8.14 Service für Nadelbetätigungszylinder der QCVG16 Serie

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1 8.14 Service für Nadelbetätigungszylinder der QCVG16 Serie Technische Daten QCVG16 Serie Doc png Nadelbetätigungszylinder für Verteilersysteme - in die Werkzeugplatte eingebaut, hydraulisch. Nadelbetätigung Betriebsmedium Druckbereich Betriebsdruck max. Arbeitsvolumenstrom Kontinuirlich Schaltzeit Nadelhub Justierung Anschlüsse Kühlung Medium hydraulisch bar 103 bar 1,8 l/min 0.3 l/min Anwendungsabhängig 16 mm ± 1 mm über Einstellschraube von oben 1/8 NPT Kühlwasser Verschlussnadel Verschlussnadel Aufhängung Kühlung durch die Aufspannplatte (max. 100 C / 210 F). Kühlleitungen in der Aufspannplatte sind erforderlich. Ø 5 mm, Ø 6 mm, Ø 8 mm Schnellkupplung, verdrehgesichert Für eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft einwandfreie Funktion des Nadelbetätigungszylinders muss ein Betriebsmedium verwendet werden, welches die Kriterien der Reinheitsklasse 21/18/13 nach ISO 4406 erfüllt. Das verwendete Kühlmedium muss entsprechend aufbereitet werden, z. B. gefiltertes Wasser mit Korrosionsund Frostschutzmitteln. Um Beschädigungen der Dichtungen zu vermeiden, muss nach Abschaltung der Heißkanalheizungen die Zylinderkühlung mindestens noch 15 Minuten in Betrieb sein Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

2 Nadelbetätigungszylinder QCVG16 Serie Explosionsansicht In dieser Sektion wird die Demontage und Montage des Nadelbetätigungszylinders beschrieben, um dessen Dichtungen zu ersetzen. Auf den folgenden Seiten wird bezüglich Teilen des Nadelbetätigungszylinders auf die Positionsnummern in der Abbildung dieser Seite verwiesen. Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. QCVG16M01-02 Bauteile Pos. Anzahl Beschreibung Teilenummer (01) 1 Zylindergehäuse QCVG16M01 QCVG16HA01 (01) 1 Zylindergehäuse bei Abstand kleiner als 126 QCVG16HAF01 (01) 1 Zylindergehäuse QCVG16M02 QCVG16HA02 (02) 1 Zylindergehäuse Flansch QCVG16CC01 (03) 1 Kolben QCVG16PI01 (04) 1 O-Ring Dichtung (05) 1 O-Ring Dichtung (06) 2 Poly-Pack (07) 8 Zylinderkopfschraube DIN912-M5x (08) 4 Zylinderkopfschraube DIN912-M6x (09) 1 Verstellschraube QCVG16AS01 (10) 1 Kolbenkopplung QCVG16AC01 (11) 1 Distanzring QCVG16AD01 (12) 1 Sicherungsring für Wellen (13) 1 Zylinderkopfschraube DIN912-M6x (14) 1 Zylinderführung QCVG16SU01 Doc png QCVG16M01 Bauteile (Auto-Entlüftung) (01) 1 Zylindergehäuse Version 01 QCVG16CH01-3 CV Stopfen, ø3.9 mm CV Stopfen, ø5.5 mm PIN Stop, ø5.5 mm PIN Restriction ø3 mm QCVG16M02 Bauteile (Manuelle Entlüftung) (01) 1 Zylindergehäuse Version 02 QCVG16CH02-3 CV Stopfen, ø3.9 mm (20) 1 Entlüftungsstopfe QCVG16BP01 (21) 1 O-Ring VIOR-6.07X1.8-FPM-75-BR (22) 1 Sprengring CPS-HO-50 1 PIN Restriction ø3 mm (14) 1 Zylinderführung mit flats (wenn erforderlich) QCVG16SUF01 (15) 4 Senkkopfschraube DIN7991-M6x (15) 4 Senkkopfschraube DIN7991-M6x Anwendung mit Zwischenstück or F (16) 1 Verschlussnadelkopf Adapt. ø8 QCVG16PH0801 (17) 1 Fassung für Verschlussnadelführung Nicht Teil des QCVG16 (18) 1 Verschlussnadelführung Nicht Teil des QCVG16 (19) 1 Zwischenstück (wenn erforderlich) (19) 1 Zwischenstück mit flats (wenn erforderlich) F 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

3 Demontage eines Nadelbetätigungszylinders der QCVG16 Serie Hydraulik Lebensgefahr durch Hydraulik Schwere Verletzungen bis hin zum Tod kann durch Anschließen oder Verbinden von Hydraulikschläuchen, welche unter hohem Druck stehen, bewirkt werden. Hydraulikanlagen dürfen nur durch geschulte Hydraulikfachkräfte bedient und gewartet werden. Für Arbeiten an den Schläuchen des Heißkanalsystems, welche unter hohem Druck und hohen Temperaturen stehen, gehen Sie wie folgt vor: Spritzgussmaschine herunterfahren. Stromzufuhr unterbrechen. Druck aus den Schläuchen lassen. 1) Lösen Sie die Hydraulikschläuche von den Anschlüssen am Nadelbetätigungszylinder. Achten Sie auf Kennzeichnungen an den Hydraulikschläuchen um eine korrekte Montage zu ermöglichen. Doc png 2) Entfernen Sie den Sicherungsring (12). Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

4 3) Lösen Sie die 4 Zylinderkopfschrauben M6x50 (08). Doc png 4) Heben Sie das Zylindergehäuse (01) mit 2 Zylinderkopfschrauben M6, welche in die Gewindelöcher (a) eingedreht werden, aus der Aufspannplatte. oder Gefahr durch schwere Lasten 5) Heben Sie die Aufspannplatte zusammen mit dem Zylindergehäuse (01) von der Werkzeugplatte. Auf dem Verteiler verbleiben: (13) Zylinderkopfschraube M6x18 (09) Verstellschraube (10) Kolbenkopplung (14) Zylinderführung (16) Verschlussnadelkopf Adapter (17) Fassung für Verschlussnadelführung (18) Verschlussnadelführung (VP) Verschlussnadel. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

5 Demontage der Dichtungen des Nadelbetätigungszylinders 1) Entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (07) vom Zylindergehäuse Flansch (02) des Zylindergehäuses (01). 2) Schlagen Sie den Kolben (03) mit einem Schonhammer aus dem Zylindergehäuse (01) heraus. Doc png 3) Entfernen Sie vorsichtig die Dichtungen und O-Ringe: (04) O-Ringe Dichtung (05) O-Ringe Dichtung (06) Poly-Pack (x2) Doc png Doc pn 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

6 Montage eines Nadelbetätigungszylinders der QCVG16 Serie Montage der O-Ring Dichtung am Kolben 1) Reinigen Sie den Dichtungssitz. Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 2) Ölen Sie den O-Ring mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 3) Montieren Sie den O-Ring (05) in den Dichtungssitz. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

7 Montage der Dichtung im Zylindergehäuse 1) Reinigen Sie den Dichtungssitz (a). Vergewissern Sie sich, dass der Dichtungssitz (a) keine Kratzer hat. Doc png Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 2) Ölen Sie die Dichtung Poly-Pack (06) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 3) Montieren Sie die Dichtung Poly-Pack (06) im Zylindergehäuse (01). Achten Sie auf die richtige Positionierung der Dichtung. Der Absatz des Dichtungsringes Poly-Pack (06) muss nach innen, zur Mitte des Zylindergehäuses gerichtet sein. 4) Prüfen Sie, ob sich die Dichtung Poly-Pack (06) vollständig im Dichtungssitz befindet. Doc png Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

8 Montage der inneren Dichtung am Zylindergehäuse Flansch 1) Reinigen Sie den Dichtungssitz (b). Vergewissern Sie sich, dass der Dichtungssitz (b) keine Kratzer hat. Doc png Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 2) Ölen Sie die Dichtung Poly-Pack (06) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 3) Montieren Sie die Dichtung Poly-Pack (06) im Zylindergehäuse Flansch (02). Achten Sie auf die richtige Positionierung der Dichtung. Der Absatz des Dichtungsringes Poly-Pack (06) muss zur Kontaktfläche zum Zylindergehäuses zeigen. 4) Prüfen Sie, ob sich die Dichtung Poly-Pack (06) vollständig im Dichtungssitz befindet. Doc png Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

9 Montage der äußeren O-Ring Dichtung am Zylindergehäuse Flansch 1) Reinigen Sie den O-Ring Dichtungssitz (c). Vergewissern Sie sich, dass der Dichtungssitz (b) keine Kratzer hat. Doc png Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 2) Ölen Sie die O-Ring Dichtung (04) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 3) Montieren Sie die O-Ring Dichtung (04) im Zylindergehäuse Flansch (02). Prüfen Sie, ob sich die Dichtung vollständig im Dichtungssitz befindet. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

10 Montage des Kolbens im Zylindergeäuse 1) Ölen Sie die Dichtungen mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 2) Benutzen Sie ein Schonhammer oder eine kleine Presse um den Kolben (03) in das Zylindergehäuse (01) einzuführen. Achten Sie drauf, dass der Kolben (03) sich nicht im Zylindergehäuse (01) verkantet oder die Dichtungen beschädigt werden. Doc png Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 3) Ölen Sie die O-Ring Dichtung (04) des Zylindergehäuse Flansches (02) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. 4) Platzieren Sie den Zylindergehäuse Flansch (02) auf dem Zylindergehäuse (01). 5) Benutzen Sie ein Schonhammer oder eine kleine Presse um den Zylindergehäuse Flansch (02) in das Zylindergehäuse (01) einzuführen. Achten Sie drauf, dass der Zylindergehäuse Flansch (02) sich nicht im Zylindergehäuse (01) verkantet oder die Dichtungen beschädigt werden. Doc png 6) Befestigen Sie die Zylinderkopfschrauben (07) M5x12. Wenden Sie das auf dem Zylindergehäuse Flansch (02) eingraviert Drehmoment an. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

11 Montage des Zylindergeäuses in der Aufspannplatte 1) Installieren Sie das Zylindergehäuse in der vorgesehenen Öffnung der Aufspannplatte. Auf dem Verteiler sind bereits folgende Komponenten installiert: (13) Zylinderkopfschraube M6x18 (09) Verstellschraube (10) Kolbenkopplung (14) Zylinderführung (16) Verschlussnadelkopf Adapter (17) Fassung für Verschlussnadelführung (18) Verschlussnadelführung (VP) Verschlussnadel Doc png 2) Befestigen Sie den Nadelbetätigungszylinder mit 4 Zylinderkopfschrauben M6x50 (08). Wenden Sie das auf dem Zylindergehäuse (01) eingraviert Drehmoment an. Doc png 3) Schließen Sie die Hydraulikschläuche am Nadelbetätigungszylinder an. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

12 Entlüften des QCVG16 Hydrauliksystems Automatisches Entlüften des Hydrauliksystems (QCVG16M01 Serie) Um den Nadelbetätigungszylinder zu Entlüften ist es nicht notwendig Hydrauliköl abzulassen, da ein eigenständige Ölablasseinrichtung besteht. Wenn sich die Verschlussnadel in der geöffneten Position befindet, kann eine kleine Menge Öl von der Druckseite zum Ölbehälter laufen. Wenn der Öldruck sich, bei geschlossener Verschlussnadelposition erhöht, verhindert ein Rückschlagventil den Rückfluss des Öls. Der Zufluss einer geringen Menge Öl reicht aus, um den Druck der benötigt wird, die Luft aus den Schläuchen abzulassen, zu erhalten. Der Druck muss für ca. 2 Minuten, während der Verschlussnadel- Position geöffnet, gehalten werden Manuelles Entlüften des Hydrauliksystems (QCVG16M02 Serie) Der QCVG16M02 Nadelbetätigungszylinder ist mit einer manuellen Entlüftungs Option ausgestattet. Eine manuelle Entlüftung muss nach der ersten Installation und immer wenn Luft in das System gelangt durchgeführt werden. Die folgenden Schritte sind zur manuelle Entlüftung notwendig. 1) Schließen Sie die Hydraulikschläuche am Nadelbetätigungszylinder an. 2) Lösen Sie mit einem Sechskantschlüssel M6 die Stellschraube mit einer 1/4 Umdrehung, während der Kolben sich unter Druck, in Öffnungsrichtung befindet. 3) Schalten Sie die Hydraulikpumpe an. 4) Lassen Sie das Öl 30 Sekunden fließen. 5) Drehen Sie die Stellschraube wieder fest. Das Drehmoment beträgt 15 Nm Doc png Doc png Für die Verschlussnadel Höheneinstellung des QCVG16 siehe Sektion Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten