4.3 Installation des Heißkanalsystems mit gleitend gelagerten Düsen (API)

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1 4.3 Installation des Heißkanalsystems mit gleitend gelagerten Düsen (API) Gefahr durch schwere Lasten Hebezeuge und Flurförderfahrzeuge dürfen nur durch geschulte Fachkräfte bedient werden. Tragen Sie Schutzkleidung: Kopfschutz, Sicherheitsschuhe, Handschuhe. Hebezeuge und Flurförderfahrzeuge langsam und vorsichtig bedienen um unkontrolliertes Umherschwingen des Verteilers zu verhindern. Hebezeuge und Flurförderfahrzeuge zum Heben z.b. des Heißkanalsystems, müssen entsprechend des Gewichtes und der Größe ausgelegt sein. Gefahr von Materialschäden Ohne Rücksprache mit Synventive ist es nicht zulässig, Modifikationen wie z.b. die geometrische Änderung der Einschraubteile am Heißkanalsystem vorzunehmen. Ausgenommen ist eine Konturanbringung im Bereich des Aufmaßes an der Düsenspitze. Das Herausheben oder Herablassen des Heißkanalsystems aus der Form, in aufgeheiztem Zustand führt zur Beschädigung der Düsen. Heben bzw. senken Sie das Heißkanalsystem im Werkzeug immer nur bei Raumtemperatur 20 C (68 F). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Auf den folgenden Seiten wird bei Teilen des Heißkanalsystems immer auf die Positionsnr. der Zeichnung dieser Seite verwiesen. Komponenten des Heißkanalsystems mit gleitend gelagerten Düsen (API) Doc tif (1) Druckstück (2) Isolierplatte * (3) Düsenspitze (4) Stützrolle (5) Mittelstütze (6) Positionsstift (7) Formplatte * (8) Aufspannplatte * (9) Zwischenplatte * * Nicht im Lieferumfang enthalten Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

2 4.3.1 Montage der gleitend gelagerten Düsen 1) Prüfen Sie ob die Düsenfreimachung (a), wie in der Kundenzeichnung vorgegeben, ausreichend groß ist. Die Düse darf nicht an der Seite oder an der Spitze/ Frontfläche anliegen, weder im kalten noch im aufgeheizten Zustand. Doc png Die Prüfung kann mittels Auftragen von Plastilin- oder Knetpaste auf die Düsenspitze und anschließendem Kontrollsichten erfolgen. 2) Überprüfen Sie die Maßhaltigkeit der Passungen der Formplatte (b) für die Aufnahme der Düsenspitzen des Heißkanalsystems. Entnehmen Sie die Passungsmaße aus der Kundenzeichnung. Doc png 3) Prüfen Sie durch Tuschieren, ob die Düse vollständig auf der Auflagefläche (c) in der Freimachung aufliegt. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

3 4.3.2 Abstimmen von Mittelstütze und Stützrollen Je nach HK-Verteiler Serie werden unterschiedliche Mittelstützen verwendet. Je nachdem welche Mittelstütze in Ihrem Heißkanalsystem verwendet wird, gehen Sie wie folgt vor Mittelstützenabstimmung bei VC und VD Verteiler 1) Ermitteln des Maßes Lcs: Messen Sie die Maße: x1, Lc und B von der Mittelstütze (5) und der Aufnahmebohrung. Errechnen Sie das Maß Lcs nach Punkt 4. Doc png 2) Ermitteln des Maßes Lsp: Errechnen Sie das Maß Lsp nach Punkt 4. Doc png 3) Stimmen Sie die Mittelstütze (5) und die Stützrollen (4) so ab, dass der HK-Verteiler gleichmäßig auf den Stirnflächen (a) des Düsenkopfes aufliegt. Siehe Punkt 4. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

4 4) Berechnung der Maße Lcs und Lsp: Das Lcs-Maß bei VC/VD-Verteilern errechnet sich aus: Lcs = (B+Lc) x1 Das Lsp-Maß errechnet sich aus: Lsp=B 0.02 Tabelle 2: Maße VC/VD-Verteiler und Stützrolle x1 = Lcs= Lc = Lsp = Einsatztiefe Mittelstütze im Verteiler Länge Mittelstütze Eintauchtiefe Mittelstütze Länge Stützrolle B= Verteilerluft unten 5) Prüfen Sie: Durch Tuschieren und Verschrauben die Auflagefläche der Mittelstütze (5). Die Kanten der Mittelstütze (5) dürfen nicht am Heißkanal- Verteiler aufliegen. Wenn dies doch der Fall sein sollte, muss dies durch eine entsprechende Fase an der Außenkante der Mittelstütze (5) behoben werden. Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

5 Mittelstützenabstimmung bei VB; VE, VF, VH und VI Verteilern 1) Ermitteln des Maßes Lcs: Messen Sie das Maß B und die Eintauchtiefe der Mittelstütze (5) Lc Errechnen Sie das Maß Lcs nach Punkt 4. Doc png 2) Ermitteln des Maßes Lsp: Errechnen Sie das Maß Lsp nach Punkt 4. Stützrolle Verteiler VE/VF Doc png Doc png 3) Stimmen Sie die Mittelstütze (5) und die Stützrolle (4) durch Fräsen so ab, dass der Verteiler gleichmäßig auf den Stirnflächen (a) des Düsenkopfes aufliegt. Siehe Punkt 4. Doc png 4) Berechnung der Maße Lcs und Lsp: Das Lcs-Maß bei VE/ VF-Verteilern errechnet sich aus: Lcs = (B+Lc) 0.01 Das Lsp-Maß errechnet sich aus: Lsp=B 0.02 Tabelle 2: Maße VE/ VF-Verteiler Lcs= Länge Mittelstütze Lc = Eintauchtiefe Mittelstütze Lsp = Länge Stützrolle B= Verteilerluft unten Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

6 4.3.3 Abstimmen von Positionsstift und Verteilerauflage 1) Falls Ihre Düsen Dichtungsringe besitzen, stellen Sie sicher, dass die Dichtungsringe bei dem folgenden Schritt nicht in die Düsen eingelegt sind. Doc png 2) Stecken Sie den Positionsstift (6) in die vorgesehene Bohrung und setzen Sie den HK-Verteiler auf Düsen, Mittelstütze (5) und Stützrollen (4). Doc png 3) Prüfen Sie ob die Position des Positionsstifts mit den Angaben in der Kundenzeichnung übereinstimmt. Der Positionsstift wird in einer Nut seitlich geführt in allen anderen Richtungen muss der Positionsstift Spiel aufweisen um die wärmebedingte Dehnung des Verteilers zu ermöglichen. Doc png 4) Wenn der Positionsstift nicht genügend Spiel aufweist, wie in der Kundenzeichnung vorgegeben, vertiefen oder verlängern sie die Nut. 5) Prüfen Sie durch Tuschieren die Auflageflächen des HK-Verteilers an Düsen, Mittelstütze (5) und Stützrollen (4). Der HK-Verteiler muss gleichmäßig und eben auf allen Auflageflächen aufliegen, vor allem auf der Stirnfläche der Düsenköpfe. Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

7 4.3.4 Prüfen der Verteiler-Oberseite 1) Führen Sie die Düse vorsichtig in die Düsen-Freimachung des Werkzeugs ein. Jede Düse ist nummeriert. Prüfen Sie die korrekte Position jeder Düse nach den Angaben der Kundenzeichnung. Vergewissern Sie sich, dass die Leitungen der Heizung und des Thermofühlers nicht gequetscht werden. Diese Leitungen werden durch eine Aussparung in der Werkzeugplatte unter dem Stützring durchgeführt. 2) Falls die Düsen im Heißkanalsystem Dichtungsringe besitzen, entfernen Sie diese vor dem nächsten Arbeitsschritt. Doc png 3) Drehen Sie den Positionsstift (6) in die vorgesehene Bohrung und setzen Sie den HK-Verteiler auf Düsen, Mittelstütze (5) und Stützrollen (4). Doc png 4) Wenn alle Düsen installiert sind, ermitteln Sie mit einem Tiefenmesser die Höhe, um welche die Stirnfläche der Düse aus der Formplatte (7) herausragt. Die Toleranz aller Düsen sollte innerhalb 0,01 mm sein. Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

8 Komponenten des Heißkanalsystems mit gleitend gelagerten Düsen A: Maß A (Freimachung für Verteiler), Abstand zwischen Aufspannplatte und der Verteiler Oberkante (a) der Dichtungsring wurde entfernt (b) Verteiler Oberkante Doc png (c) Aufspannplatte 5) Verschrauben Sie den HK-Verteiler mit der Formplatte (7) und prüfen Sie, ob die Verteileroberseite (b) immer noch eben ist und sich nicht durch das Verschrauben verbogen hat. Doc png 6) Verschrauben Sie die Formplatte (7) mit der Zwischenplatte (9). 7) Messen Sie mit einem Tiefenmikrometer an verschiedenen Stellen das A-Maß (A) (siehe Doc png). Die Zwischenplatte (9) muss überall den gleichen Abstand zum Verteiler haben. Um später ein gleichmäßiges Aufliegen der Aufspannplatte (8) auf den Druckstücken (1) zu gewährleisten. Doc tif Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

9 4.3.5 Abstimmen der Druckstücke und Einstellen des Dehnspaltes (joint Z) Nach dem Aufheizen und der damit verbundenen Wärmedehnung des Systems, muss zwischen Werkzeugplatte und Heißkanalsystem eine definierte Vorspannung herrschen, um die Funktion und Dichtheit des Systems im Betrieb zu gewährleisten. 1) Messen Sie das A-Maß und die Länge der Druckstücke (Lms-Maß). Dehnspalt Z im kalten Zustand - Doc png Doc png 2) Schleifen Sie die Länge der Druckstücke (Lms-Maß) so weit ab, dass sich der vordefinierte Dehnspalt (joint Z) ergibt. (Doc003079/80) Entnehmen Sie das Z-Maß (joint Z) aus der Kundenzeichnung oder aus der Tabelle in Sektion 4.2. Das Lms-Maß errechnet sich aus: Lms = A Z Dehnspalte (joint Z) im erhitzten Zustand - Doc png Doc png Falsch eingestellte Druckstücke könnten zu erhöten Wärmebelastungen führen und Kunststoff Leckagen im Spritzgießwerkzeug erzeugen (HR Freimachung). Beachten Sie genau die Maßangaben in der Kundenzeichnungeichnung. Tabelle 3: Support pillar dimensions Lms = Länge Druckstück A= Freimachung über Verteiler Z = Dehnspalte ΔT = T 1 - T 2 T 1 = Massetemperatur T 2 = Werkzeugtemperatur Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

10 4.3.6 Endmontage von Heißkanalsystem und Werkzeugplatte Falls die Düsen in Ihrem Heißkanalsystem Dichtungsringe besitzen: 1) Lösen und entfernen Sie die Befestigungsschrauben des HK-Verteiler (7). 2) Heben Sie den Verteiler von der Formplatte (7). 3) Legen Sie die neuen Dichtungsringe in den Dichtungssitz der Düse ein. Beachten Sie dass die Dichtungsringe, beim ersten Einlegen, immer etwas über die Stirnfläche der Düsenköpfe hinausragen. Doc png Gefahr durch schwere Lasten 4) Lassen Sie den Verteiler vorsichtig über die Hebebohrungen in das Werkzeug herab. Vergewissern Sie sich, dass die Leitungen seitlich und unterhalb des Verteilers, während der Installation, nicht gequetscht werden. Achten Sie drauf, dass die Dichtungsringe nicht aus ihren Positionen geschoben werden. Es ist hilfreich, mit nicht brennbarem, temperaturbeständigem Klebeband lose Leitungen, besonders beim Einführen des Verteilers in das Werkzeug, zu fixieren. Gefahr durch schwere Lasten 5) Installieren Sie die Aufspannplatte (8). Vergewissern Sie sich, dass Leitungen oder andere Komponenten, während der Installation, nicht gequetscht werden. 6) Installieren Sie die Isolierplatte (2). Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

11 4.3.7 Für nicht vorverdrahtete Heißkanalsysteme Lebensgefahr durch Stromschlag Schwere Verletzungen bis hin zum Tod können Berührungen mit stromführenden Oberflächen führen. Elektrische Anlagen dürfen nur durch geschulte Elektrofachkräfte bedient und gewartet werden. Alle Stromanschlüsse müssen geerdet sein (gehen Sie vor wie in Sektion 5.2 beschrieben). Für Erste Hilfe erheben Sie Anspruch auf ärztliche Betreuung. 1) Verlegen Sie alle Kabel in Kabelkanälen durch den Werkzeuginnenraum bis zu der Stelle an welcher später der Anschlussstecker für die Temperaturregelung positioniert wird. Doc png Lassen Sie die Leitungen in Überlänge. Der Anschluss stecker für die Temperaturregelung soll später entfernt werden können. Wartungsarbeiten sollen bequem durchgeführt werden können, ohne dass die Verkabelung vom Anschlussstecker gelöst werden muss. 2) Versehen Sie die Leitungen der Kabel mit den Heizzonennummern bevor sie gekürzt werden. 3) Falls die Leitungen zu lang sind, kürzen Sie diese. 4) Es könnte erforderlich sein, die Heizzonennummern zu erneuern, falls die ursprünglich angebrachten Kennzeichnungen durch das Kürzen der Leitungen entfernt wurden. 5) Verbinden Sie die Kabel mit dem Anschlussstecker für die Temperaturregelung. Beachten Sie, dass die Reihenfolge der Anschlüsse je nach verwendetem Anschlussstecker variiert. Doc png Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten