEL Servicetechniker mittels Ultraschallsensorik unabhängig von Kontrollversion und Alter der Maschine Servopumpen Der Verschleiß einer Servopumpe hat direkten Einfluss auf die Prozessstabilität und Energieeffizienz Ihrer hydraulischen Maschine. Mit e-connect.monitor können Sie den aktuellen Status aller installierter Servopumpen einfach überprüfen, wodurch größere unerwartete Stillstände vermieden werden können. Dieses System ermöglicht es Ihnen, prozesskritische Komponenten genau zu beobachten: ununterbrochene online-überwachung der Servopumpen der Maschine Verschleiss der Servopumpe erkennen Hydrauliköl Ein schlechter Zustand des Hydrauliköls kann zu Verschleiß, Ventilschäden und Abweichung bei der Wiederholpräzision führen. Die Zeitspanne zwischen manuellen Ölprüfungen kann zu lange sein, aber die ununterbrochene Überwachung der Qualität des Öls spart Kosten, da schwere Schäden an der Maschine vermieden werden. ENGEL macht es möglich mit e-connect.monitor: ununterbrochene online-überwachung des Öls liefert Daten zum Zustand, zu schwebenden Partikeln und zum Öl-Wasser-Verhältnis optimierte Terminierung des Hydraulikölwechsels bzw. der -filtrierung Erkennung von Problemen mit sämtlichen Hydraulikkomponenten Kugelgewindetrieb Maschinen mit elektrischem Abtrieb verwenden Kugelgewindetriebe, um Kreisbewegungen in die für das Spritzgießverfahren benötigten Axialbewegungen, wie zum Beispiel das Einspritzen und Einspannen umzuwandeln. Ein Ausfall eines Kugelgewindetriebs führt somit zum Ausfall der Maschine. Die manuelle Prüfung eines Kugelgewindetriebs führt allerdings zu einem längeren vielleicht unnötigen Stillstand. Wir haben eine passende Lösung entwickelt. Hinter e-connect.monitor verbergen sich zahlreiche Vorteile für Sie: ununterbrochene online-überwachung der Kugelgewindetriebe der Maschine Verschleiss des Kugelgewindetriebs erkennen 4_e-connect.monitor e-connect.monitor_5

4 e-connect.monitor Architektur modernste Infrastruktur und Sensorik für aussagekräftige Daten Um den Zustand von Maschinenhauptkomponenten während der Produktion zu überwachen, wird an der Maschine modernste Sensorik angebracht, die ihre Messdaten automatisch an ENGEL übermittelt. ENGEL hat besondere Algorithmen entwickelt, um diese Daten zu analysieren. Die Ergebnisse stehen Ihnen im e-connect Kundenportal zur Verfügung. Basierend auf den neusten Entwicklungen werden diese Algorithmen regelmäßig aktualisiert und stehen unseren Kunden umgehend zur Verfügung. Der Ablauf: Überwachung von prozesskritischen Komponenten im laufenden Prozess Analyse der gesammelten Daten mittels ENGEL Algorithmen der Zustand der prozesskritischen Maschinenkomponenten wird im e-connect Portal angezeigt darauf aufbauende Wartungsempfehlungen werden erstellt und sind jederzeit für Kunden im e-connect Portal abrufbar Mit e connect.monitor dauert die Messung des Schneckenzustands nur 15 Minuten und wir müssen dafür die Maschine auch nicht herunterfahren. Über ein Jahr lang wurde alle acht Wochen der Schneckenzustand erfasst. Bei Problemen im Prozess können wir jetzt aufgrund der regelmäßigen Schneckenkontrolle Verschleiß als Ursache ausschließen. Das beschleunigt die Fehlersuche deutlich. Wilhelm Raber, Leiter Spritzgusstechnik und Fertigung bei Praher Plastics Austria Verbindung sichere End-to-End Verbindung mit den neusten SSL/TLS-Standards Authentifizierung mit Public Key Infrastructure (PKI) Zertifikaten unabhängige Kanäle für die Konfiguration, den Datentransfer und Remote Assistance ENGEL Plattform stellt die Integrität der Maschinendaten sicher Verknüpfung der Messergebnisse mit Kundendaten e-connect Portal Backend ENGEL Service Box Kommunikationsschnittstelle zwischen ENGEL Data Center und Maschinen gehärtetes Gerät mit integrierter Firewall sammelt und aggregiert Daten basierend auf den aktivierten Diensten e-connect Kundenportal Zugang zum Portal mittels Authentifizierung und verschlüsselter Verbindung Statusüberwachung der Komponenten Abruf von Wartungsempfehlungen 6_e-connect.monitor e-connect.monitor_7

5 DE ENGEL AUSTRIA GmbH Ludwig-Engel-Straße Schwertberg, Österreich Tel Fax sales@engel.at Die in dieser Broschüre enthaltenen Informationen, Produktmerkmale und Bilder dienen ausschließlich als unverbindliche und technische Orientierungshilfe. Technische Änderungen sowie Druck- und Satzfehler vorbehalten. Nachdruck, wenn auch nur auszugsweise, nur mit ausdrücklicher Genehmigung der ENGEL AUSTRIA GmbH.