GESTRA. GESTRA Steam Systems UNA 23 UNA 25 UNA 26. Betriebsanleitung Kondensatableiter UNA 23, UNA 25, UNA 26

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1 GESTRA GESTRA Steam Systems UNA 23 UNA 25 UNA 26 Betriebsanleitung Kondensatableiter UNA 23, UNA 25, UNA 26 1

2 Inhalt Wichtige Hinweise Seite 2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch... 7 Sicherheitshinweis... 7 Gefahrenhinweis... 7 Einstufung gemäß Artikel 9 Druckgeräte-Richtlinie... 7 Erläuterungen Verpackungsinhalt... 8 Systembeschreibung... 8 Funktion... 8 Technische Daten... 9, 10 Korrosionsbeständigkeit Auslegung Typenschild/Kennzeichnung Einbau UNA 23, 25, Wärmebehandlung der Schweißnähte Hand-Entlüftungsventil Inbetriebnahme UNA 23, 25, Betrieb Hand-Entlüftungsventil Hand-Anlüftvorrichtung Wartung Kondensatableiter prüfen Regelgarnitur reinigen / wechseln Sichthaube reinigen / wechseln Anzugsmomente Ersatzteile Ersatzteil-Liste... 16, 17 Anhang Konformitätserklärung... 18

3 Durchflußdiagramm [kg/h] AO 4 AO 32 AO QC [kg/h] QH [kg/h] x F ,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0, PMX [bar] Faktor F 1 1,1 1,18 1,2 1,3 1,4 1,48 1,53 1 AO 2, DN AO 32, DN AO 4, DN AO 4, DN AO 8, DN AO 8, DN AO 13, DN AO 13, DN AO 22, DN AO 22, DN AO 2, DN AO 32, DN Fig. 1 3

4 Maße A B C D G E F H F O F I N M L H K F Fig. 2 J 4

5 Einzelteile P B O Q Fig. 3 R V Fig. 4 T U T S 5

6 Legende A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V Innensechskantschraube Geräteschild Regelgarnitur Simplex Gehäusedichtung (Graphit/CrNi) Hand-Entlüftungsventil Dichtring C 17 x 23 Regelgarnitur Duplex Verschlußschraube G 3 /8 Hand-Anlüftvorrichtung mit separater Hebelverlängerung Haube Innensechskantschraube Abschlußorgan (AO) Sitzdichtung (Graphit/CrNi) Verschleißschutz Gehäuse Sechskantmutter Stiftschraube Innensechskantschraube Flansch für Sichthaube Dichtung (Graphit/CrNi) Reflexions-Wasserstandglas Sichthaube 6

7 Wichtige Hinweise Bestimmungsgemäßer Gebrauch Die Kondensatableiter UNA 23, UNA 25 und UNA 26 nur zur Abführung von Kondensat aus Wasserdampf einsetzen. Einsatz in Rohrleitungen zum Ableiten von Kondensat aus Wasserdampf innerhalb der zulässigen Druck- und Temperaturgrenzen unter Beachtung der chemischen und korrosiven Einflüsse auf das Druckgerät. Sicherheitshinweis Das Gerät darf nur von qualifiziertem Fachpersonal installiert werden. Qualifiziertes Fachpersonal sind Personen, die mit Montage und Inbetriebnahme des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechenden Qualifikationen verfügen wie zum Beispiel: Ausbildung als Fachkraft. Ausbildung oder Unterweisung im Gebrauch angemessener Sicherheitsausrüstung gemäß dem Standard der Sicherheitstechnik. Ausbildung oder Unterweisung in Erster Hilfe und Unfallverhütungsvorschriften. Gefahr Die Armatur steht während des Betriebs unter Druck! Wenn Flanschverbindungen, Verschlußschrauben oder der Regler gelöst werden, strömt heißes Wasser oder Dampf aus. Schwere Verbrühungen am ganzen Körper sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur in drucklosem Zustand durchführen! Die Armatur ist während des Betriebs heiß! Schwere Verbrennungen an Händen und Armen sind möglich. Montage- oder Wartungsarbeiten nur bei Raumtemperatur durchführen! Scharfkantige Innenteile können Schnittverletzungen an den Händen verursachen! Beim Wechseln der Regelgarnitur Arbeitshandschuhe tragen! Einstufung gemäß Artikel 9 Druckgeräte-Richtlinie Fluidgruppe gasförmig flüssig Verwendung nein ja nein ja Kategorie Ausnahme gem. Artikel 3.3 Ausnahme gem. Artikel 3.3 Nennweite DN I Ausnahme gem. Artikel 3.3 CE-Kennzeichnung nein nein ja nein Typ alle UNA 23 UNA 25/26 UNA 26 H Flansche Class 150 7

8 Erläuterungen Verpackungsinhalt UNA 23 1 Kondensatableiter UNA 23 1 Betriebsanleitung UNA 25 1 Kondensatableiter UNA 25 1 Betriebsanleitung UNA 26 1 Kondensatableiter UNA 26 1 Betriebsanleitung UNA 2... mit Simplex-Regelgarnitur 1 Hand-Entlüftungsventil mit Dichtung Ausführung mit Hand-Anlüftvorrichtung Hand-Anlüftvorrichtung montiert! 1 Hebelverlängerung Systembeschreibung UNA 23, UNA 25 und UNA 26 sind Kondensatableiter mit Kugelschwimmer und Rollkugelabschluß. Die Ableiter eignen sich aufgrund ihrer vom Gegendruck unabhängigen Arbeitsweise für alle Betriebsfälle. UNA 23, UNA 25 und UNA 26 bestehen aus einem Gehäuse mit angeflanschter Haube und einer Regelgarnitur. Für die Ableiter sind zwei verschiedene Regelgarnituren vorgesehen. Die Regelgarnitur SIMPLEX ist eine niveauabhängige Schwimmersteuerung und eignet sich besonders für kalte Kondensate. Die Regelgarnitur DUPLEX ist eine Schwimmersteuerung mit temperaturabhängiger, automatischer Entlüftung für Sattdampfanlagen. Als Sonderzubehör ist eine Haube mit integriertem Reflexionsglas-Wasserstandsanzeiger nachrüstbar (UNA 23, PN 16). geeignet für große Kondensatmengen asbestfreie Gehäusedichtung (Graphit / CrNi) Einbau je nach Gehäuseausführung horizontal oder vertikal Funktion Das Kondensat fließt in den Ableiter und öffnet über den Schwimmer kontinuierlich den Rollkugelabschluß der Regelgarnitur. Bei Vollöffnung wird der maximale Durchfluß durch den Querschnitt des Abschlußorgans (AO) bestimmt. Der maximal zulässige Differenzdruck der verwendeten Regelgarnitur ist abhängig vom Durchflußquerschnitt des Abschlußorgans, von der Dichte der abzuleitenden Flüssigkeit und von den Gehäuse-Einsatzgrenzen. Sechs verschiedene Abschlußorgane sind verfügbar und können auch nachträglich gewechselt werden. Schwimmer-Kondensatableiter, die mit der Regelgarnitur DUPLEX ausgestattet sind, können eine Sattdampfanlage sowohl während des Anfahrbetriebs, als auch während des Betriebs temperaturabhängig entlüften. 8

9 Erläuterungen Fortsetzung Technische Daten Abschlußorgane Maximal zulässiger Differenzdruck 1) 2) UNA 23 UNA 25, UNA 26 PMX [bar] AO 2 2 X X AO 4 4 X X AO 8 8 X X AO X X AO X AO X 1) Geräte-Einsatzgrenzen beachten! 2) Druck vor abzüglich Druck hinter der Armatur. Einsatzgrenzen* UNA 23 H / V, PN 16 Gehäusewerkstoff EN-JL 1040 (GG-25) Nennweiten (DN) 15, 20, 25, 40, 50 Anschlußart Flansche EN , Form B Betriebsüberdruck PMA [bar] 16 11,2 9,6 Eintrittstemperatur TMA [ C] Einsatzgrenzen* UNA 25 H / V, PN 40 Gehäusewerkstoff EN-JS 1025 (GGG-40.3) Nennweiten (DN) 15, 20, 25, 40, 50 Anschlußart Flansche DIN PN 40 Betriebsüberdruck PMA [bar] Eintrittstemperatur TMA [ C] Einsatzgrenzen* UNA 26 H, PN 40 Gehäusewerkstoff (C 22.8) / ASTM A 105 Nennweiten (DN) 15, 20, 25 Anschlußart Flansche DIN PN 40, ASME Class 300 Gewindemuffen G, NPT Schweißenden, Schweißmuffen Betriebsüberdruck PMA [bar] Eintrittstemperatur TMA [ C] Einsatzgrenzen* UNA 26 H, PN 40 Gehäusewerkstoff (GS-C 25) Nennweiten (DN) 40, 50 Anschlußart Flansche DIN PN 40, ASME Class 300 Gewindemuffen G, NPT Schweißenden, Schweißmuffen Betriebsüberdruck PMA [bar] Eintrittstemperatur TMA [ C] * Einsatzgrenzen für den bestimmungsgemäßen Gebrauch. 9

10 Erläuterungen Fortsetzung Technische Daten Fortsetzung Einsatzgrenzen* UNA 26 H, Flansche Class 150 Gehäusewerkstoff (C 22.8) / ASTM A 105 DN 15, 20, (GS-C 25) DN 40, 50 Nennweiten (DN) 15, 20, 25, 40, 50 Anschlußart Flansche ASME Class 150 Betriebsüberdruck PMA [bar] 16,9 12,1 6,5 Eintrittstemperatur TMA [ C] Einsatzgrenzen* UNA 26 V, PN 40 Gehäusewerkstoff (GS-C 25) Nennweiten (DN) 15, 20, 25, 40, 50 Anschlußart Flansche DIN PN 40 Betriebsüberdruck PMA [bar] Eintrittstemperatur TMA [ C] * Einsatzgrenzen für den bestimmungsgemäßen Gebrauch. Korrosionsbeständigkeit Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch wird die Sicherheit des Gerätes nicht durch Korrosion beeinträchtigt. Auslegung Das Gehäuse ist nicht für schwellende Belastung ausgelegt. Schweißnähte und Flansche sind auf Biege-/Wechselfestigkeit berechnet. Dimensionierung und Korrosionszuschläge sind gemäß dem Stand der Technik ausgelegt. Typenschild / Kennzeichnung Umfang und Ausführung nach EN 19 und EN ISO 26652, auf Typenschild und Gehäuse/Haube fest angebracht. Typenbezeichnung UNA 2...h: horizontale Ausführung UNA 2...v: vertikale Ausführung SIMPLEX bzw. DUPLEX: zusätzlich P : zusätzlich R : AO... (Abschlußorgan): Stempel auf Typenschild, z.b. (Beispiel: 4. Quartal 2000) Art der Regelgarnitur (siehe Systembeschreibung) mit Perbunankugel (max. 40 C) mit inneren Entlüftungsröhrchen installiertes Abschlußorgan zeigt Herstellquartal und -jahr 10

11 Einbau UNA 23, UNA 25, UNA 26 Der Schwimmer-Kondensatableiter kann je nach Gehäuseausführung in horizontale oder vertikale Rohrleitung mit Strömungsrichtung von oben eingebaut werden! Ausführung mit Flansch 1. Einbaulage beachten. Das Geräteschild B muß immer oben liegen. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse. 3. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung. 4. Dichtflächen an beiden Flanschen reinigen. 5. Ableiter einbauen. Ausführung mit Gewindemuffe 1. Einbaulage beachten. Das Geräteschild B muß immer oben liegen. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse. 3. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung. 4. Innengewinde reinigen. 5. Ableiter einbauen. Ausführung mit Schweißmuffe 1. Einbaulage beachten. Das Geräteschild B muß immer oben liegen. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse. 3. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung. 4. Schweißmuffe reinigen. 5. Montage nur mit Lichtbogenhandschweißen (Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063). Ausführung mit Schweißende 1. Einbaulage beachten. Das Geräteschild B muß immer oben liegen. 2. Durchflußrichtung beachten. Der Durchflußrichtungspfeil befindet sich auf dem Ableitergehäuse. 3. Kunststoff-Verschlußstopfen entfernen. Die Kunststoff-Verschlußstopfen dienen nur als Transportsicherung. 4. Schweißenden reinigen. 5. Montage nur mit Lichtbogenhandschweißen (Schweißprozeß 111 und 141 nach DIN EN 24063) oder mit Gasschmelzschweißen (Schweißprozeß 3 nach DIN EN 24063). 11

12 Einbau Fortsetzung Achtung Das Einschweißen von Kondensatableitern in Druckführende Leitungen darf nur von Schweißern mit Prüfbescheinigung nach DIN EN 287 durchgeführt werden. Wärmebehandlung der Schweißnähte Eine nachträgliche Wärmebehandlung der Schweißnähte ist nicht erforderlich. Hand-Entlüftungsventil 1. Verschlußschraube H entfernen. 2. Hand-Entlüftungsventil E zusammen mit Dichtung F montieren. Das Anzugsmoment beträgt 75 Nm. 3. Hand-Entlüftungsventil schließen. Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 17, DIN 3113, Form B Drehmoment-Schlüssel Nm, DIN ISO 6789 Inbetriebnahme Die Flanschverbindungen, das Hand-Entlüftungsventil und die Hand-Anlüftvorrichtung am UNA 23, UNA 25 und UNA 26 müssen fest verschraubt und dicht sein. Betrieb Hand-Entlüftungsventil 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Hand-Entlüftungsventil bei Bedarf öffnen. 3. Hand-Entlüftungsventil nach Entlüftungsvorgang fest verschließen. 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Hebelverlängerung auf die Hand-Anlüftvorrichtung I aufstecken. Fig Hand-Anlüftvorrichtung I gemäß dem Richtungspfeil an der Haube J betätigen. 4. Hand-Anlüftvorrichtung entgegen dem Richtungspfeil betätigen (schließen) und Hebelverlängerung abnehmen. 12 Hand-Anlüftvorrichtung

13 Wartung GESTRA Kondensatableiter UNA 2... bedürfen keiner besonderen Wartung. Bei Einsatz in ungespülten Neuanlagen sollte jedoch nach der ersten Inbetriebnahme eine Kontrolle und Reinigung des Ableiters vorgenommen werden. Kondensatableiter prüfen Die Kondensatableiter UNA 2... können während des Betriebs mit den GESTRA Ultraschallmeßgeräten VAPOPHONE oder TRAPTEST geprüft werden. Wenn Dampfdurchschlag gemessen wird, Armatur reinigen oder Regelgarnitur bzw. Abschlußorgan auswechseln. Regelgarnitur reinigen / wechseln 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Gehäuseschrauben A bzw. Sechskantmuttern P lösen und herausdrehen, Haube J von Gehäuse O abnehmen. 3. Innensechskantschrauben K herausdrehen, Regelgarnitur C oder G und Abschlußorgan L abnehmen. 4. Regelgarnitur C oder G und Abschlußorgan L bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädigungen wechseln. 5. Gehäuse und Innenteile reinigen. Alle Dichtflächen reinigen. 6. Alle Gewinde, Dichtfläche zur Aufnahme des Abschlußorgans und Dichtfläche der Haube mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen (z. B. WINIX 2150). 7. Abschlußorgan L einsetzen, Regelgarnitur C oder G aufsetzen und Schrauben K wechselweise und gleichmäßig festziehen, bei DN mit 10 Nm und bei DN mit 5 Nm. 8. Neue Gehäusedichtung D einsetzen. 9. Haube auf das Gehäuse setzen. Gehäuseschrauben A bzw. Sechskantmuttern P wechselweise und gleichmäßig in mehreren Schritten mit den in der Tabelle angegebenen Anzugsmomenten festziehen. Werkzeug Ring-Maulschlüssel SW 17, 19, 22, 24, DIN 3113, Form B Winkelschraubendreher SW 5, 6, 10, ISO 2936 Drehmoment-Schlüssel Nm, Nm, DIN ISO 6789 WINIX 2150 ist ein eingetragenes Warenzeichen der WINIX GmbH, Norderstedt 13

14 Wartung Fortsetzung Sichthaube reinigen / wechseln 1. Gefahrenhinweis auf Seite 7 beachten! 2. Innensechskantschrauben R lösen und herausdrehen, Flansch S von Gehäuse V abnehmen. 3. Reflexions-Wasserstandglas U abnehmen, reinigen. 4. Reflexions-Wasserstandglas U und Dichtungen T bei sichtbarem Verschleiß oder Beschädigungen wechseln. 5. Alle Dichtflächen reinigen. 6. Alle Gewinde und die Dichtfläche des Flansches mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestreichen (z. B. WINIX 2150). 7. Reflexions-Wasserstandglas U mit Dichtungen T einsetzen, Flansch S aufsetzen und Schrauben R mit 15 Nm wechselweise und gleichmäßig festziehen. Achtung Die Werkseinstellung des Thermostaten darf nicht verändert werden. Bei einer unbeabsichtigten Veränderung muß die Werkseinstellung wiederhergestellt werden. Hierzu beträgt das Maß 1 bei bis zum Anschlag heruntergedrückter Schwimmerkugel: DN Regelgarnitur bis 13 bar (weicher Balg), 1 = 34,5 mm DN Regelgarnitur bis 32 bar (harter Balg), 1 = 32 mm DN , 1 = 51,5 mm 1 WINIX 2150 ist ein eingetragenes Warenzeichen der WINIX GmbH, Norderstedt 14

15 Anzugsmomente Teil Kondensatableiter Anzugsmoment [Nm] E H I R K K A P P P UNA 23, UNA 25, UNA 26, DN UNA 23 mit Sichthaube, DN UNA 23, UNA 25, UNA 26, DN UNA 23, UNA 25, UNA 26, DN UNA 23 h, DN UNA 23, DN UNA 25, UNA 26, DN UNA 25, UNA 26, DN Alle Anzugsmomente beziehen sich auf Raumtemperatur 20 C. Gewinde mit temperaturbeständigem Schmiermittel bestrichen (z.b. WINIX 2150) WINIX 2150 ist ein eingetragenes Warenzeichen der WINIX GmbH, Norderstedt 15

16 Ersatzteile Ersatzteil-Liste Teil Benennung Bestellnummer Bestellnummer DN DN D F T Gehäusedichtung* (Graphit/CrNi) Dichtring* C17 x Schauglasdichtring** (Graphit/CrNi) U T Reflexions-Wasserstandsglas mit Dichtung M Sitzdichtung* (Graphit/CrNi) G L M Regelgarnitur Duplex, komplett AO K D AO AO AO AO AO C L M Regelgarnitur Simplex, komplett AO K D AO AO AO AO AO *) Bestellmenge 20 Stück. **) Bestellmenge 10 Stück. Kleinmengen über den Fachhandel beziehen. 16

17 Ersatzteile Fortsetzung Ersatzteil-Liste Teil Benennung Bestellnummer Bestellnummer DN DN C M D K Regelgarnitur Simplex, komplett, jedoch ohne Abschlußorgan G M D K Regelgarnitur Duplex bis 13 bar, komplett, jedoch ohne Abschlußorgan G M D K Regelgarnitur Duplex über 13 bar, komplett, jedoch ohne Abschlußorgan L M K Abschlußorgan, komplett AO jedoch ohne Regelgarnitur AO AO AO AO AO E F Hand-Entlüftungsventil mit Dichtung *) Bestellmenge 20 Stück. Kleinmengen über den Fachhandel beziehen. 17

18 Anhang Konformitätserklärung Für die Druckgeräte UNA 25 und UNA 26 in den Nennweiten erklären wir die Konformität mit folgender europäischer Richtlinie: Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG vom Die Druckgeräte sind druckhaltende Ausrüstungsteile nach Artikel 1, Absatz Angewandtes Komformitätsbewertungsverfahren nach Anhang III: Modul A. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Bremen, den 27. November 2000 GESTRA AG Dipl.-Ing. Uwe Bledschun Leiter Konstruktion Walter Meyer Qualitätsbeauftragter 18

19 Diese Seite bleibt absichtlich frei. 19

20 GESTRA Weltweite Vertretungen finden Sie unter: España GESTRA ESPAÑOLA S.A. Luis Cabrera, E Madrid Tel / Fax / ; aromero@flowserve.com Polska GESTRA POLONIA Spolka z.o.o. Ul. Schuberta 104 PL Gdansk Tel / od 10 Fax / gestra@gestra.pl Great Britain Flowserve Flow Control (UK) Ltd. Burrel Road, Haywards Heath West Sussex RH 16 1TL Tel / Fax / gestraukinfo@flowserve.com Portugal Flowserve Portuguesa, Lda. Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159 Porto Tel / Fax / jtavares@flowserve.com Italia Flowserve S.p.A. Flow Control Division Via Prealpi, 30 l Cormano (MI) Tel / Fax / infoitaly@flowserve.com USA Flowserve DALCO Steam Products 2601 Grassland Drive Louisville, KY Tel / , Fax / dgoodwin@flowserve.com GESTRA AG Postfach , D Bremen Münchener Str. 77, D Bremen Telefon +49 (0) Telefax +49 (0) gestra.ag@flowserve.com Internet /801c 2000 GESTRA AG Bremen Printed in Germany 20