BEDIENUNGSANLEITUNG. 118x. 8x

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1 BEDIENUNGSANLEITUNG BETÄTIGUNGSEINHEIT 118x 8x11 118/1 8/100 - pneumatisch Zchng.Nr mit Verdrehsicherung Zchng.Nr ohne Verdrehsicherung Gültig für: Düsenbaureihen Nadel Ø Anschnittarten Maxi DNZ / DNZL / NZ Maxi-Shot DNZ / DNZL / NZ Easy-Shot DNZ / DNZL Big-Shot 2066/2076 6/8 DNZ / DNZL / NZ PSG Plastic Service GmbH Pirnaer Strasse Mannheim Tel Fax: info@psg-online.de

2 INHALTSVERZEICHNIS 1. FUNKTIONSBESCHREIBUNG geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit MONTAGE - DEMONTAGE DER BETÄTIGUNGSEINHEIT Nadelausbau Nadeleinbau Nadelpositionsverstellung Betätigungseinheit - Ausbau (komplett) Dichtungswechsel Gehäusedeckeldichtung (19.1) Kolbendeckeldichtung (19.2) Kolbenstangendichtung (19.4) Kolbendichtung (19.3) Kolbeneinbau...30 Seite 2 von 30

3 1. Funktionsbeschreibung 1.1 geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit 118x118/100 Die verwendeten Positionsnummern gelten nur für die Zeichnungen im vorliegenden Text. Die Betätigungseinheit und Nadel sind fertig montiert und die Nadel ist bereits Produktionsfähig eingestellt. Die geflanscht/gekühlte Betätigungseinheit betätigt die Nadel mit einem Nadelhub von 15mm. Pneumatikdruck min. 6bar. Die Nadelposition kann ohne Demontage der Betätigungseinheit um ±1,5mm verstellt werden. Die Nadel kann ohne Demontage der Betätigungseinheit demontiert bzw. entkuppelt werden. Die Nadel ist Verdrehgesichert. Die Abstützung des Heißkanalsystems erfolgt nicht über die Betätigungseinheit, sondern über die Distanzelemente am Verteiler. Die Nadeln dürfen wegen der notwendigen Wärmeausdehnung des Verteilers zur Fluchtung nur im eingebauten und aufgeheizten Zustand betätigt werden. Ansonsten besteht die Gefahr der Nadelbeschädigung. Dies gilt besonders bei neu angelieferten HK-Systemen (kunststofffrei) und bei schmelzefreien (gereinigten) HK-Systemen. Aufgeheiztes Heißkanalsystem nur bei angeschlossener und laufender Kühlung der Betätigungseinheit betreiben. Nach Ausschalten des Heißkanalsystems ist eine Nachkühlzeit von mindestens 30 Minuten einzuhalten. Bei Nichtbeachtung kann eine thermische Überbelastung der Dichtungssätze zu einer Leckage oder Fehlfunktion der Betätigungseinheit führen. Seite 3 von 30

4 Pos. Stck. Benennung 1 1 Zylindergehäuse 2 1 Gehäusedeckel 3 1 Klemmplatte 4 1 Kolben ø90 verdrehges. 5 1 Druckschraube 6 1 Nadelaufnahme Innenteil 7 1 Nadelaufnahme Außenteil 8 1 Kolbendeckel 9 1 Nadelaufhängung 10 4 Distanzhülse 11 1 Kühlrohr 12 6 Zylinderschraube ISO 4762 M6 x Zylinderschraube ISO 4762 M6 x Zylinderschraube ISO 4762 M5 x Gewindestift A2 ISO 4026 M4 x 10 45H 16 1 Zylinderstift mit Innengewinde ISO m6 x 24 - St 17 1 Zylinderstift ISO m6 x 10 - St 18 2 Funktionsmutter 19 1 Dichtungssatz 20* 1 Verschlussnadel ø6, ø7, ø Gewindestift M6 X 10 * Nadel ist in der Gesamtsystemstückliste enthalten Klemmschraube Nadelführung Kühlung 14 Nadel-Öffnen Nadel-Schließen (Rücklauf) (Vorlauf) Pneumatikanschlüsse Anzugsdrehmomente Pos. 12 u. 13 ( M6 ) 14 Nm - gültige Detail-Stückliste siehe Anhang Technische Dokumentation Seite 4 von 30

5 2. MONTAGE - DEMONTAGE DER BETÄTIGUNGSEINHEIT 118x118/ Nadelausbau 1. System auf Verarbeitungstemperatur aufheizen. 2. Kühlung muss betrieben werden. 3. Kolben auf Endposition Nadel-Öffnen fahren. 4. Pneumatik abstellen Die sechs Zylinderschrauben (12) entfernen. 2 - Den Gehäusedeckel (2) entfernen. (Ausdrückgewinde benutzen) Die vier Zylinderschrauben (13) entfernen. - Den Kolbendeckel (8) entfernen. (Ausdrückgewinde benutzen) Seite 5 von 30

6 Innensechskant Zylinderschraube (13) lösen. - Die Druckschraube (5) mittels 8er Innensechskantschlüssel entfernen. Schraube ca. M3x60 - In das Gewinde des Nadelaufnahme- Außenteil (7) eine Zylinderschraube einschrauben. Die Zylinderschraube sollte ca mm lang sein, um das Handling zu erleichtern Mittels dieser Zylinderschraube das Nadelaufnahme-Außenteil aus dem Kolben (4) herausziehen. - Darauf achten das der Zylinderstift (17) mit herausgezogen wird. Seite 6 von 30

7 - Kolben (4) von Hand nach unten drücken. - Nadelaufnahme Innenteil (6) (Bajonett- verschluß) unterhalb des Nadelkopfes schieben. - siehe unten 6 4 Nadelkopf Nadelaufnahme Innenteil (6) so drehen, dass diese über den Nadelkopf ausgebaut werden kann. Seite 7 von 30

8 Nadelkopf 20 - Die Nadel (20) am Nadelkopf mittels Zange oder geeigneter Nadelausziehhilfe (siehe unten) herausziehen. - Beschädigungen vermeiden. - Verkanten vermeiden. Nadelausziehhilfe Ansicht X X Seite 8 von 30

9 2.2 Nadeleinbau Wird eine neue Nadel eingebaut oder ist die Position der Nadelaufhängung verändert worden, so ist die Nadelposition (siehe Punkt 2.3 Nadelpositionsverstellung) neu einzustellen. - Kühlung einschalten. - System muss aufgeheizt sein Kolben (4) mit Pneumatikdruck in Nadel Schließstellung bringen. - Nadelaufnahme - Innenteil (6) einlegen. - Nadel (20) in die Nadelführung (auf dem Verteilerbalken) einführen. - Bei neuer Nadel ist vorher eine neue Nadelführung (werden immer zusammen ausgeliefert) einzubauen. 20 Nadelführung Seite 9 von 30

10 Nadelkopf 20 - Nadel (20) so drehen, dass der Nadelkopf aufschultert (aufsitzt). - Nadel nach unten drücken, so dass sie fest aufsitzt. Schraube min. M3x60 - Nadelaufnahme Außenteil (7) zusammen mit dem Zylinderstift (17) mit Hilfe der M3er Zylinderschraube (min. M3x60) über das Nadelaufnahme - Innenteil (6) schieben Nut - Beim Einlegen des Nadelaufnahme Außenteils (7) darauf achten, dass der Zylinderstift (17) in die Nut des Kolbens und die Nut des Nadelaufnahme Innenteils (6) eintaucht. Seite 10 von 30

11 13 - Druckschraube (5) einschrauben und festziehen. 5 - Zylinderschraube (13) festziehen und mit Innensechskantschlüssel gegenhalten. 8 - Den Kolbendeckel (8) auf den Kolben (4) aufsetzen und mit der Hand aufdrücken. - O-Ring muß eingelegt sein! Achtung: Nicht verkanten! (Dichtung) - Den Kolbendeckel (8) mittels der vier Zylinderschrauben (13) festziehen. 13 O-Ring 4 - Den Gehäusedeckel (2) auf das Zylindergehäuse (1) aufsetzen und mit der Hand aufdrücken. - O-Ring muß eingelegt sein! Achtung: Nicht verkanten! (Dichtung) - Den Gehäusedeckel (2) mittels der sechs Zylinderschrauben (12) festziehen O-Ring 1 Seite 11 von 30

12 2.3 Nadelpositionsverstellung Vorgehensweise bei ausgebauter Nadel 1. Kühlung muss betrieben werden. 2. System muss auf Verarbeitungstemperatur aufgeheizt sein. - Um die Nadelposition neu einzustellen bzw. neu zu justieren, muss der Kolben in Nadel - Schließstellung gebracht werden. - Nadelaufhängung (9) nach unten - (Richtung Verteiler) drehen. - Achtung: Linksgewinde! - Auf das Maß 62,5mm, mittels Spitzzange oder Stifte in die beiden Bohrungen ø 3mm verstellen. - alternativ mit Montageschlüssel PSG Bohrung ø3 ca. 62,5 Montageschlüssel (PSG) Montageschlüssel (PSG) ca. 62,5 Seite 12 von 30

13 - Nadelaufnahme - Innenteil (6) einlegen. 6 - Darauf achten, das die Nut im Nadelaufnahme Innenteil (6) auf der gleichen Position ist wie die Nut im Kolben. 6 Nut - Nadel (20) in die Nadelführung (auf dem Verteilerbalken) einführen. - Bei neuer Nadel ist vorher ebenfalls eine neue Nadelführung (werden immer zusammen ausgeliefert) einzubauen. Nadelführung 20 Nadelkopf Nadel (20) so drehen, das der Nadelkopf auf dem Nadelaufnahme - Innenteil (6) aufschultert (aufsitzt). Seite 13 von 30

14 Nadel (20) nach unten drücken, bis die Nadel im Düsenkopf aufliegt. (Darauf achten, dass die Nadel (20) nicht auf dem Nadelaufnahme Innenteil (6) aufliegt). Nadelaufhängung (9) so weit hochdrehen (Linksgewinde) bis die Nadel (20) komplett auf dem Nadelaufnahme - Innenteil (6) aufschultert (X). Dabei ist darauf zu achten, das die Nadel (20) nicht in Achsrichtung verstellt wird. Danach die Nadel (20) um 0,4-0,5mm zurückziehen, d.h. die Nadelaufhängung mit der Nadel (20) und Nadelaufnahme Innenteil (6) mittels Spitzzange in den beiden Bohrungen weiter hochdrehen. (Siehe auch 2.3) Achtung: Eine Umdrehung=1,5mm d.h. 0,5mm = 120 X Spalt Düsenkopf Düsenkopf Anschnitt DNZ Aufliegen Seite 14 von 30

15 - Bei verlängerten Köpfen (DNZL) gilt die gleiche Vorgehensweise. - Zur Kontrolle kann man das Tiefenmaß von der Stirnfläche des Düsenkopfes auf die Nadelstirnfläche messen. - Dies gilt nur bei unbearbeiteten Düsenköpfen. (Keine Formkontur). - L= Verlängerung des Düsenkopfes (siehe Systemzeichnung). Anschnitt DNZL - Bei bearbeiteten Düsenköpfen (mit Formkontur) muss man das Maß von der Oberkante Zylindergehäuse (1) zur Stirnfläche Nadelkopf messen. Diesem ermitteltem Maß (a) sind 0,5mm abzuziehen und auf das so errechnete Maß (b) die Nadelaufnahme hochdrehen. 1 1 a b Spalt Seite 15 von 30

16 Schraube min. M3x60 - Nadelaufnahme Außenteil (7) zusammen mit dem Zylinderstift (17) mit Hilfe der M3er Zylinderschraube (min. M3 x 60) über das Nadelaufnahme Innenteil (6) schieben Darauf achten, dass der Zylinderstift (17) in die Nut des Kolbens und die Nut des Nadelaufnahme Innenteils (6) eintaucht Nut - Druckschraube (5) einschrauben und festziehen. - Zylinderschraube (13) festziehen und mit Innensechskantschlüssel gegenhalten Seite 16 von 30

17 - Den Kolbendeckel (8) auf den Kolben (4) aufsetzen und mit der Hand aufdrücken. - O-Ring muß eingelegt sein! 8 13 Achtung: Nicht verkanten! (Dichtung) - Den Kolbendeckel (8) mittels der vier Zylinderschrauben (13) festziehen. O-Ring 4 - Den Gehäusedeckel (2) auf das Zylindergehäuse (1) aufsetzen und mit der Hand aufdrücken. - O-Ring muß eingelegt sein! Achtung: Nicht verkanten! (Dichtung) - Den Gehäusedeckel (2) mittels der sechs Zylinderschrauben (12) festziehen O-Ring 1 Seite 17 von 30

18 2.4 Betätigungseinheit Ausbau (komplett) 1. Kolben muss in Nadel-Öffnen - Stellung sein. 2. System muss abgekühlt sein Die sechs Zylinderschrauben (12) entfernen. - Den Gehäusedeckel (2) entfernen. (Ausdrückgewinde benutzen) Die vier Zylinderschrauben (13) entfernen. - Den Kolbendeckel (8) entfernen. (Ausdrückgewinde benutzen) Seite 18 von 30

19 Innensechskant Zylinderschraube (13) lösen. - Die Druckschraube (5) mittels 8er Innensechskantschlüssel entfernen. - In das Gewinde (M3) des Nadelaufnahme-Außenteil (7) eine Zylinderschraube einschrauben. - Die Zylinderschraube sollte ca mm lang sein, um das Handling zu erleichtern. Schraube min. M3x Mittels dieser Zylinderschraube das Nadelaufnahme-Außenteil aus dem Kolben herausziehen. - Darauf achten, das der Zylinderstift (17) mit herausgezogen wird. Seite 19 von 30

20 - Kolben (4) von Hand nach unten drücken. - Nadelaufnahme - Innenteil (6) (Bajonettverschluß ) unterhalb des Nadelkopfes schieben Das Nadelaufnahme - Innenteil (6) so drehen, dass diese über den Nadelkopf ausgebaut werden kann Nadelaufnahme - Innenteil (6) über Nadelkopf ausbauen. Seite 20 von 30

21 Um jetzt die Betätigungseinheit vom Verteiler abzuschrauben, müssen vorher folgende Punkte erfüllt sein: - Pneumatikanschlüsse an Betätigungseinheit entfernen. - Kühlanschlüsse an Betätigungseinheit entfernen. - Die vier Zylinderschrauben (X) M8 Anzugsdrehmoment 30 Nm entfernen. X - Nach dem Lösen der vier Zylinderschrauben die Betätigungseinheit vorsichtig anheben. Es ist darauf zu achten, dass die vier Distanzhülsen (10) nicht herunter oder ins Werkzeug fallen, da sie jetzt lose auf dem Verteiler liegen. 10 Seite 21 von 30

22 Dichtungswechsel Nachdem die Betätigungseinheit (wie unter Punkt 2.4 Bet.einheit Ausbau (komplett) beschrieben) ausgebaut ist, muss nun der Kolben (4) aus dem Zylindergehäuse (1) vorsichtig herausgedrückt werden. Seite 22 von 30

23 Gehäusedeckeldichtung (19.1) Die Gehäusedeckeldichtung (19.1) besteht aus einem Viton O-Ring. - Beim erneuern der Gehäusedeckeldichtung (19.1) muss darauf geachtet werden, dass der Einstich im Gehäusedeckel frei von Schmutz und Staub ist. Jegliche Art von Fremdkörper kann die Dichtung zerstören. - Die alte, defekte Dichtung lässt sich mit Hilfe einer Nadel oder eines Schraubendrehers aus dem Einstich heraushebeln. Dies geht nicht ohne die Dichtung zu zerstören. Dabei aber behutsam vorgehen, damit sich keine scharfe Kanten bilden. - Der Viton O-Ring lässt sich ohne Probleme in den Einstich einlegen. Seite 23 von 30

24 Kolbendeckeldichtung (19.2) Die Kolbendeckeldichtung (19.2) besteht aus einem Viton O-Ring. - Beim erneuern der Kolbendeckeldichtung (19.2) muss darauf geachtet werden, dass der Einstich im Kolbendeckel frei von Schmutz und Staub ist. Jegliche Art von Fremdkörper kann die Dichtung zerstören. - Die alte, defekte Dichtung lässt sich mit Hilfe einer Nadel oder eines Schraubendrehers aus dem Einstich heraushebeln. Dies geht nicht ohne die Dichtung zu zerstören. Dabei aber behutsam vorgehen, damit sich keine scharfe Kanten bilden. - Der Viton O-Ring lässt sich ohne Probleme in den Einstich einlegen. Seite 24 von 30

25 2.5.3 Kolbenstangendichtung (19.4) 19.4 Viton O-Ring Lippendichtung - Die Kolbenstangendichtung (19.4) besteht aus zwei Viton O-Ringen und zwei Lippendichtungen. - Beim erneuern der Kolbenstangendichtung (19.4) muss darauf geachtet werden, dass die Einstiche im Zylindergehäuse frei von Schmutz und Staub sind. Jegliche Art von Fremdkörper können die Dichtungen zerstören. - Die alten, defekten Dichtungen lassen sich mit Hilfe einer Nadel oder eines Schraubendrehers aus dem Einstich heraushebeln. Dies geht nicht ohne die Dichtung zu zerstören. Dabei aber behutsam vorgehen, damit sich keine scharfe Kanten bilden. - Die Viton O-Ringe lassen sich ohne Probleme in die Einstiche einlegen. Seite 25 von 30

26 - Die Lippendichtungen sind zu ölen oder zu fetten. Mit den Fingern walken (d.h. warm bzw. geschmeidig machen), und vorsichtig zusammendrücken. So formen Lippendichtung Zwischen die Finger oder Rundzange nehmen. Vorsicht: nicht knicken! - Die Dichtung dann vorsichtig in die entsprechenden Einstiche im Zylindergehäuse eindrücken. (Draufsicht auf Zylindergehäuse) Seite 26 von 30

27 Darauf achten, dass die Dichtlippen der Dichtungen in Richtung Außenkante Zylindergehäuse zeigen. D.h. Y nach unten. Dichtlippen Y Viton O-Ring Lippendichtung - Die Dichtungen mit einem Holz oder Messingröhrchen rundherum vorsichtig andrücken. Seite 27 von 30

28 2.5.4 Kolbendichtung (19.3) 19.3 Die Kolbendichtung (19.3) besteht aus einem Viton O-Ring und aus einem Dichtring. Seite 28 von 30

29 Die Kolbendichtung lässt sich ganz einfach mit einer Nadel oder einen Schraubendreher aus dem Einstich heraushebeln. Dies geht jedoch nicht ohne die Dichtung zu zerstören. - Darauf achten, dass der Einstich frei von Schmutz und Staub ist. Jegliche Art von Fremdkörper können die Dichtungen zerstören. - Der Viton O-Ring lässt sich ohne Probleme in den Einstich einlegen. - Der Dichtring ist zu ölen oder zu fetten. Mit den Fingern walken (d.h. warm bzw. geschmeidig machen). - Die Kolbendichtung vorsichtig über den Absatz streifen. Vorsicht: Schergefahr! - Zur einfacheren Montage der Kolbendichtung kann auch ein zylindrisches Hilfsmittel (nach Zeichnung) gefertigt werden. Montagehilfe Dichtung Montagehilfe für Stangendichtung O-Ring Seite 29 von 30

30 2.6 Kolbeneinbau 4 - Der Einbau des Kolbens (4) erfolgt ohne Nadel (20) und ohne Kolbendeckel (8). - Den Kolben (4) so Einbauen, das die Kolbenverdrehsicherung (16) (Zylinderstift) in die Bohrung im Zylindergehäuse (1) eintaucht. (Markierung von Position des Stiftes und Bohrung beachten). 16 Bohrung Seite 30 von 30